制造基礎培訓北大?中國高級制造經理研討班制造基礎培訓北大?中國高級制造經理研討班1目錄第一單元認識制造系統第二單元制造管理基礎知識目錄第一單元認識制造系統2單元一、認識制造系統一、制造系統概述二、制造與交付三、制造與安全四、制造與質量五、制造與成本六、制造系統績效指標七、制造系統需要的支持單元一、認識制造系統一、制造系統概述3一、制造系統概述一、制造系統概述4成立公司公司命名定義公司宗旨選舉董事長聘任總經理聘任經營層其他人員討論：本公司依靠什么參與市場競爭？小組活動一成立公司公司命名小組活動一5注入了品牌內涵的產品（服務）企業參與市場競爭的基礎注入了品牌內涵的產品（服務）企業參與市場競爭的基礎6產品是如何制造出來的？制造銷售工藝開發客戶需求產品開發制造銷售客戶制造是將資源轉換成產品的過程銷售是將產品轉換成商品的過程產品是如何制造出來的？制造銷售工藝開發客戶需求產品開發制造銷7制造系統在企業中的作用資源轉換成產品的整個過程都是在制造系統完成的其他系統的勞動價值都是通過附著在產品上實現的制造系統在企業中的作用資源轉換成產品的整個過程都是在制造系統8企業組織結構類型橄欖型鏈球型啞鈴型企業組織結構類型橄欖型鏈球型啞鈴型9豐田型本田型五十鈴型波羅乃茲型雪佛蘭型紅旗型企業組織結構演變豐田型本田型五十鈴型波羅乃茲型雪佛蘭型紅旗型企業組織結構演變10制造系統與市場的關系（蛛網圖）市場研發營銷安全質量成本交付物流采購生產計劃圍繞交付期、安全、質量和成本，開展計劃、物流和生產等活動，并進行持續不斷的改善，按設計要求通過銷售滿足市場的需求制造系統與市場的關系（蛛網圖）市場研發營銷安全質量成本交付物11二、制造與交付二、制造與交付12如何安排生產并交付生產安排的三種方式跟隨方式滿負荷方式均衡方式交付的三種方式完工交付庫存交付聯合交付案例1如何安排生產并交付生產安排的三種方式交付的三種方式案例113第四種生產與交付形式跟隨生產+完工交付+均衡生產=？第四種生產與交付形式跟隨生產+完工交付+均衡生產=？14影響交付的因素生產計劃編排有問題生產組織有問題產品質量波動設備、設施異常物料供應（含能動）與生產計劃銜接出了問題實際訂單與銷售計劃（品種、數量、時間）的差異影響交付的因素生產計劃編排有問題15交付影響因素的控制和改善思考1.我的工作會對交付產生什么樣的影響？思考2.我應如何去控制和改善？交付影響因素的控制和改善思考1.我的工作會對交付產生什么樣的16三、制造與安全產品安全按產品設計要求，利用適宜的方法，保證產品在運輸、保管和使用過程中的安全性產品安全是設計出來的，也是靠制造過程實現的生產安全在制造的全過程，采取必要和有效的措施，保證各類資源（包括人員、設備設施、原材料、半成品、產成品）特別是人員的安全生產安全影響交付和成本三、制造與安全產品安全17四、制造與質量利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同時，滿足客戶的最低質量期望質量是制造出來的制造質量受設計質量和采購質量的制約質量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質量對成本的影響四、制造與質量利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同18質量的影響因素質量產品設計質量采購質量制造質量質量的影響因素質量產品采購制造19制造的質量責任利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同時，滿足客戶最基本的質量期望質量是制造出來的制造質量受設計質量和采購質量的制約質量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質量對成本的影響制造的質量責任利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同20如何理解質量是制造出來的質量一定要好好把關多把一道關質量總會好一些一定要加強檢驗我們缺乏檢驗手段漏檢誤判是不可避免的以最低的成本向客戶提供最高質量的產品超越客戶的質量期望如何理解質量是制造出來的質量一定要好好把關21五、制造與成本五、制造與成本22成本與利潤的關系關系式1利潤=價格-成本賣方市場壟斷行業（資源壟斷、技術壟斷、市場壟斷）關系式2成本=價格-利潤

競爭激烈的買方市場成本與利潤的關系關系式1利潤=價格-成本23成本是如何形成的成本是如何形成的24制造成本構成工藝成本：受工藝方法影響的成本工藝規劃與布局工藝路線設備、工具選用輔料選用動作設計其它管理成本：受管理體制和管理水平影響的成本物流成本人工成本能動成本設備、設施維護成本生產環境維護成本質量成本其它制造成本構成工藝成本：受工藝方法影響的成本管理成本：受管理體25制造成本的杠桿效應案例2銷量、費用、成本及價格對利潤的影響制造成本的杠桿效應案例2銷量、費用、成本及價格對利潤的影響26六、制造系統績效指標效率指標交付指標安全指標質量指標成本指標六、制造系統績效指標效率指標27v效率指標生產率生產率=產出/投入總生產率=總產出/總投入單項生產率=單項產出/單項投入多因素生產率=相關產出/相關投入工序能力指數(CPK)一次通過率(FTT)設備總效率（OEE)v效率指標生產率28v交付指標準時交付率=按規定時間交付的訂單數/訂單總數=交付準時率*交付率交付準時率=按規定時間交付的訂單數/交付總數交付率=交付總數/訂單總數交付期=交付日-訂單日v交付指標準時交付率=按規定時間交付的訂單數/訂單總數29v安全指標重大事故次數人均一般事故次數環境指數（內部、外部）員工健康指數v安全指標重大事故次數30v質量指標外部評價指標客戶滿意指數（顧客滿意度等）售后質量指數（三包返修率、三包費用、千臺故障數等）內部評價指標符合性指標（一次交檢合格率等）監控性指標（變差測量、NOVA-C、AUDIT等）v質量指標外部評價指標31v成本指標1交付成本2安全成本3質量成本4生產成本5工藝成本6物流成本7管理成本v成本指標1交付成本2安全成本3質量成本4生產成本5工藝成本321交付成本正常交付成本交付手續費用運輸費用異常交付成本趕工費用逾期交付損失等待交付損失錯誤交付損失無效交付損失1交付成本正常交付成本332安全成本安技安措費用勞動保護費用事故損失環境整治費用（內部環境、外部環境）超標損失2安全成本安技安措費用343質量成本保證成本預防成本：質量培訓、質量保證體系、過程控制、供應商質量管理鑒定成本：檢驗損失成本內部損失成本：廢品、返工外部損失成本：三包、客戶處理、召回、索賠戴明質量成本曲線朱蘭最佳質量成本模型保證成本曲線3質量成本保證成本戴明質量成本曲線朱蘭最佳質量成本模型保證成354生產成本變動制造費用固定制造費用變動成本（控制與改進的重點）固定成本（改善的重點）生產成本直接材料直接人工制造費用4生產成本變動制造費用固定制造費用變動成本365工藝成本工藝設計成本（路線、方法、工具、動作等）定額5工藝成本工藝設計成本（路線、方法、工具、動作等）376物流成本倉儲成本運輸成本資金占用流動資金周轉率缺貨成本6物流成本倉儲成本387管理成本停工損失窩工損失加班費用錯誤生產損失無效生產損失日常管理費用培訓費用7管理成本停工損失39七、制造系統需要的支持低成本、高質量的產品設計適宜的工程、工藝投入穩定的采購質量和準時的物料供應準確的銷售預測和均衡交付要求高效的管理體系信息系統培訓七、制造系統需要的支持低成本、高質量的產品設計40生產安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃5060708090350跟隨方式滿負荷方式均衡方式期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃9080706050350跟隨方式滿負荷方式均衡方式案例1生產安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能808080841三種生產方式的比較成品庫容原料+在制人員支持系統制造成本跟隨方式小大多大高滿負荷方式大大多大高均衡方式中小少小低返回案例1三種生產方式的比較成品庫容原料+在制人員支持系統制造成本跟隨42交付安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃5060708090350庫存交付完工交付聯合交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃9080706050350庫存交付完工交付聯合交付案例1交付安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能808080843三種交付方式的比較成品庫容成品庫存原料+在制人員支持系統制造成本完工交付低低高多大高庫存交付高高高多大高聯合交付中中小少小低返回案例1三種交付方式的比較成品庫容成品庫存原料+在制人員支持系統制造44拉動式生產期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃5060708090350跟隨方式滿負荷方式均衡方式期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃9080706050350跟隨方式滿負荷方式均衡方式拉動式生產期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能70707045拉動式交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃5060708090350庫存交付完工交付聯合交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃9080706050350庫存交付完工交付聯合交付拉動式交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能70707046拉動式生產與交付好處成品庫容、庫存最小產能配置最低人員配置最少支持系統最小制造成本最低條件與要求產能與社會平均需求相匹配銷售預測比較準確銷售計劃基本平穩、變差較小來料半徑小、反應速度快支持系統穩定、故障率低拉動式生產與交付好處條件與要求47銷量、費用、成本及價格對利潤的影響現狀增加銷量減少費用降低成本提高售價銷售收入100120100100120制造成本8096806480邊際利潤2024203640費用攤銷1515121515稅前利潤5982125利潤增加率％---8060320400銷量、費用、成本及價格對利潤的影響現狀增加銷量減少費用降低成48戴明對質量成本曲線的分析100%不合格品適宜區100%合格率I質量改進區域II控制區III至善論區域故障或損失成本>70%預防成本<10%確定改進項目并予以實施損失成本≈50%預防成本≈10%如果找不出更有利的改進項，將重點轉為控制損失成本<40%預防成本>50%此時，質量過剩，重新審查標準或放松檢查方案質量總成本曲線戴明對質量成本曲線的分析100%不合格品適宜區100%合格率49朱蘭最佳質量成本模型X1＝f×(1-Q)／QX2＝K×Q／(1-Q)f—單位廢品損失Q—合格率X1—單位合格品負擔的故障成本（內部損失+外部損失）X2—單位和各負擔的保證成本（預防成本+鑒定成本）K—X2隨合格率與不合格率比率而變化的系數當X1＝X2時，有Min(X1+X2)，推算得：Q／(1-Q)＝√f／K合格率成本X1X2朱蘭最佳質量成本模型X1＝f×(1-Q)／Q合格率成本X1X50保證成本曲線合格率成本鑒定成本相當于X=K√Y預防成本相當于X=KY2保證成本曲線合格率成本鑒定成本預防成本51單元二、制造管理基礎知識單元二、制造管理基礎知識52小組活動2、制造管理主線討論誰成立的公司？公司的核心追求是什么？制造管理應以什么為主線？小組活動2、制造管理主線討論誰成立的公司？53制造管理123一條主線三個著眼點八項原則兩個基本辦法多種形式制造管理123一條主線54以交付為管理主線的思維方式盡最大努力縮短交付期不惜代價也要實現交付加班加點也要實現交付允許稍微降低點標準交付以交付為管理主線的思維方式盡最大努力縮短交付期55以安全為管理主線的思維方式存在安全隱患就不允許生產安全可以否決一切安全應該做到十全十美、萬無一失以安全為管理主線的思維方式存在安全隱患就不允許生產56以質量為管理主線的思維方式質量只有更好沒有最好超越客戶的質量期望多把一道關質量總會好一些一定要加強檢驗存在質量隱患就不允許生產存在質量缺陷就不允許交付缺陷產品必須召回以質量為管理主線的思維方式質量只有更好沒有最好57以成本為管理主線的思維方式以安全的方式、最低的成本、用戶接受的質量適時地實現交付在考慮交付成本的同時，也要考慮交付對銷售的影響質量缺陷不僅影響銷售，更影響公司利潤返工需要額外成本，必須一次把事情做好安全事故的代價是巨大的，必須在生產的全過程保證安全為了減少事故處理費用，安全投資是必要的以成本為管理主線的思維方式以安全的方式、最低的成本、用戶接受58一條主線公司是由資本成立的資本追求的是利潤（投資收益率）最大化不能靠提高價格實現利潤（投資收益率）最大化只能靠成本最小化來實現資本要求的利潤（投資收益率）最大化所以制造應以成本管理為管理主線一條主線公司是由資本成立的59成本控制的財務原理資本收益率（ROE)=利潤/權益

=（利潤/收入）（收入/資產）（資產/權益)

=（利潤率）（周轉率）（結構指數）成本控制的財務原理資本收益率60利潤率利潤率=利潤/收入=（價格-成本）/價格成本=制造費用（造）+管理費用（管）+銷售費用（賣）利潤率越高資產收益率越高成本影響利潤花錢影響成本花錢影響利潤利潤率利潤率=利潤/收入成本=制造費用（造）+管理費用（管）61周轉率周轉率=收入/資產=收入/（流動資產+固定資產）周轉率越快資產收益率越高占用影響周轉庫存影響占用庫存影響周轉周轉率周轉率=收入/資產周轉率越快資產收益率越高62結構指數結構指數=資產/權益=（負債+權益）/權益結構指數越高資產收益率越高負債影響結構指數應付影響負債應付影響結構指數思考：平推能夠賺錢嗎？沃爾瑪是如何賺錢的？結構指數結構指數=資產/權益結構指數越高資產收益率越高思考：63三個著眼點提高效率（增加利潤）縮短周期（加快周轉）消除浪費（降低成本）三個著眼點提高效率（增加利潤）64提高效率提高效率對資本收益率的貢獻單位時間的產出增加---增加收入單位產出的時間減少---加快周轉單位產出的資源占用減少---加快周轉提高效率的途徑技能提高技術進步減少浪費（時間、環節、人員等）縮短周期提高效率提高效率對資本收益率的貢獻提高效率的途徑65縮短周期縮短周期對資本收益率的貢獻單位產出的時間減少---加快周轉單位產出的資源占用減少---加快周轉單位時間的產出增加---增加收入縮短周期的途徑減少浪費（時間、環節、人員等）提高效率技能提高技術進步縮短周期縮短周期對資本收益率的貢獻縮短周期的途徑66消除浪費消除浪費對資本收益率的貢獻單位產出的資源消耗減少---降低成本單位產出的時間減少---加快周轉單位時間的產出增加---增加收入消除浪費的途徑消除七種浪費減少設備六大損失消除浪費消除浪費對資本收益率的貢獻消除浪費的途徑67七種浪費不能使物料發生物理或化學變化的活動都是不增值的活動工廠內任何不增值的活動都是浪費浪費增加工廠成本顧客不會為浪費買單工廠的七種浪費等待運輸/搬運多余的動作不必要的流程糾正庫存過度生產七種浪費不能使物料發生物理或化學變化的活動都是不增值的活動工68設備總效率設備總效率=可使用率＊性能效率＊質量效率=（運行時間/可用時間）＊（凈運行時間/運行時間）＊（有效運行時間/凈運行時間）=有效運行時間/可用時間=理想節拍＊合格零件數/可用時間設備總效率設備總效率69設備六大損失總時間可用時間運轉時間停機損失計劃停機時間凈運轉時間有效運行時間節拍損失質量損失故障停機（1）切換作業（2）節拍延長（3）空轉及短暫停機（4）返修（5）廢品（6）設備六大損失總時間可用時間運轉時間停機損失計劃停機時間凈運轉70八項原則以顧客為中心領導作用全員參與過程方法管理的系統方法持續改進基于事實的決策方法互利的供方關系八項原則以顧客為中心71兩個基本辦法一、標準化二、工作簡化流程設計（研發、工藝、裝備等）動作行為（行、言、文等）兩個基本辦法一、標準化流程72標準化的作用提高效率降低成本防錯追溯發現浪費標準化的作用提高效率73工作簡化的作用減少/消滅浪費提高效率縮短周期工作簡化的作用減少/消滅浪費74常用工具5SPDCATPMTQM/8D/6σTCMJIT（準時化生產）SM(同步制造）……防錯快速切換可視化培訓績效評估合理化提案活動工作小組/團隊……常用工具5S防錯75質量管理原則(體系建設原則)a)以顧客為關注焦點b)領導作用c)全員參與d)過程方法e)管理的系統方法f)持續改進g)基于事實的決策方法h)與供方互利的關系質量管理原則(體系建設原則)a)以顧客為關注焦點76以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客=下道工序以顧客為中心需求：當前/未來滿足要求/超越期望相關方“顧客就是上帝”“顧客永遠是對的”“滿足所有顧客的要求”“全面滿足顧客要求”以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和77領導作用領導者確立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。宗旨/方向的制定者企業文化的倡導者管理模式的決定者資源分配者領導者：領導=指導+服務下屬：領導=顧客領導作用領導者確立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使78全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。

一本以人為本三“全”全員全系統全過程四條件覺悟制度素質利益全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們79過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。過程控制(四定)定人定責/權/利定資源/環境定方法過程記錄統計分析追溯糾正/預防持續改進(PDCA)過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到80管理的系統方法將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。過程識別/系統管理未雨綢繆規范/流程/程序文件/職責適宜性/充分性：5W1H有效性：做正確的事效率：正確地做事有效性/高效性矩陣管理的系統方法將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，81持續改進持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。改進項目顧客和其他相關方的反饋

管理體系的審核和評審日常管理活動中暴露的問題

改進方法---PDCA持續改進持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。改進項目改82基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。數據來源過程記錄內/外部反饋針對性調查分析方法---數理統計方法基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。數83與供方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。與供方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方845W1HWhy(為什么)——為什么做：目的、原因What(什么)——做什么：內容Who(誰)——誰做：責任人Where(何處)——在哪做：地點/區域要求When(何時)——什么時候做：時間/時刻要求How(如何)——做到什么程度/做得怎么樣：要求/實際5W1HWhy(為什么)——為什么做：目的、原因85有效性/高效性矩陣撐持興盛拖死猝死高低低高效率有效性有效性/高效性矩陣撐持興盛拖死猝死高低低高效率有效性86ＡPCD處理計劃執行檢查PDCA循環Plan-Do-Check-Act

ＡPCDＡPCDＡPCDＡPCD維持原有水平改進（修訂標準）階梯式持續提高ＡPCD達到新的水平ＡPCDＡPCD漸進式持續提高ＡPCD處理計劃執行檢查PDCA循環Plan-Do-Chec87制造管理基礎知識培訓教程課件88演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！89制造基礎培訓北大?中國高級制造經理研討班制造基礎培訓北大?中國高級制造經理研討班90目錄第一單元認識制造系統第二單元制造管理基礎知識目錄第一單元認識制造系統91單元一、認識制造系統一、制造系統概述二、制造與交付三、制造與安全四、制造與質量五、制造與成本六、制造系統績效指標七、制造系統需要的支持單元一、認識制造系統一、制造系統概述92一、制造系統概述一、制造系統概述93成立公司公司命名定義公司宗旨選舉董事長聘任總經理聘任經營層其他人員討論：本公司依靠什么參與市場競爭？小組活動一成立公司公司命名小組活動一94注入了品牌內涵的產品（服務）企業參與市場競爭的基礎注入了品牌內涵的產品（服務）企業參與市場競爭的基礎95產品是如何制造出來的？制造銷售工藝開發客戶需求產品開發制造銷售客戶制造是將資源轉換成產品的過程銷售是將產品轉換成商品的過程產品是如何制造出來的？制造銷售工藝開發客戶需求產品開發制造銷96制造系統在企業中的作用資源轉換成產品的整個過程都是在制造系統完成的其他系統的勞動價值都是通過附著在產品上實現的制造系統在企業中的作用資源轉換成產品的整個過程都是在制造系統97企業組織結構類型橄欖型鏈球型啞鈴型企業組織結構類型橄欖型鏈球型啞鈴型98豐田型本田型五十鈴型波羅乃茲型雪佛蘭型紅旗型企業組織結構演變豐田型本田型五十鈴型波羅乃茲型雪佛蘭型紅旗型企業組織結構演變99制造系統與市場的關系（蛛網圖）市場研發營銷安全質量成本交付物流采購生產計劃圍繞交付期、安全、質量和成本，開展計劃、物流和生產等活動，并進行持續不斷的改善，按設計要求通過銷售滿足市場的需求制造系統與市場的關系（蛛網圖）市場研發營銷安全質量成本交付物100二、制造與交付二、制造與交付101如何安排生產并交付生產安排的三種方式跟隨方式滿負荷方式均衡方式交付的三種方式完工交付庫存交付聯合交付案例1如何安排生產并交付生產安排的三種方式交付的三種方式案例1102第四種生產與交付形式跟隨生產+完工交付+均衡生產=？第四種生產與交付形式跟隨生產+完工交付+均衡生產=？103影響交付的因素生產計劃編排有問題生產組織有問題產品質量波動設備、設施異常物料供應（含能動）與生產計劃銜接出了問題實際訂單與銷售計劃（品種、數量、時間）的差異影響交付的因素生產計劃編排有問題104交付影響因素的控制和改善思考1.我的工作會對交付產生什么樣的影響？思考2.我應如何去控制和改善？交付影響因素的控制和改善思考1.我的工作會對交付產生什么樣的105三、制造與安全產品安全按產品設計要求，利用適宜的方法，保證產品在運輸、保管和使用過程中的安全性產品安全是設計出來的，也是靠制造過程實現的生產安全在制造的全過程，采取必要和有效的措施，保證各類資源（包括人員、設備設施、原材料、半成品、產成品）特別是人員的安全生產安全影響交付和成本三、制造與安全產品安全106四、制造與質量利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同時，滿足客戶的最低質量期望質量是制造出來的制造質量受設計質量和采購質量的制約質量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質量對成本的影響四、制造與質量利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同107質量的影響因素質量產品設計質量采購質量制造質量質量的影響因素質量產品采購制造108制造的質量責任利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同時，滿足客戶最基本的質量期望質量是制造出來的制造質量受設計質量和采購質量的制約質量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質量對成本的影響制造的質量責任利用最經濟的方法，在達到產品設計要求的質量的同109如何理解質量是制造出來的質量一定要好好把關多把一道關質量總會好一些一定要加強檢驗我們缺乏檢驗手段漏檢誤判是不可避免的以最低的成本向客戶提供最高質量的產品超越客戶的質量期望如何理解質量是制造出來的質量一定要好好把關110五、制造與成本五、制造與成本111成本與利潤的關系關系式1利潤=價格-成本賣方市場壟斷行業（資源壟斷、技術壟斷、市場壟斷）關系式2成本=價格-利潤

競爭激烈的買方市場成本與利潤的關系關系式1利潤=價格-成本112成本是如何形成的成本是如何形成的113制造成本構成工藝成本：受工藝方法影響的成本工藝規劃與布局工藝路線設備、工具選用輔料選用動作設計其它管理成本：受管理體制和管理水平影響的成本物流成本人工成本能動成本設備、設施維護成本生產環境維護成本質量成本其它制造成本構成工藝成本：受工藝方法影響的成本管理成本：受管理體114制造成本的杠桿效應案例2銷量、費用、成本及價格對利潤的影響制造成本的杠桿效應案例2銷量、費用、成本及價格對利潤的影響115六、制造系統績效指標效率指標交付指標安全指標質量指標成本指標六、制造系統績效指標效率指標116v效率指標生產率生產率=產出/投入總生產率=總產出/總投入單項生產率=單項產出/單項投入多因素生產率=相關產出/相關投入工序能力指數(CPK)一次通過率(FTT)設備總效率（OEE)v效率指標生產率117v交付指標準時交付率=按規定時間交付的訂單數/訂單總數=交付準時率*交付率交付準時率=按規定時間交付的訂單數/交付總數交付率=交付總數/訂單總數交付期=交付日-訂單日v交付指標準時交付率=按規定時間交付的訂單數/訂單總數118v安全指標重大事故次數人均一般事故次數環境指數（內部、外部）員工健康指數v安全指標重大事故次數119v質量指標外部評價指標客戶滿意指數（顧客滿意度等）售后質量指數（三包返修率、三包費用、千臺故障數等）內部評價指標符合性指標（一次交檢合格率等）監控性指標（變差測量、NOVA-C、AUDIT等）v質量指標外部評價指標120v成本指標1交付成本2安全成本3質量成本4生產成本5工藝成本6物流成本7管理成本v成本指標1交付成本2安全成本3質量成本4生產成本5工藝成本1211交付成本正常交付成本交付手續費用運輸費用異常交付成本趕工費用逾期交付損失等待交付損失錯誤交付損失無效交付損失1交付成本正常交付成本1222安全成本安技安措費用勞動保護費用事故損失環境整治費用（內部環境、外部環境）超標損失2安全成本安技安措費用1233質量成本保證成本預防成本：質量培訓、質量保證體系、過程控制、供應商質量管理鑒定成本：檢驗損失成本內部損失成本：廢品、返工外部損失成本：三包、客戶處理、召回、索賠戴明質量成本曲線朱蘭最佳質量成本模型保證成本曲線3質量成本保證成本戴明質量成本曲線朱蘭最佳質量成本模型保證成1244生產成本變動制造費用固定制造費用變動成本（控制與改進的重點）固定成本（改善的重點）生產成本直接材料直接人工制造費用4生產成本變動制造費用固定制造費用變動成本1255工藝成本工藝設計成本（路線、方法、工具、動作等）定額5工藝成本工藝設計成本（路線、方法、工具、動作等）1266物流成本倉儲成本運輸成本資金占用流動資金周轉率缺貨成本6物流成本倉儲成本1277管理成本停工損失窩工損失加班費用錯誤生產損失無效生產損失日常管理費用培訓費用7管理成本停工損失128七、制造系統需要的支持低成本、高質量的產品設計適宜的工程、工藝投入穩定的采購質量和準時的物料供應準確的銷售預測和均衡交付要求高效的管理體系信息系統培訓七、制造系統需要的支持低成本、高質量的產品設計129生產安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃5060708090350跟隨方式滿負荷方式均衡方式期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃9080706050350跟隨方式滿負荷方式均衡方式案例1生產安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808130三種生產方式的比較成品庫容原料+在制人員支持系統制造成本跟隨方式小大多大高滿負荷方式大大多大高均衡方式中小少小低返回案例1三種生產方式的比較成品庫容原料+在制人員支持系統制造成本跟隨131交付安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃5060708090350庫存交付完工交付聯合交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808080400銷售計劃9080706050350庫存交付完工交付聯合交付案例1交付安排期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能8080808132三種交付方式的比較成品庫容成品庫存原料+在制人員支持系統制造成本完工交付低低高多大高庫存交付高高高多大高聯合交付中中小少小低返回案例1三種交付方式的比較成品庫容成品庫存原料+在制人員支持系統制造133拉動式生產期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃5060708090350跟隨方式滿負荷方式均衡方式期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃9080706050350跟隨方式滿負荷方式均衡方式拉動式生產期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能707070134拉動式交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃5060708090350庫存交付完工交付聯合交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能7070707070350銷售計劃9080706050350庫存交付完工交付聯合交付拉動式交付期初庫存一二三四五合計期末庫存庫容產能707070135拉動式生產與交付好處成品庫容、庫存最小產能配置最低人員配置最少支持系統最小制造成本最低條件與要求產能與社會平均需求相匹配銷售預測比較準確銷售計劃基本平穩、變差較小來料半徑小、反應速度快支持系統穩定、故障率低拉動式生產與交付好處條件與要求136銷量、費用、成本及價格對利潤的影響現狀增加銷量減少費用降低成本提高售價銷售收入100120100100120制造成本8096806480邊際利潤2024203640費用攤銷1515121515稅前利潤5982125利潤增加率％---8060320400銷量、費用、成本及價格對利潤的影響現狀增加銷量減少費用降低成137戴明對質量成本曲線的分析100%不合格品適宜區100%合格率I質量改進區域II控制區III至善論區域故障或損失成本>70%預防成本<10%確定改進項目并予以實施損失成本≈50%預防成本≈10%如果找不出更有利的改進項，將重點轉為控制損失成本<40%預防成本>50%此時，質量過剩，重新審查標準或放松檢查方案質量總成本曲線戴明對質量成本曲線的分析100%不合格品適宜區100%合格率138朱蘭最佳質量成本模型X1＝f×(1-Q)／QX2＝K×Q／(1-Q)f—單位廢品損失Q—合格率X1—單位合格品負擔的故障成本（內部損失+外部損失）X2—單位和各負擔的保證成本（預防成本+鑒定成本）K—X2隨合格率與不合格率比率而變化的系數當X1＝X2時，有Min(X1+X2)，推算得：Q／(1-Q)＝√f／K合格率成本X1X2朱蘭最佳質量成本模型X1＝f×(1-Q)／Q合格率成本X1X139保證成本曲線合格率成本鑒定成本相當于X=K√Y預防成本相當于X=KY2保證成本曲線合格率成本鑒定成本預防成本140單元二、制造管理基礎知識單元二、制造管理基礎知識141小組活動2、制造管理主線討論誰成立的公司？公司的核心追求是什么？制造管理應以什么為主線？小組活動2、制造管理主線討論誰成立的公司？142制造管理123一條主線三個著眼點八項原則兩個基本辦法多種形式制造管理123一條主線143以交付為管理主線的思維方式盡最大努力縮短交付期不惜代價也要實現交付加班加點也要實現交付允許稍微降低點標準交付以交付為管理主線的思維方式盡最大努力縮短交付期144以安全為管理主線的思維方式存在安全隱患就不允許生產安全可以否決一切安全應該做到十全十美、萬無一失以安全為管理主線的思維方式存在安全隱患就不允許生產145以質量為管理主線的思維方式質量只有更好沒有最好超越客戶的質量期望多把一道關質量總會好一些一定要加強檢驗存在質量隱患就不允許生產存在質量缺陷就不允許交付缺陷產品必須召回以質量為管理主線的思維方式質量只有更好沒有最好146以成本為管理主線的思維方式以安全的方式、最低的成本、用戶接受的質量適時地實現交付在考慮交付成本的同時，也要考慮交付對銷售的影響質量缺陷不僅影響銷售，更影響公司利潤返工需要額外成本，必須一次把事情做好安全事故的代價是巨大的，必須在生產的全過程保證安全為了減少事故處理費用，安全投資是必要的以成本為管理主線的思維方式以安全的方式、最低的成本、用戶接受147一條主線公司是由資本成立的資本追求的是利潤（投資收益率）最大化不能靠提高價格實現利潤（投資收益率）最大化只能靠成本最小化來實現資本要求的利潤（投資收益率）最大化所以制造應以成本管理為管理主線一條主線公司是由資本成立的148成本控制的財務原理資本收益率（ROE)=利潤/權益

=（利潤/收入）（收入/資產）（資產/權益)

=（利潤率）（周轉率）（結構指數）成本控制的財務原理資本收益率149利潤率利潤率=利潤/收入=（價格-成本）/價格成本=制造費用（造）+管理費用（管）+銷售費用（賣）利潤率越高資產收益率越高成本影響利潤花錢影響成本花錢影響利潤利潤率利潤率=利潤/收入成本=制造費用（造）+管理費用（管）150周轉率周轉率=收入/資產=收入/（流動資產+固定資產）周轉率越快資產收益率越高占用影響周轉庫存影響占用庫存影響周轉周轉率周轉率=收入/資產周轉率越快資產收益率越高151結構指數結構指數=資產/權益=（負債+權益）/權益結構指數越高資產收益率越高負債影響結構指數應付影響負債應付影響結構指數思考：平推能夠賺錢嗎？沃爾瑪是如何賺錢的？結構指數結構指數=資產/權益結構指數越高資產收益率越高思考：152三個著眼點提高效率（增加利潤）縮短周期（加快周轉）消除浪費（降低成本）三個著眼點提高效率（增加利潤）153提高效率提高效率對資本收益率的貢獻單位時間的產出增加---增加收入單位產出的時間減少---加快周轉單位產出的資源占用減少---加快周轉提高效率的途徑技能提高技術進步減少浪費（時間、環節、人員等）縮短周期提高效率提高效率對資本收益率的貢獻提高效率的途徑154縮短周期縮短周期對資本收益率的貢獻單位產出的時間減少---加快周轉單位產出的資源占用減少---加快周轉單位時間的產出增加---增加收入縮短周期的途徑減少浪費（時間、環節、人員等）提高效率技能提高技術進步縮短周期縮短周期對資本收益率的貢獻縮短周期的途徑155消除浪費消除浪費對資本收益率的貢獻單位產出的資源消耗減少---降低成本單位產出的時間減少---加快周轉單位時間的產出增加---增加收入消除浪費的途徑消除七種浪費減少設備六大損失消除浪費消除浪費對資本收益率的貢獻消除浪費的途徑156七種浪費不能使物料發生物理或化學變化的活動都是不增值的活動工廠內任何不增值的活動都是浪費浪費增加工廠成本顧客不會為浪費買單工廠的七種浪費等待運輸/搬運多余的動作不必要的流程糾正庫存過度生產七種浪費不能使物料發生物理或化學變化的活動都是不增值的活動工157設備總效率設備總效率=可使用率＊性能效率＊質量效率=（運行時間/可用時間）＊（凈運行時間/運行時間）＊（有效運行時間/凈運行時間）=有效運行時間/可用時間=理想節拍＊合格零件數/可用時間設備總效率設備總效率158設備六大損失總時間可用時間運轉時間停機損失計劃停機時間凈運轉時間有效運行時間節拍損失質量損失故障停機（1）切換作業（2）節拍延長（3）空轉及短暫停機（4）返修（5）廢品（6）設備六大損失總時間可用時間運轉時間停機損失計劃停機時間凈運轉159八項原則以顧客為中心領導作用全員參與過程方法管理的系統方法持續改進基于事