機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)一選擇題1箱體零件常使用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面一孔B一面兩孔C兩面一孔D兩面兩孔2經(jīng)濟(jì)加工精度是指某種加工方法（）A所能達(dá)到的最高精度B所能達(dá)到的平均精度C在正常條件下所能保證的精度D在最不利條件下所能保證的精度3鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的只要因素是（）A軸承孔的圓度誤差B主軸軸頸的圓度誤差C軸頸與軸承的間隙D主切削力的大小4車床就地修磨三爪卡盤的卡爪是為了（）A提高主軸回轉(zhuǎn)精度B保證三個(gè)卡爪同步運(yùn)動(dòng)C增大夾緊力D保證三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸5鋁合金IT7級(jí)精度外圓加工路線經(jīng)常采用（）A粗車---半精車B粗車—半精車—精車C粗車—半精車—粗磨D粗車—半精車—粗磨—精磨6通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)的平面稱為（）A切削平面B進(jìn)給平面C基面D主剖面7在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）A前角B后角C主偏角D刃傾角8在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其原因可能是（）A車床主軸徑向跳動(dòng)B卡爪裝夾面與主軸不同軸C刀尖與主軸線不等高D車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行9車削加工塑料材料時(shí)，大部分切削熱（）A傳給工件B傳給刀具C傳給機(jī)床和夾具D被切屑帶走10定位基準(zhǔn)是指（）A機(jī)床上的某些點(diǎn)線面B夾具上的某些點(diǎn)線面C工件上的某些點(diǎn)線面D刀具上的某些點(diǎn)線面12下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）A鉆孔B車孔C鏜孔D磨孔13在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差其最可能的原因是（）A車床主軸剛度不足B兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足D工件剛度不足14車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，加工中常采用（）原則A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)15工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件的（B）個(gè)自由度A5B4C3D216車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，（A）也隨之增加A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度17刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切削流出方向18刀具前角為（），加工過程中切削力最大A負(fù)值B零度C正值19切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削越（A）A大B小C不變D不確定20切削區(qū)的切削溫度主要取決于（A）A切削熱產(chǎn)生的多少B切削種類C散熱條件D切削形狀21切削脆性材料時(shí)易產(chǎn)生（C）切屑A帶狀B節(jié)狀C崩碎22積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（B）A減小刀具前角B保護(hù)刀尖C保證尺寸精度23夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中(A)A通用B專用C組合24刀具的壽命（）刀具的耐用度A小于B等于C大于25在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角（）A前角B后角C主偏角D刃傾角25劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)（D）A尺寸大小和特征B批量C用途D生產(chǎn)綱領(lǐng)26在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A）A前角B后角C主偏角D刃傾角27基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪些因素有關(guān)（C）A本工序要保證的尺寸大小B本工序要保證尺寸精度C工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度28在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）A前角和后角B主偏角C刃傾角29工件在夾具安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用(D)A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位30鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A刀具B工件C切屑D空氣介質(zhì)二判斷題1當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱速度比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快()2拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)()3所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)()4高速鋼是當(dāng)前最典型高速切削刀具材料()5車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90°偏刀切削()6金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程()7切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度，近給量，背吃刀量()8當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加()9切削用量中對(duì)切削力影響最大的背吃刀量()10影響切削力大小的主要因素是工件材料()11在加工中，若產(chǎn)生積屑瘤對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害()12加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量()13機(jī)械加工過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的()14粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面()15欠定位是絕對(duì)不允許的()16工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角()17粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次()18一個(gè)尺寸中必然有減環(huán)()19工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差()20三簡(jiǎn)答1機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用：1）保證加工精度2）提高勞動(dòng)效率降低生產(chǎn)成本3）擴(kuò)大加工范圍4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)組成：1）定位元件2）夾緊裝置3）對(duì)刀元件4）夾具體5）其他元件2什么叫六點(diǎn)定位原理？答：任何一個(gè)工件，在其位置尚未確定前，均具有六個(gè)自由度，即沿空間三個(gè)直角坐標(biāo)軸X，Y,Z方向的移動(dòng)與繞他們的轉(zhuǎn)動(dòng)。3刀具磨損的三個(gè)過程?什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？答：1）初期磨損階段2）正常磨損階段3）急劇磨損階段刀具的耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)止所用的切削時(shí)間。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)的乘積就是刀具壽命。4試述切削用量三要素，對(duì)切削力的影響如何？答：背吃刀量和進(jìn)給量增大，分別使切削變寬，切削厚度增大，從而切削層面積增大，故變形抗力和摩擦力增加引起切削力增大。5什么是誤差復(fù)映，減小復(fù)映的措施有哪些？答：誤差反映指加工后仍具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象。措施：多次走刀，提高工藝系統(tǒng)的剛度。6機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)其零件使用性能有哪些影響？答:1）影響耐磨性2）影響疲勞強(qiáng)度3）影響耐蝕性4）影響配合性質(zhì)5）影響結(jié)合面密封7工藝系統(tǒng)原有誤差？答：原理誤差機(jī)床誤差?yuàn)A具誤差刀具誤差量具誤差裝夾誤差測(cè)量誤差調(diào)整誤差8加工方法的原則？答：保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本最低。9刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度2）足夠的強(qiáng)度和韌性3）較好的耐磨性4）較高的耐熱性5）較好的工藝性10影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答:刀具切削部分的材料，角度和結(jié)構(gòu)11常見的切削種類有哪些？答：帶狀節(jié)狀切屑崩碎切屑12簡(jiǎn)述按工序集中原則，工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；工序較少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；工件的裝夾次數(shù)少，不可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工面之間的互相位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是:所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高；工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)所，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。13零件產(chǎn)生誤差的原因14簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則答：1）保證相互位置要求原則2）余量均勻分配原則3）便于工件裝夾原則4）粗基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次原