單擊此處編輯母版標題樣式企業7S管理建設與推行講義單擊此處編輯母版標題樣式企業7S管理建設與推行講義培訓前思考5S管理很多企業都知道，也有不少企業認為，5S管理只是最基礎的管理工具，沒有什么特別的地方，而7S也僅僅只是在5S基礎上加了（安全、節約）兩個S。但在具體實施的時候，效果卻往往不盡如人意。企業能夠研發出領先市場的產品，卻不能在內部推行最基礎的管理工具，這是為何？培訓前思考5S管理很多企業都知道，也有不2整理(Seiri)：區分“要”與“不要”整頓(Seiton)：“零時間”能找到物品清掃(Seiso)：標準化的清除工作清潔(Seiketsu)：程序化的鞏固措施素養(Shituke)：形成良好的行為方式解決方案推行方案安全(Safety)：清除隱患，預防事故節約(Save)：合理利用各項資源整理(Seiri)：區分“要”與“不要”整頓(Seiton)3課程目錄一、企業與個人為什么要學習7S管理二、7S管理工作中各項S的具體指標三、配合7S管理的各類現場管理工具四、7S管理推行的七大步驟課程目錄一、企業與個人為什么要學習7S管理4一、企業與個人為什么要學習7S管理一、企業與個人為什么要學習7S管理5實施7S的好處……對于個人而言：提供您創造性地改善工作崗位的機會；使您的工作環境更舒適；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您好更容易和周圍的同事同事交流；……實施7S的好處……對于個人而言：提供您創造性地改善工作崗位的6實施7S的好處……對于企業而言：零“更換”時間——提高產品的多樣性；零次品——提高產品質量；零浪費——降低成本；零“耽誤”——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停機——提高設備利用率；零抱怨——提高信心和責任感；……實施7S的好處……對于企業而言：零“更換”時間——提高產品的77S指導干部每天管理什么？Q(Quality)——是否有更好的方法？C（cost）——是否有更便宜的方法？D(delivery)——是否有更快的方法？S(safety)——是否有更安全的方法？M(morale)——是否有能夠調動員工士氣的方法？P（productivity）——是否有更輕松的方法？7S指導干部每天管理什么？Q(Quality)——是否有8●工廠內特別安靜和整潔，且維擴良好的工作環境。●從自我做起，做好自主管理。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關系?！裨O備維擴在尖峰狀態，養成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續運行狀態。●安全第一，消除一切危險作業，借每個人的合作、維護和改善來確保安全。●質量不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將質量“想”出來?！袢魏尾缓细衿范际菍毑兀驗槠渲邪嗽俑纳片F況的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造?！瘳F場人員有效地推行了現場的管理和改善?！褓|量管理得以徹底執行，確保高水準的產品質量。7S的工廠●工廠內特別安靜和整潔，且維擴良好的工作環境。7S的工廠9臟亂工廠透視①作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區分——質量難以保障。③工裝夾具隨地置放——效率損失，成本增加。④機器設備保養不良，故障多——精度降低，生產效率下降。⑤私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序，無效率。⑥地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區分，誤送誤用——質量不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。臟亂工廠透視①作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時10①工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。②出現不合格品有什么關系?努力生產就可以了。③流這么多汗去搬東西，效率當然好。④機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事。⑤工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。⑥工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。你見過這種現象嗎？

以上種種現象和想法倘若無法改善，將給企業造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業拖入衰退的深淵。

①工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。你見過這種現象117S是現場管理的基礎：

工廠能夠提供什么服務給顧客呢?PQCDS是基本的服務，就是：1、產品(P：Product)2、最佳的質量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的價格(C：Cost)7S是現場管理的基礎：12(一)提高產品質量，降低不合格品率

在整潔美觀的工廠里，不合格品會非常地顯眼，從而能及時進行改善。(二)減少浪費、降低成本地、物、時得以最有效地運用，自然成本會降低。(三)確保交期，順利交貨

清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，機械設備保養良好，運作正常，交期自然不會被延誤。(四)安全有保障，工廠無傷害

清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并作醒目的標識，會讓人安心。(五)管理氣氛融洽，工作規范人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。7S的工廠(一)提高產品質量，降低不合格品率7S的工廠13二、7S管理工作中7個S的具體指標二、7S管理工作中7個S的具體指標14整理（SEIRI）整理（SEIRI）15整理的要點：將物品分為：經常使用、一般使用、不經常使用、無用品；整理的目的：騰出生產空間，發揮更大價值。整理的要點：整理的目的：16整理的推行要領1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、清除不需要物品。4、調查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理辦法。6、每日自我檢查。整理的推行要領1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到17如何區別“需要和不需要”區別“需要”和“不要”的原則：處置方式：是否有用是否經常使用數量是否過多就近放在工作區域丟棄多余部分或是丟棄或是放在倉庫放在倉庫如何區別“需要和不需要”區別“需要”和“不要”處置方式：是否18整理小結：合理分配空間、合理使用物品。整理小結：19整頓（SEITON）整頓（SEITON）20整頓的要點：將物品分門別類、明確標識、三定原則；整頓的目的：物品一目了然，消除尋找物品的時間。整頓的要點：整頓的目的：212S—定義什么是順序（整頓）將需要的物品合理放置，以便于任何人取放！每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方。2S—定義什么是順序（整頓）將需要的物品合理放置，以便于任何222S—可以避免的問題：材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費次品的浪費不安全的環境……2S—可以避免的問題：材料移動的浪費232S—關鍵標準化操作標準化管理標準化整頓2S—關鍵標準化操作標準化管理標準化整頓24清掃（SEITO）清掃（SEITO）253S—定義3S—定義263S您能獲得高質量的服務嗎3S您能獲得高質量的服務嗎27清掃的要點：實行衛生包干責任制，建立《崗位責任說明書》；清掃的目的：保持生產現場干凈整潔，營造良好的工作氛圍，樹立優秀的企業形象。清掃的要點：清掃的目的：28清掃小結：清除衛生死角、對設備場地工位進行工作環境維護責任到人。清掃小結：29安全（SAFETY）安全（SAFETY）30安全的要點：對重點崗位進行定時定點檢查，建立突發事件處理流程，開展日常安全教育；安全的目的：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。安全的要點：安全的目的：31清潔（SEIKETSU）清潔（SEIKETSU）32清潔推行要領1、落實前4S工作。2、制定目視管理、顏色管理的基準。3、制定稽核方法。4、制定獎懲制度，加強執行。5、維持4S意識。6、高層主管經常巡查，督促落實。清潔推行要領1、落實前4S工作。33定義與目的1、定義將前4S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。2、目的通過制度化來維持成果，并顯現“異常”的根源。定義與目的1、定義341、落實前4S工作1、鞏固落實前4S的各種成果。2、充分利用宣傳活動，維持活動的新鮮氣氛。3、整理、整頓、清掃是過程，清潔是結果。1、落實前4S工作1、鞏固落實前4S的各種成果。352、制定目視管理的基準1、保持清潔的狀態。2、規范物的放置，保持成果。3、繼續清除異常。2、制定目視管理的基準1、保持清潔的狀態。36節約（SAVE）節約（SAVE）37節約的要點：建立成本考核與管控機制，通過目標責任制、目標分解等方式進行推行。節約的目的：對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。節約的要點：節約的目的：38

識別和消除所有浪費(八大浪費)浪費（MUDA）：除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西！任何非必需的東西！1.Overproduction過量生產2.Inventory庫存3.Conveyance搬運4.Correction返工5.Processing過程不當6.Motion多余動作7.Waiting等待8.管理的浪費識別和消除所有浪費(八大浪費)浪費（MUDA）：除了使產39素養（SHITSUKE）素養（SHITSUKE）40素養推行要領1、持續推動前6S至習慣化。2、制定共同遵守的制度。3、制定禮儀守則。4、加強教育培訓。5、推動企業文化進步。素養推行要領1、持續推動前6S至習慣化。41定義和目的1、定義人人依規定行事，養成好習慣。2、目的改變習慣，工作規范認真。定義和目的1、定義42素養的實質在7S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的絕不僅僅在于打掃衛生，更主要的是：透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變習慣，建立良好的企業文化。素養的實質在7S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、431、持續推進前4S至習慣1、前4S是7S的基本過程，通過這些基本過程，使員工養成按制度辦事的習慣。2、主管應不斷要求員工按前4S辦事。3、每年可選定一個月為“7S加強月”。1、持續推進前4S至習慣1、前4S是7S的基本過程，通過這些442、制定共同遵守的制度1、除非是公司的政策性決定，應盡量讓員工參與協商，為決策提供建議。2、將各種制度盡量做到目視化。2、制定共同遵守的制度1、除非是公司的政策性決定，應盡量讓員45三、配合7S管理的各類現場管理工具三、配合7S管理的各類現場管理工具46工具應用介紹1：產線平衡法工具應用介紹1：產線平衡法47工具應用介紹2：JIT準時化采購工具應用介紹2：JIT準時化采購48工具應用介紹3：項目跟催預警機制工具應用介紹3：項目跟催預警機制49四、7S管理推行的七大步驟四、7S管理推行的七大步驟507S管理推行第一步：成立推行委員會

成立推行辦公室

制訂制度執行制度7S管理推行第一步：成立推行委員會成立推行辦公室制訂制51選取樣板區7S管理推行第二步：選取樣板區7S管理推行第二步：52制訂內部標準7S管理推行第三步：制訂內部標準7S管理推行第三步：53宣傳培訓、誓師大會7S管理推行第四步：宣傳培訓、誓師大會7S管理推行第四步：54定期公布評比結果，獎罰并行7S管理推行第五步：定期公布評比結果，獎罰并行7S管理推行第五步：55鼓勵員工參與改善創意活動7S管理推行第六步：鼓勵員工參與改善創意活動7S管理推行第六步：56逐漸形成日常管理工作之一7S管理推行第七步：逐漸形成日常管理工作之一7S管理推行第七步：57單擊此處編輯母版標題樣式企業7S管理建設與推行講義單擊此處編輯母版標題樣式企業7S管理建設與推行講義培訓前思考5S管理很多企業都知道，也有不少企業認為，5S管理只是最基礎的管理工具，沒有什么特別的地方，而7S也僅僅只是在5S基礎上加了（安全、節約）兩個S。但在具體實施的時候，效果卻往往不盡如人意。企業能夠研發出領先市場的產品，卻不能在內部推行最基礎的管理工具，這是為何？培訓前思考5S管理很多企業都知道，也有不59整理(Seiri)：區分“要”與“不要”整頓(Seiton)：“零時間”能找到物品清掃(Seiso)：標準化的清除工作清潔(Seiketsu)：程序化的鞏固措施素養(Shituke)：形成良好的行為方式解決方案推行方案安全(Safety)：清除隱患，預防事故節約(Save)：合理利用各項資源整理(Seiri)：區分“要”與“不要”整頓(Seiton)60課程目錄一、企業與個人為什么要學習7S管理二、7S管理工作中各項S的具體指標三、配合7S管理的各類現場管理工具四、7S管理推行的七大步驟課程目錄一、企業與個人為什么要學習7S管理61一、企業與個人為什么要學習7S管理一、企業與個人為什么要學習7S管理62實施7S的好處……對于個人而言：提供您創造性地改善工作崗位的機會；使您的工作環境更舒適；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您好更容易和周圍的同事同事交流；……實施7S的好處……對于個人而言：提供您創造性地改善工作崗位的63實施7S的好處……對于企業而言：零“更換”時間——提高產品的多樣性；零次品——提高產品質量；零浪費——降低成本；零“耽誤”——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停機——提高設備利用率；零抱怨——提高信心和責任感；……實施7S的好處……對于企業而言：零“更換”時間——提高產品的647S指導干部每天管理什么？Q(Quality)——是否有更好的方法？C（cost）——是否有更便宜的方法？D(delivery)——是否有更快的方法？S(safety)——是否有更安全的方法？M(morale)——是否有能夠調動員工士氣的方法？P（productivity）——是否有更輕松的方法？7S指導干部每天管理什么？Q(Quality)——是否有65●工廠內特別安靜和整潔，且維擴良好的工作環境?！駨淖晕易銎?，做好自主管理。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關系。●設備維擴在尖峰狀態，養成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續運行狀態。●安全第一，消除一切危險作業，借每個人的合作、維護和改善來確保安全?！褓|量不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將質量“想”出來?！袢魏尾缓细衿范际菍毑?，因為其中包括了再改善現況的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造?！瘳F場人員有效地推行了現場的管理和改善。●質量管理得以徹底執行，確保高水準的產品質量。7S的工廠●工廠內特別安靜和整潔，且維擴良好的工作環境。7S的工廠66臟亂工廠透視①作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區分——質量難以保障。③工裝夾具隨地置放——效率損失，成本增加。④機器設備保養不良，故障多——精度降低，生產效率下降。⑤私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序，無效率。⑥地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區分，誤送誤用——質量不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。臟亂工廠透視①作業流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時67①工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。②出現不合格品有什么關系?努力生產就可以了。③流這么多汗去搬東西，效率當然好。④機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事。⑤工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。⑥工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。你見過這種現象嗎？

以上種種現象和想法倘若無法改善，將給企業造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業拖入衰退的深淵。

①工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。你見過這種現象687S是現場管理的基礎：

工廠能夠提供什么服務給顧客呢?PQCDS是基本的服務，就是：1、產品(P：Product)2、最佳的質量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的價格(C：Cost)7S是現場管理的基礎：69(一)提高產品質量，降低不合格品率

在整潔美觀的工廠里，不合格品會非常地顯眼，從而能及時進行改善。(二)減少浪費、降低成本地、物、時得以最有效地運用，自然成本會降低。(三)確保交期，順利交貨

清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，機械設備保養良好，運作正常，交期自然不會被延誤。(四)安全有保障，工廠無傷害

清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并作醒目的標識，會讓人安心。(五)管理氣氛融洽，工作規范人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。7S的工廠(一)提高產品質量，降低不合格品率7S的工廠70二、7S管理工作中7個S的具體指標二、7S管理工作中7個S的具體指標71整理（SEIRI）整理（SEIRI）72整理的要點：將物品分為：經常使用、一般使用、不經常使用、無用品；整理的目的：騰出生產空間，發揮更大價值。整理的要點：整理的目的：73整理的推行要領1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、清除不需要物品。4、調查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理辦法。6、每日自我檢查。整理的推行要領1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到74如何區別“需要和不需要”區別“需要”和“不要”的原則：處置方式：是否有用是否經常使用數量是否過多就近放在工作區域丟棄多余部分或是丟棄或是放在倉庫放在倉庫如何區別“需要和不需要”區別“需要”和“不要”處置方式：是否75整理小結：合理分配空間、合理使用物品。整理小結：76整頓（SEITON）整頓（SEITON）77整頓的要點：將物品分門別類、明確標識、三定原則；整頓的目的：物品一目了然，消除尋找物品的時間。整頓的要點：整頓的目的：782S—定義什么是順序（整頓）將需要的物品合理放置，以便于任何人取放！每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方。2S—定義什么是順序（整頓）將需要的物品合理放置，以便于任何792S—可以避免的問題：材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費次品的浪費不安全的環境……2S—可以避免的問題：材料移動的浪費802S—關鍵標準化操作標準化管理標準化整頓2S—關鍵標準化操作標準化管理標準化整頓81清掃（SEITO）清掃（SEITO）823S—定義3S—定義833S您能獲得高質量的服務嗎3S您能獲得高質量的服務嗎84清掃的要點：實行衛生包干責任制，建立《崗位責任說明書》；清掃的目的：保持生產現場干凈整潔，營造良好的工作氛圍，樹立優秀的企業形象。清掃的要點：清掃的目的：85清掃小結：清除衛生死角、對設備場地工位進行工作環境維護責任到人。清掃小結：86安全（SAFETY）安全（SAFETY）87安全的要點：對重點崗位進行定時定點檢查，建立突發事件處理流程，開展日常安全教育；安全的目的：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。安全的要點：安全的目的：88清潔（SEIKETSU）清潔（SEIKETSU）89清潔推行要領1、落實前4S工作。2、制定目視管理、顏色管理的基準。3、制定稽核方法。4、制定獎懲制度，加強執行。5、維持4S意識。6、高層主管經常巡查，督促落實。清潔推行要領1、落實前4S工作。90定義與目的1、定義將前4S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。2、目的通過制度化來維持成果，并顯現“異?！钡母础６x與目的1、定義911、落實前4S工作1、鞏固落實前4S的各種成果。2、充分利用宣傳活動，維持活動的新鮮氣氛。3、整理、整頓、清掃是過程，清潔是結果。1、落實前4S工作1、鞏固落實前4S的各種成果。922、制定目視管理的基準1、保持清潔的狀態。2、規范物的放置，保持成果。3、繼續清除異常。2、制定目視管理的基準1、保持清潔的狀態。93節約（SAVE）節約（SAVE）94節約的要點：建立成本考核與管控機制，通過目標責任制、目標分解等方式進行推行。節約的目的：對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。節約的要點：節約的目的：95

識別和消除所有浪費(八大浪費)浪費（MUDA）：除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西！任何非必需的東西！1.Overproduction過量生產2.Inventory庫存3.Conveyance搬運4.Correction返工5.Processing過程不當6.Motion多余動作7.Waiting等待8.管理的浪費識別和消除所有浪費(八大浪費)浪費（MUDA）：除了使產96素養（SHITSUKE）素養（SHITSUKE）