PAGE97-目錄第一章施工方案第二章施工總平面布置和臨時設施布置第三章勞動力計劃安排及其保證措施第四章材料供應安排及其保證措施第五章關鍵部位施工方法第六章質量、安全保證措施第七章機械設備配置及其管理措施第八章工期計劃及其保證措施第九章施工現場采用環保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施第十章在施工中采用的新技術、新材料、新工藝、新設備第十一章提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議第一章施工方案一、編制依據本施工組織設計的編制依據為：1、太原市實驗中學校新校建設項目看臺及室外配套工程圖紙。2、太原市實驗中學校新校建設項目看臺及室外配套工程工程量清單。3、通過現場調查、采集、咨詢所獲得的資料及現場施工條件。4、本單位的施工力量、機械設備及同類型工程的施工經驗。5、建設領域現行的相關法律、法規及規范、標準和圖集。二、工程概況本工程包括：施工圖紙內的看臺建筑工程及室外配套工程等全部內容。室外配套工程包括道路工程、廢水工程、污水工程、雨水工程、中水工程換熱站、太陽能照明、供電線路、煤氣線路改造及看臺膜結構等。本工程體育場看臺地上一層，局部二層，一層為體育組辦公室、器材庫、室內活動室。局部二層為廣播室，屋頂局部為看臺。看臺及換熱站結構形式均為框架結構，建筑設計使用年限50年，建筑耐火等級二級，抗震設防烈度8度，屋面防水等級二級。建設場地位于太原市實驗中學校東南側。墻體：±0.000以下采用MU10承重燒結多孔磚用M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上磚墻采用MU5加氣混凝土砌塊墻和輕質隔墻板，采用M5混合砂漿砌筑。防水、防潮：在結構沒設圈梁處設防潮層，高度為-0.060m，采用20厚1:2.5水泥砂漿（摻水泥重量3%~5%的防水劑）樓地面：主要有細石混凝土地面、粘貼木地板地面。內外墻面：主要有聚苯板保溫外墻面、混合砂漿內墻、水泥砂漿墻裙。頂棚：混合砂漿頂棚、礦棉板保溫頂棚。門窗主要為木門、塑鋼窗。三、施工條件3.1、現場條件本工程位于太原市建設南路與并州東街交匯處西南角的實驗中學校園內，交通方便，臨近居民區，施工作業時間受限制，擬建場地有高差，最大高差1.37m。3.1、地質條件根據圖紙設計說明，不考慮地下水對本工程的影響。場地土類型屬于中軟場地土，建筑場地類別為三類。屬于自重濕陷場地。四、施工部署公司領導、職能部門對本工程給予高度重視，決心在以往類似工程的施工經驗基礎上，鞏固成績，彌補不足，科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產控制措施，大力采用四新技術，以科技推動生產，降低成本，保證質量。在施工過程中，同建設、監理、設計和質量監督單位密切合作。實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此制定以下各項目標：4.1、工程目標1、工期目標：比要求工期提前完工，確保370個日歷天內完成招標規定的全部工程項目。即：計劃2012年4月152、質量目標：合格。3、安全文明施工目標：確保達到省級安全文明施工標準化工地標準。4.2、組織機構公司本著一流管理的方針，實現優質、高速、安全、文明、低耗的目標，為地方建設和發展作出貢獻。項目管理機構配備情況表職務姓名職稱執業或職業資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業原服務單位項目數主要項目名稱項目經理劉建文工程師注冊證壹級項目副經理楊建時工程師注冊證貳級建筑工程技術負責人江曉琳工程師職稱證中級20093680建筑工程施工員吳存柱助工上崗證1314773建筑工程質量員郭二虎助工上崗證1342197安全員張青維助工上崗證200607608材料員馬雙林助工上崗證1330570建筑工程造價員康俊杰助工資格證晉060S07234建筑工程造價員張斌斌助工資格證建筑工程山西建筑工程（集團）總公司造價員錢海華助工資格證建筑工程山西建筑工程（集團）總公司1、項目管理組建項目經理部，實施項目法施工的管理模式，項目經理部對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等方面負全部責任。選派我公司實踐經驗豐富、具有房屋建筑專業一級建造師的同志擔任項目經理，項目決策層由項目經理、項目副經理、項目技術負責人各一名組成。其下設施工員、測量員、技術員、造價員、資料員、材料員、質量員及安全員等，在建設單位、監理單位及公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產要素實施全過程的動態管理。4.3、施工組織為優質安全、高速低耗地完成施工任務，必須對整個施工過程做科學嚴密的部署。1、本項目的特點是配套設施施工時與主樓圍護及裝修工程須有交叉，要考慮現場材料堆放的合理性，看臺兼體育組樓南北縱向長度長，要考慮分段堆放，減少二次搬運。2、施工安排施工時以變形縫為界劃分為三個施工段形成流水作業。結構施工時分別以鋼筋、模板、混凝土為主組織專業工種形成流水作業，圍護砌筑時也是分段砌筑，隨時為抹灰創造條件。內裝修從下向上穿插進行，只要有抹灰空間就上人抹灰。外裝修待圍護、屋面、看臺完成后從上向下施工，外抹灰完成后進行樓地面工程，安裝工程在結構施工階段配合預埋管線，抹灰及地面施工時即可穿插安裝散熱器、電氣等。最后進行集中調試，零星收尾，竣工交驗。3、施工調度為保證工程施工順利進行，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確地傳達項目經理決策，現場建立以項目經理為核心的調度體系，及時向上級職能部門反饋建議及問題，以便使以項目經理為首的決策層做出明確決策，并及時貫徹落實下去。4.4、主要方案選擇1、基礎模板采用竹膠板，鋼管方木加固支撐。2、梁、板、柱結構均采用竹膠板，方木龍骨、扣件式鋼管架體加固。3、鋼筋現場制作綁扎，連接方法：豎向筋采用機械套筒連接，水平筋大部分采用閃光對焊，少量采用綁扎搭接。4、采用商品混凝土，混凝土澆筑以泵送為主，由罐車送到施工現場，看臺澆筑時汽車泵輸送到澆筑部位。道路施工時直接運到施工現場，用溜槽澆筑。圍護裝修時現場設砂漿攪拌站，站內設350L的砂漿機。5、主體結構和外裝修施工時搭設雙排鋼管外腳手架，滿掛安全密目網全封閉，室內搭設滿堂承重扣件鋼管腳手架支撐體系。圍護砌筑、內裝修施工采用工具式內腳手架。6、看臺結構施工期間垂直運輸以25t汽車吊為主，圍護裝修期間設自升式龍門架用于料具的垂直運輸。7、看臺鋼結構采用場外集中加工，現場拼裝，汽車吊吊裝就位。五、施工準備5.1、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝等各專業相互溝通對照，發現問題，提前與建設和設計單位交流協商，及時解決。2、編制施工圖預算，計算所需的材料數量、勞動力數量、大型機械臺班等，以便做詳細的進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗，保證工期。3、根據項目施工的要求，制定構配件加工及定貨計劃。5.2、生產準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對商品混凝土、鋼材、木材、輕質砌塊、管線、機電設備等大批量或重要材料，均根據實際情況做好計劃，分批進場，同時加強防盜、防火、防潮管理。2、施工機具設備：計劃投入的大型施工機械包括1臺汽車吊，自升式龍門架3套、鋼筋機械2套、砂漿攪拌機6臺、挖掘機、壓路機、鏟車、自卸汽車等，施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。3、設置施工出入口，硬化場內施工道路，做到內高外低，做好地面排水溝、車輛沖洗臺，合理搭設臨建設施。4、進場后，會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料。5、臨時用電、用水的鋪設、安裝及調試。6、組織管理人員及勞動力調配入場，滿足施工需求。7、做好預埋件的加工制作工作。六、主要施工方法6.1、工程測量1、測量放線1.1測量員及測量儀器的配備配備專職測量員，測量儀器配備經校驗合格的全站儀、經緯儀、水準儀及標準鋼卷尺等。測量員在項目技術負責人的領導下，負責從開工定位放線到竣工交驗的各項施工測量工作以及整個施工過程的沉降觀測等工作。1.2建筑定位測量與軸線、標高控制根據建設單位提供的坐標控制點，按設計圖紙做好軸線控制樁和標高控制點，軸線控制樁在距建筑物約10m左右設置，用混凝土保護控制樁，并用欄桿圍護，刷紅白相間的油漆。軸線樁與水準點隨工程進度進行復測檢驗，以保證測量結果的準確性。基礎施工出地平后，各樓層用鉛垂儀和經緯儀向上投測軸線控制點。2、沉降觀測主體結構施工出±0.000后在柱子上設置沉降觀測點，四角柱上必須設，其余沉降觀測點的間距為15～20m。采用Ⅱ級水準測量、閉合法觀測，在觀測中做到四固定，即：（1）固定測量人員；（2）固定測量儀器及塔尺等相關用具；（3）固定水準點；（4）固定觀測線路。同時在觀測中還要采取正確的觀測方法，嚴格執行規定的觀測周期，并認真地對觀測成果進行記錄整理、入檔。6.2、土方工程1、土方開挖基礎開挖采用反鏟挖掘機大開挖,根據現場地坪自然放坡，隨時做成一定坡勢，以利泄水。挖出土方土質較好的留到現場使用，土質不好的運到場外15公里處。機械開挖到設計標高以上300mm厚時，配合人工挖土、清槽在基坑頂部周邊3.0m寬范圍內設禁區，嚴禁在該區集中堆放重物或重型車輛通過。2、地基驗槽基坑（槽）開挖后及時報請相關單位對基底土質、基坑尺寸及標高等情況進行驗收，合格后方可進行下一步施工。3、灰土墊層監理、建設及設計單位驗槽簽字認可后方可進行灰土施工，現場依照設計按比例拌制，分層碾壓，壓實系數要符合設計要求。3.1施工順序：土料過篩→灰土拌合→坑底清理→分層鋪填灰土→壓實→找平驗收。3.2灰土盡量采用基坑中挖出的原土，不得含有有機雜質。使用前先過篩，顆粒粒徑不得大于15mm，含水量要控制在適當范圍內。石灰用磨細的生石灰粉。3.3灰土拌合嚴格按照比例均勻拌合，拌合好的灰土顏色要均勻一致。拌合時，要控制好灰土含水量，現場檢測以手握成團，落地開花為宜。若土料水分過大或不足時，須晾干或灑水潤濕。3.4灰土每層虛鋪厚度250～300mm，碾壓遍數不少于四遍。灰土拌合均勻并鋪填夯實，灰土夯實后三天內不得受水浸泡。3.5灰土每層夯實后，按規范進行環刀取樣，測出灰土的干密度，壓實系數大于等于0.95，合格后方可進行上一層灰土的施工。3.6當灰土的最后一層完成后，經檢測合格后，拉線檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處及時補打灰土。4、回填土地下結構施工結束后，要及時沿基坑周邊均勻分層回填夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，每步夯實6.3、模板工程1、柱、梁、板等結構模板采用木膠板及方木龍骨，支撐體系主要用鋼管和扣件，柱子模型加固用鋼管扣件，增設對拉螺桿以保證模型有足夠的強度、剛度和穩定性。2、梁、板跨度≥4m時，按3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱的高度不小于20mm。預埋鐵件要按圖設置，預留孔洞要放線確定其準確位置，且要經監理檢查確定。梁、柱接頭位置的模型要二次固定、補洞口，以確保接頭處混凝土的光滑、線角順直。3、梁、板底模型的拆除必須根據混凝土的同條件試塊強度而定，承重梁板的混凝土達到設計強度的75%方可拆模，懸臂梁板的混凝土必須達到設計強度的100%方可拆模。6.4、鋼筋工程1、所有進場鋼筋必須先做試驗，機械性能、力學性能符合相關標準后方可投入使用。2、綁扎鋼筋時負彎矩筋和懸挑筋要用馬凳筋架起，以保證受力鋼筋的位置準確。板、梁鋼筋保護層用砂漿墊塊，柱鋼筋保護層采用塑料卡環。3、鋼筋焊接人員必須持證上崗。水平鋼筋接頭大部分采用閃光對焊，豎向鋼筋接頭采用機械套筒連接,接頭的位置和數量均要符合規范規定和設計圖紙要求。4、所有鋼筋工程必須經監理及建設單位隱蔽驗收合格后方可繼續下一工序施工。6.5、混凝土工程1、選擇社會信譽好、質量有保障、協作精神高的商品混凝土供應商，向供應商明確：原材料、外加劑品種；配合比、強度等級；凝結時間；供應連續性；供應數量；坍落度、季節性指標及抗滲等特殊要求。2、混凝土由生產廠家用罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵泵送至澆灌部位。3、混凝土保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止意外停歇。4、混凝土的澆灌對于梁、板混凝土強度等級要在各結構部位現場掛牌標明混凝土強度等級。各結構部位混凝土澆筑方法如下：4.1柱混凝土澆筑在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑。當澆筑高度超過3m時，要采用串筒或振動溜槽使混凝土下落。澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環推進，連續進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕混凝土。構造柱混凝土澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4.2梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑。5、混凝土養護與拆模混凝土澆筑完畢后，常溫下在12個小時之內加以薄膜覆蓋，并灑水養護。高溫下6小時之內要澆水養護。梁板等水平構件要不間斷澆水，保持濕潤，保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，養護時間不少于7天，以確保混凝土強度有效增長。拆除時間須根據混凝土同條件養護試塊的試壓強度確定，經試壓達到規定強度值且經監理確認后方可拆模。側模必須在混凝土強度達到1.2Mpa后才可拆除，底模必須符合規范規定要求值后才可拆除。6、加強商品混凝土進場管理，質量控制資料由現場材料、技術人員檢查驗收；做好混凝土現場施工記錄、坍落度檢測及試塊強度試驗，在混凝土澆筑地點由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊，及時送檢到標養室養護和同條件養護地點。6.6、砌筑工程1、加氣混凝土砌塊、承重燒結多孔磚、粘土實心磚進場時要有產品合格證。承重燒結多孔磚、粘土實心磚砌筑時提前1～2d澆水濕潤，以水浸入磚四面15～20mm為宜，加氣混凝土砌塊砌筑時，向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。2、工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。3、墻體放線：砌體施工前，要將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌塊圖放出第一批砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線的范圍內分塊決定尺寸、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列盡量采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊要占總量的75%～80%。砌塊排列上、下皮須錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，并不小于150mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，采用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不得小于砌塊強度等級。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配，配合比由試驗室確定，采用重量比，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，一次鋪灰長度不得超過1500mm。豎向灰縫灌縫時，采用內外臨時夾板，灌注灰縫密實、嚴防跑漿。水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。5、填充墻在砌筑時要先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側要用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。6、砌體砌至接近板、梁附近時，要待砌體沉實（約6天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用粘土實心磚敲緊填實，傾斜角度為60o左右7、門窗洞口的預埋木磚要小頭在外、大頭在內，木磚要提前做好防腐處理。6.7、架體工程1、外架結構施工和外裝修時外架采用落地式雙排鋼管腳手架，架體用密目式安全網全封閉。采用單根雙排立桿，架體寬度0.9m，立桿縱向間距1.2m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.2m2、結構內架結構施工時，采用加密滿堂紅承重鋼管腳手架與支模相結合的方法，拆模時全部拆除。3、受料平臺受料平臺采用懸掛式的受料平臺，平臺尺寸2×3m，用工字鋼、槽鋼及鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。周圍用鋼管做1.2m高的防護欄桿，并焊制活動鋼門，再用密目安全網封閉。4、圍護裝修架砌磚、內抹灰時搭設專用操作架，隨用隨搭、隨拆。5、“四口五臨邊”部位全部用鋼架管搭設安全防護欄桿1.2m高。6、所搭架體必須符合有關標準要求，以保證使用的強度、剛度和穩定性，且必須經驗收合格后才投入使用。6.8、防水工程屋面采用4厚高聚物改性瀝青防水卷材。防水工程必須由具有相應資質的防水專業隊伍施工，操作人員必須持證上崗，所使用的防水材料須有出廠合格證書，進入現場按規定進行取樣復試，復試合格后方可使用，施工工序必須按規范進行，驗收合格后，方可進行下一道工序。施工順序：鋼筋混凝土屋面板清理干凈→1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最低處為30，振搗密實，表面抹光→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚高聚物改性瀝青防水卷材→刷基層處理劑一遍→50厚模塑聚苯板保溫層→40厚C20細石混凝土，內配Ф4@150×150鋼筋網片干鋪無紡聚酯纖維一層。①找平層按不大于6m間距設分格縫，水泥砂漿在每分格段內一次連續鋪成，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏，鋪設找平層12h后，灑水養護，待硬化后用密封材料嵌填分格縫。②涂冷底子油前要檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷前先用毛刷對屋面節點、周邊拐角等部位處理。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。③大面積鋪設SBS前，先對節點進行局部處理。屋面落水口周圍500mm范圍內用防水涂料做附加層，厚度不小于2mm，在天溝、檐溝轉角處要先用密封材料涂封，每邊寬度不小于30mm，再增鋪一層附加層。④陰陽角處要用密封膏涂封，距角每邊100mm再鋪設一層附加層。SBS防水卷材從天溝、檐溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實。6.9、裝飾裝修工程裝飾裝修工程需經建設、監理、設計院等單位驗收主體子分部后方可進行。1、細石混凝土地面1.1工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。1.2找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。1.3基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。1.4灑水濕潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。1.5抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。1.6抹標筋：為保證房間地面的平整度還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。1.7刷素水泥漿：在鋪設細石混凝土面層前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石混凝土。1.8澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，再用2m長刮杠刮平（操作時要從房間內往外退著走）。1.9抹面層壓光：面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，分三遍抹壓，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。1.10養護：面層抹壓完24h后，進行澆水養護，每天不少于2次，時間不少7天。養護期間禁止閑雜人員進入房間。2、粘貼木地板地面2.1將地面原土用打夯機夯實，澆筑80厚C20混凝土，將混凝土表面平整、潔凈、干燥，具有足夠強度。四周墻體上做好水平標高控制線。素水泥漿結合層一遍，20厚1:2水泥砂漿找平，配套膠粘接劑粘接。20厚硬長木條地板或拼花木地板。2.2本工程采用實鋪木地板方法：實鋪木地板是鋪在鋼筋混凝土樓板或首層地的墊層上。木楞及木地板底均應做防腐處理。拼花木地板是地板面層采用硬木，拼成各種形式鋪釘在地板上。硬木地板拼縫形式人槽口、截口、企口等。槽口硬木地板安裝時在凹槽內加設嵌榫。2.3操作程序1）

實鋪式。基層清理→彈線、抄平→修理預埋鐵件→安裝木擱柵、撐木→彈線釘毛地板→找平、刨平→彈線、釘硬木地板→找平、刨平→彈線、釘踢腳板→刨光、打磨→油漆。2）

粘巾薄木地面。基層清理→彈線→分檔→粘貼大面→粘貼鑲邊→粗刨、細刨→打磨→油漆。2.4施工要點1）

基層清理。將基層上的垃圾、灰土、砂漿塊等雜物清理干凈。2）

彈線、抄平。先在基層或地壟墻頂，按設計圖紙給定的擱柵間距和基層預埋件彈出十字交叉點。檢查預埋件及其位置，少埋或偏差過大的重補做。依據+50CM水平線在四周墻上彈出地面設計標高線。3、抹灰工程3.1對主體結構分部工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。按抹灰墻面的高度，搭設好抹灰所用腳手架。操作平臺及架子要離開墻面及門窗口200～250mm，以利操作。架子要穩定、牢固、可靠。3.2操作工藝頂棚抹灰工藝流程：搭腳手架搭腳手架基層處理彈線、套方、找規矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰內墻面抹灰工藝流程：基層處理墻面澆水墻面充筋抹水泥踢腳板抹水泥窗臺板修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒抹底灰做護角貼灰餅基層處理墻面澆水墻面充筋抹水泥踢腳板抹水泥窗臺板修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒抹底灰做護角貼灰餅抹罩面灰抹罩面灰3.3混凝土頂棚抹灰搭腳手架：抹灰之前搭設腳手架，距頂板約1.8m高度處鋪好腳手板，腳手板跨度不得大于2m，且不得留有探頭板，其上最多不得超過兩人作業。基層處理：將凸出的混凝土剔除，將浮灰清理干凈，用混凝土專用界面處理劑進行基層處理，直接用掃帚均勻甩到基層上，隨即進行頂棚抹灰。彈線、套方、找規矩：根據500mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。頂棚抹砂漿：基層處理完畢后，采用水泥石灰砂漿打底，操作時用力抹壓，之后再抹水泥砂漿，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.4內墻面抹灰框架工程圍護結構包括混凝土加氣塊、煤矸石燒結磚等輕質墻體。基層灑水：在抹灰前將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。澆水在抹灰前一天進行，但抹灰時墻面不得顯浮水。基層處理：混凝土基層處理同混凝土頂棚基層處理。輕質墻體基層處理使用專用界面處理劑進行處理，使用干作法進行處理。釘鋼絲網或鉛絲網：在不同材料基層交接處釘掛鉛絲網片或鋼絲網片（如混凝土梁柱和輕質墻面交接處等），兩邊各覆蓋100mm。貼灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定灰餅厚度。抹水泥砂漿（混合砂漿）墻面：抹底灰時需用力壓，之后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。抹灰后要及時將散落的砂漿清理干凈。抹中層灰：待底灰六、七成干時，開始抹中層灰,抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。抹罩面灰：當中層灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。4、礦棉板保溫頂棚施工工藝：鋼筋混凝土板→樓板底刷混凝土界面處理劑一道→50厚聚苯板保溫層→5厚EC聚合物砂漿保護層→刮白色仿瓷涂料將鋼筋混凝土底板清理干凈，在板底均勻涂刷混凝土界面處理劑一道，粘貼50厚聚苯板，待聚苯板粘貼牢固后，抹5厚EC聚合物砂漿保護層，攪拌砂漿時嚴格按配比執行。待砂漿保護層干燥后，刮白色仿瓷涂料。5、外墻保溫本工程外墻保溫采用50mm厚聚苯板。5.1基層處理20厚水泥石灰砂漿（加氣混凝土墻）或1:3水泥砂漿（磚墻、鋼筋混凝土墻）找平。5.2安裝保溫板5.2.1待基層干燥后，將10厚1:1水泥專用膠粘劑刮于板背面。采用滿粘法粘貼牢固5.2.25.2.35.2.4保溫板貼上墻后，要用2m5.2.5保溫板的粘貼要分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼每排板要錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm5.2.61.5厚專用膠粘貼加強網于需加強部位，基層整修平整，不留網紋及抹刀痕，最后刷一底二涂高彈丙烯酸涂料。6、門窗工程6.1木門6.1.1后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，要事先處理好，門框要用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點要不少于兩處，其間距要不大于1.2m6.1.26.1.36.1.46.2塑鋼窗6.2.16.2.26.2.36.2.4塑鋼窗要豎直靠立在專用的木架上，豎直角不得小于70ο，以免產生變形。露天存放時要加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋，并離開熱源2m6.2.6.2.7、看臺膜結構7.1加工制作7.1.1制作流程：深化設計→膜布原材檢驗→裁剪→打磨、熱熔合→修補整理→成品檢查驗收→7.1.2質量控制原材檢驗：膜布原材進場后，按標準要求對其進行質量檢驗，報驗合格后才能投入使用。裁剪片：裁剪片工程結束后，質量人員對裁剪的尺寸進行實測實量檢驗，根據實測結果進行修正或廢棄重裁。熔接工程：作業結束后，對焊接部分尺寸、外觀等全數檢查，不符合標準要求時，做廢棄處理。修飾工程：螺栓孔作業完后，對全部螺栓孔進行檢驗，不符合要求者做廢棄處理。制品檢驗：全部制作完成后，由技術負責人、質量檢驗負責人對制品進行全數檢驗，檢驗項目為：尺寸、外觀、熔接寬度及螺桿孔等。對合格制品做出檢驗合格報告、合格證等證明材料，對不符合要求的做廢棄處理。7.2安裝準備7.2.1堆場：現場設200m2膜堆放場地，同時搭設一間60m27.2.27.2.3在建筑物周圈搭設雙排外腳手架，外側用密目安全網全封閉，每隔3m7.3主要施工方法7.3.1膜面安裝應從一側向另一側按跨度依次進行，安裝完后，及時進行補缺、掃尾工作。7.3.2準備工作→搭設膜面擱置平臺→安裝繩網→膜面就位→膜面展開→膜面鋪設→安裝反繩網→周邊固定→掃尾。搭設膜面擱置平臺在每跨單元膜位置均搭設扣件鋼管腳手架、上鋪木夾板面層作業膜面擱置平臺。安裝繩網繩網材料為d=14的晴綸繩。縱橫向分別間隔距離拉繩，繩兩端與緊繩機相連。繩網安裝后，通過緊繩機對繩索施工加足夠力量，以免牽引過程中鋼結構對膜面造成損傷。膜面就位、展開、鋪設用履帶吊在跨外將膜面吊起就位至擱置平臺的中心。橫向展開膜面并在其前緣袖筒內尼龍分割棒，且間隔安裝螺旋夾，并用緊繩機通過晴綸繩與螺旋夾相接。然后在膜面兩邊間隔安裝螺旋夾，并用繩索連接夾具。最后，操作人員通過緊繩機牽引膜面，同時用繩索拉緊螺旋夾，抖動膜面，輔助膜面的牽引。安裝反繩網膜布牽引結束后，為防止風對膜面造成損壞，應立即安裝反繩網。反繩網間隔設置。周邊固定膜周邊位置調整到位后，立即進行固定。先用緊線機拉緊膜的四只角，尺量使其接近固定位置，再進行固定。掃尾固定好后，拆除所有夾具。此時，單跨膜面安裝全部完成。8、鋼結構鋼構件采用工廠集中加工，平板運輸車運至現場，現場用汽車吊安裝，現場安裝工藝如下：8.1準備工作1）核對構件明細表，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，發現問題及時進行矯正。2）開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗，合格后方能施工。8.2柱子安裝鋼柱一次運輸到位，按相應位置擺放。8.3鋼梁安裝采用兩點綁扎吊裝，當梁吊裝基本就位后調整梁的位置，使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，用臨時螺栓固定。6.10、安裝工程1、電氣工程1.1配合施工1.1.1埋設于混凝土內的鋼管內壁做防腐，外壁要除銹，磚墻內埋設鋼管，內、外壁均要做均勻防腐處理；直埋于土層內的鋼管內壁做防銹處理，外壁要涂兩層瀝青。1.1.2電氣暗敷鋼管要緊密與土建施工配合。埋入現澆混凝土墻板的鋼管，要在底筋和扣筋或內側鋼筋處敷設，以完全保證鋼管與建筑物表面距離不小于15mm之規定，且焊接牢固、可靠。PVC管粘接牢固，并且每隔1米利用鐵絲固定管路。1.1.3預埋混凝土中的燈位、開關、插座盒及埋設的中間接線盒（箱），預留孔洞，預埋件等的位置和尺寸，均經測量、劃線、定位后，滿足設計要求及規范要求。電氣保護管沿最近線路敷設，并要減少彎曲。1.1.4明、暗敷的鋼管連接處的兩端焊接地線或采用專用地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地采用專用地線卡跨接。不要采用熔焊連接。1.1.5明配半硬質聚氯乙烯管，支、吊架位置正確、間距均勻，同一管段的管卡須在同一直線上平整牢固，埋入支架留有燕尾，深度不能小于120mm，用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固水平敷設不低于2m，垂直敷設高度不低于1.5m（1.5m以下加保護管），管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150-300mm，中間距離要符合規范。1.1.6明配PVC管路采用插入法連接，連接處的結合面涂專用膠粘劑，接口牢固緊密，管口在整管中要對縫平齊，管與四件連接時，插入深度要為管外徑的1.1-1.8倍，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象，彎曲半徑和彎扁度必須符合規范規定。直管每隔30m要加補償裝置，引出地面的管必須做保護措施。1.2電氣安裝1.2.1盤、柜、箱、屏的安裝（1）到場設備在安裝過程中要符合下列要求：設備安裝前土建施工和裝修裝飾工作基本完畢，且已工完場清，基礎已根據設計要求和規定施工完畢，且質量合格；盤柜箱單獨和成列安裝時，其垂直度、水平偏差，盤柜面偏差和成列盤、箱柜間接縫的允許偏差要符合規定。盤、柜、箱體安裝完，完善其接地線的連接，且符合規范和設計要求。（2）安裝就位后的盤、柜、箱、屏要進行檢查驗收，并滿足規范要求。1.2.2電纜及橋架施工（1）電纜橋架根據設計要求采購，所到材料規格、型號、附件要符合設計要求和產品文件要求。隨貨技術資料齊全，外觀檢查無扭曲、變形，防腐層或防火層無損傷。電纜橋架安裝包括支吊架安裝和橋架組對安裝。支吊架要定位準確、牢固橫豎排列的支架總長偏差要控制在5mm以內，以保證橋架安裝后的質量，橋架連接后的螺絲要緊固，螺母要位于橋架的外側。當直線段的橋架長度超過30m時，要有伸縮縫；在跨越建筑結構縫處，也要有伸縮縫或增設電纜跨越時的補償裝置。支架焊接要牢固，焊縫要平整，所有支撐凈間距平均偏差不大于5mm，并符合設計或設計指定標準圖集的要求。加工制作的支架必須除銹防腐。支架安裝必須根據設計要求進行，安裝牢固，橫平豎直,安裝完的支架全長要有良好的接地。（2）電纜敷設和電纜頭施工電纜敷設時要排列整齊，不能交叉，在電纜終端頭接頭、拐彎處、夾層內隧道及豎井內等地方裝設標志。標志要注明電纜的規格型號起迄點及回路編號。電纜敷設時彎曲半徑要滿足規范規定的最小彎曲半徑。電纜要根據電壓等級的不同在支架上進行同級配置，采用“強電在上，弱電在下”的配置方式。電纜進入電纜溝、豎井、盤（柜）及穿入管子，跨越防火區、樓層時，出口要封閉，管口要密封。電纜敷設完畢后，要及時清理雜物。二次接線符合下列要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均要牢固可靠；盤柜箱內的導線不能有接頭，導線芯線無損傷；電纜芯線和所配置導線的端部均要標明回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色；配線要整齊清晰美觀，導線絕緣良好，無損傷。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得連接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間要加平墊片，二次回路接地要設專用螺栓。引入盤柜內的電纜及其芯線符合下列要求：引入盤柜內的電纜要排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固；盤柜內的電纜芯線，要按垂直或水平，有規律地配置；強、弱電回路要分別成束分開排列。電纜工程施工結束，在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵。1.2.3照明器具安裝燈具的安裝要符合下列要求：燈具吊桿為鋼管時其內徑不能小于10mm；鋼管壁厚不能小于1.5mm；燈線要與吊鏈編叉在一起；軟線吊燈的軟線兩端要作保護扣，兩端芯線搪錫；燈具固定要牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不得少于2個；應急照明和疏散照明要有明顯的標志；插座、開關安裝高度要符合設計規定，同一室內安裝的其高度差不大于5mm，并列安裝的其高度不大于1mm；插座接線要符合“左零右火，上地下零下火”的規定。開關安裝高度符合設計要求，邊緣距門洞為200mm。插座、開關面板要端正，并緊貼墻面。1.2.4建筑物通電試運行（1）通電試運行前檢查內容：復查總電源開關至各照明、回路進線開關前接線是否正確，照明配電箱及回路標識要正確一致，漏電保護接線是否正確，各箱內接線端子連接是否正確可靠，檢查各漏電測試按紐是否靈敏有效。(2）分回路試電①將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置。②逐次合上各回路電源開關。③分回路合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應等。④用試電筆檢查各插座順序是否一致。1.2.5故障檢查修改：發現問題，及時排障，不得帶電作業。1.2.6系統通電連續試運行建筑照明系統電連續運行時間為24h，所有照明燈具均要開啟，每2h記錄運行狀態一次，連續試運行時間內無故障。2、采暖工程2.1支架的制作安裝2.1.1管道支架安裝前先繪制管道排布大樣圖，根據大樣圖確定支架位置。2.1.2管道井管道排布，必須配合其他專業繪制安裝草圖，確定支架位置，支架做法，交小組制作。2.1.3管道支架的安裝位置要正確，埋設要平穩牢固，固定在建筑結構的管道支、吊架不得影響結構的安全。2.1.4管道的吊架間要符合規范要求。2.1.5固定支架與管道接觸要緊密，固定要牢靠，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側間要留有3-5m的間隙，縱向移動量要符合設計要求。2.1.6立管卡每層安裝一個；其安裝高度距地面為1.5m-1.8m2.2管道安裝2.2.1給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管要鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管要加套管，其長度不得小于排水管徑的3倍。2.2.22.2.3管道穿過墻壁和樓板要設置套管。安裝在樓板內的套管其頂部要高于裝飾地面20mm2.2.42.3閥門安裝閥門安裝前必須認真核對施工圖紙，檢查閥門殼體是否完好，手輪運動是否靈活，安裝時，必須將閥門的進出口方向安裝正確，閥門朝向合理布置。2.4試壓2.42.42.4.32.42.42.4.62.4焊接鋼管、支架等鐵件在刷油前均要除銹，除銹后將管子清理干凈，方可刷油。所有埋地管道均要采取嚴格的防腐措施。6.11、室外配套工程1、施工工藝流程1.1管道施工工藝流程：施工準備→機械挖溝槽→人工修整溝槽（驗槽）→墊層→立模→混凝土基礎→安裝混凝土管及管枕→檢查井→閉水試驗→回填土方。1.2道路工程施工流程：測量放線→檢整路床→鋪筑及壓實水泥穩定碎石基礎→檢整基礎→路沿石安裝→澆筑混凝土路面→其它附屬工程。2、主要項目的施工方法2.1管道工程施工2.1.1溝槽開挖施工①溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。開挖前對操作人員進行技術交底，開挖時設專人指揮，跟蹤測量檢查。溝槽開挖時防止超挖擾動基底土在槽底預留20cm厚的土層，用人工修整至設計標高。土質好的土預留作土路基填土，土質較差的填土棄運②溝槽施工排水溝槽施工時，做好排水。溝槽兩側挖300×250mm排水溝，根據現場情況每隔30-50米設50×50×60cm集水坑，配置Ф50-Ф100水泵隨時抽排積水。以保證管道溝槽及檢查井坑內在干燥無水的條件下施工。2.1.2管道基礎施工管道基礎混凝土模板用相應槽鋼立模。管道基礎采用商品混凝土，混凝土罐車運送至現場，必要時人工配小斗車轉運，通過1m寬的溜槽送至工作斷面避免混凝土產生離析，再用插入式及平板振動器搗實。混凝土振搗密實不漏振。混凝土澆筑連續作業，每一井段原則上一次性澆筑，完成澆筑后及時養護，當基礎混凝土強度達到設計強度的80%時，再安裝混凝土管。2.1.3檢查井施工施工前按設計要求放樣，劃出井位中心點和砌筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌檢查井墻身磚時，先清掃鑿毛混凝土墻身基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。中間灰縫及豎向灰縫必須交錯半磚或1／4磚，水平灰縫以10mm為準，垂直灰縫控制厚度為10～12mm。檢查井井身的水平灰縫和垂直灰嚴格要求飽滿，防止漏水。砂漿采用機械拌合，隨拌隨用，井筒內外壁砂漿抹面厚度按設計施工。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證井筒內外砂漿密實，光潔美觀。檢查井流槽應嚴格按標準圖施工，流槽用特制專用模具定位，檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。檢查井蓋采用重型防盜井蓋。磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，每次收進最大不超過50mm。砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。砌筑檢查井、井室和雨水口的內壁應用原漿勾縫，檢查井要求全部內抹面，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、坐漿、抹三角灰均應采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。井室內墻全部用水泥砂漿抹面，并做好涂膜防水。2.1.4閉水試驗確定最小試驗長度段，可根據檢查井間的坡降大于0.5m、或者兩井間距離250m試驗段管端堵頭用磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。閉水試驗在管道灌滿水后，浸泡24h，讓管道充分吸飽水后再進行。閉水試驗的水位為：試驗段上游管道內頂以上2.0m。如果上游管內頂至井口的高度小于2.0m時，則水位至井口為止。滲水量的測量時間不少于30分鐘。閉水試驗結果應滿足CJJ3-90及GB50268-97的有關規定。2.1.5溝槽回填在管道閉水試驗完成，并驗收合格后，進行溝槽回填施工。溝槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土樣做擊實試驗，確定重型擊實指標。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物。溝槽回填時，施工員、質檢員必須旁站監督。逐層檢測密實度，合格后方可進行下道回填工序。溝槽回填密實度應符合《給排水管道工程施工驗收規范》的要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量較大，征得建設單位代表或監理工程師的同意后按適當比例白灰土嗆土處理回填。2.2道路工程施工2.2.1在雜土換填工程完工，且回填合格驗收后，用平地機、壓路機對路床土基進行檢整、碾壓成型，經監理驗收合格后，進入基層結構施工。2.2.2水泥穩定碎石、水泥穩定石屑基層車行道基層結構，基層采用水泥穩定碎石，非機動車采用水泥穩定碎石，混合料試件7天飽水抗壓強度不小于3.0Mpa。施工前，對土基按質量驗收標準進行驗收，平整度及高程均應達到規范要求，并在路基鋪筑段隔10m～15m設控制樁，然后在兩側每隔10m各打一個高程控制樁，在樁上用紅油漆標出試驗段確定的虛鋪標高。混和料采用拌和機集中場拌和，拌合前將碎石料按設計規定要求進行篩分試配，施工中嚴格按照達到設計要求的配合比準確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現場。裝車時，控制每車料的數量基本相等，并根據經計算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準備好的路基上。卸料距離由專人嚴格控制，避免料不夠或過多。卸料延續一定距離后開始用平地機將料均勻平整地攤鋪在預定的具有規定的路拱寬度上，并同時攤鋪站石基層。邊攤鋪邊檢驗松鋪材料層的厚度，是否符合預計要求。松鋪厚度＝壓實厚度×松鋪系數，用人工隨時進行減料或補料工作。攤鋪一定距離后先用平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機按規定的坡度進行整平和整型。在整型過程中，將禁止任何車輛通行。整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即路機初壓，再用12t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行加壓。直線段，由兩側路肩開始向中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓直進行到要求的密實度為止，碾壓6-8遍，直至達到設計壓實度。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0-2.5km/h），拌合料從拌和到碾壓成型延遲時間不超過3個小時。基層分兩層攤鋪碾壓成形，每層用水平儀跟蹤監測，嚴格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應嚴格按照設計要求控制，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養護，封閉養生7天。養護工作完成后，進行基層彎沉測試等檢測工作合格后，再進行下道工序施工。在此期間不允許任何車輛上路基行駛，以保證基層結構不受擾動。2.2.3臥石施工測量放線：較長的直線段，用經緯儀放線，按照測量高程，在站石外側位置釘釬，并用細線在鐵釬上標出的站石頂標高處拉線。細線拉好后，將站石沿基礎一側依次排砌，直線段一般采用長100cm的站臥石；當遇曲線段處，曲線半徑大于15m時，采用長安裝前需先刨槽，靠路面一側比線位略寬，不要刨得太寬，以免影響夯實面造成路邊塌陷。站石的基礎在鋪筑路面基層時一并壓實，以確保其整體性。如達不到這一要求時，則在封槽后，另備同結構的基礎料進行鋪筑夯實。安砌站石，除按照掛線外，隨時用直尺（1-3m安裝臥石前，對基礎需考慮一定的拋高（拋高系數一般為1.1～1.2）。臥石與路面面層接觸的線形順直。臥石的接縫與站石的接縫需對中錯開，施工時應注意從兩雨水口中間分水點標高向兩邊雨水口掛線安裝臥石,用1：2.5水泥砂漿灌填與站石之間和臥石接縫間的縫隙，并封面抹平。2.2.4道路A混凝土配合比要求混凝土廠家提供預拌混凝土出廠合格證，進場后的混凝土要進行坍落度檢測，塌落度宜為1～2.5cm，每一工作班應至少檢查兩次。B模板路面有路牙的地方就不需要模板，分段施工需要模板的路段要將模板內、外用道釘固定，采用跳檔法施工。（1）鋼模板、木模板的高度應與混凝土厚度一致。（2）木模應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土板厚度一致，模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。（3）模板高度的允許誤差為±2mm；企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為±1mm，木模板為±2mm。（4）立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。（5）混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。C混凝土運輸（1）商品混凝土進場后，直接運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，控制在水泥初凝時間內完成。（2）混凝土在運輸過程中要防止離析。夏季施工，必要時應有遮蓋或保濕措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。D混凝土攤鋪（1）一次性攤鋪成型。（2）攤鋪厚度應考慮振實預留高度。（3）采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。E混凝土振搗（1）靠邊角應先用插入式振搗器振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯全部振搗。縱橫振搗時，應重疊10～20cm，然后再用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。（2）振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。（3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。（4）振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。F混凝土做面（1）做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。（2）做面宜分二次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密實。G脹縫按設計要求設置脹縫。施工時應注意下列要求：（1）脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。（2）脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差大于5mm。（3）傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。H縮縫（1）縮縫的施工方法采用切縫法。（2）切縫法施工，當混凝土達到設計強度25%～305時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。I施工縫施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直；施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。J縱縫（1）對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規定深度的縫槽。（2）縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。K填縫（1）混凝土板養生期滿后，縫槽應即使填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。（2）預制脹縫板嵌入前，縫壁應干燥，并應清除縫內雜物，使脹縫條與縫壁緊密結合。（3）縫壁、縱縫、施工縫的預制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應順直整齊。L混凝土養護（1）用草袋草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態。（2）混凝土板在養護期間和填縫前，禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。（3）養護時間根據混凝土強度增長情況而定，養護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3、水口施工其施工方法同檢查井施工相關內容。4、水池施工4.1壁支模板施工要點4.1.1池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。固定模板用的鐵絲、穿墻螺栓不宜直接穿過池壁，當穿螺栓或套管過池壁時，必須采取止水措施，螺栓加止水環，止水環應滿焊，環數應根據池壁厚度確定，止水環的尺度一般為－6×50×50；4.1.2池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口施工方法當應符合有關規范要求。4.1.3在安裝池壁最下層模板時，應在適當的位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后再將窗口封閉。4.1.4池壁整體式內模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分濕潤外，尚應在模板適當的位置設置八字縫板，拆模時，先拆內模。4.1.5模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，固定模板的螺栓或鐵絲不宜穿過水池混凝土結構，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。4.1.6采用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環。4.2水池抗滲混凝土澆筑施工方法4.2.1水池底板底板必須一次連續澆筑，不留施工縫，底板澆筑順序為：施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如混凝土在運輸過程中產生初凝或離析現象，應在現場進行二次拌合，方可入模澆搗。底板厚度在20㎝以內時采用平板振動器振搗，當板的厚度較厚時采用插入式振動器振搗。4.2.2池壁施工：施工中應嚴格執行混凝土配合比，對抗滲混凝土，其攪拌時間要適當延長，使外加劑充分拌均。5、盛水構筑物閉水試驗5.1按設計要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土達到設計強度80%以上時方準試水，試水前用應進行沉降觀察。5.2在充水預壓前各構筑物必需埋設沉降觀察點，充水過程中要進行沉降觀測。5.3水池分兩次充水，第一天充半池，第二天充至設計水平，第三天進行觀察和檢查，一晝夜的減少量（除去蒸發）每一平方米被水浸濕的墻壁和底板的表面，不應超過2升，試水前后應進行沉降觀察。每次充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查，如發現明顯滲水或其它異常現象，應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續充水。5.4放水時間及要求與充水試驗相同。5.5現場宜測定蒸發量，測定蒸發量的設備，可采用直徑約為500mm，高約為300mm的敞口鋼板水箱，并設有測讀水位的測針，水箱應不得滲漏，水箱應固定在水池中，水箱中可充水約200mm左右，測讀水池不水位的同時，測定水箱中的水位。5.6在放水與充水試驗時，加強觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲漏現象，應做出處理后重做閉水試驗。6、設備安裝 6.1安裝的設備是一種設施，必須積極維護，保證良好的使用功能。還要考慮到交付使用后的維修便利，所有管路應請注意美觀問題，在實際施工中，我們除了須認真遵守有關國家規范外，同時還應遵守我省對此類工程的有關規定，確保優質工程。6.2水泵安裝①工藝流程機泵檢查→基礎尺寸位置復核→管件就位→機座對準→初校水平→校正軸位→安裝機泵→基礎灌漿。②質量要求水泵基礎位置必須放線準確，澆筑混凝土宜與底板混凝土同時進行。澆筑時要注意頂面應平整，表面標高要符合設計要求。水泵久違前要檢查其設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，并且復核基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求。然后即可將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊。然后即可安裝水泵以及電機。水泵與電機安裝后，進行基座二次灌漿及地腳螺栓預留孔灌漿。注意地腳螺栓埋入混凝土部分的油污應清楚干凈，并且遞交螺栓的彎鉤底端不宜接觸孔底，外緣離孔壁的距離不應小于15mm；當澆筑厚度≥40mm時，宜采用細石混凝土灌注；當澆筑厚度<40mm時，宜采用水泥砂漿灌漿，其標號均應比基座混凝土設計強度提高一級。水泵進行出水口管道安裝時要注意管線的坡度要符合設計要求，管道的借口必須嚴密。水泵泵體與進水口法蘭的安裝中心線允許偏差不得超過5mm。水泵及附屬系統安裝完畢后要進行調試。6.3注意事項(1)設備安裝前要核對安裝尺寸，如有誤及時與供貨廠家和設計院聯系。(2)全部止回閥、伸縮蝶閥安裝前要進行解體檢驗，并進行反復啟閉檢驗，一切正常無故障方可使用。(3)水泵及其電纜等在安裝前后要檢查，看其在運輸存放和施工過程中有無損壞，緊固件是否松動或脫落，油室是否有油，配件是否齊全。(4)水泵安裝要精細準確、豎直平穩。(5)三通、四通、彎頭制作在閥門和止回閥進場后，核對其安裝尺寸后再進行，其制作要精準。(6)伸縮蝶閥安裝管道軸線方向長度要取中間值。(7)注意管件法蘭與設備法蘭要配套。(8)壓力出水管及試泵循環外壁除銹后采用玻璃布熱瀝青三油二布防腐。管內壁除銹后采用水泥砂漿噴涂防腐。(9)水泵電纜在泵池富余2米長，且懸掛在池頂板下，以防水泵安裝和檢修起吊時不夠用。7、UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等安裝7.1基槽排水基槽開挖前要做好基槽排水處理，防止積水浸泡基槽。施工時挖一條排水溝，設集水井，再用水泵降水抽出。7.2基槽開挖7.2.1開挖前的工作①基槽開挖前，先把溝槽上方的建筑垃圾高出路基的堆土用推土機修推大體平整，多余的土方盡可能在廠內平衡，或配合汽車拉運外棄，運距按10Km，以減少土方重復挖填。②溝槽上若有樹木要及早砍伐，大樹根要事先清除。③依據施工圖，放測出灰線，經復核無誤后，方可開挖。7.2.2開挖斷面①邊坡的留設邊坡的留設根據土質情況而定。根據現場情況，邊坡的放坡系數一般均采用1:0.67。對于近年來新填的雜填土地段，也可視具體情況采用1:0.75或1:1的放坡系數。為了盡量減少土方的開挖數量，挖深較深時，采取上部大開槽下部留直坡的施工方法。凡取直坡段，必須加打密支撐，以茲穩固。②錯臺及堆土：溝槽深度在3.5m以內時，挖土不留錯臺；超過3.5m以上時，需按挖土斷面圖的要求留出錯臺，錯臺一般2.5m為一階，錯臺寬50cm。堆土應一側堆土，堆出溝槽外100cm以處，如兩側堆土時，一側則需攤平，以供施工通道之用。③挖土方法：挖土采用挖掘機，人工配合鏟底修坡，為了擾動管基下的原狀土層，基底預留30cm左右，用人工鏟修。如果發生超挖現象時，不得用土回填，可用天然砂礫、碎石回填夯實。深度過深時可分層開挖。④其它挖槽時為了減少溝槽堆土過多，挖土時可配合翻斗車，拉運外棄多余的土方。7.2.3墊層基槽挖出后，應進行整平審底，在審底完成后，鋪筑10cm厚的天然砂礫墊層，鋪筑時應按各管徑的墊層寬度要求進行墊層鋪筑。溝槽較深時，應用溜槽下料。如果管段基底較軟時，經建設單位及監理工程師認可后也可改鋪30cm干砌片石鋪底，鋪時片石應擠緊，邊線要齊整，必要時要掛線。①溝槽基底土不得超挖，超挖段應用砂礫或碎石補填。②鋪前應把溝底的浮土清理干凈。注意下料時，不要碰撞槽壁以防浮土溜下，混入墊層之中。7.2.4下管安裝（1）下管前準備①下管應檢查管材，配件的性能要求。管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。在安裝前應進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。②PVC、PVC-U等管現場檢驗外觀質量：管材內外壁不允許有氣泡、裂痕、縮孔、明顯的雜質；內壁應基本光滑平整，不應有明顯的痕紋；管材的兩端應切割平整并與軸線垂直。管材各處側壁應緊密溶接，不應出現脫開現象。③管材現場堆放、運輸管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中應輕拿輕放，嚴禁拋投式激烈碰撞及禁止在地面拖拉，滾動或用鏟車等機械牽引方法，拖拉管材。管材應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應置于棚庫內，以防變形和老化。管材堆放時應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米，對于承插式管材堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。④橡膠圈的選用與保存橡膠圈內徑與棺材外徑之比宜為0.85~0.9。橡膠圈應保存在底于400C的室內，不應長期受日光照射，距熱源距離不應小于1米。橡膠圈在保存及運輸中，不應使其長期受擠壓，以免變形。當管材出廠時，配套使用橡膠圈已放入承口內時，可不必取出保存，但因采取措施防止遺失。（2）下管、安裝管道安裝有用人工安裝，槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3.0m時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在沙礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。管材安裝時，應將插口順水方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。7.2.5管道接口的施工排水管采用承插式橡膠圈接口方法，給水管采用粘接接口。（1）橡膠圈接口①橡膠圈的性能要求管道采用橡膠圈接口，橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應符合下列要求：邵氏硬度為45～55度；伸長率≥500%；拉斷強度≥16Mpa；永久變形＜20%；老化系數＞0.8②連接程序準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口→檢查。③操作方法及要求準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并準備工具。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證新口平正且垂直管軸線。清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口地橡膠圈溝槽內。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管插入到標線。④檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。⑤注意事項承口裝嵌時橡膠圈的槽內不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發現插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。接口插入承口時，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁使用機械強行推頂管子承口。雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未回填土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、撥口現象應返工處理。（2）粘接接口①管道切割采用手工鋸或切管機，不得采用盤鋸。②切割后的管端應去除切屑和毛邊，并在端面外輕倒角，倒角宜為15-20度。③用清潔布將管與配件連接端部擦干凈，若連接部位有油污，采用丙酮等清潔劑將其擦凈。④將管試插入承口至插不進為止，在管教上標出插入深度標線，試插深度應為承口深度的1/3-3/4，并在管上標出承口深度標線。⑤采用尼龍刷粘接劑，刷子寬度為管徑的1/3-1/2。先涂插口，軸向涂刷，重復2-3次。涂刷承口應由里向外，涂刷插口應從承口深度標線至管端。⑥迅速將涂了粘接劑的管子插入配件，直至承口深度標線，不得采用錘子敲入。當管徑大于75mm時，宜采用機械插入，并保證承插接口的直度。⑦在達到插入保持時間后，應用布擦凈多余的粘接劑，并靜置15min。粘接操作不宜在0度以下的低溫環境中進行。7.2.7試壓試驗管道安裝完畢后要進行管道系統的試壓工作，管道可一次試壓完成，也可根據工程施工情況分段試壓。①管道充水管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持48h。②試壓方法管道的水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。嚴密性試驗：管道充水48h后，將管內水壓加到90kg/cm2強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗。管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，則向管內補水。10分鐘壓降不大于0.1kg/cm2③注意事項（1）試壓管段上的彎頭，特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。（2）試驗時，向管道充水的同時排除管內空氣，進水應緩慢，以防發生氣錘或水錘現象。7.2.8溝槽回填管道施工完畢并經閉水試驗等檢驗合格后，溝槽應及時回填。①管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。②管道回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內必須采用人工回填，嚴禁用機械推土填。管頂0.7③回填時溝槽內應無積水不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物。回填土中不得含有石塊磚及其它雜硬物體。④溝槽回填應從管道檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采用限位措施。七、臨時用電、臨時用水措施電源、水源均由建設單位接入施工現場。7.1、臨時用電方案電源由建設單位接入現場，從附近變壓器接入，負責施工現場生活用電和施工用電。1、總體安排1.1根據現場用電設備情況，現場變壓器為中性點直接地，在總箱處將工作零線重復接地引出保護零線，現場布線采用TN－S系統配電，配線以埋地敷設為主。1.2在變壓器旁，設臨時配電室，并作為現場監控系統觀察室，用以控制現場用電及監控施工過程。1.3現場動力配電按總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，總配電箱及開關箱設兩級漏電保護。生活區照明單獨設照明配電箱，在總箱內設計量設備，控制現場用電計量。2、用電負荷計算根據機械投入計劃計算現場施工總用電機械設備主要為：B類電動機組：水泵、砂漿攪拌機C類電動機組：木工圓鋸、木工電刨、砂輪切割機、蛙式打夯機、空氣壓縮機D類電動機組：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、龍門架、插入式振搗器、平板振搗器A類焊機組：交流電焊機B類焊機組：直流焊機生活用電及照明用燈具的設備容量，按其他用電設備總容量的6％考慮。總電流計算及變壓器容量的確定：總計算電流：Is＝Ss/(3×Ue)＝360／（3×0.38）＝315.79總功率因數：cosφ＝cos(arctg(508.1/345.78))＝0.65選用變壓器容量：Se≥1.05Ss＝1.05×360＝378KVA現場設一臺380KVA的變壓器，可滿足施工要求。3、安全用電技術措施3.1保護接零供電采用TN-S系統，在總配電箱處將工作零線N重復接地后引出保護零線PE，并將PE線與用電設備的金屬外殼及支架等作電氣連接。3.2漏電保護器總配電箱和開關箱均設漏電保護器，裝設在電源隔離開關的負荷側。3.3電氣設備的設置:為方便施工，在每個分配電箱內均設一照明分路，但照明線路接線接在動力開關的上側。配電總箱內裝設有功、無功電度表、分路電流、電壓表。開關箱內要一機一閘，嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與用電設備的水平距離不得超過3m。配電箱和開關箱要安裝端正牢固，移動式箱體要裝設在堅固的支架上。3.4電氣設備的安裝配電箱內的電器要首先安裝在金屬或非木質的絕緣電氣安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內，金屬板與配電箱體要作電氣連接。配電箱內的各種電器要按規定緊固在安裝板上，不得歪斜和松動，電氣設備之間、設備和板四周的距離要符合有關工藝標準的要求。配電箱和開關箱內的工作零線要通過接線端子板連接，并要予保護零線接線端子板分設。各種箱體的金屬構架、金屬箱體、金屬電器、安裝板以及箱內的正常不帶電的金屬底座，外殼必須做到保護接零，保護零線要經過接線端子板連接。3.5電氣設備的保護施工時各種器具的外側邊緣與10KV高壓線的最小安全距離為6m。3.6電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求。臨時用電的施工和維修必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成，電工等級要與工程的難易程度和技術復雜性匹配。3.7用電設備的使用和維護配電箱和開關箱要每月進行一次檢查維修。檢查維修時，須將前一級相應電源開關分閘斷電，并掛標志牌。3.8電纜線路的敷設電纜線路分別采用埋地敷設，嚴禁地面明設。電纜進入建筑時必須埋地引入。垂直敷線利用電氣井道，固定點每樓層不少于一處。水平輻射沿墻固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。3.9照明導線敷設及照明裝置室內配線用瓷夾或塑料夾敷設，距地高度不小于2.5m。進戶線在室外用絕緣子固定，進戶過墻穿套管，距地要大于2.5m，室外做防水彎頭。燈具的金屬外殼必須作保護接零。室外燈具距地不得小于3m，室內不得小于2.4m。插座接線要符合要求。4、安全用電組織措施4.1建立安全用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，建立相應的技術檔案。4.2建立技術交底制度，履行簽字手續，注明日期。4.3建立臨時用電工程的定期檢測制度。4.4建立電氣定期維修制度。4.5建立臨時用電工程的拆除制度。4.6建立安全檢查和評估制度。4.7建立安全用電責任制。4.8建立安全教育和培訓制度。7.2、臨時用水方案現場用水由建設單位提供水源，從水源引出Ф100給水干管供應整個施工現場的施工用水、生活用水和消防用水。1、根據本工程的工程量，施工人數，施工機械等因素計算臨時用水量。2、施工用水管網2.1水源選擇由建設單位提供的水源接入現場，出水管徑為100mm的鋼管，通過管網供施工現場用水。2.2管網設計消防用主管選用100mm鋼管，支管選用50mm鋼管。3、消防加壓泵選擇3.1消防泵選擇頂層消火栓為最小利點。選用DA1－80－6級，泵流量：10L/s。揚程50m，轉速2920r/min，電機功率7.5KW3.2施工用水加壓泵選擇選用DA1－50，5級泵，流量2.5L/s，揚程50m，轉速2920r/min，電機功率5.5KW4、其他供水部件選擇水表型號選用LXSE－100mm主管DN100閘閥選用Z44T－10型支管DN50閘閥選用Z44T－10型支管DN25閘閥選用Z15T－10K型消火栓型號選用SS100mm×65mm。八、其他保證措施8.1、季節性施工措施1、雨季施工措施1.1雨季施工期間項目部成立以項目經理為組長的防汛搶險組織機構，下設防洪搶險成員若干，并配備必要料具。1.2施工現場每天派人晝夜值班，并安排好搶險材料和人力機具，及時排除險情。如遇較大險情,不能滿足需要時,向社會相關部門求援。1.3雨季施工要有專人負責發布天氣預報，通報防汛搶險組全體人員，以做好預控組織。1.4做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸道路的暢通，必要時路面加鋪防滑材料。1.5混凝土澆筑盡量避開雨天施工。1.6如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調整砂漿配合比，現場備足雨布，以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷。1.7防水工程盡量避免在雨天進行施工。1.8施工期間龍門架頂端必須設置防雷措施，六級以上大風要停止高空作業。1.9現場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。1.10已初凝的路面采用覆蓋塑料薄膜防止沖刷塑料薄膜邊界壓細土防止風吹。雨到達急促，已沖垮的低邊沿必須盡快架模板修復好，否則推掉重做。1.11充分發揮機械工作效率，在保證工程質量的前提下，加快施工速度，抓緊一切時間，在降雨前完成預定施工段的攤鋪和碾壓工作；對參與施工的所有人員進行培訓，實質認識到雨期施工的難度和重要意義。在攤鋪時如遇到意外情況，天氣突然變化，造成降雨，以至工程施工不能繼續，則立即停止攤鋪作業，并與瀝青混合料場迅速聯系，停止供料，對已出場材料則令其退回，決不能因為材料問題而影響到工程的質量。要把下層路面積水的清理作為上層路面攤鋪的準備工作抓好，做到上下兩層結合牢固嚴密。1.12準備充足的抽排水設備，基坑開挖后要及時組織施工，同時坑外設攔水設施，確保基坑不受水浸泡；2、高溫天氣施工措施2.1混凝土坍落度參數設置要考慮到天氣炎熱的影響，采取相應措施，如：加緩凝劑延緩混凝土的凝固，降低坍落度損失等。2.2指派專人負責做好混凝土的養護工作，采用澆