班組長如何控制品質(zhì)2什么是產(chǎn)品質(zhì)量?

有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對嗎？質(zhì)量方針、目標全員參與、科學管理；注重質(zhì)量、持續(xù)改進。1）產(chǎn)成品一次交驗合格率達到98%，每年遞增0.2%；2）產(chǎn)品交付準時率100%；3）顧客滿意度達到95%，每年遞增0.2%；4）員工滿意度達到80%，每年遞增0.2%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟應用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責認知一、班組長的質(zhì)量職責認知準確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責奧迪的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……準確理解什么是質(zhì)量符合標準的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時，質(zhì)量水平越高越好嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來決定的，不能用不計成本的辦法去追求高質(zhì)量。準確理解什么是質(zhì)量質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標準性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面使用質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造質(zhì)量設計質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段產(chǎn)品品使使用用質(zhì)質(zhì)量量的的三三大大表表現(xiàn)現(xiàn)測（（2）環(huán)（（2）法（（2）料（（3）機（（2）人（（4）影響響因因素素影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的六六大大因因素素人（（Man)：操操作作者的的質(zhì)質(zhì)量量意意識識、、技技術(shù)術(shù)水水平平、、操操作作熟熟練練程程度度和和身身體體素素質(zhì)質(zhì)等等機器(Machine)：機器設設備、測測量器具具的精度度和維維護保養(yǎng)養(yǎng)狀況等等材料(Material)：材料的的成分、、雜質(zhì)，，物理性性能和化化學性能能等方法(Method)：加工工工藝、工工藝設備備的選用用、操作作規(guī)律和和測試方方法的確確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地地點的溫溫度、濕濕度、照照明、噪噪音、清清潔衛(wèi)生生和空氣氣污染情情況等影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的六大因因素檢測(Detection)：指檢驗驗測量的的方法和和量具以以及測試試儀器等等質(zhì)量；；六大因素素具體表表現(xiàn)生產(chǎn)管理理者的質(zhì)質(zhì)量角色色車間管理者者和班組長長必須準確確認識自己己的質(zhì)量職職責，采取取有效的管管理、控制制與提升方方法，持續(xù)續(xù)改善現(xiàn)場場產(chǎn)品質(zhì)量量；（學習習）讓所有的生生產(chǎn)人員掌掌握質(zhì)量問問題分析工工具，持續(xù)續(xù)進行質(zhì)量量改進，修修訂相關(guān)的的SOP,確保質(zhì)量的的持續(xù)改進進；（持續(xù)續(xù)改進）車間管理者者必須通過過多樣的手手段進行質(zhì)質(zhì)量管理，，包括員工培訓、、設備維護護、計量器器具維護、、5S與可視化管管理應用、、工序分析析應用等方法，保保證質(zhì)量標標準的實現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)行行）整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；1使用科學的方法標示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點；2持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓；3密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；4科學統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；5分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進質(zhì)量；6按照六大步步驟切實落落實質(zhì)量工工作現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的問題題焦點現(xiàn)場質(zhì)量問問題的分析析方法與應應用應用FTA故障樹分析析現(xiàn)場質(zhì)量量案例分析與與應用二、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問問題焦點與與分析方法法質(zhì)量標準的的清晰程度度：標準嚴格的質(zhì)量量管理系統(tǒng)統(tǒng)：管理各級人員的的質(zhì)量意識識：意識產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的分析析：環(huán)節(jié)細致的質(zhì)量量提醒標識識：提醒科學學理理性性的的分分析析方方法法：：分分析析有效效的的質(zhì)質(zhì)量量改改進進方方法法：：改改進進及時的質(zhì)量控控制手段：鞏鞏固持續(xù)改善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)境：持持續(xù)改善123456789現(xiàn)場產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量九九大問問題焦焦點質(zhì)量標標準文文件：：例如如材料料卡、、加工工工藝藝標準準、配配方比比例、、作業(yè)業(yè)指導導書等等；階段工工藝特特別要要求指指導書書；質(zhì)量標標準照照片：：合格格品與與不合合格品品的區(qū)區(qū)別表表現(xiàn)照照片等等；不合格格品的的展示示臺：：把不不合格格品展展示出出來；；優(yōu)等產(chǎn)產(chǎn)品展展示臺臺：把把優(yōu)等等的產(chǎn)產(chǎn)品展展示出出來1.質(zhì)量標標準常常見的的表現(xiàn)現(xiàn)形式式組織工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；管理工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；技術(shù)工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；培訓工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；現(xiàn)場5S與可視視化管管理工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；持續(xù)改改善工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；公司內(nèi)內(nèi)部服服務工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；其他與與質(zhì)量量相關(guān)關(guān)的、、制造造系統(tǒng)統(tǒng)的工工作與與執(zhí)行行質(zhì)量量；……2.車間現(xiàn)場場質(zhì)量管管理系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量問題題分析方方法——魚刺圖車間主任任：是否至少少每周一一次車間間質(zhì)量分分析會議議；是否堅持持現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督與督督促質(zhì)量量工作的的落實；；是否為車車間進行行質(zhì)量改改進與改改善工作作提供方方便；班組長：：是否堅持持每周班班前會現(xiàn)現(xiàn)場進行行至少一一個質(zhì)量量問題的的分析；；是否把5S與可視化化管理工工作和質(zhì)質(zhì)量工作作結(jié)合；；是否每天天定時進進行質(zhì)量量問題的的統(tǒng)計；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題題分析；；是否堅持持執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改善善小組的的工作；；……3.各級人員員的質(zhì)量量意識質(zhì)量意識識不是一一再地用用語言進進行強調(diào)調(diào)，而是是具體工工作的落落實情況況。制作以““加工、、搬運、、停留、、停滯、、數(shù)檢、、質(zhì)檢””為單位位的質(zhì)量量形成過過程流程程圖；通過質(zhì)量問問題的統(tǒng)計計分析，確確定質(zhì)量問問題的“重重災區(qū)”；；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計，確定定質(zhì)量問題題的性質(zhì)，，制定具有有針對性的的質(zhì)量問題題解決方案案；執(zhí)行質(zhì)量問問題解決方方案；鞏固改進效效果，修訂訂SOP,進行培訓；；循環(huán)以上的的工作過程程，持續(xù)改改進和提升升各個質(zhì)量量環(huán)節(jié)。4.產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的分析析物料的六種種狀態(tài)與符符號加工搬運停留停滯數(shù)檢

質(zhì)檢作業(yè)單元搬運中的質(zhì)質(zhì)量因素停留中的質(zhì)質(zhì)量因素加工中的質(zhì)質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)質(zhì)量因素質(zhì)量環(huán)節(jié)分分析案例1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應者是誰？8、輸入要求是什么？關(guān)鍵點分析析要點通過5S現(xiàn)場管理技技術(shù)中的相相關(guān)內(nèi)容加加強現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問題的的展示，進進而提高質(zhì)質(zhì)量保證系系數(shù)；通過紅牌作作戰(zhàn)加強質(zhì)質(zhì)量標示管管理；通過可視化化管理進行行質(zhì)量標示示管理。5.足夠細致的的質(zhì)量提醒醒標識2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖6.科學理性的的分析方法法確定分析對對象確定問題分分類項目收集和整理理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖圖，確定影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主要要因素排列圖將兩個非確確定關(guān)系的的變量的數(shù)數(shù)據(jù)對應列列出，在坐坐標軸上用用點來描述述，并觀察察他們之間間關(guān)系的圖圖表。利用相關(guān)圖圖確認質(zhì)量量問題的真真實性對相關(guān)圖的的分析，可可以幫助我我們肯定或或者是否定定關(guān)于兩個個變量之間間可能關(guān)系系的假設相關(guān)圖法可可以確定各各種因素對對產(chǎn)品質(zhì)量量影響程度度的大小如果兩個數(shù)數(shù)據(jù)之間的的相關(guān)度很很大，那么么可以通過過對一個變變量的控制制來簡介控控制另外一一個變量相關(guān)圖常見見的六種形形式對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓7.有效的質(zhì)量量改進方法法cost：預算、成成本控制、、效益核6W3H1C制作對策表表的關(guān)鍵6W3H1CWhat：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人Whom：配合者HowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法SOP：StandardOperationProcess，標準作業(yè)業(yè)流程；本本課程中，，泛指崗位位操作說明明書、設備備操作說明明書、崗位位作業(yè)規(guī)程程等文件；；SOP的修訂與質(zhì)質(zhì)量改進SOP修訂以后，，必須對相相關(guān)的員工工進行作業(yè)業(yè)培訓，并并確認員工工已經(jīng)掌握握了改進后后的方法。。在解決了一一個質(zhì)量問問題以后，，必須把相相關(guān)的改進進寫進相關(guān)關(guān)的SOP中；控制圖又稱稱為管理圖圖和監(jiān)控圖圖，用于分分析和判斷斷工序能力力是否出于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，是否有有不正常的的現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)等使用的的，帶有控控制界限的的一種圖表表。控制圖，是把把質(zhì)量波動的的數(shù)據(jù)繪制在在圖上，觀察察它是否超過過控制界限來來判斷工序質(zhì)質(zhì)量能否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。。控制圖的基本本原理是把造造成質(zhì)量波動動的六個原因因（人機料法法環(huán)和測量））分為兩個大大類，一類是是隨機性原因因（偶然性原原因），一類類是非隨機性性原因（系統(tǒng)統(tǒng)原因）。8.及時的質(zhì)量控控制手段——控制圖控制圖能夠有效判斷斷生產(chǎn)過程工工序質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程中的異異常現(xiàn)象；查明生產(chǎn)設備備和工藝裝備備的實際精度度；為制定工藝目目標和規(guī)格界界限確立了可可靠的基礎(chǔ)；；使得工序的成成本和質(zhì)量成成為可預測的的，并能夠以以較快的速度度和準確性測測量出系統(tǒng)誤誤差的影響程程度。控制圖的作用用“戴明”循環(huán)－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理9.持續(xù)改善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)境TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan1.分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2.分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖3.尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖4.針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C現(xiàn)場質(zhì)量問題題的分析方法法與應用實施Do5.執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check6.檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action7.總結(jié)經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化8.把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃PDCA四個階段八個個步驟三、員工質(zhì)量量意識與理念念提升方法與與步驟通過培訓提升升員工質(zhì)量意意識與理念現(xiàn)場質(zhì)量培訓訓文件與教材材構(gòu)成現(xiàn)場質(zhì)量檢查查管理與改進進PONC與質(zhì)量激勵方方法樹立正確的質(zhì)質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意意識錯誤的質(zhì)量意意識1、品質(zhì)是制造造出來的，而而不是檢驗出出來的。2、“預防錯誤誤”、“第一一次就做對””是最經(jīng)濟的的。3、提高品質(zhì)就就是降低成本本。4、執(zhí)行標準，，不可以打折折扣。5、80%的品質(zhì)不良是是管理決策或或組織制度造造成的。6、預防甚于冶冶療，任何過過失可以事先先避免。7、品質(zhì)必須超超過顧客的期期望。8、革除馬虎之之心，是追求求品質(zhì)的第一一要務。9、本位主義是是引起品質(zhì)災災難的源頭。。10、品質(zhì)是追求求卓越及永無無止境的學習習，品質(zhì)和每每個人息息相相關(guān)。11、品質(zhì)不提高高，公司會破破產(chǎn)，員工會會失業(yè)。12、不良品多，，是件不光榮榮的事。13、工作場地不不講究整潔，，會造成更多多的不良。14、機器、工具具、模具平時時不保養(yǎng)，生生產(chǎn)不出好產(chǎn)產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)業(yè)標準工作，，不良率會增增高。16、做正確的事事，零缺陷是是可以達到的的。1、大部分問題題錯在第一線線人員。2、孰能無過，，品質(zhì)也不例例外。3、出什么價，，有什么品質(zhì)質(zhì)。4、品質(zhì)好一定定投入的錢多多。5、品質(zhì)是檢查查出來的，不不是做出來的的。6、質(zhì)量是品管管部門的事。。7、品質(zhì)是一件件很花錢的工工作。8、99%的良品率意味味著一個工廠廠品質(zhì)水平很很高了。9、品質(zhì)是一線線作業(yè)人員要要控制的事。。10、品品質(zhì)質(zhì)是是需需管管理理人人中中控控制制的的，，與與作作業(yè)業(yè)員員無無關(guān)關(guān)11、品品質(zhì)質(zhì)是是很很抽抽象象的的東東西西，，要要有有高高深深的的知知識識才才能能掌掌握握。。12、經(jīng)經(jīng)常常返返工工造造成成交交期期延延誤誤。。質(zhì)量量意意識識不不是是掛掛在在嘴嘴上上的的一一句句話話，，重重要要的的是是如如何何轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為為員員工工的的實實際際行行動動！！通過過靈靈活活多多樣樣的的方方法法，，加加強強員員工工的的質(zhì)質(zhì)量量意意識識與與理理念念：：定期期進進行行質(zhì)質(zhì)量量與與技技術(shù)術(shù)方方面面的的崗崗位位培培訓訓讓員員工工自自己己養(yǎng)養(yǎng)成成進進行行質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查的的習習慣慣（（10分鐘鐘5S活動動表表））定期期進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量問問題題分分析析會會通過過科科學學合合理理的的5S與可可視視化化加加強強質(zhì)質(zhì)量量提提醒醒定期期進進行行質(zhì)質(zhì)量量改改進進活活動動，，例例如如競競賽賽等等對重重視視質(zhì)質(zhì)量量的的員員工工進進行行獎獎勵勵………重視視員員工工質(zhì)質(zhì)量量意意識識與與理理念念長期期質(zhì)質(zhì)量量培培訓訓計計劃劃課課程程建建議議，，培培訓訓周周期期以以半半年年或或一一年年為為基基準準進進行行循循環(huán)環(huán)。。通過培訓訓提升員員工質(zhì)量量意識與與理念質(zhì)量標準準基本構(gòu)構(gòu)成文件件利用班前前會進行行培訓：：建議每每周至少少一次的的班前會會主題為為質(zhì)量，，并在質(zhì)質(zhì)量問題題點召開開班前會會；培訓后將將相關(guān)質(zhì)質(zhì)量問題題與要求求的文件件進行復復印，開開會的時時候每人人一份，，并要求求在當天天完成工工作以后后，將相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要求求“抄寫寫一遍””，第二二天交上上來；每月一次對員員工進行有關(guān)關(guān)質(zhì)量標準或或要求的培訓訓，每次最少少一個課時；；也可以在生生產(chǎn)現(xiàn)場進行行；每個班組長必必須在每個月月結(jié)束的時候候，向車間遞遞交質(zhì)量培訓訓月報表，報報告每月質(zhì)量量管理培訓的的工作。培訓方式與要要求車間工段班組長培訓時間地點參加人數(shù)培訓主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標準》（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注質(zhì)量培訓月報報表模板現(xiàn)場質(zhì)量自查查方法生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量量自查管理廢品處理標準準過程現(xiàn)場檢驗員檢檢查管理根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵鍵點分析的結(jié)結(jié)果，利用目目標管理的方方法進行管理理，并利用激激勵管理的手手段加以促進進。質(zhì)量目標的的制定與激激勵方法把PONC的激勵方法法以看板管管理的形式式充分應用用到現(xiàn)場管管理的每一一個角落。。基于PONC制定管理目目標和激勵勵方法。PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代代價，要素 定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤包含在文件中的任何錯誤信息改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙)負擔費率乘以時間加上碎片的成本（舉例）采購定單變更（PCO）所有采購定單都需要變更，由于供應商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的的衡量重新新加加工工匆忙忙趕趕工工忘記記加加工工臨時時加加工工未按按時時加加工工錯誤誤放放置置重復搬搬運存貨過過多錯誤加加工客戶報報怨無謂工工具尋尋找無謂物物料尋尋找停機時時間上門維維修工序間間調(diào)解解更多保保修……PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的具具體表表現(xiàn)根據(jù)排排列圖圖排列列的主主要質(zhì)質(zhì)量原原因，，制定定出相相應的的PONC數(shù)據(jù)表表，在在統(tǒng)計計的基基礎(chǔ)上上，制制定相相應的的績效效考核核方案案；試實施施績效效考核核方案案，進進行改改進以以后逐逐漸在在全公公司進進行推推廣；；開展質(zhì)質(zhì)量競競賽活活動，，獎優(yōu)優(yōu)罰差差，建建設公公司的的質(zhì)量量文化化。PONC是質(zhì)量量績效效考核核的根根本方方法之之一定期進進行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓（（每月月至少少一次次，每每次兩兩個課課時））讓員工工自己己養(yǎng)成成進行行質(zhì)量量檢查查的習習慣（（10分鐘5S活動表表）定期進進行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量問問題分分析會會（每每月至至少一一次，，每次次至少少一個個關(guān)鍵鍵工序序質(zhì)量量控制制點））通過科科學合合理的的5S與可視視化加加強質(zhì)質(zhì)量提提醒定期進進行質(zhì)質(zhì)量改改進活活動，，例如如競賽賽等（（建立立品管管圈，，持續(xù)續(xù)改進進）對重視視質(zhì)量量的員員工進進行獎獎勵靈活方方式提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識與與理念念質(zhì)量管管理的的原則則：Noaccepting(不接受受不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造造不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Notransferring（不移移交不不合格格產(chǎn)品品）。。Man人：激激發(fā)最最大的的競爭爭意識識Machine機器：：保持持最大大的開開工率率Material材料：：達到到最大大的合合理產(chǎn)產(chǎn)出Method方法：：應用用最佳佳的手手段與與途徑徑徹底實實施5S生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理3N4M5S質(zhì)量管管理的的“345”四、應應用5S與可視視化提提升現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量應用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量應用可可視化化管理理提升升現(xiàn)場場質(zhì)量量案例分分析與與應用用整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)質(zhì)量改改進應用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量徹底清清除所所有非非必需需品，，養(yǎng)成成生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場不放放置非非必需需品的的習慣慣，特特別是是容易易發(fā)生生質(zhì)量量問題題的工工序；；未達到以上上的目的，，為非必需需品提供科科學合理的的放置地點點；如何應用整整理提升質(zhì)質(zhì)量？憑什么他們們在框里，，我卻躺在在地上，不不公平!兄弟，認命命吧！整理案例太陽迎空照照，我在窗窗邊靠原本柜里住住，現(xiàn)已離離家走整理案例這里是哪里啊，怎么也不把我放好點，難受！此路是我開，要想從此過，必須跨過來!整理案例持續(xù)對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場進行行整頓，滿滿足現(xiàn)場管管理“四個個問號”的的需求：這個東西該該不該放在在這里？這個東西該該怎樣放在在這里？這個東西西放在這這里，該該放多少少？這個東西西放在這這里，是是停留還還是停滯滯？如何應用用整理提提升質(zhì)量量？實施定置置管理，，確保合合格品（（等級））與不合合格品明明顯區(qū)分分放置。。影響質(zhì)量量問題的的源頭在在哪里？？通過5M1E（人機料料法環(huán)測測）系統(tǒng)統(tǒng)尋找質(zhì)質(zhì)量缺陷陷源頭；；徹底清理理造成質(zhì)質(zhì)量的源源頭，把把“質(zhì)量量問題””的產(chǎn)生生“掐死死”在萌萌芽狀態(tài)態(tài)。如何應用用清掃提提升質(zhì)量量？車間、崗位、時間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質(zhì)量缺陷源人員培訓無計劃……（）設備維護無計劃……（）現(xiàn)場無定置管理……（）工藝指標不清楚……（）問題點照明不足……（）……2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源清掃應用用案例持續(xù)開展展10分鐘5S活動，推推進質(zhì)量量改進活活動部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理……如何應用用清掃提提升質(zhì)量量？徹底看板管理樣品照片加強光照顏色應用紅牌作戰(zhàn)標準管理應用可視視化管理理提升現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量謝謝與會會9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。17:37:0717:37:0717:3712/29/20225:37:07PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2217:37:0717:37Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。17:37:0717:37:0717:37Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2217:37:0717:37:07December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20225:37:07下下午17:37:0712月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月225:37下下午12月-2217:37December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2917:37:0717:37:0729December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。5:37:07下午午5:37下午午17:37:0712月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功！！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。17:37:0717:37:0717:3712/29/20225:37:07PM11、成功就就是日復復一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2217:37:0717:37Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。17:37:0817:37:0817:37Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2217:37:0817:37:08December29,202214、意志志堅強強的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。29十十二二月20225:37:08下下午17:37:0812月月-2215、楚楚塞塞三三湘