現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù)第一章生產(chǎn)力與工作方法一.工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián)製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評(píng)估--整體產(chǎn)銷(xiāo)生產(chǎn)力--現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績(jī)效上--現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效--個(gè)人績(jī)效附加價(jià)值資源--附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源泉--所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價(jià)值二.生產(chǎn)力的評(píng)估1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備--資方的努力2.高技術(shù)/高效能的工作方法---生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴(yán)密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力

四.總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係

製造基本必要時(shí)間

由於設(shè)計(jì)或規(guī)格問(wèn)題而發(fā)生之附加時(shí)間由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費(fèi)時(shí)間由於製造管理問(wèn)題發(fā)生之浪費(fèi)時(shí)間由於作業(yè)員問(wèn)題而發(fā)生之無(wú)效時(shí)間ABCDE五.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源1.由於設(shè)計(jì)/工程技術(shù)面所引發(fā)--不必要的過(guò)剩功能--超過(guò)必要嚴(yán)格的加工/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)--不宜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--不必要的多餘加工2.由於製程品質(zhì)不良所引發(fā)--設(shè)備/作業(yè)員問(wèn)題--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題--製程品質(zhì)問(wèn)題3.由於效率低之工作方法之引起--作業(yè)場(chǎng)所問(wèn)題--夾工具/輔助工具問(wèn)題--作業(yè)方法本身問(wèn)題--生產(chǎn)線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時(shí)--機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí)--製程安排不銜接的待工--員工意願(yuàn)低落六.提昇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力績(jī)效的策略方向1.從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力--更少的用料來(lái)組成--更少的製造途程2.從生產(chǎn)技術(shù)面提昇生產(chǎn)力--更有效的作業(yè)方法--模具/夾具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置--減少製程不良--縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)3.從工作方法面提昇生產(chǎn)力--更少的細(xì)部作業(yè)程序--更佳的人機(jī)作業(yè)配合--更直接有效作業(yè)方法--生產(chǎn)線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好--預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制,減少機(jī)臺(tái)故障待工損失第二章現(xiàn)場(chǎng)工作改善的基本理念一.工作改改善的目標(biāo)標(biāo)1.消除浪浪費(fèi)2.提高生生產(chǎn)力3.直接降降低成本—例如必要要的多餘設(shè)設(shè)計(jì)4.縮短製製程時(shí)間—更短的交期,更具競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力5.減少摸摸索時(shí)間6.消除無(wú)無(wú)效疲勞作作業(yè)—包括危險(xiǎn)的作作業(yè)—無(wú)效的動(dòng)作7.更高的的成就感/高報(bào)酬三.工作改改善六大步步驟1.選擇改改善主題對(duì)對(duì)象2.觀測(cè)及及紀(jì)錄現(xiàn)狀狀事實(shí)3.檢討現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)4.提出改改善構(gòu)想方方法5.建立實(shí)實(shí)施計(jì)劃6.推動(dòng)維維護(hù)新方法法四.工作改改善基本理理念1.五個(gè)WHY的的深入分析析--深層追追求--細(xì)分化化(科學(xué)管管理第一要要素)2.以事實(shí)實(shí)為基準(zhǔn)--要有具具體證據(jù)--至少要要紀(jì)錄事實(shí)實(shí)細(xì)節(jié)3.從合理理的懷疑下下手4.必須有有具體的改改善對(duì)策-不能只是是抱怨(或或反映事實(shí)實(shí))而已5.追求永永遠(yuǎn)的再改改善五.從5W1H質(zhì)問(wèn)問(wèn)法產(chǎn)生構(gòu)構(gòu)想WhatWhereWhenWhoWhyHow六.工作改改善的著眼眼法則1.刪除2.少量化化3.多量化化4.合併5.重組6.替代7.簡(jiǎn)化8.改換第三章運(yùn)運(yùn)用稼稼動(dòng)率分析析技巧進(jìn)行行改善一.稼動(dòng)率率分析的背背景1.一目了了然,掌握握問(wèn)題重點(diǎn)點(diǎn),不在枝枝節(jié)打轉(zhuǎn).2.以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查查為依據(jù),分析調(diào)查查操作/聽(tīng)聽(tīng)開(kāi)的內(nèi)容容分配3.運(yùn)用科科學(xué)方法,避免主觀觀臆測(cè)4.深入檢檢討分析,做改善構(gòu)構(gòu)思二.科學(xué)化化的稼動(dòng)率率分析工作抽樣1.在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際際抽測(cè),並並記錄實(shí)況況--真實(shí)數(shù)數(shù)據(jù)--由大量量數(shù)據(jù)歸納納提煉出真真相2.以統(tǒng)計(jì)計(jì)訓(xùn)為背景景的數(shù)據(jù)分分析法-從有效樣樣本推測(cè)目目群體--符合統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析原原則--注意被觀觀測(cè)樣本的的有效性/代表性分析出真相相(比率)找出重點(diǎn)點(diǎn)-先從最大大的浪費(fèi)下下手4.依重點(diǎn)點(diǎn)再分析原原因,找出出改善對(duì)策策--特性要要因圖的理理念--生產(chǎn)技技術(shù)面/作作業(yè)方法面面/製造管管理面的改改善對(duì)策2.欄位說(shuō)說(shuō)明--A.觀觀測(cè)對(duì)象作業(yè)員或機(jī)機(jī)臺(tái)--B觀測(cè)測(cè)[事象]內(nèi)容例如[實(shí)際際作業(yè)中][準(zhǔn)備作作業(yè)中][人停閑][人不在在]--C觀測(cè)測(cè)時(shí)刻大多一日一一張表--D觀測(cè)測(cè)次數(shù)紀(jì)錄錄三.稼動(dòng)率率調(diào)查紀(jì)錄錄表現(xiàn)象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)作業(yè)準(zhǔn)備搬運(yùn)休息檢驗(yàn)不在故障1.基本格格式四.工作抽抽樣的進(jìn)行行程序1.事前的的準(zhǔn)備-A決定觀觀測(cè)對(duì)象注意其代表表性-B決定觀觀測(cè)次數(shù)及及進(jìn)行時(shí)間間平常以3-10天為為原則觀測(cè)次數(shù)要要約略符合合統(tǒng)計(jì)需求求-C預(yù)測(cè)觀觀測(cè),決定定[事項(xiàng)]紀(jì)錄之具具體定義稼動(dòng)/非稼稼動(dòng)之分必須具體,又簡(jiǎn)潔宜宜觀測(cè)/紀(jì)紀(jì)錄-D確定觀觀測(cè)次數(shù)及及觀測(cè)時(shí)間間/方式例如:每天天幾次,多多久一次再修訂觀測(cè)測(cè)次數(shù)-E備妥觀觀測(cè)次數(shù)表表格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)地觀測(cè)-A設(shè)定觀觀測(cè)時(shí)刻/觀測(cè)人/觀測(cè)路線線注意[隨機(jī)機(jī)]的統(tǒng)計(jì)計(jì)要求-B採(cǎi)取SnapReading觀觀測(cè)紀(jì)錄依照觀測(cè)紀(jì)紀(jì)錄表之[事象]區(qū)區(qū)分必要時(shí)問(wèn)清清楚[稼動(dòng)動(dòng)]內(nèi)容及及[非稼動(dòng)動(dòng)]原因用正號(hào)做紀(jì)紀(jì)錄五.稼動(dòng)率率分析的結(jié)結(jié)果—問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例例區(qū)分觀測(cè)事項(xiàng)比率%稼動(dòng)中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非稼動(dòng)(作業(yè)員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(dòng)(非稼動(dòng)作業(yè)時(shí)間)停工待料11機(jī)臺(tái)故障4六.問(wèn)題的的重點(diǎn)1.有效的的真正作業(yè)業(yè),才占29%(大大警訊)--作業(yè)員仍很很忙(稼動(dòng)動(dòng)率占68%)但實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)力很低--準(zhǔn)備作業(yè)占占20%,為何?--不良重修占占14%,為何?2.作業(yè)員員的責(zé)任很很小,已夠夠努力--如廁/休休息僅各站站5%左右右--已是世世界性寬放放水準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)3.停工待待料占11%,為何何?第四章運(yùn)運(yùn)用程程序分析與與搬運(yùn)改善善技巧一.整體製製程的非效效率因素1.非直接接有效的稼稼動(dòng)--準(zhǔn)備作作業(yè)--不良重重制重修2.阻礙製製程進(jìn)行的的勞動(dòng)作業(yè)業(yè)--檢驗(yàn)--搬運(yùn)3.阻礙製製程進(jìn)行的的停閑--停滯--儲(chǔ)存二.程序圖圖所用程序序符號(hào)操作/加工工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存1.操作加加工--(換模模)準(zhǔn)備作作業(yè)/其他他各項(xiàng)工作作準(zhǔn)備--機(jī)臺(tái)/人力操作作(實(shí)際加加工)--(不良良重制/重重修)2.檢驗(yàn)--停線檢檢查/不停停線檢查--作業(yè)員員自主檢查查/順次點(diǎn)點(diǎn)檢--線上品品管人員的的全數(shù)(抽抽檢)檢驗(yàn)驗(yàn)--品保人人員的製程程稽查--作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稽查3.搬運(yùn)--自動(dòng)搬搬運(yùn)/人手手搬運(yùn)--專(zhuān)人搬搬運(yùn)/作業(yè)業(yè)員搬運(yùn)4.停滯--自主性性停滯(例例如:休息息)--強(qiáng)制性性停滯(例例如:停工工待料)--呆滯未未處理5.儲(chǔ)存--存?zhèn)}/政策性--暫置現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)--管理疏疏忽三.程序分分析圖的結(jié)結(jié)構(gòu)1.作業(yè)者者--作業(yè)者者(以人為為準(zhǔn))--料件(以物為準(zhǔn)準(zhǔn))2.事象紀(jì)紀(jì)錄--程序圖圖符號(hào)/編編號(hào)(注意意混用符號(hào)號(hào))--事象內(nèi)內(nèi)容說(shuō)明3.問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)方向--距離(佈置改善善)--時(shí)間(各項(xiàng)作業(yè)業(yè))--困難危危險(xiǎn)(直接接動(dòng)作改善善/夾工具具設(shè)計(jì))五.流程圖圖輔助工具具1.線圖(FlowDiagram)--直接繪繪出現(xiàn)場(chǎng)配配置圖--依料品品(或作業(yè)業(yè)者)工作作走動(dòng)路線線,繪出路路徑圖--找出距距離太長(zhǎng)(或重複/逆向)問(wèn)問(wèn)題--進(jìn)行問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)改善善六.程序分分析的檢討討要點(diǎn)1.加工操操作1.省力化化---裝裝卸工具/夾具2.省時(shí)化化—裝卸工具/夾夾具3.準(zhǔn)備工工時(shí)抑減4.提昇良良品率—FoolProof設(shè)計(jì)-4.停滯1.期間派派工方法/進(jìn)度管制制法/橫式式配列2.時(shí)間Layout改改善/搬搬運(yùn)設(shè)備活活性化3.無(wú)停滯滯性製製程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移設(shè)備改改善4.生產(chǎn)線線平衡性5.干涉性性停滯人人機(jī)機(jī)程序改善善七.場(chǎng)地佈佈置造成的的非效率因因素--搬運(yùn)距距離時(shí)間/人力力/--搬運(yùn)次次數(shù)逆搬運(yùn)不必要的搬搬運(yùn)--裝卸作作業(yè)人力/時(shí)間間損失設(shè)備八.搬運(yùn)程程序圖1.實(shí)例2.紀(jì)錄分分析要點(diǎn)--用什麼麼搬運(yùn)--搬運(yùn)耗耗用時(shí)間--搬運(yùn)距距離--搬運(yùn)難難度九.搬運(yùn)分分析表從到料件搬運(yùn)者容器用量重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)十.搬運(yùn)檢檢討要點(diǎn)1.距離Layout改改善2.次數(shù)多多量化自自動(dòng)化3.少人化化自自動(dòng)動(dòng)化4.時(shí)間裝裝卸方方法/機(jī)械械化5.省力化化十一.搬運(yùn)運(yùn)改善方向向1.非由作作業(yè)員搬搬運(yùn)2.避免重重複搬運(yùn)/逆搬運(yùn)3.運(yùn)用自自然力搬運(yùn)運(yùn)4.使搬運(yùn)運(yùn)距離/次次數(shù)/時(shí)間間為最少ActivitiesRelationChart5.縮減LeadTime6.減少搬搬運(yùn)困難度度與用力度度十三.搬運(yùn)運(yùn)的盲點(diǎn)所所在1.裝卸--搬運(yùn)前前的處理/搬運(yùn)后的的處理--反而不不被重視--複雜的的裝卸,反反而比搬運(yùn)運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)費(fèi)力2.防止?fàn)顮顟B(tài)--以料料品放置的的[活性係係數(shù)]表示示--越低階階的放置,越花人力力工時(shí)3.逆搬運(yùn)運(yùn)--盡可能能避免十三.物品品放置的活活性係數(shù)0散散放在地上上1放放入袋子內(nèi)內(nèi)2.放放在棧板上上3.放放在車(chē)輛上上4.放放在移動(dòng)的的搬運(yùn)工具具上(輸送送帶/滑臺(tái)臺(tái))第五章人人機(jī)程程序圖與動(dòng)動(dòng)作改善技技巧一.作業(yè)員員效率低落落的現(xiàn)象1.人機(jī)配配合不佳的的停閑2.多人配配合不佳的的等待3.無(wú)效動(dòng)動(dòng)素的存在在阻礙直接有有效的動(dòng)素素的進(jìn)行的的動(dòng)素手的停滯等等待4.方法/操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的缺失5.材材料料/工工具具/機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)整整體體不不佳佳的的影影響響6.心心態(tài)態(tài)/意意願(yuàn)願(yuàn)的的問(wèn)問(wèn)題題二.運(yùn)運(yùn)用用人人機(jī)機(jī)工工程程圖圖進(jìn)進(jìn)行行改改善善的的目目的的1.找找出出人人員員或或機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)的的顯顯著著等等待待狀狀態(tài)態(tài)2.找找出出合合理理的的週週程程時(shí)時(shí)間間3.1人人多多幾幾(或或1機(jī)機(jī)多多人人)的的最最佳佳安安排排三.人人機(jī)機(jī)程程序序圖圖的的基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)作業(yè)業(yè)者者時(shí)時(shí)間間機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)四.人人機(jī)機(jī)程程序序圖圖繪繪制制要要點(diǎn)點(diǎn)1.確確認(rèn)認(rèn)作作業(yè)業(yè)員員/機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)的的作作業(yè)業(yè)單單元元2.確確認(rèn)認(rèn)個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)單單元元先先後後順順序序及及同同時(shí)時(shí)間間關(guān)關(guān)係係3.測(cè)測(cè)定定各各單單元元時(shí)時(shí)間間4.依依時(shí)時(shí)間間繪繪入入人人機(jī)機(jī)(相相對(duì)對(duì))單單元元程程序序圖圖5.檢檢討討改改善善/構(gòu)構(gòu)思思新新方方法法6.繪繪出出新新方方法法程程序序圖圖五.實(shí)實(shí)例例略六.動(dòng)動(dòng)作作改改善善原原理理--排排除除下下列列動(dòng)動(dòng)作作[單單元元]或或[動(dòng)動(dòng)素素]提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率1.非非直直接接有有效效的的單單元元活活動(dòng)動(dòng)素素例如如:尋尋找找/檢檢查查…………2.抑抑減減會(huì)會(huì)疲疲勞勞的的單單元元或或動(dòng)動(dòng)素素例如如:不不自自然然的的姿姿勢(shì)勢(shì)/需需小小心心的的工工作作(需需用用力力氣氣的的工工作作)3.去去除除停停閑閑等等待待與與無(wú)無(wú)價(jià)價(jià)值值的的單單元元活活動(dòng)動(dòng)素素4.改改善善會(huì)會(huì)影影響響作作業(yè)業(yè)員員情情緒緒/安安全全的的單單元元活活動(dòng)動(dòng)素素例如如:故故障障/噪噪音音七.動(dòng)動(dòng)作作分分析析(對(duì)對(duì)動(dòng)動(dòng)圖圖simochart左手動(dòng)作左符號(hào)右符號(hào)右手動(dòng)作八.動(dòng)動(dòng)作作改改善善的的兩兩種種方方式式---目目視視分分析析--動(dòng)動(dòng)素素分分析析九.目目視視單單元元分分析析符符號(hào)號(hào)加工工作作業(yè)業(yè)含含檢檢查查移動(dòng)動(dòng)等待待停止止十.動(dòng)動(dòng)素素第一一類(lèi)類(lèi)進(jìn)進(jìn)行行必必要要的的要要素素---伸伸手手---抓抓取取---移移物物---裝裝配配---應(yīng)應(yīng)用用---拆拆卸卸---放放手手第二二類(lèi)類(lèi)阻阻礙礙第第一一類(lèi)類(lèi)動(dòng)動(dòng)素素之之進(jìn)進(jìn)行行---檢檢驗(yàn)驗(yàn)---尋尋找找---選選擇擇---計(jì)計(jì)劃劃(思思考考)---對(duì)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)---於於對(duì)對(duì)第三三類(lèi)類(lèi)完完全全無(wú)無(wú)益益的的動(dòng)動(dòng)素素----持持住住----休休息息----延延遲遲----故故延延十一一.針針對(duì)對(duì)動(dòng)動(dòng)素素的的檢檢討討改改善善1.動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則手的的充充分分運(yùn)運(yùn)用用最不不疲疲勞勞的的身身體體部部位位最易易取取用用的的材材料料工工具具儘量量取取代代人人手手作作業(yè)業(yè)2.減減少少第第二二類(lèi)類(lèi)動(dòng)動(dòng)素素3.去去除除第第三三類(lèi)類(lèi)動(dòng)動(dòng)素素十二二.動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則1.關(guān)關(guān)於於身身體體使使用用部部位位(1)雙雙手手應(yīng)應(yīng)同同時(shí)時(shí)開(kāi)開(kāi)始始,並並同同時(shí)時(shí)完完成成其其動(dòng)動(dòng)作作(2)除除規(guī)規(guī)定定休休息息外外,雙雙手手不不應(yīng)應(yīng)同同時(shí)時(shí)空空閒閒(3)雙雙臂臂之之動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)稱(chēng),反反向向並並同同時(shí)時(shí)為為之之.(4)手手之之動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)以以最最低低級(jí)級(jí)而而能能得得到到滿滿意意結(jié)結(jié)果果為為妥妥,動(dòng)作可分下列列五級(jí):-A手指動(dòng)動(dòng)作~級(jí)數(shù)數(shù)最低,速度度最快.-B.手指及及手腕動(dòng)作~上臂及下下臂保持不動(dòng)動(dòng),手指及手手腕移動(dòng).-C.手指,手腕及前臂臂動(dòng)作~限制制在肘部動(dòng)作作,肘以上不不動(dòng),此通常常視為最有效效,不致引起起疲勞之動(dòng)作作.-D.手指,手腕,前臂臂及上臂動(dòng)作作.-E.手指,手腕,前臂臂及軀幹之動(dòng)動(dòng)作最耗體力力,也最慢.(5)物體之之運(yùn)用量應(yīng)儘儘可能加以利利用,但如需需肌力制止時(shí)時(shí),應(yīng)將其減減至最小限度度.(6)連續(xù)之之曲線運(yùn)用.較含有方向向突變之直線線運(yùn)動(dòng)為佳(7)彈道道式之運(yùn)動(dòng),較受限制或或受控制之運(yùn)運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)實(shí).(8)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)盡可能使其其輕鬆自然之之節(jié)奏,因節(jié)節(jié)奏能使動(dòng)作作順利及自發(fā)發(fā).2.關(guān)於操作作場(chǎng)所的佈置置(1)工具物物料應(yīng)置於庫(kù)庫(kù)定場(chǎng)所(2)工具物物料及裝置應(yīng)應(yīng)佈置於工作作者之前面近近處.(3)零件物物料之供給,應(yīng)利用其重重量墬至工作作者之手邊.(4)[墬送送]之方法應(yīng)應(yīng)儘可能利用用之.(5)工具物物料應(yīng)依照最最佳之動(dòng)作順順序排列.(6)應(yīng)有適適當(dāng)之照明設(shè)設(shè)備.使視覺(jué)覺(jué)滿意舒適.(7)工作臺(tái)臺(tái)及椅子的高高度,應(yīng)使工工作者坐立適適宜.(8)工作椅椅式樣及高度度,應(yīng)儘可能能使工作者保保持良好的姿姿勢(shì).3.關(guān)於工具具設(shè)備1.儘量解除除手動(dòng)作,而而以?shī)A具或或足踏工具代代替之.2.可能時(shí),應(yīng)將兩種工工具合併之.3.工具物料料應(yīng)儘可能預(yù)預(yù)放在工作位位置.4.手指分別別工作時(shí),其其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)應(yīng)按其本能,予以分配.5.手柄之設(shè)設(shè)計(jì),應(yīng)儘可可能使其與手手接觸面積大大.6.機(jī)器上槓槓桿,十字槓槓及手輪至位位置,應(yīng)儘可可能使工作者者極少變動(dòng)起起姿勢(shì),且能能用機(jī)器之之最大能力.第六章現(xiàn)時(shí)時(shí)代下其他具具體工作改善善技巧一.SingleSet-up的的背景1.換模[準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí)]太太長(zhǎng),本身就就是非效率2.在多批小小量生產(chǎn)型態(tài)態(tài)下,準(zhǔn)備工工時(shí)已成為效效率最大負(fù)擔(dān)擔(dān).二.SingleSet-up的要領(lǐng)1.內(nèi)準(zhǔn)備與與外準(zhǔn)備之分分化2.將內(nèi)準(zhǔn)備備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)準(zhǔn)備--互換零件件之利用--預(yù)熱3.機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)之實(shí)施4.安裝工具具之機(jī)能性採(cǎi)採(cǎi)用-分離/整