1、女神木市孫家岔鎮(zhèn)崔家溝合伙煤礦SHENMUSHI SUNJIACHAZHEN CXHJIAGOU HEHUOMEIKUAUNG2 2104工作面初采施工平安技術(shù)措施編制單位：綜采工區(qū)編制人：施工負(fù)責(zé)人：編制日期：2020年3月26日 執(zhí)行日期：2020年4月10日時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施，防止懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。(1)防止懸頂面積擴(kuò)大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿盤(pán)、錨帽措施。 退錨桿盤(pán)、錨帽以用專用扳手為主，變形不能拆卸及處理的可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使 用專用退錨工具處理。(2)在充分實(shí)施退錨索、錨桿(以后簡(jiǎn)稱“退錯(cuò))措施后，采空區(qū)懸頂面 積超過(guò)lOn?或懸頂長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí)，可采取頂板高壓水預(yù)裂專項(xiàng)措

2、施，同時(shí)在 隅角處及時(shí)施工沙袋墻，壘墻沙袋使用礦用塑料袋配合煤砰石充裝，壘墻時(shí)從 支架四連桿開(kāi)始往煤柱側(cè)進(jìn)行，并配合使用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)，墻寬不低于0.5m, 以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng)，導(dǎo)致人員傷害。(3)帶班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)向調(diào)度室和初壓領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)當(dāng)班采空區(qū)垮落，三 角區(qū)懸頂情況，當(dāng)懸頂面積超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁貿(mào)然繼續(xù)推進(jìn)。2、初采期間，壓裂后出現(xiàn)大面積冒頂時(shí)(1) 一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，防止造成冒頂 事故的擴(kuò)大，當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)匯報(bào)初壓領(lǐng)導(dǎo)小組及調(diào)度室。(2)處理冒頂時(shí)，要從冒頂區(qū)域的兩側(cè)向中間處理，逐漸處理到好的頂板, 直至恢復(fù)正常。(3)采煤機(jī)在通過(guò)冒頂

3、區(qū)域時(shí)，要及時(shí)拉移超前架。(4)在超前拉架的基礎(chǔ)上，不能及時(shí)通過(guò)的情況下要根據(jù)頂板冒落情況采 取相應(yīng)的措施。(5)如果采煤機(jī)通過(guò)冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速 推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板：如采煤機(jī)不能通過(guò)或通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積冒落那么采 用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。(6)工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機(jī)的彎度不能過(guò)大，保證運(yùn)輸機(jī)能 夠正常運(yùn)行、同時(shí)為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動(dòng)，盡量減少過(guò)多的機(jī)頭或機(jī)尾連續(xù) 進(jìn)刀。(7)處理冒頂前要由專人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的平安狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，停 電閉鎖運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，同時(shí)要翻開(kāi)工作面支架護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板，并進(jìn)行敲幫 問(wèn)頂，將可能掉落的活

4、肝處理干凈。(8)工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài)，防止產(chǎn)生倒架、咬 架現(xiàn)象：當(dāng)局部出現(xiàn)倒架成咬架現(xiàn)象，在開(kāi)機(jī)通過(guò)冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。(9)在冒落不高的支架頂梁前端要使用板棚護(hù)頂，減少空頂面積，有效維 護(hù)頂板、剎頂前要由專人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的平安狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)要 翻開(kāi)工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活砰處理干凈。剎頂 時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要由專人統(tǒng)一指揮，平安有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過(guò)程 中要由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行頂板監(jiān)護(hù)，觀察頂板平安狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有影響人員平安 的異常現(xiàn)象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至平安地點(diǎn)，剎頂時(shí)要做到眼疾 手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準(zhǔn)備

5、工作，站位、站勢(shì)要有利于撤離，同時(shí) 要事先找好自己的退路，確保撤退線路暢通無(wú)阻。(10)當(dāng)工作面冒落高度大于330mm或因設(shè)備故障。長(zhǎng)時(shí)間不能開(kāi)機(jī)時(shí)。 必須采用充填材料(舊枕木、圓木等)的方式進(jìn)行處理。(五)其他1、遇水災(zāi)時(shí)，人員要迅速利用一切通道進(jìn)入較高巷道，并沿較高巷道撤至 平安地點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷避災(zāi)。2、遇火災(zāi)時(shí)，人員盡可能采取措施直接滅火，如電器著火首先切斷電源， 再進(jìn)行滅火，如火勢(shì)較大難以控制時(shí)要沿最短路線盡快到達(dá)進(jìn)風(fēng)側(cè)。3、二人以上抬物體時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮，喊口號(hào)同起同落、協(xié)調(diào)一致。4、嚴(yán)格交接班制度，每個(gè)班次次要交清本班頂板變化情況及支架初撐力變 化情況、管線及液壓元件、電氣設(shè)備

6、的完好狀態(tài)，以及頂板垮落情況，前班要 為后班盡量創(chuàng)作好條件，交接時(shí)，任務(wù)要明確、不含糊、無(wú)漏洞。5、要嚴(yán)格機(jī)電設(shè)備管理，時(shí)常檢查進(jìn)出口是否暢通，工作面風(fēng)流是否正常。6、定期對(duì)各臺(tái)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕失爆，確保萬(wàn)無(wú)一失。7、各臺(tái)設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的要求，第一次注油必須足量、 干凈、清潔，所有設(shè)備工作48小時(shí)以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。8、設(shè)備列車(chē)初次拉移時(shí)，必須認(rèn)真檢查各部連接狀況，并有班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一 指揮。9、工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽的各類探頭必須由通風(fēng)科進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。10、假設(shè)采空區(qū)出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)，要暫停采煤，停電閉鎖工作面及運(yùn)輸順 槽所有電源，人員就近進(jìn)入平安地點(diǎn)

7、，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)面工作。11、工作面初采期間，礦成立專門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組，初采必須服從礦初采領(lǐng)導(dǎo)小組 的領(lǐng)導(dǎo)，隊(duì)長(zhǎng)親自現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，防止誤操作，安技部、技術(shù) 科、調(diào)度室等有關(guān)科室必須派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。12、初采期間應(yīng)加強(qiáng)工作面頂板、水文、通風(fēng)情況觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯 報(bào)礦調(diào)度室。13、登高（底板以上1.5m）作業(yè)時(shí)，施工人員必須在頂板完整，無(wú)片幫的 位置進(jìn)行登高，登高作業(yè)必須按照登高作業(yè)要求進(jìn)行施工，登高作業(yè)所需的工 器具必須齊全，牢固，平安帶完好、可靠。人員登高后，下方必須有兩名以上 人員扶登高梯，人員站位躲避開(kāi)器物墜落位置；上方施工人員，身體必須躲避 開(kāi)器物

8、墜落方向，位置，謹(jǐn)防突然墜落對(duì)施工人員造成傷害。14、綜采隊(duì)面輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，兩巷超前支護(hù)人員，煤機(jī) 檢修人員，支架檢修人員、采煤機(jī)司機(jī)、登高作業(yè)人員必須佩戴齊全保險(xiǎn)帶， 并隨時(shí)掛到牢靠地點(diǎn)，牢靠地點(diǎn)：工作面牢固的頂網(wǎng)上、電纜槽、支架立柱前 起吊掛鉤、設(shè)備列車(chē)上、皮帶縱梁等，以防發(fā)生以外。15、綜采隊(duì)在工作面初采及周壓生產(chǎn)期間，班組每班要安排有工作經(jīng)驗(yàn)的 工人，時(shí)刻觀察工作面后頂板情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)壓垮落等聲響，及時(shí)發(fā)出預(yù)警。16、工作面生產(chǎn)期間，人員必須佩戴好防沖平安帽，并必須按規(guī)定系緊、 系好帽帶。17、在綜采工作面架間工作人員，不得逗留在兩支架中間空隙處，作業(yè)時(shí) 必須迅速通過(guò)空隙

9、（特別面后沒(méi)有冒落的范圍或懸頂超過(guò)平安要求的地點(diǎn)）。18、割煤、拉移架生產(chǎn)過(guò)程與兩巷超前支護(hù)作業(yè)不得平行作業(yè)。即工作面 生產(chǎn)時(shí)兩巷超前支回工作不得同時(shí)進(jìn)行。19、除登高作業(yè)人員外，凡在工作面生產(chǎn)及停留人員隨時(shí)觀察及傾聽(tīng)面后 異響，如有頂板垮落征兆，立即面向底板趴下，并就近抓緊抓牢牢固支護(hù)，且 不能起身，待確認(rèn)平安無(wú)誤后，方可起身行走。20、工作面所有出勤人員必須人人現(xiàn)場(chǎng)模擬避險(xiǎn)動(dòng)作，隨時(shí)到達(dá)避險(xiǎn)避災(zāi) 平安要求。21、面后懸頂超過(guò)規(guī)定時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，采取強(qiáng)制 放頂措施，待架后懸頂?shù)竭_(dá)平安要求后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、其他未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦平安規(guī)程、2-2104綜采工作面作業(yè)

10、規(guī)程、 煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程、平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等規(guī)定執(zhí)行。會(huì)審簽字表部門(mén)/職務(wù)審批意見(jiàn)簽字通風(fēng)科技術(shù)科機(jī)電科調(diào)度室安環(huán)科平安副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)總工程師22104工作面回采過(guò)上覆r2105及r2104綜采工作面采空區(qū)施工平安技術(shù)措施負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：時(shí)間： 年 月 日序號(hào)姓名簽字序號(hào)姓名簽字序號(hào)姓名簽字姓名簽字1李家忠25原戰(zhàn)武49趙守民孫海旺2楊長(zhǎng)忠26權(quán)智鋒50尹承奎3趙洪玲27武增安51裴化國(guó)4朱成杰28張漢東52孫富強(qiáng)5劉文軍29張文強(qiáng)53付振虎6關(guān)向華30楊澤山54崔小紅7趙衍飛31王緒忠55龔愛(ài)軍8王坤32趙相東56王根院9孔祥君33王丙水57孟憲豐10孫洪東34李現(xiàn)國(guó)58何傳明

11、11劉太平35李建59陳培智12張吉昌36楊澤旭60楊遠(yuǎn)東13何建軍37尹燕偉61王新國(guó)14趙秀順38李春安62張紀(jì)斌15劉毅39張聰聰63李吉常16母朝國(guó)40孫國(guó)慶64郭建有17李甲柱41何道雨65朱高正18李永民42王國(guó)棟66馮超19高令剛43韓邦龍67張學(xué)紅20張恩魯44王振峰68劉光富21楊同民45西吉永69張愛(ài)勤22辛慶國(guó)46倪培軍70徐君平23辛愛(ài)順47房光偉71于樹(shù)洲24鹿豐文48鮑丙英72李會(huì)2 2104綜采工作面初采平安技術(shù)措施2-2104工作面東為2-2103綜采工作面（已回采完畢）；西側(cè)為2-2105綜采 工作面（未掘進(jìn)），北側(cè)為檸條塔煤礦邊界煤柱，南側(cè)為狼窩渠煤礦邊界煤

12、柱。 現(xiàn)工作面已安裝完畢，經(jīng)礦驗(yàn)收及設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，已到達(dá)生產(chǎn)要求。為保證 工作面初采施工平安順利進(jìn)行，特制定初采平安技術(shù)措施。一、組織領(lǐng)導(dǎo)1、成立初采平安領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：荊玉和副組長(zhǎng)：沙金立、陳永江、辛偉、尹燕哲成 員：付晨光、張吉釘、李家忠、楊長(zhǎng)忠、趙洪玲、朱成杰2、初采期間，區(qū)隊(duì)每班安排一名干部跟班，現(xiàn)場(chǎng)平安指導(dǎo)，并及時(shí)向初采 小組匯報(bào)推進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。二、施工平安技術(shù)措施（一）初采前的準(zhǔn)備工作1、初采前必須組織相關(guān)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)兩巷及工作面支架支護(hù)情況、機(jī) 電設(shè)備完好情況、上下順槽超前支護(hù)情況認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 嚴(yán)禁帶隱患開(kāi)采。2、工作面配備的機(jī)電設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且

13、不得任意更換。3、工作面配備的供水、排水管路、壓風(fēng)管路、注漿管路、乳化液供液管路 以及通訊線路、電纜等必須按規(guī)定進(jìn)行合理懸掛，確保初采工作的順利進(jìn)行。4、工作面運(yùn)輸機(jī)回風(fēng)順槽必須保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通，且機(jī)頭、機(jī)尾 出口高度、寬度符合規(guī)定。5、初采前必須對(duì)工作面所有支架的管路安裝情況、銷軸安裝情況以及支架 各部件的完好情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)損壞或者不合格的安裝必須重新更換新部件 或者重新安裝，保證支架安裝質(zhì)量合格，能夠滿足工作面平安生產(chǎn)要求后，方 可進(jìn)行開(kāi)采。6、初采前必須安排專人對(duì)工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 及順槽皮帶進(jìn)行全面檢查，確保初采工作的順利進(jìn)行。7、開(kāi)采前必須配備足夠的

14、油脂、支護(hù)材料、工具以及工作面設(shè)備備用件。8、開(kāi)采前必須將工作面的支架升緊，確保支架立柱初撐力符合要求。9、采煤機(jī)割煤前必須對(duì)采煤機(jī)運(yùn)行軌道進(jìn)行清理，確保采煤機(jī)運(yùn)行軌道內(nèi) 無(wú)雜物以及金屬部件，并推一次工作面刮板輸送機(jī)，以確保采煤機(jī)能平安通過(guò)。10、開(kāi)采前，對(duì)工作面所有支架調(diào)整、進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)端頭及兩超前支護(hù) 按規(guī)程規(guī)定打設(shè)齊全。11、工作面開(kāi)采前必須將采煤機(jī)先空轉(zhuǎn)510分鐘，無(wú)問(wèn)題后加負(fù)荷試車(chē), 然后才能割第一刀煤，同時(shí)作好以下工作：采煤機(jī)割煤前必須先將工作面刮 板輸送機(jī)整理平整，確保刮板輸送機(jī)成一條直線。開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)前司機(jī)要發(fā)出 開(kāi)機(jī)信號(hào)，除采煤機(jī)司機(jī)外其余人員應(yīng)撤離到采煤機(jī)前后滾筒5m以外的

15、平安位 置。采煤機(jī)應(yīng)慢速牽引。開(kāi)機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查：檢 查銷牌、擋板的各種銷子、螺絲、螺帽是否上齊上緊，否那么不能開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)。 采煤機(jī)必須3人協(xié)同作業(yè)：一人觀察前滾筒控制采高和防止割頂梁，一人觀察 后滾筒控制臥底深度（找平底板）和防止采煤機(jī)運(yùn)行軌道上的雜物、鐵器等損 壞采煤機(jī)，中間一人應(yīng)時(shí)刻注意載荷的變化及時(shí)改變牽引速度，接到停機(jī)信號(hào) 或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。各工種必須協(xié)調(diào)作業(yè)、密切配合。采煤機(jī)司機(jī)及 支架工作業(yè)時(shí)要注意觀察支架、煤壁、頂板的變化情況，防止片幫、冒頂及其 它意外事故的發(fā)生。初采期間，保證支架壓力不少于25Mpa。前三刀內(nèi)主要 以調(diào)整支架煤壁與溜子平直、調(diào)整采

16、高為主，各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程、作業(yè)規(guī) 程作業(yè)。初采初放期間工作面采高必須控制在5.0m左右，嚴(yán)禁超高。采煤 機(jī)割煤后要及時(shí)追機(jī)移架，并及時(shí)伸出支架伸縮梁及護(hù)幫板，防止片幫、冒頂 的發(fā)生。（二）一般平安考前須知1、加強(qiáng)兩順槽的支護(hù)強(qiáng)度檢查，保證兩順槽超前支護(hù)不低于25米，運(yùn)輸 順槽超前支護(hù)采用一柱一帽三路超前支護(hù)的方式，分別靠轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)支設(shè)兩路, 下幫支設(shè)一路，嚴(yán)禁使用失效單體支柱，支柱嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤浮砰上，底板松 軟處、局部支柱鉆底（大于100mm時(shí)）必須穿鞋支設(shè)，單體支柱初撐力不得小于90KN (11.5MPa),保證單體支柱的直線性，單體支柱必須有兩道可靠牢固 的防倒措施。5人配合支設(shè)超前

17、支護(hù)，支設(shè)超前支護(hù)升柱時(shí)登高人員手抓柱爪 以下100mm處，平臺(tái)下3人扶柱，1人緩慢升柱將支柱升起至距頂板0.2 米處時(shí)停止升柱，登高人員一手扶柱，一手將柱帽安放在支柱頂部柱爪內(nèi)， 將柱帽吊掛鏈吊掛在頂部錨網(wǎng)十字交叉處，然后升柱人員繼續(xù)升柱將支柱 升起至與頂板接實(shí)。登高人員將待支設(shè)支柱的防倒反光扎帶繞柱徑纏繞后 吊掛在頂部錨網(wǎng)十字交叉處；回風(fēng)順槽使用三組液壓支架ZQL2*6500/28/60 型支架互相控制巷道頂板。工作面推采前超前支護(hù)不低于20m,推采4個(gè)循環(huán) 支齊25m。2、初采前必須備足單體支柱、圓木、方木、鐵絲、柱鞋、柱帽等物料以備 冒頂或出現(xiàn)其它緊急情況時(shí)使用。3、所有作業(yè)人員進(jìn)入工

18、作崗位后，首先要檢查各設(shè)備是否完好，檢查設(shè)備 各部位的螺栓是否齊全、緊固到位，油質(zhì)、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，信號(hào)及各 操作按鈕是否靈敏可靠，確認(rèn)正常并聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后，方可開(kāi)始作業(yè)。4、在生產(chǎn)中，煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制割煤質(zhì)量，與支架工要緊密配合，正常 情況下，采取追機(jī)移架，拉架滯后后滾筒23架，當(dāng)頂板破碎，可緊跟前滾筒 帶壓拉架或拉超前架，拉架必須堅(jiān)持擦頂拉架，支架到位后立即升架，立柱升 到位后要繼續(xù)注液35秒，以保證支架初撐力。5、工作面發(fā)生片幫，端面距不超過(guò)600mm時(shí)，用伸縮梁支護(hù)頂板；大于 800mm時(shí)，采用拉超前架的方式支護(hù)頂板，大于1600mm時(shí)，采用在支架前梁 上沿走向架設(shè)鋼梁支護(hù)

19、頂板，鋼梁間距小于700mm,壓在支架上的長(zhǎng)度不得少 于500mm,鋼梁前端要頂緊煤壁。6、工作面頂板冒落高度超過(guò)300mm時(shí)，必須在支架上方用圓木或方木背 實(shí)頂板，防止冒頂范圍擴(kuò)大，如出現(xiàn)大面積冒頂必須制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施進(jìn) 行處理。7、在初采期間，必須加強(qiáng)工作面礦壓變化情況的觀測(cè)記錄，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù) 進(jìn)行分析，掌握好工作面初次來(lái)壓及周期來(lái)壓步距，出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)要及時(shí)匯 報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)采取應(yīng)急措施。8、初采期間，觀察好頂板冒落情況，老空區(qū)懸頂面積大于2*5 m?時(shí)，要及 時(shí)采取強(qiáng)制放頂措施。9、加強(qiáng)初采期間的工程質(zhì)量管理，支架必須拉線移架，支架直線性偏差不 得大于50mm。及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)，防

20、止出現(xiàn)上竄下滑，保證工作面“三直、一平、 兩暢通”，上下出口行人寬度不得小于0.8m,高度不得低于4.8m。10、工作面推采期間，提前回收或處理工作面兩端頭的鐵錨桿、托盤(pán)、鐵 絲等雜物，防止纏繞采煤機(jī)滾筒，影響割煤或甩出傷人。11、初采期間，要保證乳化泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，乳化液濃度3%5%,泵站壓力 不得小于30Mpa。加強(qiáng)液壓管件維修維護(hù)，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及 時(shí)更換損壞的液壓管件。12、加強(qiáng)初采期間的通風(fēng)管理，保證工作面風(fēng)量、風(fēng)速符合要求。必須配 齊各種通防設(shè)施，瓦斯檢測(cè)儀器等按要求配齊安裝到位并能正常使用。13、初采前要備好排水設(shè)備，保證排水系統(tǒng)可靠，管路暢通。觀察好工作 面水量變化

21、情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)，進(jìn)行處理。14、確定工作面初次來(lái)壓，采空區(qū)頂板全部冒落，且冒落高度大于1.5倍采 高后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格宣布初采工作結(jié)束后，工作面方可進(jìn)行正常回采。15、在整個(gè)初采階段區(qū)隊(duì)干部必須跟班作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮， 及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)情況，處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證平安生產(chǎn)。（三）初采期間的平安管理1、工作面所有人員精力必須高度集中，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)出現(xiàn)頂板大面積冒落， 出現(xiàn)初壓征兆時(shí)（頂板出現(xiàn)響聲、掉渣、片幫、漏頂、淋水加大等）立即撤出 工作面所有人員；當(dāng)頂板突然跨落時(shí)，人員迅速就近臥倒，身體躲避至支架架 間內(nèi)，頭部及軀干部位平貼地面，平安帽帽帶綁牢，防止頂板大面積跨落形成

22、 強(qiáng)風(fēng)刮出石塊等雜物將人砸傷或強(qiáng)風(fēng)將人吹起造成人員碰傷；兩順槽人員在頂 板突然跨落時(shí)，就近臥倒在地面，腳部朝向采空區(qū)，身體與巷道平行。假設(shè)就近 有胴室，可躲避至碉室內(nèi)。2、工作面采用停機(jī)支設(shè)超前支護(hù)的方式，支設(shè)下端頭超前支護(hù)時(shí)，工作面 架間擴(kuò)音 旁安排專人分三段在工作面警戒，警戒人員聽(tīng)到采空區(qū)頂板異響, 立刻用擴(kuò)音 發(fā)出預(yù)警，并采取就地臥倒的方式進(jìn)行躲避。超前支護(hù)完畢后, 支護(hù)工進(jìn)入工作面進(jìn)行警戒，密切注意采空區(qū)頂板異響。3、對(duì)切眼內(nèi)頂板上的錨索具（與工作面安設(shè)支架同步進(jìn)行，在支架安裝完 成后，工作面推采前處理完畢）及兩順槽支護(hù)的錨桿托盤(pán)（回風(fēng)順槽上幫，運(yùn) 輸順槽下幫）進(jìn)行提前拆卸，拆卸錨索具

23、使用專用的退錨器進(jìn)行，錨桿帽使用 專用套筒扳手處理，破壞切眼頂板及兩端頭頂板完整性，使其能及時(shí)垮落。拆 卸錨盤(pán)時(shí)，必須將運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)閉鎖。4、工作面內(nèi)所有物料、工具禁止放于高處，以防止頂板大面積冒落形成強(qiáng) 風(fēng)，吹落物料、工具，造成平安事故。5、工作面刮板機(jī)機(jī)頭位置及轉(zhuǎn)載機(jī)煤柱側(cè)區(qū)域，工作面刮板機(jī)機(jī)尾向外回 風(fēng)順槽30米范圍內(nèi)禁止無(wú)關(guān)作業(yè)人員停留，且無(wú)閑雜物料。6、所有進(jìn)入綜采工作面施工人員必須穿戴好合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，必須系 好平安帽、穿防砸靴。7、生產(chǎn)過(guò)程中保證支架初撐力不小于25.2MPa,確保支護(hù)有效。支架工要 及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的支架及時(shí)補(bǔ)壓調(diào)整。8、正常生產(chǎn)時(shí)移架滯后煤機(jī)

24、后滾筒23架支護(hù)頂板，當(dāng)工作面來(lái)壓或頂 板破碎時(shí)緊跟前滾筒移架，同時(shí)煤機(jī)司機(jī)、支架工做好自身防護(hù)。9、拉架時(shí)降架幅度控制在50200mm范圍，做到少降快拉，減少對(duì)頂板 的擾動(dòng)；當(dāng)工作面來(lái)壓時(shí)采用帶壓擦頂移架及時(shí)支護(hù)頂板，工作面漏砰或片幫 嚴(yán)重時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。10、嚴(yán)禁支架工、采煤機(jī)司機(jī)站于架前操作，移架過(guò)程中調(diào)整平衡油缸及 時(shí)控制支架架形，保證支架前梁接頂嚴(yán)密。11、生產(chǎn)過(guò)程中護(hù)幫板收回不得超過(guò)煤機(jī)前滾筒3架，護(hù)幫板打出不得滯 后后滾筒3架。12、初次來(lái)壓期間，煤壁片幫明顯，嚴(yán)禁架前行走，架前作業(yè)必須打出支 架護(hù)幫板，煤機(jī)、刮板機(jī)停電閉鎖，且有人監(jiān)護(hù)，實(shí)時(shí)關(guān)注頂幫壓力變化，出 現(xiàn)異常及時(shí)撤離到支架架間內(nèi)進(jìn)行躲避。13、在工作面生產(chǎn)期間，