1、XXXXX工程 高大模板支撐安全專項方案 105/105中國建筑一局（集團）有限公司目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11681、工程概況 PAGEREF _Toc1168 2 HYPERLINK l _Toc152001.1工程總體概況 PAGEREF _Toc15200 2 HYPERLINK l _Toc108181.2高大大模板部部分概況況 PAGEREF _Toc10818 2 HYPERLINK l _Toc275451.3施工工平面布布置 PAGEREF _Toc27545 2 HYPERLINK l _Toc260641.4施工工要求 PAGE

2、REF _Toc26064 22 HYPERLINK l _Toc173862、編制依依據 PAGEREF _Toc17386 3 HYPERLINK l _Toc279202.1施工工組織設設計及圖圖紙 PAGEREF _Toc27920 3 HYPERLINK l _Toc271852.2主要要規范、規規程 PAGEREF _Toc27185 3 HYPERLINK l _Toc642.3法律律、法規規、規范范性文件件、其它它 PAGEREF _Toc64 3 HYPERLINK l _Toc287123、施工計計劃 PAGEREF _Toc28712 3 HYPERLINK l _Toc

3、150753.1施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc15075 3 HYPERLINK l _Toc146683.2材料料計劃 PAGEREF _Toc14668 44 HYPERLINK l _Toc226493.3機械械設備計計劃 PAGEREF _Toc22649 5 HYPERLINK l _Toc187264、高大模模板施工工工藝技技術 PAGEREF _Toc18726 5 HYPERLINK l _Toc297424.1支撐撐體系技技術參數數及構造造措施 PAGEREF _Toc29742 55 HYPERLINK l _Toc12464.2.梁梁模板工工藝流程程及施工工方

4、法 PAGEREF _Toc1246 88 HYPERLINK l _Toc170634.3樓板板模板工工藝流程程及施工工方法 PAGEREF _Toc17063 99 HYPERLINK l _Toc26074.4模板板支架的的檢查驗驗收 PAGEREF _Toc2607 100 HYPERLINK l _Toc326674.5混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc32667 11 HYPERLINK l _Toc39004.6模板板拆除 PAGEREF _Toc3900 112 HYPERLINK l _Toc217255、施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc21725 13

5、HYPERLINK l _Toc66175.1組織織措施 PAGEREF _Toc6617 113 HYPERLINK l _Toc284135.2技術術保障措措施 PAGEREF _Toc28413 144 HYPERLINK l _Toc46685.3安全全應急預預案 PAGEREF _Toc4668 166 HYPERLINK l _Toc214205.4各類類事故的的救援措措施 PAGEREF _Toc21420 188 HYPERLINK l _Toc51865.5監測測控制措措施 PAGEREF _Toc5186 211 HYPERLINK l _Toc288055.6安全全防護制

6、制度和措措施 PAGEREF _Toc28805 222 HYPERLINK l _Toc152565.7質量量保證措措施 PAGEREF _Toc15256 233 HYPERLINK l _Toc196996、勞動力力計劃 PAGEREF _Toc19699 24 HYPERLINK l _Toc190966.1管理理人員職職責與分分工 PAGEREF _Toc19096 244 HYPERLINK l _Toc246346.2主要要勞動力力安排 PAGEREF _Toc24634 224 HYPERLINK l _Toc185807、計算書書 PAGEREF _Toc18580 26 H

7、YPERLINK l _Toc217527.1 A2商業高高大模板板部分支支架計算算 PAGEREF _Toc21752 26 HYPERLINK l _Toc235197.2 地地下室頂頂板無梁梁樓蓋部部分計算算 PAGEREF _Toc23519 481、工程概概況1.1工程程總體概概況XXX工程程位于xxxx,總建筑筑面積：806640.10mm2，共3棟主樓樓，2棟獨立立商業樓樓。主樓樓及其車車庫地下下室為3層，地地上主樓樓為29層，主主樓標準準層層高高為3.00m。抗震震設防烈烈度為6度，結結構設計計使用年年限為50年。本工程主樓樓為鋼筋筋混凝土土剪力墻墻結構，抗抗震等級級為三級級；

8、地下室室采用框框架-剪力墻墻結構,框支柱柱框支梁梁抗震等等級為二二級，框框架結構構抗震等等級為三三級；AA1，A2采用框框架結構構抗震等等級為四四級。基基礎形式式:A1為樁承承臺基礎礎，A2及地下下室車庫庫為獨立立基礎，主主樓為筏筏板基礎礎。建筑筑抗震設設防類別別為標準準設防類類。基礎礎（承臺臺）混凝凝土強度度等級為為C35，墊層層為C115，地地下室防防水等級級為二級級，地下下室底板板、負三三層外墻墻防水混混凝土抗抗滲等級級為P8，其余余防水混混凝土抗抗滲等級級為P6。1.2高大大模板部部分概況況高大模板分分項工程程位于地地下室負負一層無無梁樓蓋蓋，18#樓南側側負三層層1#汽車坡坡道、主主

9、樓首層層架空層層以及AA2商業首首層銷售售大廳，有6個部位的模板支撐體系屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程。第一處為整整個地下下室頂板板無梁樓樓蓋處，該該部位頂頂板厚度度5000mm，施工工總荷載載超過15kkN/。第二處為AA2商業首首層A2-7軸A22-9軸交A2-A軸1/A2-C軸之間間大堂挑挑空處，該該部位二二層挑空空，層高高為10.16mm，上部部板厚為為1100mm，框架架梁最大大截面尺尺寸為4000mm*12000mmm，周邊邊共8根最大大截面7000mm*7000mm的框架架柱。見見后附圖圖1，超高高模板部部分示意意圖。 第第三五處為16#、17#、18#樓首層層大堂架架

10、空層處處，層高高為8.88m，上部部板厚為為1200mm，梁最最大截面面尺寸為為3000mm*7000mm。具體結結構平面面布置圖圖詳見后后附圖2-4，各各樓號首首層架空空層施工工圖。第六處為118#樓南側A-BB1軸至A-BB4軸1#坡道局局部挑空空高度為為10m，上部部頂板厚厚度為1800mm，梁最最大截面面尺寸為為4000mm*7000mm。見后附附圖5，超高高模板部部分示意意圖。1.3施工工平面布布置具體見后附附圖6，高大大模板部部位圖。圖圖中填充充區域為為本方案案需要論論證的高高大模板板所在部部位。圖圖中箭頭頭方向為為救援路路線。1.4施工工要求1.4.11本工程程工程質質量標準準:

11、按國家家現行的的建筑筑工程施施工質量量驗收統統一標準準，工工程必須須一次性性竣工驗驗收合格格，工程程質量達達到合格格標準，觀觀感質量量評價為為良好。1.4.22安全和和文明施施工必須須獲得xxxx“安全文文明工地地”稱號。1.4.33零死亡、零零重傷事事故和職職業病的的發生；杜絕火火災、爆爆炸和重重大機械械事故的的發生；輕傷事事故發生生率控制制在千分分之三以以內。2、編制依依據2.1施工工組織設設計及圖圖紙 表2-11序號名 稱 日 期1施工組織設設計2015年年8月2各專業施工工圖紙2015年年8月3模板工程施施工方案案2015年年8月2.2主要要規范、規規程 表2-22序號名 稱 編號1工

12、程測量量規范GB500026200072建筑施工工模板安安全技術術規范JGJ1662-2200883混凝土結結構施工工質量驗驗收規范范GB502204-201154混凝土結結構工程程施工規規范GB506666-201115建設工程程施工現現場消防防安全技技術規范范GB507720-201116建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范JGJ1330-2201117建筑施工工安全檢檢查標準準JGJ599-200118混凝土模模板用膠膠合板GB/T 176656199999建筑施工工高處作業安安全技術術規范JGJ800-91110建筑結構構荷載規規范GB500009-2011211建筑機械械使

13、用安安全技術術規程JGJ333-2001212施工現場場臨時用用電安全全技術規規范JGJ466-2000513建筑施工工模板及及作業平平臺鋼管管支架構構造安全全技術規規范（DB455/T6618-20009）14建筑施工手手冊第五版縮印印本2.3法律律、法規規、規范范性文件件、其它它2.3.11建設設工程安安全生產產管理條條例（國國務院令令第393號）2.3.22危險性性較大的的分部分分項工程程安全管管理辦法法(建質2000987號)2.3.33建設工工程高大大模板支支撐系統統施工安安全監督督管理導導則建質200092544號2.3.44 HYPERLINK /law/32/guangxi/l

14、aw1102006207080.htm建筑工工程安全全防護、文文明施工工措施費費及使用用管理細細則2.3.55工程程項目安安全生產產標準、企企業標準準等2.3.66XX市建建質安2011019號文。2.3.77 品茗茗施工安安全計算算軟件。3、施工計計劃3.1施工工進度計計劃由于地下室室按后澆澆帶分段段施工，因因此每一一流水段段地下室室高大模板板部分處處施工工工期為15-220天。具具體詳見見后附圖圖7，高大模板板施工進進度計劃劃。A2商業樓樓首層大大堂超高高模板部部分處施施工工期期為14天。具體體詳見后后附圖7，超高高模板施施工進度度計劃。各主樓架空空層超高高模板部部分處施施工工期期為166

15、天。具體詳詳見后附附圖7，超高高模板施施工進度度計劃。18#樓南南側地下下室1#坡道超超高模板板部分處處施工工工期為15天。具體體詳見后后附圖7，超高高模板施施工進度度計劃。3.2材料料計劃3.2.11主要材材料用量量 表3-11序號材料名稱規格數量1多層板15mm60002木方40900110m4腳手架管6m、4mm、2.55m、1.55m200噸5扣件十字、接頭頭、轉向向1.1萬個個6穿墻對拉螺螺桿直徑141200根根7U型托個8000個個8步步緊個1500個個93型卡個2400個個1040mm厚厚木方909001500個個各種材料詳詳細數量量根據現現場施工工情況可可分批進進場。3.2.2

16、2主要材材料要求求鋼管(1)采用用外徑48mmm，壁厚3.0mm的焊焊接鋼管管，統一一刷一遍遍黃色的的油漆。(2)鋼管管端部切切口平整整，嚴禁禁使用有有嚴重銹銹蝕、彎彎曲、壓壓扁或裂裂紋的鋼鋼管。對對銹蝕嚴嚴重部位位應將鋼鋼管截斷斷進行檢檢查，嚴嚴禁打孔孔。(3)腳手手架鋼管管應采用用現行國國家標準準直縫縫電焊鋼鋼管（GB/T1337933）中規定定的Q2335號普通通鋼管，鋼鋼管的鋼鋼材質量量應符合合現行國國家標準準碳素素結構鋼鋼（GB/T7000）中Q2335級鋼的的規定。每每批鋼管管進場時時，應有有材質檢檢驗合格格證。扣件(1)扣件件式鋼管管腳手架架應采用用可鍛鑄鑄鐵制作作的扣件件，其材

17、材質應符符合現行行國家標標準鋼鋼管腳手手架扣件件（GB 158831）的規規定。(2)腳手手架采用用的扣件件，在螺螺栓擰緊緊扭力矩矩達65NNm時，不不得發生生破壞(3)扣件件應采用用可鍛鑄鑄鐵制造造，鑄件件不得有有裂紋、氣氣孔，不不宜有縮縮松、砂砂眼或其其它影響響使用性性能底鑄鑄造缺陷陷；并應應將影響響外觀質質量底粘粘砂、澆澆冒口殘殘余、披披縫、毛毛刺、氧氧化皮等等清除干干凈。(4)扣件件與鋼管管的貼合合面必須須嚴格整整形，應應保證與與鋼管扣扣緊時接接觸良好好，當扣扣件夾緊緊鋼管時時，開口口處的最最小距離離應不小小于5mm。(5)扣件件活動部部位應能能靈活轉轉動，旋旋轉扣件件的兩旋旋轉面間間

18、隙應小小于1mm。(6)扣件件的驗收收應符合合下列規規定：a.扣件應應有生產產許可證證、法定定檢測單單位的測測試報告告和產品品質量合合格證。當當對扣件件質量有有懷疑時時，應按按現行國國家標準準鋼管管腳手架架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；b.扣件進進入現場場應檢查查產品合合格證，并并進行抽抽樣復試試，技術術性能應應符合國國家標準準鋼管管腳手架架扣件GB1158331的規定定。扣件件在使用用前應逐逐個挑選選，有裂裂縫、變變形、螺螺栓出現現滑絲的的嚴禁使使用；c.新、舊舊扣件均均應進行行防銹處處理。構配件件檢查與與驗收(1)鋼管管扣件進進場后，應應對進場場鋼管扣扣件進行行抽樣復復試。(2)

19、對承承重桿件件的外觀觀抽檢數數量不得得低于搭搭設用量量的30%。(3)對扣扣件螺栓栓的緊固固力矩進進行抽查查，抽查查數量應應符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范（JGJ130-2011）中表8.1.8構配件允許偏差表中的規定。其他材材料計劃劃在施工前，還還應準備備好符合合相應規規范要求求的水性性脫模劑劑、海綿綿條、安安全網、安安全帶，警警示標語語等所需需的一切切安全防防護設施施和器具具。各棟棟號長根根據本方方案提前前2周提出出本工程程所需各各種材料料的用量量，物資資部負責責組織材材料進場場。3.3機械械設備計計劃主要機具、設設備如下下： 表3-22序號機械設備名名稱規格數量備注

20、1塔吊QTZ555153臺各樓號2平板振動器器J02-222-223各樓號3砼插入式振振動器ZN5010各樓號4砼插入式振振動器ZN305各樓號5木工平刨MB6000A2各樓號6手提電鉆JIZ-SSD044-100A6各樓號7空壓泵W-1.00/72各樓號8臺式電鋸MJ15003各樓號9汽車泵臂長52mm2各樓號4、高大模模板施工工工藝技技術4.1支撐撐體系技技術參數數及構造造措施 AA2商業首首層大堂堂挑空層層層高10.71mm為本項項目最高高，框架架梁截面面尺寸4000*12200，也超超過其它它高大模模板部位位梁截面面尺寸，因因此后附附圖模板板支架平平面布置置圖、抱抱柱裝置置圖、剖剖面圖

21、等等以A2商業首首層大堂堂支撐架架為主，其其它部位位參考A2商業首首層大堂堂設置。4.1.11地下室室無梁樓樓蓋高大大模板支支撐樓板厚5000mmm，模板板采用40mmm90mmm木方做板板底支撐撐（次梁梁），木木方間距距2000mm，用雙鋼管作作為托梁梁并用U托支撐撐。模板板支撐腳腳手架立立桿間距距9000mm9000mm，步距15000mmm。支撐撐端的自自由端高高度不大大于4000mm，樓板板支撐根根據要求求在立桿桿下墊木木方，底底部距地地2000mm設縱橫橫向掃地地桿。無梁柱帽上上口四周周設置立立桿，立立桿間距距不大于于9000mm，步距15000mmm，其它它設置同同樓板支支撐體系系

22、。4.1.22 A2商業大大堂挑空空超高模模板支撐撐梁模板支撐撐立桿沿沿梁長方方向間距距10000mm，梁底底中部1道立桿桿，梁兩兩側兩道道立桿，離離梁邊3300mmm，橫桿步步距15000mmm。面板板采用115mm厚膠膠合面板板，梁側側模次龍龍骨為440mmm90mmm木方，次次龍骨間間距3000mm，主龍骨骨為483.00mm鋼管，間間距6000mm，梁高高大于6000mm時，在在梁中部部間距6000mm加一道M14對拉螺螺栓與主主龍骨鋼鋼管固定定，當梁梁高大于于等于9000mm時，沿沿梁長方方向間距距6000mm加二道M14對拉螺螺栓與主主龍骨鋼鋼管固定定，沿梁梁高均勻勻布置；底模方方

23、向，梁梁底采用用40mmm90mmm方木支支撐，木木方間距距小于2000mmm，沿梁梁長方向向布置，托托梁采用用鋼管，托托梁水平平桿與梁梁兩側立立桿連接接采用雙雙扣件，與與梁底立立桿采用用U托支撐撐。承重重架采用用483.0鋼管。梁梁模板施施工時應應與樓板板支撐架架連成整整體，提提高穩定定性。樓板厚度1110mmm,模板采采用40mmm90mmm木方做做板底支支撐，木木方間距距200mm，用雙鋼管作作為托梁梁并用U托支撐撐。模板板支撐腳腳手架立立桿間距距10000mm10000mm，步距15000mmm。支撐撐端的自自由端高高度不大大于4000mm，樓板板支撐根根據要求求在立桿桿下墊木木方，底

24、底部距地地2000mm設縱橫橫向掃地地桿。詳詳見后附附圖8，超高高模板支支架平面面布置圖圖，附圖圖9，超高高模板抱抱柱裝置置、監測測點平面面布置圖圖。附圖圖10，超超高模板板部分剖剖面圖。4.1.22 16、17、18棟首層層架空層層及1#坡道超超高模板板支撐梁模板支撐撐立桿沿沿梁長方方向間距距10000mm，梁底底中部1道立桿桿，梁兩兩側兩道道立桿，離離梁邊3300mmm，橫桿步步距15000mmm。面板板采用115mm厚膠膠合面板板，梁側側模次龍龍骨為440mmm90mmm木方，次次龍骨間間距3000mm，主龍骨骨為483.00mm鋼管，間間距6000mm，梁高高大于6000mm時，在在梁

25、中部部間距6000mm加一道M14對拉螺螺栓與主主龍骨鋼鋼管固定定，當梁梁高大于于等于9000mm時，沿沿梁長方方向間距距6000mm加二道M14對拉螺螺栓與主主龍骨鋼鋼管固定定，沿梁梁高均勻勻布置；底模方方向，梁梁底采用用40mmm90mmm方木支支撐，木木方間距距2000mm，沿梁梁長方向向布置，托托梁采用用鋼管，托托梁水平平桿與梁梁兩側立立桿連接接采用雙雙扣件，與與梁底立立桿采用用U托支撐撐。承重重架采用用483.0鋼管。梁梁模板施施工時應應與樓板板支撐架架連成整整體，提提高穩定定性。樓板厚度1120mmm,模板采采用40mmm90mmm木方做做板底支支撐，木木方間距距200mm，用鋼鋼

26、管作為為托梁并并用U托支撐撐。模板板支撐腳腳手架立立桿間距距10000mm10000mm，步距15000mmm。支撐撐端的自自由端高高度不大大于4000mm，樓板板支撐根根據要求求在立桿桿下墊木木方，底底部距地地2000mm設縱橫橫向掃地地桿。地下室A-B1軸至A-BB4軸之間1#坡道上上部頂板板超高模模板支撐撐體系設置置要求同同上。詳詳見后附附圖111-144，16-18棟、1#坡道超高高模板支支架平面面布置圖圖，其余余剖面圖圖等參考考A2商業。4.1.33模板支支架體系系內剪刀刀撐設置置 在架體體外側周周邊及內內部縱、橫橫向每44跨（且且不大于于5米），必必須由底底至頂設設置連續續豎向剪剪

27、刀撐，剪剪刀撐寬寬度為4跨。 在豎向向剪刀撐撐頂部交交點平面面應設置置連續水水平剪刀刀撐，掃掃地桿的的設置層層應設置置連續水水平剪刀刀撐，水水平剪刀刀撐至架架體底平平面距離離與水平平剪刀撐撐間距不不宜超過過6m，剪刀刀撐寬度度應為3m5m。A2商業大大堂、16#-188#樓首層層架空層層、1#坡道均均設置3道水平平剪刀撐撐，地下下室頂板板無梁樓樓蓋設置置上下兩兩道水平平剪刀撐撐。 A2商業大大堂超高高模板部部位縱向向剪刀撐撐間距55米，在在垂直面面上緊貼貼立桿沿沿支架縱縱向全高高全長設設置，縱縱向總長長度為116.22米。 A2商業大大堂超高高模板部部位橫向向剪刀撐撐間距55米，在在垂直面面上

28、緊貼貼立桿沿沿支架縱縱向全高高全長設設置，橫橫向總長長度為116.22米。 16#-188#樓首層層架空層層、1#坡道部部位縱、橫橫向剪刀刀撐參考考A2商業大大堂設置置。4.1.33.6 地下室室頂板無無梁樓蓋蓋高大模模板部位位縱、橫橫向剪刀刀撐間距距均為4.5米，在垂垂直面上上緊貼立立桿沿支支架縱、橫橫向全高高全長設設置，縱縱、橫向向總長度度為實際際地下室室縱、橫橫向長度度。豎向、水水平方向向的剪刀刀撐必須須貫通并并連接成成一個整整體。4.1.44模板支支架構造造措施及及搭設使使用要求求支架頂頂部托梁梁距離支支架頂層層橫桿的的高度不不宜大于于300mmm，U托螺桿桿伸出鋼鋼管頂部部不得大大于

29、2000mm；模板支支架立桿桿底部設設置90mmm90mmm 440mm厚木方。腳手架架縱橫掃掃地桿采采用直角角扣件固固定在距距墊板150mm處的立立桿上。梁底水水平橫桿桿必須設設置在梁梁底主節節點上，該該橫向水水平桿在在梁底架架體立桿桿加密區區內不得得有接頭頭，以使使荷載有有效擴散散。立桿接接長采用用對接扣扣件，不不得采用用搭接；采用4米-6米桿錯錯開高度度，再連連接時采采用同樣樣長度的的立桿，立立桿上的的對接扣扣件必須須交錯布布置，兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不得設置置在同步步內。同同步內間間隔一根根立桿的的2個相隔隔接頭在在高度方方向錯開開的距離離必須大大于5000mm；各接接頭中心心到主

30、節節點的距距離不大大于步距距的1/3。梁底沿沿梁長方方向水平平接長采采用搭接接，搭接接長度1m，連接接扣件3個，均均勻布置置，扣件件距桿端端10ccm。嚴格按按照本方方案設計計尺寸搭搭設；確確保立桿桿的垂直直偏差和和橫桿的的水平偏偏差小于于規范的的要求，其其中垂直直偏差不不大于架架高的1/5500，并不不大于30mmm；材料進進場需嚴嚴格進行行檢驗，確確保每個個扣件和和鋼管的的質量是是滿足要要求的，每每個扣件件的擰緊緊力矩都都要控制制在40-65Nm。模板支支架應支支設在已已施工完完的結構構樓板上上，架子子下部要要求全部部加墊440mm厚的木方方。0立桿橫橫桿上的的對接扣扣件應交交錯布置置：兩

31、根根相鄰立立桿接頭頭不應設設置在同同步內，同同步內隔隔一根立立桿的兩兩個相隔隔接頭在在高度方方向的錯錯開距離離不宜小小于5000mm；各各接頭中中心至主主節點的的距離不不宜大于于步距的的1/3。11施工過過程中樓樓板混凝凝土采用用由中部部向兩邊邊擴展的的澆筑方方式，確確保模板板支架施施工過程程中均衡衡受載；22嚴格控控制實際際施工荷荷載不超超過設計計荷載，對對出現的的超過最最大荷載載要有相相應的控控制措施施，鋼筋筋等材料料不能在在支架上上方集中中堆放；33施工過過程中，派派專人監監測支架架和支承承情況，發發現下沉沉、松動動和變形形情況及及時報項項目技術術部處理理，采取取相應的的加固措措施。若若

32、出現險險情（有有塌陷、傾傾覆等的的可能），應應立即暫暫停施工工并及時時報項目目部管理理人員采采取應急急措施，待待險情排排除后方方可繼續續施工。44 A2商業大大堂框架架梁起拱拱高度考考慮架體體變形及及結構彈彈性變形形等因素素，結合合規范及及設計要要求，綜綜合考慮慮框架大大梁按千千分之八八起拱，起起拱高度度為：h=16600008/10000=1288mm。次梁梁起拱考考慮梁頂頂標高與與主梁頂頂標高一一致的情情況下，通通過降低低次梁支支座標高高來達到到起拱的的目的，次次梁起拱拱高度為為h=8800008/10000=64mm。55除滿足足上述要要求外，同同時要求求滿足本本工程模模板支撐撐腳手架架

33、及外腳腳手架等等方案內內容的要要求，滿滿足相應應腳手架架搭設規規范。4.1.55外連接接裝置超高模板部部分按DB445/TT6188-20009第11頁，設設置抱柱柱裝置、連連梁裝置置，使支支架與建建筑物的的連接裝裝置牢固固。抱框柱柱設置設置具體位位置詳見見后附圖圖7：超高高模板屋屋面部分分及抱柱柱裝置平平面布置置圖，緊緊貼梁底底設置1道，沿柱柱高度方方向間隔隔三步（4.55m）設置置一道抱抱框柱，與與已經澆澆筑完成成的框架架柱連接接成整體體。節點點詳圖圖圖如下連梁裝裝置超高模板部部分將支支架體系系與超高高模板四四周已施施工完成成的梁連連接成整整體，每每層均連連接，水水平方向向間距3.6米布置

34、置一道，具具體節點點圖如下下4.2.梁梁模板工工藝流程程及施工工方法4.2.11梁模板板施工工工藝流程程測量放線設置墊墊板立桿縱向掃掃地桿橫向掃掃地桿縱向橫橫桿橫向橫橫桿剪刀撐立桿接接長搭設設至指定定高度鋪梁底底模安裝梁梁鋼筋安裝梁梁側模梁鋼筋筋檢查驗驗收澆注混混凝土。4.2.22梁模板板施工方方法梁支撐與板板支撐連連接成一一個整體體，先安安裝梁底底模板，檢檢查梁底底標高和和接頭截截面尺寸寸正確后后，再安安裝梁側側模，找找直安裝裝梁底模模板。具具體做法見下下圖。圖1 框架架梁模板板剖面圖圖梁梁支模時時，按規規范及設設計要求求起拱。起起拱的具具體作法法為：鋼鋼管腳手手架，上上部加可可調支撐撐，以

35、調調整高度度，木板板作輔助助，以滿滿足起拱拱要求。梁梁模板兩兩側側模模組拼時時，接縫縫錯開應應錯開。梁梁（跨度度8）砼強度度達設計計強度的的75%方可拆拆模，梁梁（跨度度8 mm）砼強度度達設計計強度的的1000%方可拆拆模，懸懸臂梁其其強度須須達到設設計強度度的1000%方可拆拆模。梁梁、板均均按照圖圖紙設計計要求起起供。4.3樓板板模板工工藝流程程及施工工方法4.3.11樓板模模板施工工工藝流流程測量放線設置通通長墊板板立桿縱向掃掃地桿橫向掃掃地桿縱向橫橫桿橫向橫橫桿剪刀撐立桿接接長搭設設至指定定高度鋪板底模安裝板鋼筋板鋼筋檢檢查驗收收澆注混混凝土。4.3.22樓板模模板施工工方法鋪設模模

36、板應從從一側開開始，為為了便于于拆模，裁裁過的多多層板放放置在中中間部位位，板與與板之間間拼縫嚴嚴密，表表面平整整，鋪設設完畢后后用水準準儀檢查查找平。頂板陰陰角處為為防止漏漏槳，海海綿條貼貼在邊板板的側楞楞上。板（跨跨度2m）砼強強度達設設計強度度的50%方可拆拆模，板板（2 m跨度8）砼強度度達設計計強度的的75%方可拆拆模，板板（8 m跨度度）砼強度度達設計計強度的的1000%方可拆拆模，懸懸臂板其其強度須須達到設設計強度度的1000%方可拆拆模，梁梁板必須須按設計計要求起起供。做做法見下下圖。4.3.33模板安安裝的要要求對模板板施工隊隊伍進行行全面詳詳細、有有針對性性的安全全技術交交

37、底及施施工技術術交底，并并完善簽簽字手續續，落實實到每個個人。豎向模模板支架架支承應應安裝在在樓面上上，并在在鋼管底底部加設設墊板，墊墊板須有有足夠強強度和支支承面積積，并中中心承載載。安裝現現澆結構構的上層層模板及及其支架架時，下下層樓板板必須具具有承受受上層荷荷載的承承載能力力，或加加設支架架；上、下下層支架架的立柱柱必須對對準，下下層立桿桿底設墊墊板。模板及及其支架架在安裝裝過程中中，必須須采取有有效的防防傾覆的的臨時固固定設施施。模板安安裝作業業高度超超過2.00m時，必必須搭設設腳手架架或平臺臺。模板安安裝時，上上下必須須有人接接，隨裝裝隨運，嚴嚴禁拋擲擲。且不不得將模模板支撐撐架搭

38、設設在飄窗窗等懸挑挑構件上上，也不不得將腳腳手板支支搭在模模板上，不不能將模模板與井井字架、腳腳手架或或操作平平臺連成成一體。六級風風以上及及暴風雨雨天氣必必須停止止一切吊吊運及模模板安裝裝作業。拼裝高高度為2m以上的的豎向模模板，不不得站在在下層模模板上拼拼裝上層層模板。安安裝過程程中必須須設置足足夠的臨臨時加固固設施。若若中途停停歇，必必須將已已就位的的模板固固定牢固固，模板板上余有有的材料料必須采采取穩固固措施。圖2 超高高模板部部分剖面面圖4.4模板板支架的的檢查驗驗收支架搭設完完成后，由由施工企企業技術術部門、項項目部、監監理單位位共同驗驗收，驗驗收不合合格的整整改后再再驗收；驗收合

39、合格的，由由作業班班長、安安全總監監、質量量總監、技技術負責責人、項項目經理理、施工工企業技技術部門門人員、方方案編制制人、審審核人、監監理工程程師、總總監理工工程師簽簽字后，交交付下道道工序安安裝模板板。驗收收使用xxxx地地標DB445/TT6188-20009第27，28，29頁，表A5、A6、A7檢查查記錄應應存檔。4.4.11模板支支架及其其地基基基礎應在在下列階階段進行行檢查與與驗收： 基礎完完工后及及支架搭搭設前，作業層層上施加加荷載前前；每搭設設完6到8m高度后后； 達到設設計高度度后；遇有六六級強風風及以上上風或大大雨后；4.4.22進行腳腳手架檢檢查、驗驗收時應應根據下下列

40、技術術文件：專項施施工方案案及變更更文件；技術交交底文件件；構配件件質量及及支架安安全檢查查表（DDB455/T6618-20009附表A5A7）。4.4.33腳手架架使用中中，應檢檢查下列列項目：桿件的的設置和和連接，連連墻件、支支撐、斜斜撐的構構造是否否符合本本方案要要求；地基應應無積水水，底座座應無松松動，立立桿應無無懸空；扣件螺螺栓是否否松動；安全防防護措施施是否符符合要求求；是否超超載。腳手架架搭設的的技術要要求、允允許偏差差與檢驗驗方法，應應符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范（JGJ130-2001）中表8.2.4中的規定。4.4.44安裝后后的扣件件螺栓擰擰緊扭

41、力力矩應采采用扭力力板手檢檢查，抽抽樣方法法應按隨隨機分布布原則進進行。抽抽樣檢查查數目與與質量判判定標準準，應按按DB445/TT6188-20009第15頁表1的規定定確定。檢檢查中發發現不合合格點時時，應在在該點臨臨近區域域增加抽抽樣點，第一次檢查查不合格格的部位位，必須須重新擰擰緊，擰擰緊后進進行第二二次抽樣樣檢查。直直至達到到表1中的要要求。4.5混凝凝土澆筑筑4.5.11在澆筑筑砼之前前準備工工作：必必須檢查查和控制制模板、鋼鋼筋、保保護層和和預埋件件等尺寸寸、規格格、數量量和位置置，其偏偏差值必必須符合合要求；必須檢檢查模板板支撐的的穩定性性以及模模板接逢逢的密合合情況；模板內內

42、的垃圾圾、木片片、刨花花、鋸屑屑、泥土土和鋼筋筋上的油油污、鱗鱗落的鐵鐵皮等雜雜物，必必須清除除干凈。模模板必須須澆水加加以潤濕濕，但不不允許留留有積水水，濕潤潤后，木木模板中中尚未脹脹密的縫縫隙必須須貼嚴，以以防漏漿漿。4.5.22在澆筑筑砼過程程中的監監控：應有木木工跟班班，必須須經常觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發發現有變變形、移移位時，必必須立即即停止澆澆筑，并并必須在在已澆筑筑的砼凝凝結前修修整完好好。澆筑樓樓板及屋屋面混凝凝土時應應隨澆隨隨整平，不不得在同同一處連連續布料料。不得得讓混凝凝土大量量堆積在在某個施施工片，造造成局部部荷載過過大而對對模

43、板及及支撐不不利。澆澆筑過程程中，派派人檢查查支架和和支承情情況，發發現下沉沉、松動動和變形形情況及及時解決決。并在在澆筑前前對施工工區域設設置警戒戒線，不不準人員員進入支支撐架內內部。4.5.33本工程程砼采用用商品砼砼，砼輸輸送采用用汽車泵泵，如在在汽車泵泵輸送范范圍外則則采用車車載泵、布布料桿，布布料設備備不得碰碰撞或直直接擱在在模板。在在樓面上上砼輸送送管道要要架在汽汽車輪胎胎上；豎豎向的砼砼輸送管管道不能能架設外外架上，應應沿結構構外墻或結結構板直直上，在在外墻每每層梁底底（或板板底）20ccm處預留留兩個60圓孔，作作為泵管管加固用用，保證證管道輸輸送砼時時不發生生位移。4.5.4

44、4砼振搗搗器使用用：振搗搗器電纜纜不得在在鋼筋網網上拖來來拖去，以以防破皮皮漏電，電電纜長度度不應超超過300米，操操作者應應穿膠鞋鞋（靴），戴戴絕緣手手套。振振搗器需需維修保保養時必必須切斷斷電源。施施工現場場電動振振動設備備應有專專人使用用，不能能隨地丟丟放。4.5.55混凝土土澆筑順順序及方方法 先澆筑完框框架柱的的高標號號混凝土土至梁柱柱節點部部分，再再澆筑框框架梁，應應分層澆澆筑，每每層澆筑筑厚度00.30.4m，后澆澆筑樓板板混凝土土。4.5.66防止施施工冷縫縫的措施施采用分層澆澆筑的部部位，每每一層混混凝土澆澆筑時間間差不能能超過45mmin，為了保保證施工工的混凝凝土澆筑筑的

45、連續續性，采采用2臺汽車泵泵同時澆澆筑，防防止出現現冷縫。4.5.77震搗棒棒必須插插入澆層層內5001000mm，使使層間不不形成砼砼縫，結結合緊密密成為一一體。振振動器插插點要均均勻排列列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序序移動，但但兩種方方法不應應混用，以以免造成成混亂而而發生漏漏振。每每一插點點要掌握握好振搗搗時間，過過短不易易搗實，過過長可能能引起混混凝土產產生離析析現象。一一般每點點振搗時時間應視視混凝土土表面呈呈水平不不再顯著著下沉，不不再出現現氣泡，表表面泛出出灰漿為為準。4.6模板板拆除4.6.11嚴格執執行模板板拆除申申請制度度，由責責任工程程師填寫寫拆模申申請后，注注

46、明混凝凝土澆筑筑時間、澆澆筑部位位、同條條件試塊塊強度、由由技術部部門簽署署意見，向向監理工工程師提提出拆模模申請，經經批準后后方可實實施同意意后方可可實施。4.6.22各類模模板拆除除的順序序和方法法，按先先支的后后拆，后后支的先先拆順序序進行。先先拆非承承重的模模板，后后拆承重重的模板板，及支支架的順順序進行行拆除。4.6.33高大模模板支撐撐系統的的拆除作作業必須須自上而而下逐層層進行，嚴嚴禁上下下層同時時拆除作作業，分分段拆除除的高度度不應大大于兩層層。4.6.44高大模模板支撐撐系統拆拆除時，嚴嚴禁將拆拆卸的桿桿件向地地面拋擲擲，應有有專人傳傳遞至地地面，并并按規格格分類均均勻堆放放

47、，并及及時運走走，防止止集中堆堆載過大大。4.6.55高大模模板支撐撐系統搭搭設和拆拆除過程程中，地地面應設設置圍欄欄和警戒戒標志，并并派專人人看守，嚴嚴禁非操操作人員員進入作作業范圍圍。4.6.66高大模模板部分分拆除模模板時，必必須先拆拆除完該該部位的的模板，架架管等周周轉材料料，清理理、運走走后再拆拆除下一一層的模模板支撐撐體系，防防止集中中荷載過過大而影影響下一一層板的的結構安安全。4.6.77拆除的的模板必必須隨拆拆隨清理理，以免免釘子扎扎腳、阻阻礙通行行發生事事故。拆拆除后不不得留懸懸空板4.6.88拆模時時下方不不能有人人，拆模模區必須須設警戒戒線，以以防有人人誤入被被砸傷。4.

48、6.99拆除的的模板向向下運送送傳遞，要要上下呼呼必須，不不能采取取猛撬，以以致大片片塌落的的方法拆拆除。4.6.110高支模模的梁板板模板拆拆除前，應應在作業業區先滿滿鋪腳手手板，在在保證作作業面安安全的下下，才進進行梁板板模板的的拆除。否否則嚴禁禁進行作作業。4.6.111模板立立柱有多多道水平平拉桿，必必須先拆拆除上面面的，按按由上而而下的順順序拆除除，拆除除最后一一道連桿桿必須與與拆除立立柱同時時進行，以以免立柱柱傾倒傷傷人。5、施工安安全保證證措施5.1組織織措施5.1.11項目部部成立施施工管理理小組：建立安全管管理組織織機構，由由項目經經理任組組長，安安全總監監、技術術負責人人任

49、副組組長，施施工員、安安全員、施施工隊長長等有關關人員任任成員。對對現場施施工過程程進行有有效的控控制和管管理。安安全組織織機構圖圖如下。項目經理項目經理生產調度負責人安全總監技術負責人機械管理負責人勞務管理負責人消防管理負責人1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章2、配合有關部門排除安全障礙3、全員安全活動和安全教育1、制定項目安全技術措施和分項安全方案2、負責安全技術交底3、解決施工中的不安全技術問題1、在安全前提下合理安排生產計劃2、組織施工安全技術措施的實施、檢查。發現隱患及時消除1、保證項目使用的各類機械安全運行2、監督機械操作人員持證遵章作業3、配備各類機械的防護設施1、保證防火設

50、備設施齊全、有效2、消防火災隱患3、組織現場消防隊的日常消防工作1、保證進場施工人員技術素質2、控制加班加點，保證勞逸結合3、提供必需勞保用具用品，保質量施工隊長、班組長、安全員、具體操作者勞保用品檢查班前安全教育機具設備檢查防護設施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查施工前前對施工工人員進進行安全全和技術術交底；模板支支撐搭設設施工過過程中經經常查看看現場是是否按方方案要求求進行搭搭設，對對不符合合方案及及相應規規范要求求的及時時要求整整改；使用過過程中對對模板支支撐的狀狀況進行行監測，發發現問題題及隱患患及時整整改；5.1.22項目部部成立應應急響應應小組:為保證施工工本工程程施工安安全，應應對各

51、種種突發事事件，項項目部成成立應急急響應小小組，小小組成員員及聯系系方式詳詳見“5.3應急預預案”。5.1.33施工隊隊應配備備專職安安全員及及監測人人員配合合項目部部人員的的管理。5.2技術術保障措措施5.2.11模板施施工技術術保證措措施模板工程施施工易出出現軸線線偏位,梁板標標高誤差差和脹模模等現象象,要確保保模板工工程質量量,必須對對以上易易出現的的缺陷進進行有效效的控制制,防止其其發生,技術措措施如下下:模板施施工前必必須清理理干凈，模模板無翹翹曲、變變形、破破損，表表面清潔潔。由測量量人員放放好結構構邊線，及及模板控控制線。經經預檢合合格后方方可支模模。樓板拼拼縫要嚴嚴密，尤尤其是

52、柱柱梁板接接頭拼縫縫要重點點檢查，支支撐要牢牢固；模板拼拼裝必須須平整、嚴嚴密，按按模板設設計及有有關規定定施工，對對拉螺栓栓施工一一定要細細致到位位，防止止塑料套套管灌進進混凝土土，拆模模后螺栓栓拔不出出來。梁板模模板標高高要嚴格格控制，要要確保梁梁軸線位位置；認真做做好“三檢”制度，在在拼模過過程中，班班組及時時進行自自檢、互互檢，誤誤差控制制在規定定的范圍圍內，再再由項目目部質量量員按要要求進行行技術復復核，辦辦好書面面簽字手手續后方方可進入入下一道道工序；澆搗砼砼過程中中應派技技術好的的木工守守模,發現問問題及時時整改和和報告棟棟號長和和項目總總工；5.2.22模板支支架施工工技術保保

53、證措施施施工準準備 (1)棟棟號長應應按本方方案中有有關模板板支架的的搭拆要要求，向向架設和和使用人人員進行行技術交交底。技技術交底底應包括括以下內內容：a、腳手架架搭設材材料的要要求；b、腳手架架搭設的的具體尺尺寸、參參數及相相應的施施工圖紙紙；c、腳手架架搭設時時可能存存在的安安全風險險以及規規避風險險的注意意事項和和要求；d、腳手架架的檢查查及驗收收標準和和方法；e、腳手架架使用過過程中的的注意事事項以及及安全檢檢測措施施；f、腳手架架拆除要要求及注注意事項項。(2)應按按3.22.2的規定定和要求求對鋼管管、扣件件、腳手手板等進進行檢查查驗收，不不合格產產品不得得使用。(3)經檢檢驗合

54、格格的構配配件應按按品種、規規格分類類，堆放放整齊、平平穩，堆堆放場地地不得有有積水。(4)應清清除搭設設場地雜雜物，平平整搭設設場地，并并使排水水暢通。基礎(1)所有有高大模模板支撐撐均在混混凝土樓樓板上，要要求基礎礎樓板下下的支撐撐體系不不拆除，保保證上層層支架體體系基礎礎的穩固固及結構構安全。(2)立桿桿間距一一定要按按設計要要求設置置。搭設(1)搭完完一步腳腳手架后后，應按按規范要要求校正正步距、縱縱距、橫橫距及立立桿的垂垂直度。(2)底座座安放應應符合下下列規定定：a.墊木均均應準確確地放在在定位線線上；墊墊木采用用40mmm厚90mmm寬2米長木方(3)立桿桿搭設應應符合下下列規定

55、定：a. 采用用外徑48mmm的鋼管管；b. 相鄰鄰立桿的的對接扣扣件不得得在同一一高度內內，錯開開距離應應符合以以下規定定：立桿接長必必須采用用對接扣扣件連接接。且應應符合下下列規定定：立桿桿上的對對接扣件件應交錯錯布置：兩根相相鄰立桿桿的接頭頭不應設設置在同同步內，同同步內隔隔一根立立桿的兩兩個相隔隔接頭在在高度方方向錯開開的距離離不宜小小于5000mm；各接接頭中心心至主節節點的距距離不宜宜大于步步距的1/3；(4)水平平桿搭設設應符合合下列規規定：水平桿的搭搭設應符符合以下下構造規規定：a.水平桿桿長度不不宜小于于3跨；b.超高模模板支架架的封頂頂桿以及及在封頂頂桿下方方2道水平平桿和

56、危危險區域域范圍內內的水平平桿接長長應采用用搭接接接長，禁禁止對接接。搭接接應符合合下列規規定：搭接長度不不應小于于7000m，應等等間距設設置3個旋轉轉扣件固固定，端端部扣件件蓋板邊邊緣至搭搭接縱向向水平桿桿桿端的的距離不不應小于于1000mm；c.相鄰水水平桿接接長不應應在同一一跨內。d.縱橫向向所有水水平桿（包包括封頂頂桿、掃掃地桿）均均應直接接與立桿桿扣接，禁禁止用水水平桿之之間相互互扣接的的形式代代替水平平桿或立立桿的扣扣接。(5)掃地地桿搭設設應符合合以下構構造規定定：腳手架必須須設置縱縱、橫向向掃地桿桿。縱向向掃地桿桿應采用用直角扣扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm處

57、的立立桿上。橫橫向掃地地桿亦應應采用直直角扣件件固定在在緊靠縱縱向掃地地桿下方方的立桿桿上。(6)剪刀刀撐的搭搭設應符符合下列列規定：剪刀撐的布布置位置置及設置置方式除除符合本本方案4.11.3要求外外，還應應符合國國家規范范要求和和xxxx當地標標準。(7)扣件件安裝應應符合下下列規定定：a.扣件規規格必須須與鋼管管外徑（48）相同同；b.螺栓擰擰緊扭力力矩不應應小于40NNm，且不不應大于于65NNm；c.在主節節點處固固定橫向向水平桿桿、縱向向水平桿桿、剪刀刀撐、橫橫向斜撐撐等用的的直角扣扣件、旋旋轉扣件件的中心心點的相相互距離離不應大大于1500mm；d.對接扣扣件開口口應朝上上或朝內

58、內；e.各桿件件端頭伸伸出扣件件蓋板邊邊緣長度度不應小小于1000mm。腳手架搭設設實施前前由項目目總工組組織全體體管理人人員進行行技術質量安全交交底，各各樓號棟棟號長必必須對施施工班組組進行技技術安全全交底，保保證施工工人員心心中有數數。5.3安全全應急預預案5.3.11危險源源的識別別與防范范本工程涵蓋蓋了鋼筋筋、混凝凝土、模模板等工工程，施施工過程程中存在在的主要要危險類類型有以以下幾點點：機械傷傷害形成原因：木工棚棚、機械械缺陷誤誤操作，防防護不到到位應采取的控控制措施施：（1）設專專人負責責，按規規范操作作經常檢檢查電鋸鋸、電刨刨等的防防護罩，分分料器、推推料器等等設施，確確保安全全

59、有效。（2）停機機時要拉拉閘、斷斷電、上上鎖。觸電形成原因：漏電開開關失效效，違規規接送電電源。應采取的控控制措施施：（1）機械械設備必必須做到到“一機一一閘一漏漏電”。（2）按、拆拆電源應應由專業業電工操操作。（3）漏電電開關等等必須靈靈敏有效效。（4）現場場電纜布布設規范范。（5）設備備必須使使用按扭扭開關嚴嚴禁使用用倒順開開關。火災形成原因：明火。應采取的控控制措施施：（1）嚴禁禁煙火；（2）嚴禁禁存放易易燃易爆爆物品；（3）操作作間必須須配齊消消防器材材。物體打打擊形成原因：模板搬搬運違章章作業、支支模設施施設備缺缺陷。應采取的控控制措施施：（1）輕拿拿慢放，規規范作業業，注意意安全。

60、（2）應經經常檢查查所用工工具，確確保安全全有效。高處墜墜落形成原因：高處支支模防護護不到位位。應采取的控控制措施施：腳手手架作業業面應采采取鋪板板或平掛掛安全網網等防護護措施，且且工人應應規范操操作，勿勿猛拉猛猛撬。坍塌形成原因：材料堆堆放不規規范，支支撐體系系基礎不不滿足受受力要求求、扣件件脫落。應采取的控控制措施施：（1）應分分散放料料，并嚴嚴格控制制堆放高高度，嚴嚴禁超過過規定載載荷。（2）基礎礎符合要要求，達達到設計計的承載載力。起重傷傷害形成原因：模板等等吊運不不規范。應采取的控控制措施施：（1）吊裝裝時應把把吊物綁綁牢固。（2）信號號工及吊吊裝司機機必須持持證上崗崗，密切切配合，