第一章竣工、服務及承諾第二章降低造價措施第三章環境保護與文明施工措施第四章成品保護措施第五章安全生產及消防保衛措施第六章工期保證措施第七章質量保證體系及措施第八章土建部分第九章電氣工程第十章空調工程安裝第十一章施工部署第十二章編制依據目錄1...21...92...12...63...3竣工、服務及承諾工程具備驗收條件后，由業主、監理、設計與我方共同對所施工項目按國家有關驗收規范的相應規定進行檢驗驗收，如檢驗符合規定要求，由業主開具竣工驗收單作為竣工驗收的依據。在竣工驗收移交業主后，向業主提供如下培訓服務：12.2.1向業主運行人員講解本工程系統結構。12.2.2向業主運行人員進行操作程序講解。12.2.3向業主運行人員進行實際操作示范。12.2.4向業主運行人員講解操作要領和注意事項。12.2.5回答業主運行人員的有關疑問。12.2.1向業主運行人員講解本工程系統結構。12.2.2向業主運行人員進行操作程序講解。12.2.3向業主運行人員進行實際操作示范。12.2.4向業主運行人員講解操作要領和注意事項。12.2.5回答業主運行人員的有關疑問。本公司工程保質期為設備安裝投入運行后兩年，并且安裝調試人員隨時免費為業主提供服務，協助業主服務人員共同工作，保證全套設備安全正常運行。在正常使用期內，我方免費定期回訪。降低造價措施施工全過程應充分發揮科學技術是第一生產力的作用，做好科技開發工作，廣泛推廣應用新材料、新技術、新工藝，開展以增產節約為中心的技術革新、合理化建議等活動。加強現場材料保管工作，對不同材料或設備有不同的管理措施，進場時間要適宜，進場后應碼放整齊、妥善保管、定量發放，防止材料設備的變形及損壞，并及時回收現場的剩

11.3余材料，確保現場整潔，防止丟失；施工中要堅持長材不短用，大材不小用，優材不劣用，做到活完腳下清，節約點滴材11.3料。11.4在大面積施工前做好樣板，杜絕返工浪費現象。11.5配合相關專業，合理安排工序，編制綜合進度計劃；避免重復施工和返修造成的浪費。11.6在設備、材料采購方面，我公司在保證質量的前提下貨比多家，選購質量價格比較好的東西。11.7加強施工管理通過采取以上措施加強施工管理，預計可以有效的降低施工成本，在現場經費、文明施工及環保管理增加費和企業管理費等方面可降低造價。環境保護與文明施工措施10.1依據公司的環境管理方針和已建立環境管理體系，加強環保意識，普及環保知識，教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。10.2注意保護環境，加強材料管理措施，防止施工材料污染環境。11.4在大面積施工前做好樣板，杜絕返工浪費現象。11.5配合相關專業，合理安排工序，編制綜合進度計劃；避免重復施工和返修造成的浪費。11.6在設備、材料采購方面，我公司在保證質量的前提下貨比多家，選購質量價格比較好的東西。11.7加強施工管理通過采取以上措施加強施工管理，預計可以有效的降低施工成本，在現場經費、文明施工及環保管理增加費和企業管理費等方面可降低造價。環境保護與文明施工措施10.1依據公司的環境管理方針和已建立環境管理體系，加強環保意識，普及環保知識，教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。10.2注意保護環境，加強材料管理措施，防止施工材料污染環境。10.3施工現場注意節約用水，增強大家的節水意識。10.410.5現場材料和工具用具等碼放整齊，加以標識。10.410.5現場材料和工具用具等碼放整齊，加以標識。努力減少施工過程中產生的噪音，防止由此產生的擾民及噪音污染。10.610.710.610.7施工完畢，清理場地務必徹底，避免垃圾遍地的情況發生。現場外運建筑垃圾要采取遮蓋措施，確保外運途中不造成遺灑。成品保護措施工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，應結合工程具體情況向有關施工人員做好成品保護交底；工人班組操作過程中對各種成品、半成品的保護負責，操作時，必須嚴格執行國家規范、規程、規定及企業工藝標準中有關成品保護的規定；安裝完的管道、設備、保證表面光潔，暫停施工的系統，應將各開口處封閉，防止雜物進入；交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的管道作為支架。不允許將其他支、吊架焊在或掛在管道、法蘭和管道支吊架上；設備系統接口前應認真檢查設備內是否有異物，手動盤車確定無異物后，方可連接，安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，應有專人保護，防止損壞，丟失零部件。要嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合相關專業進度，不顛倒工序，不得損壞結構；設備安裝階段采取掛牌制，任務落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞，結合現場情況制定保護措施；焊接施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面。彈線或射釘等工作更應注意不得損壞或污染墻面。設備等的搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。要貫徹生產者對成品負責的原則和精神，要關心和愛護自己與他人的勞動成果，發現問題要及時處理；施工中，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護好本專業成品，要做好交工驗收前后防損、防盜的措施；要加強思想教育，使職工牢固堅定愛護成品的意識，建立和執行獎罰制度，尤其對造成嚴重損失的責任者要給予適當的懲罰；保護各個工種的施工成品人人有責；全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養成文明施工習慣的同時，要堅決與盜竊、破壞施工成品的現象作斗爭。安全生產及消防保衛措施認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，要戴安全帽，嚴禁吸煙；每日施工前，組長或施工負責員要根據當天的施工特點做口頭安全和消防交底，并填寫班前安全講話記錄”；施工中要精神集中，不嘻戲打鬧，每項工作均應遵守相關的安全操作規程，違者應予停工；施工現場內要注意各種危險信號及標志；電焊、氣焊施焊應注意的事項：電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發的特種作業操作證，消防局頒發的特殊工種考核合格證；施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設專人看火；

在隱蔽部位（如頂棚、夾層內等）使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢施工人員要請消防人員詳細檢查確無隱患后方可離去；電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸，焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器；電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機和焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣良好；焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上；氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應符合安全要求；在焊接時，必須按操作規程和有關防火要求操作，以確保安全施工；成立義務消防隊并設專人負責。高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作；沒經過驗收并交付使用的架子不準上人，交付使用的架子不得隨意拆改；進口電動工具、未曾使用過的使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、進口電動工具、未曾使用過的二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養,使用新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養,使用電動旋轉工具不得戴手套；砂輪必須裝設不小于180°的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪；8.10使用射釘槍不得摘下保護碗，使用時要先裝釘子后裝子彈，子彈由使用者負責保管，不得遺失或做他用，射釘槍要經常清洗保養，以確保槍支安全完好；8.11局部照明燈、行燈、標志燈的電壓不應超過 38V,在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不得超過12V;8.12搬運料具、設備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運要統一指揮，前后呼應，動作一致，車運料設備要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載；8.13使用電爐子要有批準手續，電爐子最好采用封閉式或半封閉式，且外殼要接零或接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時斷電，待爐子冷卻后收好；工長要根據施工建筑的特點、施工的對象、班組人員的狀態等情況，按分項工程有針對性地做好安全和消防工作的書面交底，并協助施工班組落實具體的安全消防技術措施。，并由項目部編制具有針對性夏季施工，必須認真執行分公司頒發的“雨季施工措施”的季節施工措施交底，組織實施。，并由項目部編制具有針對性吊裝及搬運吊裝工作的受力點應牢固可靠，吊點或錨點在建筑物上時應經核算，不允許任意將錨點栓于未經核算的磚柱、磚墻或其它建筑物上，防止破壞結構，造成事故。搬運重物時應統一指揮、協調一致。搬運前應將路線上障礙物清走，以確保安全。組裝時，應握緊工具（扳手、錘子等），以免用力過猛而滑脫傷人。搬運設備等重物時，嚴禁非操作人員進入工作區，防止發生事故。起吊重物下嚴禁站人或行走。吊裝用的機具吊索具等，在使用時要進行細致檢查，不符合安全要求的不準使用，嚴禁超負荷使用。使用滾杠拖運設備，管子粗細應一致，填滾杠時，大拇指應放在滾杠的上表面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓滾杠。在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須使用道木或支架等墊穩。

吊管或設備時，應先試吊后起吊。利用倒鏈時，必須綁牢固，并有防滑措施，設專人指揮，以免滑脫傷人。用小車運管或重物時，應先清理好道路，并把重物放在車上綁牢，以防滑下傷人。措施措施在施工中保證千方百計克服一切困難，依據顧客方對工期的要求，嚴格按照甲方及其他有關單位批準的進度網絡圖進行施工，保證將工程按期優質地交給甲方。施工管理人員及班組要提前進入施工現場并熟悉圖紙及施工工藝作法。施工過程中所需的材料、設備及各種機具要按施工進度有計劃的組織進場。各分項工程應做到隨做隨檢查，發現問題及時修改，避免大面積返工耽誤工期。嚴格按進度計劃施工。質量保證體系及措施管理職責項目經理：組織制定工程項目質量計劃，確定質量目標，并組織實施。堅持“質量第一”的方針，正確處理質量與進度的關系。對工程質量負責。認真執行質量管理制度和質量控制程序，嚴格按規定程序操作。對項目部人員違反操作規程造成的質量問題負責。

組織好均衡生產，加強過程管理，確保施工全過程受控。落實項目部人員的崗位責任制，對質量指標的完成負責。定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，提出糾正措施。及時向公司反饋各種質量信息。督促檢查各部門人員、操作人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準QC小組活動。QC小組活動。組織項目部職工的質量教育工作，支持職工積極開展參加招標文件、標書、合同評審工作，配合公司做好工程結算工作。負責現場文明施工。現場材料員協助公司材料供應管理工作。根據施工工程的需求，將工長提供的材料計劃整理并上報公司。負責對顧客提供物資的驗證、標識、記錄、貯存、維護。負責施工現場物資的質量驗證。負責施工現場物資的保管工作。執行國家、地方的有關法規和公司質量方針，實現質量目標。負責現場施工機械設備的日常使用管理工作。6.1.3工長執行國家、行業、地方的技術標準和公司質量方針，實現質量目標。對所承擔的分項、分部工程進度、工程質量負責。參加工程設計交底，編制工程施工方案、質量計劃、作業指導書和交底。編制施工進度計劃。負責工程任務書的編制、下達。按施工網絡計劃組織施工，保證施工過程符合圖紙、規范、規程要求，使分項、分部工程質量達到規定標準。負責具體組織自檢、交接檢，填寫預檢、隱檢等工程質量記錄，并組織分項工程質量檢驗評定。收集、保管工程技術資料，保證有效文件及時送達有關施工人員。負責編制工程物資計劃及外加工計劃。填寫施工日志。配合有關人員對進場材料、物資質量把關。負責成品保護工作，并配合有關單位做好工程回訪保修工作。綜合管理員執行國家、地方的有關法規和公司質量方針，實現質量目標。負責編制年、季、月生產計劃，協助主管領導定期召開生產會。檢查施工作業計劃的執行情況，掌握施工現場機械設備進出場情況。編制統計資料及報表，建立統計臺帳，為領導決策提供依據。參加公司和現場生產辦公會，并檢查落實會議執行情況。負責勞務、工資、統計、勞動定額、勞動合同、社會保險、勞動保護、職工管理工作。建立合格分包方花名冊，掌握分包人員變化情況。負責管理文件的收、發、借閱、保管工作。負責計量器具的管理工作，保證在用器具處于合格狀態。督促使用人員對計量器具的日常維護保養工作，并進行檢查。6.1.5安全員執行國家、地方的有關法規和公司質量方針，實現質量目標。負責生產安全管理工作。協助主管領導和工長編制工程的安全技術措施，并監督措施的貫徹實施。負責對進入現場的施工人員進行入場安全教育。協助組織對特殊工種操作人員進行培訓，

并辦理上崗證。負責對施工人員的安全操作進行監督、檢查、指導。對違章指揮、違章作業、冒險蠻干現象進行制止，糾正和處罰。對不安全隱患督促有關人員進行整改。協助主管領導對現場的各類安全事故進行調查、分析、記錄、報告、處理及制定防范措施。協助主管領導對現場的各類安全事故進行調查、分析、記錄、報告、處理及制定防范措施。6.1.6質量檢查員執行國家、行業、地方的技術標準和質量檢驗評定標準，執行公司的《質量手冊》和《程序文件》。對工程質量負監督、檢查責任，對分項工程質量評定結果負責。負責向上級反映工程存在的質量問題，提出改正意見。參加工程的隱、預檢工作。參加對不合格項和不合格物資的評審和處置，參加糾正和預防措施的制定。負責對工程實體不合格品的標識、驗證。參加施工過程檢驗和最終檢驗，核定分項工程質量和觀感評定質量。負責對勞務分包方施工質量的監督檢查。6.2質量保證措施施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規范、圖冊，結合本方案要求明確做法；要與土建專業密切配合，凡需剔鑿的應在土建裝修前做完，剔洞尺寸及需斷筋處應嚴格執行有關規定，須辦理手續的應及時辦理；每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況進行技術交底，不能盲目施工；各項技術資料應及時辦理，手續齊全，嚴格執行有關規定，以保證竣工時按時上報；堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣板間、樣板項，經檢驗合格后再大面積施工；一定要貫徹操作者對質量全面負責的方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固的建立在班組的基礎上；6.2.7質檢人員要堅持質量評定標準。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量；管路安裝時，應考慮避開其他專業的管道，以防各專業相互交叉打架；施工班組對各種設備、管道的甩口、座標、標高要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復；對所有管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴；工長在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用；材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產；對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等要及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝；班組使用的各種機具分別按規定按期保養，達到機具的完好率和利用率的要求。為防止因管材質量、施工操作質量及其他工種施工造成管路堵塞，管道安裝時應采取防堵預防措施：1.檢查管材質量，應管徑標準、壁厚均勻、無劈裂、無棱刺、無砂眼、不凹扁，小口徑管子可使用吹氣法檢查管子是否暢通，不合格管材嚴禁使用；建部分5.1概況5.1．1部大樓空調機組改造工程在新樓地下室，共三間房間：泵房兩間和一間冷凍機組房；原冷凍機房及泵房地面為水泥砂漿地面，輕鋼龍骨吸音石膏板吊頂，墻面為輕鋼龍骨吸音石膏板、內加巖棉保溫層。5.1．2泵房間地面需要拆除，重鋪地磚地面；原吊頂已損壞，需要拆除重作，作輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂；施工中盡量保護，在安裝完畢后局部修復，重刷乳膠漆。機組房間地面不拆除，在原有地面上鋪地磚。5.1．3泵房及機組房間的基礎不拆除，在原水泵基礎上重新作C25砼基礎；冷凍機組基礎重作鋼板；水處理器作槽鋼基礎。5.1．4屋面冷水塔拆除，重作I25鋼基礎；利用原有基礎及基礎上的鋼板，將工字鋼焊接成鋼網架，架在原有基礎上。5.1.5地面作排水溝、配電柜基礎和砌磚電纜溝。1.6原屋面防水已大面積空鼓、損壞，需要重新鋪貼；防水作法：二層SBS防水。5.2施工布署5.2．1本工程以空調機組改造為主，土建工程為輔，配合空調機組及管道安裝。土建施工要穿插在機組與管道施工的過程中。5.2．2在冷卻塔配管完畢后，進行層面防水層的施工。在屋面上部冷卻塔及管道安裝過程中，要注意原有防水層的保護，以防止下雨影響下部辦公室的正常辦公。5.2．3在室內管道安裝完畢后，在4月30日左右，即可進行室內吊頂及墻面的施工。吊頂及墻面的施工要分成三間不間斷的施工，同時保證保溫及試水的進行。5.2．4室內地面的施工從系統調試及試運行開始后可開始，在地面施工時，中間可進行管道的調試等。地面施工要分成三部分組成小面積的流水施工。地面施工時注意地面的標高及與調試的配合，以確保地面的鋪貼質量。5.2．5冷水泵基礎，磚砌電纜溝，冷卻機組的鋼板基礎和配電柜及起動柜的基礎要在機組等進現場前施工完畢。排水溝可在機組及管道安裝完后施工。5.2. 6 屋面冷卻塔支架及各鋼件焊接后作好防腐5.2.7 屋面冷卻塔支架焊接質量要求高，由管道焊接人員施工。施工過程保證三臺冷卻塔的基礎底平標咼相同。2.8工字鋼直接吊運到屋面進行焊接操作。5.2.9在屋面進行拆除及進行鋼架焊接時，要注意屋面防水的保護：在拆除時，在較重的鋼材下面鋪墊木方；在焊接作業時，在施焊面的下部鋪上鋼板，防止焊渣等燒壞防水層;在拆除屋面防水時，要作好防雨準備，備好塑料布等，在屋面開口處封蓋。5.2.10機關大樓為國家重要工作部門，為保證其正常工作，如鑿墻、打孔及管道焊接和大型管材的吊運，均安排在夜間進行施工。5.2.11屋面施工中要作好防塵及防火工作。5.3主要工程量序號工程項目名稱單位數量備注1輕鋼龍骨礦棉板吊頂M2247.62地磚地面M22303輕鋼龍骨石膏板墻面M2待定4屋面防水M25405冷卻塔工字鋼基礎T56地面砼墊層M3137排水溝其它用砼C20M34

8冷水泵基礎砼C25M32主要勞動力的安排5.4序號工種人數備注1木工62瓦工43壯工64焊工15其他25.5主要的施工方法5.55.5主要的施工方法5.5.1 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝a.工藝流程：彈頂棚標高水平線一劃分龍骨分檔線一安主龍骨吊桿一安主、次龍骨一安罩面板（及刷防銹漆）b.彈頂棚標高水平線：據樓層標高線，測量頂棚設計標高，在墻和柱四周彈頂棚標高水平線;C.劃分龍骨分檔線：按設計要求或施工標準中的主次龍骨的間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線;d.安主龍骨吊桿：按已彈好的分檔位置，確定吊桿下端標高，在頂板上打孔，用膨脹螺栓將吊桿固定在樓板上，吊桿等鐵件應刷防銹漆;e.安主龍骨、次龍骨：按設計要求方向將主次龍骨吊掛在吊桿上;合格后才能安裝f.安罩面板及刷防銹漆：在安裝罩面板前應對頂棚內的各種管線檢查驗收,合格后才能安裝罩面板；托卡固定法：采用T型龍骨時，罩面板由頂棚中平行次龍骨的一端開始，先裝一根卡檔次龍骨，再將板槽托入 根卡檔次龍骨，再將板槽托入 T形龍骨翼緣，然后安裝另一側卡檔龍骨，按上述程序分行根卡檔次龍骨，再將板槽托入 根卡檔次龍骨，再將板槽托入 T形龍骨翼緣，然后安裝另一側卡檔龍骨，按上述程序分行進行安裝。g、質量要求：龍骨應無變形，且要順直；罩面板表面平整、潔凈和無反銹等;h.輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差： mm項次項類項目石棉板檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨水平2尺量檢查3起拱高度±10短跨1/200拉線尺量4四周水平±5尺量檢查5罩面板表面平整3用2米靠尺檢查6接縫平直3拉5米線檢查7接縫高低1用直尺和塞尺檢查8四周水平±5拉線檢查9壓條壓條平直3拉5米線檢查10壓條間距2尺量檢查5.5.2 地磚鋪貼工藝基層處理----水泥砂漿打底----做沖筋----抹找平層----規方、彈線、拉線----鋪貼地磚----勾縫----養護層清理：基層上有油污的，需要 10%火堿水刷洗干凈后用清水沖洗掃凈；掃除地面浮塵;松動處剔除后補強。水泥砂漿打底：在清理好的基層上刷素水泥漿。 在基層上灑水潤濕后撒素水泥面， 用掃帚掃勻。1.5做沖筋：房間四周從+500mm水平控制線下返，彈出地面磚上平線和找平層基準上平線,用與找平層相同的水泥砂漿抹標志塊與找平層上口線平齊，然后做沖筋。在房間中每隔1.5米左右作一道沖筋，有地漏處向地漏處做 5%坡度的放射狀沖筋，以保證地漏處為最低。沖筋使用干硬性砂漿，厚度控制在20—30mm左右，然后拍實，再用杠尺刮平，使展開的砂漿與沖筋找齊。抹找平層：用1；3或1；4的水泥根據沖筋的標高填砂漿至比標筋稍高一些，用大靠尺檢查其平整度及標高，然后用木抹子搓毛， 24小時后灑水養護找平層。在房間內縱橫方向排好尺寸， 將縫寬計算在內。當尺寸不足磚的整倍時， 用切磚機切割成小塊用于邊角處，當尺寸相差較小時用調整磚縫的方法解決。 據確定后的磚數和縫寬，先在房間中部彈十字線，然后彈縱橫控制線，每隔 2—4塊磚彈一根控制線或在房間四周貼標磚,以便拉控制線控制方正和平整度。鋪貼地磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找標準，標磚高應與房間四周墻上磚面控制線齊在中心線上先鋪一行平。兩間相通房間則應從兩咼度間相通的門口劃一中心線相通兩間房，在中心線上先鋪一行磚，以此為準，向兩邊鋪貼。具體操作方法是：先在找平層澆水泥素漿，掃平，邊澆漿邊鋪磚，在磚背面抹滿、抹勻1:2.5的粘結砂漿，厚度為10~15mm，砂漿應隨拌隨用。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚， 準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上， 磚的上口要跟線找平，要隨時注意橫平豎直，然后用木拍板敲實、找平，并要經常用八字尺側口檢查磚的平整度。勾縫；將鋪好的地磚稍放一會后，待其增長些強度，再在磚面上灑水、濕潤磚面，撒干水泥面勾縫隙，用掃帚將灰漿掃入磚縫內，最后用鋸末或棉絲將灰漿擦凈。養護：地磚鋪完后，應放置48小時后灑水養護3~4天。養護期間不得上人。質量標準：地磚地面面層的允許偏差和檢驗辦法單位：mm項次項目偏差檢驗方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5米拉通線和尺量檢查3接縫高低差1.5尺量和楔形塞尺檢查4間隙寬度不大于2尺量檢查I.施工中常見通病及防治措施:.泛水過小或局部倒坡是因為地漏標高過高、基層的小坑、基層坡度末找好。防治措施給準墻上+500mm水平線，地漏的標高要準確，并要根據放射標筋的標高和坡度施工，應使地漏低于周圍面層5mm。.地面不平，出現小的高差：磚的厚度不一致，沒有嚴格選磚；地面不平或鋪磚末拍平、敲實；上人過早；養護不利等造成。防治措施：首先要選好磚，不合規格、不標準的磚不用;鋪貼時要拍平、拍實；嚴防上人過早，撒鋸末養護到了天數以后方可上人。.面層空鼓：原因一：基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；二是上人過早，粘結

防治措施：加強基層清理和施工砂漿末達到強度時受外力振動而使面磚與粘結層脫離所致。防治措施：加強基層清理和施工前基層的檢查；注意控制上人施工的時間；加強養護工作。m.成品保護要求:）利用腳手架滿鋪，以（1））利用腳手架滿鋪，以免掉物砸碎設備等。（2）地磚鋪完后，要關上門或設圍擋，將鋪完的地磚保護住，防止上人過早。（3）在地磚上進行施工時，不得向地面上扔工具和其它物品，防治將地磚砸碎。電氣工程本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。(1)管路檢查，清點出線口位置、數量無誤后開始掃管。(1)管路檢查，清點出線口位置、數量無誤后開始掃管。管內穿線（纜）工程工藝流程:管內穿線（纜）工程工藝流程:掃管穿帶線選擇導線放線掃管穿帶線選擇導線放線管道埋設掃管穿帶線穿電纜電線f8.5.1工藝流程:箱盒、器具安裝燈具安裝及保護考慮導線（電纜）截面大小，根數多少，將導線（纜）與帶線進行本管內穿線工藝流程:4.1選擇導線:4.1選擇導線:4.1.1應根據設計要求選擇導線。4.1.2相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。4.2穿帶線，掃管4.3放線及斷線4.3.1放線前應根據施工圖紙對導線的規格、型號進行核對。4.3.2放線時導線應置于放線架及放線車上。4.3.3接線盒、開關盒、插銷盒、及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。4.3.4配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的4.3.54.3.1放線前應根據施工圖紙對導線的規格、型號進行核對。4.3.2放線時導線應置于放線架及放線車上。4.3.3接線盒、開關盒、插銷盒、及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。4.3.4配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的4.3.5公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.4導線與帶線的綁扎4.5管內穿線:4.5.1同一交流回路的導線必須穿于同一管內。4.5.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導線， 不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外:1.標稱電壓為50V以下的回路;2.同一設備或同一流水作業設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;11)11)4.5.3導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。4.5.4敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以上的導線為30m;截面積為70?95mm2及以上的導線為20m;截面積為180?240mm2之間的導線為18m。4.5.5穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40％。4.6導線連接4.7線路檢查及絕緣搖測：4.7.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。檢查無誤后再進行絕緣搖測。4.7.2絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0?500MQ的兆歐表。空調工程安裝3.1工程概況本工程為國家安全生產監督管理局辦公樓空調系統改造工程，施工范圍主要為地下室制冷機房內設備及管道全部改造，屋頂冷卻塔及管道更換。地下室冷凍機房設約克水冷螺桿式冷水機組3臺，型號為YSEAEXS45CIE型，單臺制冷量為350RT，即標準工況制冷量為1231KW；設有臥式離心冷凍水泵NP125/315V-30/4型3臺，臥式離心冷卻水泵NP125/315V-37/4型3臺；冷凍、冷卻水系統設有全程水處理器各1臺。屋頂設角型橫流式冷卻塔CTA-300UFWS型3臺。冷凍水系統供、回水溫度為7/12C，采用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為 37/32Co3.2工藝流程（見下圖）安裝準備7基礎施工7設備安裝7干管及閥門安裝7設備配管7管道試壓7管道沖洗7管道保溫支管及閥門安裝系統試運行3.3系統施工做法及要求3.3.1空調水管道施工要點（1）材料、設備要求必須符合國家或部頒標準,1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后必須認真檢查,必須符合國家或部頒標準,并有材質及產品合格證。2）設備開箱檢查：建設單位、監理單位、設備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據。）設備進場后核對設備基礎預留螺栓孔及基礎尺寸。（2）套管安裝冷凍、冷卻水管道穿墻均須加套管，套管采用厚1mm的鋼板卷圓而成。根據所穿墻的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內外均刷防銹漆兩道。管道安裝時，把預制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙用保溫材料密實填充。3）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結構安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調直后下料，邊長W50mm型鋼用機械切割；直徑w13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強度選擇要不低于母材強度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17C,不可進行焊接。④焊接點要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。⑤管壁厚》5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。 坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。100mm100mm，焊縫距管道支吊架⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且》>50mm。3）管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應及時封堵。成排管道的間距應保持相等，保溫管道應留出保溫量。）各種閥門在安裝前應作強度及嚴密性實驗，合格后方可使用。5）與設備連接的管道，連接前必須將管內沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響設備連接后，不允許對設備產生附加外力。）管道試壓1）保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。冷凍水系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，應先將壓力升到試驗壓力0.8MPa，觀察10分鐘，壓力降W0.02Mpa，工作壓力下檢查無滲漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，待做完防腐處理，再進行隱蔽工作。2）試壓范圍為機房內冷凍水系統及全部冷卻水系統，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用戶系統隔離開。）管道系統沖洗1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統的沖洗。2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。3）沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。4）沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。）防腐與保溫1）防腐：管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,銀粉兩道。2）保溫：空調冷凍水管、地下室冷卻水管均采用黑色難燃橡塑管殼保溫，冷凍水管保溫厚度為20mm,地下室冷卻水管保溫厚度為 10mm,保溫接縫間先用專用膠水粘接嚴密，再用黑色專用膠帶纏緊，不得存在漏氣現象。3.3.2設備安裝1）設備開箱點件設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協同業主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認記錄。主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能說明；零部件的數量。2）設備運輸設備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預留的設備口水平或垂直運輸到位，冷卻塔用吊車送至屋頂。3）設備安裝①所有設備安裝前應核對設備訂貨單,設備合格證及設備基礎,并在基礎驗收合格后方可進行安裝。91SB6》有關的91SB6》有關的GB50243－2002，《通風與空調工程施工質量驗收規范》和華北標圖集《設備安裝條款要求。4）．隔震減噪水泵、冷水機組應按設計要求做好減震措施。試車及調試1.設備單機試轉：水泵及冷卻塔風機均要按規范進行單機運轉。2．系統調試本工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行水系統調試。3．作業條件：1)本空調水系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行全面檢查，全部符合設計、施工質量驗收規范的要求后，才能進行運轉和調試。2)通風空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。運轉調試之前做好下列工作準備：調試項目、程序和采①應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取的方法等。②按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。③熟悉空調水系統的全部設計資料，計算的狀態參數，領會設計意圖，掌握冷源系統、電系統的工作原理。系統調試之前，先應對水泵及冷卻塔進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統調試工作。4．系統調試：根據設備說明書及設計圖紙編制調試方案。施工部署按照設計和有關標準、規范及甲方代表按合同發出的指令要求并接受監督部門和甲方檢查監

督，依據國家施工質量驗收規范標準要求，工程質量達到優良標準，同時建立健全質量保證體系、制定質量保證措施，確保達到質量目標。我公司將按照公司質量保證體系和環境體系的要求，對工程的施工管理、竣工交付使用及服我公司將按照公司質量保證體系和環境體系的要求，對工程的施工管理、竣工交付使用及服務，進行全過程的質量管理和控制，恪守本公司的質量方針。在工程的施工中，實現一流的服務和一流的管理，本著“干一個工程，交一方朋友”的宗旨，切實在本空調工程中創出精品。施工準備工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數。結合原冷凍機房實際情況，弄清冷卻水系統、冷凍水系統的劃分，弄清冬、夏季系統功能切換的閥門及所在部位，弄清原系統甩口并注明，以便新安裝時管道準確碰頭。結合現場實際情況，研究設計方案的可行性。施工前參加由建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續。技術資料應按設計要求選用國標、院標、圖集和其他技術資料，同時對于設備及配件的生產廠家“產品說明書”中的型號規格、尺寸進行核對。依據ISO9001質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序并編制作業指導書。收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質

量保證措施。2.1.6作好現場暫設用水用電， 平整施工現場，清理地下機房及施工道路， 做到“三通一平”。作好現場圍護及安全設施。2.1.7機具準備根據甲方對工期的要求，本工程在施工機具的選擇上本著 “精而全”的原則，以保證施工任務的順利完成。具體的施工機具配備如下表:主要機具需用計劃表序號機具名稱規格型號單位數量1交流電焊機AC-380V臺32氣焊工具套33大、小套管機臺各14倒鏈臺15砂輪鋸臺26臺鉆臺17角向磨光機臺28手動試壓泵臺19電錘臺410電動起重葫蘆1T臺111千斤頂3T臺212小推車承重1噸輛12.1.7勞動力準備

確保施工任務的順利完成。具由于工期十分緊，我公司將集中熟練工人進行該工程的施工,體的勞動力安排如下表:確保施工任務的順利完成。具序號工種數量1管工122焊工53電工1022施工人員及進度部署：現場施工組織機構和主要管理人員2.2.1項目經理部組織機構為了加強項目管理保證工期質量目標的圓滿實現,公司將調集具有同類似工程施工經驗， 綜為了加強項目管理保證工期質量目標的圓滿實現,公司將調集具有同類似工程施工經驗， 綜合素質高、管理能力強的人員，設置機構圖如下:項目部組織機構表序號職務姓名職稱1項目經理康俊利工程師2技術主任何強工程師3電氣工長程軍飛工程師4預算員毛志杰

5暖通工長姬生忠6土建工長劉良平7安全員周國棟8材料員劉東9質檢員史曉東10資料員張家駟222工期：6月1日保證系統正式運行，具體進度計劃見下表:施工進度計劃表施工項目時間（2003年）勞動力（人）備 注地下室設備基礎施3月24日一4月3日6冷凍、冷卻水泵要求月底前進工場，全程水處理器、機組進場時間不遲于4月10日屋頂冷卻塔基礎4月10日前8冷卻塔進場時間不遲于4月15日地下室冷凍、冷卻4月1日一4月14日103月31日前徹底拆除機房內冷供回水干管凍供回水干管及機組屋頂冷卻供回水干4月5日一4月15日6管

干管試壓及沖洗4月13日-4月156設備穩裝4月1日一4月15日10冷凍、冷卻水泵要求4月10日前穩裝完畢泵房設備配管4月11日一4月15日10閥門等4月10日前進場，電動閥進場時間不遲于4月15日冷凍機組及冷卻塔4月15日一4月20日10閥門等4月10日前進場，電動配管閥進場時間不遲于4月15日系統試壓及沖洗4月21日一4月23日6各系統完善、及潛4月21日一4月31日10污泵安裝管道保溫及標志4月21日一4月314系統充水、設備單4月25日一5月5日10設備單機試運轉可用臨時電機試運轉系統調試及試運行5月6日一5月25日6必須具備正式通電調試條件竣工交驗5月25日-5月31日42.2.3質量目標：優良。2.3各工種之間的施工配合管道、電氣專業安裝的配合由于管道規格較大，其上方有橋架等電氣管道，各工種施工應嚴格按圖紙的標高安裝。 施工安裝前繪測綜合布置圖，發揮整體協調控制能力。指導原則是小管道讓大管道， 有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進行安裝。

隔熱保溫施工按施工作業分段、分系統，管道安裝完后，應及時進行水壓試壓，分驗合格后交保溫施工。設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線創造條件。設備試運轉及空調調試的配合設備試運轉應由電氣先做電機單機試運轉，測試合格 (如冷卻塔、水泵、風機)后，再運轉設備進入調試。設備試運轉(如冷水機組、冷卻塔)應按合同要求進行。安裝各專業、監理、廠家組成調試小組，進行試車調試，到時應編制調試方案。5)安裝與土建的配合剔鑿的配合不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，應及時與設計、土建、監理協調解決。ii設備基礎及預留孔洞的配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔間距由土建放線，安裝復查，并辦理基礎交驗手續。iii成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，安裝施工應注意對墻面吊頂的保護。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、線路開關、閥門。2.4與業主、監理單位配合(1)業主供應的設備和材料及業主確定廠家的產品，(1)業主供應的設備和材料及業主確定廠家的產品，業主應按施工單位的進度計劃及時提供。業主按規定的數量及時提供圖紙資料。安裝過程中的重大變更由業主與設計單位協調。在施工過程中，配合業主和監理部門對安裝質量進行監督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓、試車應請業主、監理公司參加和驗收。

（4）業主按施工進度及時解決工程進度款和設備訂貨款。特殊環境作業部署因施工環境特殊，必須采取相應的方案，以便順利施工。1）屋頂冷卻塔安裝及配管：為避免因施工影響辦公樓正常上班，屋頂設備及管道均利用周末由南外檐用吊車集中一天垂直運輸，為節約機械臺班及便于統籌安排，存于屋頂的拆除設備及管道新安裝時同新設備及管道一塊吊運。）地下室設備及管道運輸方案：由北邊首層地面原預留設備吊裝孔進出，吊裝孔正上方設大型“門字架”，用吊鏈及電動起重葫蘆垂直運輸。因吊鏈起重時噪音較大，為減輕影響，大型設備及管道晚間或周末吊運。）為避免因施工影響辦公樓正常上班，施工人員及料具進出均由設備吊裝孔進出，吊裝孔四周應做好安全防護欄。編制依據1.1、建設單位及設計單位交底、設計新、舊圖紙、規程、規范、標準及圖集建筑施工安全生產手冊》通風與空調工程施工質量驗收規范》GBJ50243-2002建筑安裝分項工程施工工藝規程》 （第三冊）DBJ01-26-96北京市建筑工程暖衛設備安裝質量若干規定》質檢總站036號DBJ01-51-2003DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規程》工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規范GB50231-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-96建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程》91SB1建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》91SB6電氣裝置工程施工及驗收規范》GB50204-95建筑電氣安裝工程圖集》GB50204-95混凝土工程施工驗收規范》1、概況工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。工程內容1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構(1)引橋結構：靠岸的九跨采用①800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架 2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用 600*600mm 預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。(2)撐墩結構：采用600*600mm 預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長 104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁,面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數量表根據投標文件，本次投標的主要工程數量見下表:主要工程量表序工程項目單位工程數量中心漁港東海基地合計號1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁根/m372/1347.36/7292108/2077.5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)m3949781115832065617預應力方樁施打根881081968現澆縱橫梁(C30)m34975276866126618

9現澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現澆引橋墩臺m310626.5132.512現澆護輪坎m36248.3110.313現澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.130/174.418制安空心大板件/m3224/989.132/572.356/1562.19預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規范的要求，施工本工程施工及驗收應遵循組織設計的編寫遵循施工技術規范和工程質量檢驗評定標準,的主要施工技術規范和驗收標準如下:本工程施工及驗收應遵循交通部《水運工程混凝土施工規范》 (JTJ268-96)；交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96)；交通部《港口工程地基規范》 (JTJ250-98)；交通部《高樁碼頭設計與施工規范》 (JTJ291-98)；(5)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》 (JTJ221-98(5)國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。

在工程施工期間，如上述標準或規范有修改或重新頒布業將遵循執行。1.2、自然條件氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風速為3.97m/s。水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質根據所提供的設計圖紙的說明，工程區的地質情況，其土質分為7個地質單元體：1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力設計高潮位：+1.96m設計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m

層。2)淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。3)粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6--23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。4)粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。5)砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。7)風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。2)上述樁的現澆橫梁。31)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。2)上述樁的現澆橫梁。3)1~6#棧橋的全部預制空心大板。4)1~6#棧橋的全部現澆面層砼。2．施工順序：3、主要施工方法:6米，長度滿足各(16米，長度滿足各平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度棧橋施工作業需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。

空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1.施工范圍(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。全部撐墩的施工。(4)(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優點是： 兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是:投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。 但我單位有足夠的設備和管理能力， 實施上述施工方案，總工期可以縮短 21天。3、施工總流程圖鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖32千噸級碼頭施工流程圖靠船構件預制T4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據業主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下:(1)復核業主提供的平面布置控制點和水準點;

(2)布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區域。考慮到施工現場情況，基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎)，點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志;(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批,(4)施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀TC20021臺—瑞士經緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為 12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2((2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立,主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表:主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類名稱檢測項目主要設備名稱原水沖標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶泥—鋼材—力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機

材焊接性能萬能材料試驗機表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒砂顆粒級配篩分搖篩機及分析篩料含泥量及有機質含量玻璃器皿粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規準儀物碎石壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒理施混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模工坍落度坍落度筒質初（終）凝時間電動阻力貫入儀量混凝土含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀控抗滲、砂漿試模、維勃稠度制其他儀，標準養護室、電動取芯實驗室內設置力學性能，物理性能,水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室,標準實驗室內設置力學性能，物理性能,水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室,標準養護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監理工程師批準后，作為工地實驗室的補充,進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。 如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現場后，均要按規范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監理工程師執行“見證取樣”規定，所有試驗項目在自檢的同時執行監理工程師的平行抽檢的指令或規定。42鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：0 800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝 348塊，其中。棧橋施工包括：鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現澆橫梁施工陸上預制空心板陸上空心板安裝陸上預制空心板陸上空心板安裝現澆面層砼施工鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:度按照度按照10m/天計算，一座施工平臺要在 10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:度按照度按照10m/天計算，一座施工平臺要在 10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:根據現場環境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉0400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度 暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。 3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為 +2.50m,現澆橫梁的最高點為+3.85m，根據施工方便的原則，設定 3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。b.沉鋼管樁根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長0400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m,3#引橋0400鋼管樁沉樁順序見下圖:c.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的 [20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。 每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環,直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：埋設要保持垂直，泥漿處理池由泥埋設要保持垂直，泥漿處理池由泥施工方法護筒埋設鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設置泥漿循環池布置根據現場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環系統。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區，嚴防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統：根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：粘度：一般地層16?22S，松散砂層19?28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值：PH值：8?10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1?1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2?1.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據我單位施工經驗及現場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常

的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于 0.5%H（H為樁長）的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性，并應經常注意土層變化。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度 16?的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于 0.5%H（H為樁長）的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性，并應經常注意土層變化。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度 16?22S、比重1.1?1.2）根據現場踏勘情況，局部地區位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度19?28S、比重1.3?1.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規范規定，應按規范錯開（同一截面內的接口不超過總數50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規范要求。控制平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規范要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。18f.砼灌注：18采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2?6m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試

件留樣工作并按標準條件養護，以備試驗用。樁體水下混凝土采用 425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6?1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm，細骨料采用中砂。混凝土的配制強度應大于設計強度15%，混凝土的含砂率40?50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18?22cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于 360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序， 灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過 6小時，上升速度不小于 2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大于5mm，導管第一節管大于6m，標準節長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.3?0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料1.0m。斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將1.0m。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中， 嚴格控制導管不能提出砼面。 導管埋入砼面以下的深度保持在2?4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。 砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出 0.6m,以確保樁頂砼能符合設計強度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄， 每根樁留取混凝土抗壓強度試件 2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組 2臺樁機。第一樁機組負責 1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責 2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示:序號名 稱用途規 格單位數量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套4

2泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導管砼澆①250mm套47砼料斗筑1m3個48吊車8t輛19柴油發電機200kW臺套110其它機具根據施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。現澆橫梁施工1#~6#棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量C30砼方量ZHL2(500*650/1200*900)54111.24

*6000(500*6