-目錄TOC\o"1-4"第1卷 投標承諾綜合說明 4第2卷 工程概況及特點 5第1章 第一節、工程概況 5第2章 第二節、工程特點 7第3卷 編制依據、工程目標和實施措施 7第1章 第一節、編制依據 7第2章 第二節、本工程擬用施工規范清單 7第3章 第三節、工程主要管理目標 8第4章 第四節、實施措施 9第1節 一、組織措施： 9第2節 二、保證措施： 10第4卷 施工部署（土建部分） 12第1章 第一節、施工準備工作計劃 12第2章 第二節、施工總體部署 13第3章 第三節、勞動力安排計劃 14第4章 第四節、原材料、半成品的采購供應 15第5章 第五節、主要機械設備及周轉材料配備計劃 15第5卷 施工部署（安裝部分） 18第1章 第一節、施工管理體系 18第2章 第二節、施工進度計劃及施工工期保證措施 19第3章 第三節、勞動力安排計劃 21第4章 第四節、主要施工機具配備計劃 22第6卷 管架工程施工方案 25第1章 土方及砼基礎 25第2章 管架柱工程 29第3章 鋼桁架構件預制 32第4章 鋼結構安裝 33第7卷 熱力管網安裝工程施工方案 34第1章 第一節、施工準備 34第2章 第二節、管道加工和預制管件制作 35第3章 第三節、管道支架安裝 36第4章 第四節、法蘭和閥門安裝 38第5章 第五節、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 40第6章 第六節、防腐工程 43第7章 第七節、保溫工程 45第8章 第八節、試壓、清洗、試運行 47第8卷 工程質量保證措施 53第1章 第一節、質量保證體系及措施 54第2章 第二節、質量管理措施 55第3章 第三節、質量控制要點 57第4章 第四節、成品保護措施 59第9卷 施工安全保證體系和保證措施 62第1章 第一節、安全生產的原則和目標 62第2章 第二節、施工安全保證體系 63第3章 第三節、施工安全組織機構及工作程序 65第4章 第四節、安全管理措施 66第5章 第五節、安全技術措施 67第6章 第六節、防汛措施 68第7章 第七節、雨季施工措施 68第8章 第八節、施工過程安全 69第10卷 文明施工與環境保護措施 70第1章 第一節、文明施工管理措施 70第2章 第二節、環境保護 71第3章 第三節、文明環保保證體系 72第11卷 完工后的善后工作及維修服務 73

投標承諾綜合說明*******有限公司：我公司對于被邀請參加本工程的施工投標甚感榮幸，在此表示深感之謝意。自接到貴單位的招標文件，施工圖紙和有關答疑紀要后，我公司即組成本工程投標小組，由公司領導親自組織指揮，深刻領會招標文件精神，吃透設計圖紙，嚴格按照《招標文件》、設計圖紙及國家現行有效的施工驗收規范要求和我公司內控標準、作業指導書等要求，精心編制該工程的招標文件，現呈報貴方，供審批。我公司將非常珍惜貴方給予的這次機會，我們將充分運用以往大型設備安裝工程所積累的成功經驗，謁誠為貴方提供最良好的服務，使湖州市建設熱電公司熱力管網工程項目成為本市又一道亮麗的風景線。同時，若我公司中標，將承諾如下幾點：1、保證按合同要求進行施工和竣工，并在所有方面令業主感到滿意，遵守業主所有合理的指示和要求。2、組織落實：由公司主管經理親自擔任工程總指揮，由優秀的項目經理擔任本工程的項目經理，一旦中標，我公司將派出達到國內先進水平的隊伍參與管理和施工。3、質量目標：采用ISO9002質量體系，達到一次性驗收合格，確保工程質量達到優良目標。4、工期目標：保證在61個日歷天的投標工期內圓滿完成施工任務。5、安全目標：達到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工，配合總包方共創“文明標化工地”。6、保修時間：竣工驗收合格后24個月。7、掌握新技術，運用新工藝，投入新設備，保證達到一流的技術，一流的設備，一流的效果。8、公司施工富余力量承諾：我公司除計劃派往貴方工程管理及施工人員150名（目前公司尚有富余施工及管理人員45人，可視工程進度情況隨時調遷到貴方工程現場。**********工程有限公司法人代表：二***年二月十八日工程概況及特點第一節、工程概況工程名稱：***********熱力管網工程（一期）工程地點：***********建設單位：************設計單位：***********工程簡況：本工程為熱網一期工程，主干線********供熱管道全長4300米左右。供熱管道輸送介質為過熱蒸氣：設計壓力為0.98Mpa，設計溫度為300○C，最大流量為30t/h，蒸氣管道分別選用φ529*8、φ478*8、φ377*8、城市供熱用螺旋埋弧焊鋼管和φ237*8管架基礎：建筑安全等級為二級，結構重要性系數為１.０，地震烈度為小于６度，合理使用年限５０年。管道敷設：采取低支墩、中支架和高支架三種形式。蒸氣管道的熱補償采用復式大拉桿橫向型波紋補償器，管道轉彎等處采用自然補償的方法。管材選用：蒸氣管道、管材全部采用20#鋼，無縫鋼管采用GB8163-87標準號螺旋縫埋弧焊鋼管，采用CJ/3022-93標準號。安裝要求：大拉桿橫向型波紋補償器必須按圖紙要求冷緊量進行預拉伸安裝。使用大拉桿橫向型波紋補償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導向支座一確保管道同心度。疏放水系統架空管道疏放水裝置，疏放水點由平面圖所注管架位置安裝。根據現場實際情況將凝結水排至附近水溝或下水道。管道保溫：蒸氣管道保溫材料采用r=120KG/M3巖棉管殼根據保溫厚度分二層錯縫包扎，里層和外層厚度相同。保護層選用石油毛氈和δ=0.5mm鋁皮，或者δ=0.3mm綠色彩鋼板。焊接要求：鋼管焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。所有支座的加工和安裝，均采用手工電弧焊。所有焊接均應滿焊、滑動支座、導向支座的焊接高度與被焊件最小厚度相同、固定支座的焊接高度為10MM，電焊條（GB985-88）采用E4303型。施工要求：管道無損探傷采用X射線拍片。焊接內外部質量應符合GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》Ⅲ級焊接質量標準。拍片抽查數量不少于CJJ28-89有關規定，本設計要求拍片抽查比例為10%。管道安裝探傷完畢以后應進行強度試驗驗收應達到現行規范CJJ28-89和GB50235-97的要求。蒸氣管道進行強度試驗，水壓強度試驗壓力為1.92Mpa。穩壓1小時，以壓力不降，無滲漏為合格。在試壓合格后，用壓力大于0.1Mpa和流速大于30米/秒的蒸氣進行吹掃。在排氣口用木板版檢查，如連續5現場施工時，按《城市熱力網設計規范》CJJ34-90第7.2.7條和第7.2.15條保證蒸氣管道與建構筑物，其它專業管線之間的凈距。第二節、工程特點本工程系管架工程及熱力管網安裝工程，具有以下主要特點：1、該工程管架及基礎為現澆混凝土結構，支架除固定支架外，有過橋管架及大跨度鋼桁架，必須保證質量，抓好混凝土結構及鋼結構施工，克服質量通病。2、工程量大，管網路線長，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設單位一個滿意的產品。編制依據、工程目標和實施措施第一節、編制依據1、招標文件及招標答疑。2、施工設計圖紙。3、國家現行的施工規范及浙江省、湖州市有關標準、法律、法規等文件。4、現場實地踏勘。5、我公司內部文件、管理制度等。第二節、本工程擬用施工規范清單（1）、《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202-2002；（2）、《建筑地基處理技術規范》GJ79-91；（3）、《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；（4）、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96；（5）、《鋼筋焊接接頭試驗方法》JBJ27-86；（6）、《建筑軟弱地基基礎設計規范》DBJ-10-91；（7）、《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89（8）、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98（9）、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-9（10）、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89（11）、《壓力管道安全管理與監察規定》國家質量技術監督局（12）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001（13）、《現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；》（14）、《建筑機械使用安全技術規程（JGJ33－86）；》（15）、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；》等.本工程同時執行國家及本省、市現行施工及驗收規范和質量評定標準，以及有關條例、實施辦法等。第三節、工程主要管理目標我公司按照“質量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意”的既定質量方針，以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度為本。根據工程特點，總結我公司歷年來的施工實踐經驗，我公司鄭重確定如下目標：1、質量目標：一次性驗收合格。2、工期目標：本工程控制總工期為61天。3、管理目標：發揚本企業“務實、從嚴、創新”的精神，科學管理、嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設部推廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝，提高工程質量，加快工程進度。第四節、實施措施一、組織措施：本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質上都高度重視，公司將由分管領導專門負責。自始至終掌握著工程的每個環節和動態，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協調。在公司范圍內對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料平衡調配，優先滿足本工程的施工需要。我公司在長期的施工經歷中，承擔了多項難度大、要求高、責任重的工程項目，是一支技術過硬、作風頑強、善打硬仗的隊伍。近年來，公司承建了一系列賓館、銀行、商廈、學校、工業廠房、民用住宅。曾多次榮獲市級優質工程，合同履約率達成100%，工程質量優良率在本地區內名列前茅。我公司將成立了一個素質好、技術高、強有力的現場管理班子。配備項目經理、技術負責人、施工員、質安員等（具體管理人員名單見附件）。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環節和動態，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標的實現。二、保證措施：1、目標的控制：本工程施工項目目標控制的基本任務和方法見下表：控制目標控制任務采用方法安全控制實現施工組織設計的安全計劃安全檢查表法控制勞動者的行為安全因果分析法控制物的狀態安全控制環境、消除環境危險源施工現場控制實現施工組織設計的文明施工目標PASS法責任承擔法使施工順序合理、銜接關系適進度控制當，均衡有節奏施工。實現計劃工期（合同工期要求）。網絡圖法橫道圖法使分部分項工程質量達到質量檢驗評定標準的要求。檢查對比法質量控制實現施工組織設計中保證施工數理統計法質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現。方針目標管理法2、目標管理：我公司將嚴格按照ISO9002質量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調控，運用動態控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現。3、勞動力管理：由公司勞動人事科組織經過培訓、有經驗、技術力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理：1）、加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經指揮部批準后，由現場負責材料采購，確保材料供應充足、及時。2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。5、協調管理：本工程在施工過程中要處理項目內外大量的復雜關系。我公司將制定詳細的組織協調措施，以保證項目目標的實現，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。在協調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協調好與建設單位、設計、監理等近外層的關系，以確保工程的順利進展。另外，要協調好與政府、司法、金融、新聞等遠外層的關系，以減少外界的干擾。施工部署（土建部分）第一節、施工準備工作計劃1、定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線（龍門樁），設置控制標高的水準點，數量不少于2個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2、修建臨時道路：根據施工場布圖的要求及結合總圖布局，做好路基，并應符合《文明施工保證措施》中的有關要求。3、敷設施工臨時用電線路：根據不同階段的施工要求，按規定架設臨時用電線路，具體布置詳見施工現場平面布置圖。4、敷設施工臨時用水管路：根據不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。5、臨時生活、生產用房的搭設：根據不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產用房具體布置詳見施工場布圖。搭設要求除滿足生產、生活的要求外，還應符合文明施工的要求。6、消防設施的設置：在不同的施工階段均應按有關規定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關消防管理的要求。第二節、施工總體部署根據本工程的結構特點和施工周期的實際情況，確保工程質量和施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設備（詳見施工機械配備一覽表），合理調度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度網絡圖的要求，進行流水作業，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業施工隊伍配合作業，使整個工程的進度始終處于受控狀態。具體進度安排詳見施工進度計劃表。第三節、勞動力安排計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數量和合理的安排，根據本工程的具體情況，現對該工程各施工階段的勞動力數量計劃如下：施工時段工種名稱數量進場時間備注管架施工土方機械班組20開工基礎完退場階段鋼筋班組8開工木工班組20開工泥工班組10開工混凝土班組30開工鋼結構焊接鋼結構吊裝410基礎完成后進場構件預制好進場其它專業施工項目，由專業隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業。第四節、原材料、半成品的采購供應原材料半成品采購及時與否，質量的優劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應主要有二種計劃：甲方供應和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。一、甲方供應材料：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規格、數量、交付日期，在材料進場時負責驗收。二、自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規定進行驗收。第五節、主要機械設備及周轉材料配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統一調度配備。根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。有關施工機械及周轉材料配備詳見下表序機械或型號數國別制造額定功率號設備名稱規格量產地年份(KW)125T汽車吊25T1武漢98年28T汽車吊8T1武漢99年32T卷揚機JJK2蕭山00年54電焊機J31杭州98年155對焊機UN1001上海98年1006鋼筋加工設備HG21套上海98年907木工加工設備JM31套金華98年908S3水準儀S31蘇州99年9激光經緯儀J2-JD1西安96年10攪拌機JD7502杭州98年1511插入式震搗器4杭州99年4.412蛙式打夯機HW-101杭州98年2.813周轉材料投入及安排序號周轉材料名稱規格需用量進/退場時間1鋼管Φ48×3.5120t工程開工后進場2扣件十字、旋轉3500只工程開工后進場3鋼模各種規格500m2工程開工后進場4九夾板930×1800×1850張工程開工后進場5松方木60×8080×10030mз工程開工后進場6腳手立人板3500×300×5050塊工程開工后進場7竹腳手板1000×15001500張工程開工后進場8安全密目網1800×6000200張工程開工后進場施工部署（安裝部分）第一節、施工管理體系1.1在配合施工時，安裝將盡量少占現場；在建筑物施工時，充分利用合理場布，以分散現場壓力。1.2臨時設施搭建在業主劃定的施工用場地范圍之內，經統一規劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。1.3臨時設施區及現場中心地點，設總安全配電箱各一臺，并根據實際需要在加工棚、生活區及現場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。1.4施工現場臨時加工和露天材料堆放場地，應設置臨時圍護設施，以確保現場文明施工。第二節、施工進度計劃及施工工期保證措施2.1安裝工程施工進度總體安排。總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。2.2施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發揮投資效益，是我們施工企業的主要奮斗目標。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實施。(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續施工。(3)教育職工明確把建筑產品按時交付使用是我們施工企業的宗旨，確保工期維系著企業的信譽與形象，激勵職工充分發揮積極性和創造性是至關重要的環節。(4)配備齊全、合理的安裝作業隊人員，勞動力安排充足。(5)加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(6)認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設計要求、適用規范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網絡圖，關鍵節點要準時到位。(7)對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監理和建設單位代表的統一指揮下，與有關施工單位密切協作、統籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創造施工條件。(8)材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決，充分發揮本企業的優勢，按時保質、保量地保證物資材料的供應。(9)注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10)在現場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業自己的加工場地，預制加工材料，保證施工的順利進行。(11)服從項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數并積極協助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。第三節、勞動力安排計劃根據現場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數目前在何工地工作管工40本市建筑工地電工2專業設備安裝工8電焊工8保溫工8油漆工4說明：（1）在公司內擇優選擇優秀技工充實擴大，工種齊全、專業配套、技術結構合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質量意識強，協作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經過培訓，持證上崗。（2）非技術工種可在社會務工人員中錄用。非技術工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經歷，有配合技工作業基本技能和安全生產知識。（3）進入施工高峰期，現場勞動力需求成倍增加，公司內部迅速調遣后備梯隊，應急出擊，滿足現場需要。（4）配備的勞動力按計劃分批進場。第四節、主要施工機具配備計劃機械名稱產地使用年限規格（功率）數量交流電焊機臨海5年BX3－300－1/20KW6電動切割機杭州1-3年2.2KW4電動套絲機杭州3年1/2”-4”4電動套絲機日本2年1/2”-3”4液壓彎管機泰州1年3”/1.10KW4臺鉆杭州3年Z512-2/2.2KW2電動試壓泵杭州1年DSZY-150Kg/2.96KW2沖擊鉆德國1年8電錘長春3年4角向磨光機上海1年4手拉葫蘆上海2年1t4汽車吊上海2年16T/M2說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。（2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。第五節、降低成本措施5.1加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。5.2加強現場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要，組織不同品種、規格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭取由生產廠家直供，以減少中間流通環節，降低材料采購、供應成本；進場的材料和設備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領料，合理用料，降低材料的損耗量。5.3加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。5.4施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產效率和機械化水平。5.5選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預制加工面，提高預制加工效率，減少工程費用。5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應措施，做到邊配合，邊預制，有安裝條件的部位和工作內容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。注重技術革新和合理化建議工作，以確保工程質量、進度和降低成本目標的全面實現。5.8注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發揮投資效益，在施工過程中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算，工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料，做到工完、場清、帳清，使企業的效益及時得到體現，保證資金的回攏和正常運轉。第六節、施工配合6.1安裝與業主及監理的配合(1)施工前應了解業主的相關規章制度，并教育施工人員應嚴格執行；(2)定期與業主及監理召開現場協調會，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。(4)及時將施工中的問題反饋給業主及監理，有些問題需協商解決。(5)將施工組織設計和專業施工方案提供給監理審核。(6)施工過程中應嚴格接受業主及監理的監督。6.2安裝與設計院的配合(1)施工前應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。(2)及時將施工中的問題向設計院反映，尋求解決。根據施工經可向設計院提出較好的建議。(3)嚴格按圖施工，未經設計院的書面許可，不得擅自修改。2.6.3安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享受響應的權利。(2)服從總包方的同意管理、統一協調和監督。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執行。(3)在施工和組織上保持協調一致。組織上協調即指施工管理人員協調處理工程施工過程中所出現的問題，保持整體的統一協調性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協調會；必須每月向總包方提交安裝作業計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。管架工程施工方案土方及砼基礎1、土方工程：在挖土過程中，經常檢查土質、地下水位等情況變化，出現異常隨時同有關方面聯系。如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡。基底浮土須全部挖除。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續。回填土必須分層夯實,采用蛙式夯機夯土。8、回填土的其他各項指標及質量須符合規范要求。2、模板工程：本工程基礎模板配備：采用鋼模模板支設。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達到下列要求：a、要保證結構和構件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。c、模板接縫嚴密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎砼時不發生漲模現象。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。其制作及安裝質量須符合設計及規范要求。3、鋼筋工程●鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。●鋼筋制作在現場進行。制作前，鋼筋翻樣單須經工地技術負責人復核。●鋼筋綁扎接頭必須符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。采取焊接，接頭數量在受拉區占總數量不得超過50%。●管架柱與基礎連接用的插筋下端用90度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。●電弧焊搭接須確保焊接質量。盤圓鋼筋須調直，基梁底部及側板內鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。柱子插筋綁扎時，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時發生軸線偏位。●鋼筋的交叉點、轉角處，應用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。●箍筋未端彎鉤應符合設計要求。當無具體要求時，應大于或等于90度。平直部分長度，不應少于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質量，發現不合理之處應及時糾正。4、砼工程：●基礎砼為C25，原材料：水泥使用散裝的32.5強度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑25~40，無風化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水。●混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。●砼配合比由市建筑質量中心試驗室提供的級配，嚴格接重量比計量取料拌砼，嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責。砼養護由專人在砼澆搗后12小時內澆水養護，次數以經常保持濕潤狀態為宜。●砼的施工要點：攪拌機由專人負責。●開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。往攪拌機加料的順序為：●攪拌人員應隨時了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好砼施工記錄。●攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應經常清理，攪拌完畢應及時清洗工具和機內余料。●砼攪拌最短時間，不少于1.5分鐘。●砼運輸中應防止爆曬，雨淋。●每次砼施工完畢，應及時沖洗車內粘附的砼。●澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。●澆筑砼應連續分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。●砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45℃●在澆搗基礎砼前，項目部先自檢，核準符合設計及施工規范后，然后經公司質檢員嚴格檢查合格，通知監理人員、建設單位復驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續后方可施工。●砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續時間為20秒。●施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，其處理應符合以下規定：a、已澆灌的砼，其抗壓強度不應小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。管架柱工程1、模板采用定型鋼模板，φ48鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術復核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質量。模板每翻拆一次均應清理上油，梁底板待砼強度達到７０％以上方可拆除，柱模、梁側模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構件，拆除的模板應及時分類堆放整齊。2、鋼筋制作１、鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。２、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。３、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減５％。４、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。５、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度≥10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.６、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工順序：施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應經驗收合格后方可進入下道工序施工。4、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：１、砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。２、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。３、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4、在混凝土澆搗時，柱砼應分皮振搗，高度不超過400～500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5倍（一般為300～400mm）。5、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。6、混凝土澆筑完成后，應在12小時之內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。7、拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規范規定設置與構件砼同條件養護的砼試塊，待試塊強度經試壓達到設計和規范規定的強度后方可拆模。鋼桁架構件預制一、鋼結構構件焊接1、電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。5、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。6、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內。8、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9、焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。二、螺栓摩擦面處理1、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。2、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。3、經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。4、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。三、鋼構件驗收1、鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規范的規定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規范規定。2、鋼構件預制好，應提交下列資料：（1）產品合格證；（2）施工圖和設計變更文件（3）焊接工藝評定報告（4）鋼材、連接材料的質量證明書或試驗報告（5）高強度螺栓磨擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告（6）主要構件驗收紀錄鋼結構安裝1、本工程采用擴大拼裝單元進行安裝法施工，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。2、安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品的合格證和設計文件。3、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。4、鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。5、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。6、鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。7、設計要求頂緊的節點，接觸面應有70%的面緊貼。邊緣最大間隙不應大于0.8mm。熱力管網安裝工程施工方案第一節、施工準備１、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。2、制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發現的局部缺陷應進行修補。條對不同生產廠提供的各種規格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規范相應規定進行檢驗。第二節、管道加工和預制管件制作管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質量應符合下列要求：１．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；2、鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃3、材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５°的區域內；4、彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。5、彎管制成后的質量應符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈；c．壁厚減薄率不應超過１５％；且不小于設計計算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的１％，且不大于１０ｍｍ。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應符合圖紙要求；２．彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。四、已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規定進行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節、管道支架安裝１、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規定時，按設計要求安裝。４、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。５、彈簧支、吊架安裝高度應按設計規定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。６、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。９、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，應做好下列工作：一、根據設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。四、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。管道安裝時，應遵守以下各項規定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；二、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應符合下列各項要求：一、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過１０ｍｍ；二、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；第四節、法蘭和閥門安裝閥門檢驗一、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；二、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準《工業管道工程施工及驗收規范》（ＧＢＪ２３５）的規定進行檢驗；三、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝一、按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝；四、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；五、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；六、鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；七、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；三、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規定；四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝一、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；二、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現象；三、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；四、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：一、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；二、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網并設旁通管；三、疏水器后必須裝設檢查閥門；四、管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。安裝水位表一、水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計應有保護裝置；三、水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。安全閥安裝一、安全閥安裝前應按下列規定進行檢驗：１．在兩個方向檢查其垂直度，發現傾斜時應予以校正；２．安全閥在安裝前，應按設計規定進行試調。當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應大于工作壓力的０．９倍。試調時壓力應穩定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校；３．安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現象；４．安全閥調整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管、熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。安裝壓力表一、壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應設有內徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當設計無規定時，應為工作壓力的１．５～２倍。第六節、防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。２、設計對涂漆種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。３、多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用。涂料應密封保存。４、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質量一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆環境溫度低于－５℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃一、按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機械纏繞時，纏布機構應穩定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合；三、布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。八、保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。第七節、保溫工程保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定。在進入現場的每批保溫材料中，應任選１～２組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應分層施工；二、瓦塊內應抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于５～７ｍｍ。同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填；四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。六、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數等主要性能應不低于設計規定數值。需要在現場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。八、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。九、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應做成６０°～７０°角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。十一、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。十三、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫應起線，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。第八節、試壓、清洗、試運行試壓熱力管網工程的管道和設備等。均應按設計參數及規范的規定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前一、管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定；二、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；三、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數量不少于２塊；六、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；七、試壓方案已經過審查并得到批準。管道水壓試驗一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應緩慢、均勻；四、環境溫度低于５℃五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗一、管道內的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩壓的１０ｍｉｎ內應無滲漏；二、管道內的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內無滲漏且壓力降不超過０．２×９８．１ｋＰａ即為合格。三、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內壓力降不超過０．５×９８．１ｋＰａ即為合格。對供熱管網，試驗壓力不得超過６×９８．１ｋＰａ。四、試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規范第五章的有關規定執行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。五、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。清洗１、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。３、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：一、應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；二、把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；五、設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；六、設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。管網的水力清洗一、清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：四、水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于１ｍＳ；五、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環清洗的水質較臟時，應更換循環水繼續進行清洗。循環清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；六、管網清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規定時入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的７５％；三、吹洗次數一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。五、管網清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。六、清洗合格的管網應按技術要求恢復拆下來的設施及部件，不得進行其它影響管道內部清潔的工作。七、供熱管網清洗合格后，應填寫供熱管網清洗記錄。試運行試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工并經驗收合格，管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規程。供熱管網的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統。試運轉結束后，關閉外網閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數據的記錄。供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續運行７２ｈ。熱運行期間發現的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態的時間起，重新計算。符合設計參數的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續運行的，應采取停運措施并妥加保護。蒸汽管網的試運行一、暖管時開啟閥門的動作應緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進行暖管。暖管后的恒溫時間應不少于１ｈ。在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現象，發現問題應及時處理，需要停汽處理的，應停汽進行處理。二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規定的參數后，對管道、支架及凝結水疏水系統進行全面檢查。三、在確認管網的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶用汽系統的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當的調整，供汽參數達到設計要求后即可轉入正常的供汽運行。四、供熱管網試運行合格后，應填寫供熱管網試運行記錄。第七章、確保工程進度措施本工程投標工期為61天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網絡進度計劃，為確保按期完成，措施如下：一、加強勞動力、機械設備、周轉材料的投入：強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到月、旬有作業計劃，根據計劃落實勞動力、材料、設備進場，確保全部到位。二、強化各級生產管理：1、成立遷建工程領導機構，由建設單位牽頭，公司、工程處、項目經理部、安裝單位、主要配合協作單位的有關人員參加。它的任務和職責：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協調會，就施工中的有關生產、技術、質量及材料等各方面的問題進行協調，每次形成紀要，下次協調會檢查落實情況，以確保不影響進行。2）協調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工環境，避免大的干擾。3）立足工程全局，按工程進度網絡圖及形象進行計劃對工程的實施進度進行監督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環中。4）及時解決和監督工程中的技術、質量、材料諸方面問題。2、工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作用。1）執行各分部分項工程旬作業進度計劃，編制月度計劃，并認真按期完成。2）對各班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等的交底工作，并認真做好各種臺帳。3）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位及監理公司參加工程的各種隱檢。4）及時向分公司材料科和生產科提供材料和機械設備進出場計劃，以便分公司協調解決，不致影響進度。5）嚴格執行公司、分公司和各項規章制度及重點工程領導機構的各項指令。3、操作班組一級管理：1）項目施工員在以施工進度網絡圖和單線圖為依據的