1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：眼 鏡 框 造 型 與 模 具 加 工學(xué) 院： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 過程裝備與控制工程 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 200931020290345 學(xué)生姓名： 吳青青 指導(dǎo)老師： 張 恒 徐 浩 提交日期： 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)綜合項(xiàng)目成果 目 錄摘要1引言 1眼鏡框的三維造型21.1 眼鏡框結(jié)構(gòu)的分析21.2 眼鏡框的三維造型21 新建文件夾21 眼鏡框造型3眼鏡框的分模過程10 加載模型10 設(shè)置模具坐標(biāo)系11 設(shè)置工件11 修補(bǔ)12 對(duì)準(zhǔn)中心12 模型校驗(yàn)12 創(chuàng)建分型線12 定義分型線段13 創(chuàng)建分型面13 抽取區(qū)域和分型線14 創(chuàng)建型腔和型芯14眼鏡框型腔模具

2、的加工16模型分析16機(jī)械加工工藝路線的定制 16 表面加工方案的選擇16 加工階段的劃分16 刀具的選擇17 編程思路17 機(jī)械加工工藝過程卡片17 眼鏡框型腔模具加工的具體步驟 18開粗18平緩區(qū)域二次開粗23鏡框部分二次開粗24鏡框部分半精加工25分區(qū)域半精加工26分區(qū)域半精加工27分區(qū)域半精加工27分區(qū)域半精加工28鏡框部分精加工28分區(qū)域精加工29分區(qū)域精加工30分區(qū)域精加工30平面區(qū)域精加工30結(jié)論32參考文獻(xiàn)32謝辭 33眼鏡框的造型與模具加工學(xué)生姓名：吳青青 指導(dǎo)教師：張恒 徐浩浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院摘 要本文主要介紹了塑料模具的發(fā)展和UG軟件的特點(diǎn)，并應(yīng)用UG軟件完成了太陽鏡鏡

3、框的三維造型、分模和模具型腔的數(shù)控加工等。通過太陽鏡鏡框的三維造型、分模、加工，熟練掌握UG的建模模塊和掌握UG軟件模具設(shè)計(jì)模塊的型芯與型腔的創(chuàng)建, 掌握數(shù)控編程與加工的相關(guān)知識(shí)與技能，提高UG軟件的應(yīng)用能力及應(yīng)職應(yīng)崗能力。關(guān)鍵詞：造型設(shè)計(jì) 數(shù)控加工 仿真加工 數(shù)控程序引言隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，中國正逐步成為全制造業(yè)的基地，特別是加入WTO后，數(shù)控編輯軟件已變得極其重要，以面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想為指導(dǎo)，分析研究數(shù)控人機(jī)界面圖形編輯器應(yīng)具有的功能，并且通過理論研究和實(shí)踐嘗試，開發(fā)出一個(gè)集矢量繪圖、智能編譯、模擬仿真、數(shù)據(jù)傳輸于一體的功能強(qiáng)大、操作簡單的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面編輯系統(tǒng)，從而提高數(shù)

4、控設(shè)備開發(fā)效率、減少開發(fā)成本。近年來高新技術(shù)企業(yè)一前所未有的速度在發(fā)展，數(shù)控技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)一樣，起發(fā)展速度突飛猛進(jìn)，且數(shù)控機(jī)床的普及率逐年提高，在現(xiàn)在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。因數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)而容易實(shí)現(xiàn)許多普通機(jī)床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空、航天領(lǐng)域得到應(yīng)用，并在復(fù)雜型面的模具加工中心廣泛應(yīng)用。在數(shù)控加工技術(shù)上，往往需要借助一些軟件來編制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG等的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件（CAD/CAM）。 UG是Unigraphics Solutions公司的拳頭產(chǎn)品。Unigraphics NX軟件提供了目前所能達(dá)到的最

5、全面、集成最緊密的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及運(yùn)動(dòng)分析于一體的大型軟件。它使用簡單方便尤其是6.0版本更加的人性化，可以根據(jù)個(gè)人的嗜好對(duì)軟件進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。Unigraphics NX7.0 主要建模、外觀造型是設(shè)計(jì)、制圖、加工、鈑金、裝配、機(jī)床構(gòu)件器、仿真、注塑模、級(jí)進(jìn)模等等功能于一體的綜合型軟件。它廣泛被應(yīng)用于汽車、航天、航空、船舶、機(jī)械、消費(fèi)產(chǎn)品、醫(yī)療儀器和工具等各行業(yè)，極大地推動(dòng)了機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度。使用Unigraphics NX7.0的CAD功能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行圖形設(shè)計(jì)，然后在CAM模塊中編制刀具路徑（NCI），通過后處理轉(zhuǎn)成NC程式，傳送至數(shù)控機(jī)床立即

6、可以加工，CAD/CAM大大地節(jié)省了時(shí)間、資源和產(chǎn)品成本，減輕了技術(shù)人員繁重而復(fù)雜的編程工作，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品的生成，增加了經(jīng)濟(jì)效益，并加快了新產(chǎn)品的開發(fā)。此次造型設(shè)計(jì)及編程主要用到的是Unigraphics NX7.0軟件。首先利用UG的建模模塊和外觀造型模塊，進(jìn)行醫(yī)用外徑規(guī)的三維造型設(shè)計(jì)，再用UG的CAM模塊對(duì)造型好的醫(yī)用外徑規(guī)進(jìn)行數(shù)控加工刀路的編制，最后用UG自帶的仿真系統(tǒng)進(jìn)行模擬加工，進(jìn)一步提高UG軟件進(jìn)行零件造型設(shè)計(jì)和數(shù)控編程。 眼鏡框的三維造型設(shè)計(jì)眼鏡框的結(jié)構(gòu)分析在設(shè)計(jì)之前要對(duì)眼鏡框的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，對(duì)各個(gè)部位的尺寸要進(jìn)行測(cè)量。由于是曲面必要時(shí)要進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描來測(cè)量

7、點(diǎn)。由于眼鏡框是塑料制品，所以要考慮在模壓的時(shí)候所產(chǎn)生的各種問題，還要對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析也是必須考慮的。 眼鏡框的三維造型 新建文件 (1)啟動(dòng)“UG”軟件后，選擇選擇“文件” 、“新建”命令，系統(tǒng)會(huì)彈出“文件新建”對(duì)話框，如圖1-1所示 。 (2)在對(duì)話框中先選擇要?jiǎng)?chuàng)建的文件的路徑，然后在“文件名”下拉表框中輸入文件名“y”，再在“設(shè)置單位標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)話框中設(shè)置度量單位，這里選擇毫米單擊【確定】按鈕。注意，文件名必須是英文格式，不能有中文字出現(xiàn)。 圖1-1 “文件新建”對(duì)話框眼鏡框造型 （1） 打開UG軟件進(jìn)入“建模”狀態(tài)，設(shè)置1至10圖層，分別分布在里面畫出草圖，如圖1-2和圖1-

8、3.單擊工具欄中的完成按鈕，此時(shí)退出草圖模式。 圖1-2 圖層 圖1-3 草圖全貌 （2） 控制圖層，通過【控制圖層】命令控制圖層的隱藏與顯示，只顯示1、5、6圖層。如圖1-4和圖1-5所示。 圖1-4 圖層 圖1-5 草圖 （4） 掃掠對(duì)象。在“曲面”工具欄中單擊“掃掠”按鈕，彈出“掃掠”對(duì)話框，在對(duì)話框的“截面”卷展欄中單擊“選擇曲線”右側(cè)的按鈕，如圖1-6所示，在工作區(qū)中選擇第一條曲線，單擊鼠標(biāo)中鍵確定，如圖1-6所示。 圖1-6 “掃掠”對(duì)話框 圖1-7 擇第一曲線 再在工作區(qū)中選擇第二條曲線，單擊鼠標(biāo)中鍵確定，如圖1-8所示。在“掃掠”對(duì)話框的“引導(dǎo)線”卷展欄中單擊：選擇曲線右側(cè)的按

9、鈕，在工作區(qū)中選擇引導(dǎo)線如圖1-9所示。在“掃掠”對(duì)話框中單擊：確定“按鈕，得到的曲面效果如圖1-10所示。 圖1-8選擇第二條曲線 圖1-9選擇引導(dǎo)線 圖1-10生成曲面效果 （5）掃掠對(duì)象。用同樣的方法選擇另一組曲線，使用“掃掠”命令創(chuàng)建曲面，得到的效果如圖1-11所示。 （6）投影曲線。在“曲線”工具欄中單擊“投影”按鈕，彈出“投影曲線”對(duì)話框，選擇對(duì)象如圖1-12所示，選擇曲線作為要投影的曲線，選擇曲面作為要投影的對(duì)象，如圖1-13所示。 圖1-11生成另一組曲面效果 圖1-12選擇對(duì)象 圖1-13選擇投影現(xiàn) （7）選擇矢量方向。選擇矢量方向?yàn)椤癦C軸”如圖1-14所示，單擊“確定”按

10、鈕，生成的投影效果如圖1-15所示。用同樣的方法為另一組對(duì)象創(chuàng)建投影效果，得到的投影效果如圖1-16所示。 圖1-14選擇矢量方向 圖1-15投影效果1 圖1-16投影效果2 （8）拉伸對(duì)象。使用“拉伸”命令，在工作區(qū)中選擇拉伸對(duì)象，如圖1-17所示，進(jìn)行拉伸操作。 （9）拆分體。使用“拆分體”命令，選擇拉伸體作為對(duì)象，分別選擇兩個(gè)曲面作為參考面進(jìn)行拆分，并刪除多余的對(duì)象，得到的效果如圖1-18所示。 圖1-17拉伸曲線 圖1-18拆分效果 （12）拉伸對(duì)象。打開第3圖層，使用“拉伸”命令進(jìn)行拉伸，完成后的效果圖如圖1-19所示。 （13）拉伸對(duì)象。打開第4圖層，使用“拉伸”命令進(jìn)行拉伸，完成

11、后的效果如圖1-20所示。 圖1-19 拉伸效果 圖1-20 拉伸效果 （14）拉伸對(duì)象。打開第8圖層。使用“拉伸”命令進(jìn)行拉伸，完成后的效果圖如圖1-21所示。 （15）修建對(duì)象。將拉伸體多余的部分修剪掉，并使用“求差“命令進(jìn)行求差，然后用“求和”命令進(jìn)行布爾計(jì)算，完成后的的效果圖如圖1-22所示。 （16）邊倒圓。使用“邊倒圓”命令，分別選擇鏡框的邊緣進(jìn)行邊倒操作，在文本框中輸入半徑“2，5”，如圖1-23所示。 圖1-21拉伸效果圖 圖1-22 求差求和后效果圖 圖1-23設(shè)置邊倒圓 (16)在“圖層設(shè)置”對(duì)話框中打開要投影的兩組曲線，如圖1-24所示。 （17）組合投影。在“曲線”工具

12、欄中“組合投影”按鈕，彈出“組合投影”對(duì)話框，如圖1-24所示。在工作區(qū)中選擇第一條曲線串，單擊鼠標(biāo)中鍵確定，如圖1-25所示。再在工作區(qū)中選擇第二條曲線串，單擊鼠標(biāo)中鍵確定，如圖1-26所示。在“組合投影”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，生成的投影曲線如圖1-27所示。用同樣的方法為另一組曲線添加組合投影，得到的投影效果圖如圖1-28所示。 圖1-24選擇第一曲線串 圖1-25選擇第二曲線串 圖1-26生成投影效果 （18）拉伸對(duì)象。使用“拉伸”命令。在工作區(qū)中選擇中間的一條曲線進(jìn)行拉伸，并在“拉伸”對(duì)話框的“偏置”卷展欄中設(shè)置“偏置”為“對(duì)稱”，在“拉伸”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，生成拉伸效果。

13、如圖1-27所示。 （19）偏置面。使用“偏置”命令，設(shè)置偏置距離為“-10”，在工作區(qū)中選擇對(duì)象如圖1-28所示。使用“拆分體”命令，選擇拉伸體作為拆分對(duì)象，選擇曲面作為參考對(duì)象進(jìn)行拆分，得到的拆分效果如圖1-28所示。 （20）調(diào)整。使用“邊倒圓”命令對(duì)鏡框進(jìn)行調(diào)整，并使用求和命令進(jìn)行布爾計(jì)算，調(diào)整后的效果如圖1-29所示。 圖1-27選擇偏置面 圖1-28拆分效果 圖1-29 求和效果 （21）鏡像對(duì)象。使用“變換”命令選擇鏡片和鏡框，在：“變換”對(duì)話框中單擊“用平面做鏡像”按鈕，選擇“YC-ZCplane”平面作為參考平面，如圖1-30所示，在“變換”對(duì)話框中單擊“復(fù)制”按鈕，得到的鏡

14、像效果如圖1-31所示。 圖1-30 選擇參考平面 圖1-31 鏡像效果（22） 最后將倒圓角后的體求和得到的最終效果圖1-40所示。圖1-32 求和得到的最終顯示效果 （23）保存文件，選擇菜單欄中的“文件保存”命令，保存文件。眼鏡框的分模過程加載模型 啟動(dòng)UG軟件，單擊【開始】工具欄中的【注塑模向?qū)А浚瑔螕簟卷?xiàng)目初始化】，選擇文件E:/NX7.0/UG，項(xiàng)目名為yjk,設(shè)置單位為毫米，單擊【確定】。如圖2-1所示。設(shè)置模具坐標(biāo)系 單擊【模具坐標(biāo)系】，設(shè)置為產(chǎn)品體中心，鎖定Z軸，最終效果如圖2-2所示。 圖2-1 初始化 圖2-2 坐標(biāo)系設(shè)置圖2-3 坐標(biāo)系設(shè)置效果設(shè)置工件單擊【工件】，設(shè)置

15、工件尺寸如2-3圖所示，然后單擊【確定】 圖2-3 工件尺寸 圖2-4 工件修補(bǔ)在模具工具欄中單擊【自動(dòng)修補(bǔ)】，在彈出的對(duì)話框中選擇【自動(dòng)】，在選【自動(dòng)修補(bǔ)】，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并修補(bǔ)，按兩次【確定】，修補(bǔ)面完成，結(jié)果如圖2-6所示。 圖2-5 補(bǔ)片 圖2-6 補(bǔ)片效果對(duì)準(zhǔn)中心單擊【型腔布局】按鈕，然后按下【自對(duì)準(zhǔn)中心】，單擊【取消】退出對(duì)話框。 圖2-7 型腔布局 圖2-8 模型分析模型校驗(yàn)在分型管理器中點(diǎn)擊【設(shè)計(jì)區(qū)域】，彈出MVP對(duì)話框，產(chǎn)品模型高亮顯示并默認(rèn)Z軸正方向?yàn)殚_模方向。單擊【確定】，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊【區(qū)域】，模型分析結(jié)果如圖2-8所示：未定義區(qū)域0，符合拔模要求，單擊【取消】

16、，退出對(duì)話框。創(chuàng)建分型線在【分型管理器】中單擊【編輯分型線】，在彈出的對(duì)話框中單擊【自動(dòng)搜索分型線】。單擊【應(yīng)用】，然后單擊【確定】。返回對(duì)話框再單擊【確定】，分型線如圖2-9所示。圖2-9 分型線定義分型線段單擊【定義/編輯分型線段】，單擊【放置過渡點(diǎn)】。彈出點(diǎn)對(duì)話框，選擇點(diǎn)，單擊確定，最后單擊【取消】返回對(duì)話框，再單擊【確定】。效果如圖2-10所示。圖2-10 過渡點(diǎn)創(chuàng)建分型面單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】，設(shè)置距離為200，單擊【創(chuàng)建分型面】，在彈出的對(duì)話框中選中【拉伸】，同時(shí)待拉伸的線高亮顯示，如圖2-11所示。如圖所示，設(shè)置拉伸方向?yàn)?X,如圖2-12所示，單擊【確定】。返回對(duì)話框，再單擊

17、【確定】，效果如圖2-13所示。圖2-11 選擇分型線 圖2-12 選擇方向 圖2-13 分型面同樣方法創(chuàng)建其它分型面，最終效果如圖2-14所示。圖2-14 完成分型面創(chuàng)建 圖2-15 縫合返回創(chuàng)建分型面對(duì)話框，單擊【連接曲面】按鈕，如圖2-15所示，所有面連接為一體。抽取區(qū)域和分型線單擊【抽取區(qū)域和分型線】，在【區(qū)域和直線】對(duì)話框中選中【邊界區(qū)域】，單擊【確定】按鈕，彈出【抽取區(qū)域】對(duì)話框，得到型腔面+型芯面=總面數(shù)，如圖2-16所示，符合分模要求。單擊【確定】，抽取型腔面和型芯面。創(chuàng)建型腔和型芯圖2-16 抽取區(qū)域單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】，在彈出的對(duì)話框中勾選檢查幾何和檢查重疊，然后單擊【創(chuàng)

18、建型腔】，在彈出的對(duì)話框中單擊【確定】，生成型腔，如圖2-17所示。同樣方法創(chuàng)建型芯。效果如圖2-18所示。圖2-17 型腔圖2-18 型芯眼鏡框型腔模具的數(shù)控加工過程模型分析太陽鏡模具大小為: 215mm*105mm*。最大加工深度: 小于29mm。最小凹圓角半徑: 1mm。最窄加工寬度: 。是否需電火花加工：不需要。需要使用的加工方法：型腔銑開粗、型腔銑二次開粗、固定軸輪廓銑半精加工及精加工、平面銑精加工。圖3-1 模型分析機(jī)械加工工藝路線的定制加工工藝路線的制訂的合理與否直接影響到加工工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。它主要的任務(wù)是選擇好各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工循

19、序及工序集中與分散的程度、合理選用刀具、確定好夾具等。 表面加工方案的選擇零件主要是曲面的加工，選擇的原則主要是先粗加工后精加工的原則，粗銑、二次開粗、半精銑、精銑。加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。由于零件要求的精度較高，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：粗加工階段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸上接近零件成品。其目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。半精加工階段：達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，功螺紋，銑

20、鍵槽等）。精加工階段：主要任務(wù)是保證零件個(gè)主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。刀具的選擇選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀。編程思路 根據(jù)眼鏡框模具的大小和形狀，選擇D30R5的飛刀進(jìn)行一次開粗，第一次開粗完成后還有鏡框部分和R3小圓角處的余量較大，故選擇R4的球刀單獨(dú)對(duì)其二次開粗加工，選擇R2的球刀單獨(dú)加工鏡框部分；同樣，分區(qū)域進(jìn)行最后的精加工。機(jī)械加工工藝過程卡片表3-1 太陽鏡鏡框型腔工序卡片工步號(hào)工序名稱工序內(nèi)容刀具號(hào)工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm1型腔銑粗銑輪廓T01D30R5飛刀18

21、00 25002型腔銑粗銑輪廓T02R4球刀250012003型腔銑粗銑輪廓T03R2球刀400010004輪廓銑半精銑輪廓T02R4球刀280018005輪廓銑半精銑輪廓T04R1球刀42005006輪廓銑半精銑輪廓T05R6球刀200022007輪廓銑精銑輪廓T0655004008輪廓銑精銑輪廓T07R4球刀280010009輪廓銑精銑輪廓T08R6球刀2200180010輪廓銑精銑輪廓T09R2球刀400070011平面銑精銑輪廓T01D30R5飛刀22002000眼鏡框型腔模具加工的具體步驟 開粗（1） 進(jìn)入編程界面。在開始菜單按加工模塊，選擇multi-contour的方式，然后單擊

22、初始化按鈕進(jìn)入編程界面，如圖3-2所示。、圖3-2 加工環(huán)境 圖3-3 導(dǎo)航器（2） 固定導(dǎo)航器。在編程界面的左側(cè)單擊【操作導(dǎo)航器】按鈕，然后單擊【固定】按鈕，固定導(dǎo)航器，結(jié)果如圖3-4所示。 圖3-4 固定導(dǎo)航器 圖3-5 指定坐標(biāo)系（3） 設(shè)置安全高度。在操作導(dǎo)航器空白處右擊選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊擊圖標(biāo)，彈出Mill Orient對(duì)話框，并設(shè)置安全距離為15mm，如圖3-5所示。在Mill Orient對(duì)話框中單擊【CSYS】對(duì)話框按鈕，然后再【參考】下拉列表中選擇WCS選項(xiàng)，如圖3-6所示，最后單擊確定按鈕兩次。（4） 設(shè)置部件。在操作導(dǎo)航器中雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】圖標(biāo)，在【

23、銑削幾何體】對(duì)話框中單擊【指定部件】按鈕，在彈出的【部件幾何體】對(duì)話框中單擊【全選】，然后單擊【確定】按鈕，如圖3-8所示。 圖3-6 選擇坐標(biāo)系 圖3-7 指定部件 圖3-8 部件幾何體 圖3-9 毛坯（5） 設(shè)置毛坯。在【部件幾何體】對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，在【毛坯幾何體】對(duì)話框中選擇【自動(dòng)阻止】，如圖所3-9所示，然后單擊【確定】按鈕兩次。 圖3-10 粗加工余量 圖3-11 半精加工余量（6） 設(shè)置加工公差。在【加工方法】命令中，雙擊圖標(biāo)，在彈出的【切削方法】對(duì)話框中，設(shè)置參數(shù)如圖3-10所示；雙擊圖標(biāo)，設(shè)置參數(shù)如圖3-11所示；雙擊圖標(biāo)，設(shè)置參數(shù)如圖3-12所示。（7） 切換視

24、圖至【程序順序視圖】。（8） 創(chuàng)建程序組。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊【創(chuàng)建程序】，在彈出的對(duì)話框中的【名稱】下輸入R1,如圖3-13所示，然后單擊【確定】按鈕兩次。 圖3-12 精加工余量 圖3-13 創(chuàng)建程序（9） 創(chuàng)建刀具。單擊【創(chuàng)建刀具】，在彈出的對(duì)話框中輸入D30R5,然后單擊【確定】，在【直徑】文本框中輸入30.在【底圓角半徑】文本框中輸入5，然后單擊【確定】按鈕。（10） 繼續(xù)創(chuàng)建刀具，參考步驟（9）繼續(xù)創(chuàng)建刀具R6、R4、R2、R1.R0.5。 圖3-14 創(chuàng)建刀具 圖3-15 創(chuàng)建刀具 （11） 設(shè)置加工首選項(xiàng)。在菜單欄里選擇【首選項(xiàng)】/【加工】命令，彈出【加工首選項(xiàng)】對(duì)話框，

25、選擇【配置】，接著選擇【使用基于層的IPW】復(fù)選框，如圖3-16所示，單擊【確定】按鈕。 圖3-16 加工首選項(xiàng) 圖3-18創(chuàng)建操作（12） 創(chuàng)建操作。單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，設(shè)置參數(shù)如圖3-18所示，單擊【確定】。（13） 選擇加工面。在【型腔銑】對(duì)話框中選【指定切削區(qū)域】按鈕，然后選擇如圖3-19所示的加工面。（14） 設(shè)置切削模式、步進(jìn)及吃刀量。切削模式為跟隨部件，百分比為70全局毎刀深度為，參數(shù)如圖3-20所示。（15） 設(shè)置切削參數(shù)。選擇順銑，深度優(yōu)先，并選中島清理，并設(shè)置為自動(dòng)，如圖3-21所示。圖3-19 指定切削區(qū)域（16） 設(shè)置余量。設(shè)置【部件側(cè)面余量】為0.3，【部件底部余量

26、】為0.15，如圖3-22所示。、圖3-20 刀軌設(shè)置 圖3-21 切削參數(shù)(17) 設(shè)置二次開粗的方式。在【空間范圍】選項(xiàng)設(shè)置使用基于層的，如圖3-23所示。 圖3-22 余量 圖3-23 空間范圍 圖3-24 非切削參數(shù)(18) 設(shè)置非切削參數(shù)。設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，斜角為2，高度為3，最小安全距離為1，最小傾斜長度為40，如圖3-24所示。(19) 設(shè)置傳遞方式。在【傳遞/快速】選項(xiàng)設(shè)置使用繼承的，傳遞類型為前一平面，如圖3-25所示。(20) 設(shè)置轉(zhuǎn)角半徑。選擇【在壁上】圓角半徑為，最小半徑為0，如圖3-26所示。 圖3-25 傳遞方式 圖3-26 拐角設(shè)置 圖3-27 轉(zhuǎn)速設(shè)置(21)

27、 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1800，切削速度為2500，如圖3-27所示。(22) 生成刀路。單擊【生成】，系統(tǒng)開始生成刀路，如圖3-28所示。 圖3-28 刀軌 圖3-29 加工區(qū)域 平緩區(qū)域二次開粗創(chuàng)建程序組。方法同上，程序名為R2。復(fù)制開粗刀路。指定切削區(qū)域。選擇如圖3-29所示區(qū)域。設(shè)置刀具，在操作導(dǎo)航器中雙擊，然后修改刀具參數(shù)為R4，如圖3-30所示。修改全局毎刀深度為0.25。設(shè)置余量。在【型腔銑】對(duì)話框中的【切削參數(shù)】中，修改部件側(cè)面余量為0.35，部件地面余量不變，如圖3-31所示。 圖3-30 設(shè)置刀具 圖3-31 余量 圖3-32 切削參數(shù)設(shè)置非切削參數(shù)。在【

28、非切削移動(dòng)】對(duì)話框中修改高度為1，最小安全距離為1，最小傾斜長度為0，如圖3-32所示。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，。修改主軸轉(zhuǎn)速為2500，切削速度為1200。生成刀路。單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-33所示。圖3-33 刀軌鏡框部分二次開粗創(chuàng)建程序組，程序名為R3。復(fù)制上一步二次開粗刀路。設(shè)置刀具，修改為R2。單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路。圖3-34 刀軌鏡框部分半精加工創(chuàng)建程序組，程序名為S1。創(chuàng)建操作，在操作類型中選擇【固定軸輪廓銑】，設(shè)置參數(shù)如圖3-35所示。選擇加工面。單擊【指定切削區(qū)域】，選擇如圖3-36所示的曲面。 圖3-35 創(chuàng)建操作 圖3-36 切削區(qū)域選擇修剪邊界

29、，先選擇外部選項(xiàng)，在選擇曲線方式選擇如圖3-37所示邊界設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)，在【固定軸區(qū)域輪廓銑】對(duì)話框中單擊【區(qū)域銑削編輯】，設(shè)置圖樣為跟隨部件，步進(jìn)為恒定，距離為，在部件上，如圖3-38所示。設(shè)置余量，設(shè)置部件余量為0.15。設(shè)置安全距離，在【安全設(shè)置】選項(xiàng)中設(shè)置過切時(shí)為跳過，如圖3-39所示。 圖3-37 修剪邊界 圖3-38 驅(qū)動(dòng)方式設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度分別為4200,500。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-40所示。 圖3-39 安全設(shè)置 圖3-40 刀軌分區(qū)域半精加工創(chuàng)建程序，程序名為S2。復(fù)制上一步半精加工刀路。指定切削區(qū)域，選擇如圖3-41所示區(qū)域。圖3-41 切

30、削區(qū)域設(shè)置刀具，修改為R4。指定修剪邊界，選擇外部選項(xiàng)，選如圖3-42所示作為修剪邊界。 圖3-42 修剪邊界 圖3-43 刀軌設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度分別為2800,1800。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-43所示。分區(qū)域半精加工復(fù)制刀路到S2程序名下。修改修剪邊界，選擇對(duì)稱區(qū)域，如圖3-44所示。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-45所示。 圖3-44 修剪邊界 圖3-45 刀軌分區(qū)域半精加工創(chuàng)建程序組，程序名為S3。復(fù)制上一步加工刀路。指定切削區(qū)域，選擇如圖3-46所示加工面，取消邊界修剪。設(shè)置刀具，修改為R6。設(shè)置轉(zhuǎn)速和切削速度分別為2000,2200

31、。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路如圖3-47所示。 圖3-46 切削區(qū)域 圖3-47 刀軌分區(qū)域半精加工創(chuàng)建程序組，程序名為S4。復(fù)制上一步刀路。指定切削區(qū)域，選擇如圖3-48所示加工面。 圖3-48 切削區(qū)域 圖3-49 刀軌設(shè)置切削參數(shù)，在策略選項(xiàng)選中在邊上延伸，單擊【確定】。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-49所示。圖3-50 效果圖鏡框部分精加工創(chuàng)建程序組，程序名為F1。復(fù)制鏡框?qū)?yīng)半精加工刀路。設(shè)置刀具，修改刀具為R0.5（換用新的R0.5刀具）。設(shè)置余量，修改全局毎刀深度為。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度分別為5500，400。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生

32、成刀路，如圖3-51所示。圖3-51 刀軌 分區(qū)域精加工創(chuàng)建程序組，程序名為F2。復(fù)制對(duì)應(yīng)半精加工刀路。設(shè)置刀具，修改為R4（換用一把新的R4刀具）。設(shè)置余量，修改全局毎刀深度為。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度分別為2800，1000。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-52所示。復(fù)制此次精加工刀路到F2。設(shè)置修改邊界，單擊【指定修剪邊界】重新選擇另一半對(duì)稱邊界線，其余選項(xiàng)均不變。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-53所示。 圖3-52 刀軌 圖3-53 刀軌 分區(qū)域精加工復(fù)制上一步精加工刀路到F3。指定切削區(qū)域，選擇如圖3-55所示加工面。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-56所示。 圖3-54 刀軌 圖3-55 切削區(qū)域 分區(qū)域精加工創(chuàng)建程序組，程序名為F4。復(fù)制對(duì)應(yīng)半精加工刀路。設(shè)置刀具，修改為R2（換用新的R2刀具）。設(shè)置余量，修改全局毎刀深度為。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度分別為4000，700。生成刀路，單擊【生成】，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀路，如圖3-57所示。 圖3-56 刀軌 圖3-57 刀軌 面區(qū)域精加工創(chuàng)建程序組，程序名為F5。創(chuàng)建操作，選擇平面銑方式，如圖3-58所示。 圖3-58 創(chuàng)建操作 圖3-59 切削區(qū)域指定部件，選擇如圖3-59所示加工面。設(shè)置