1、質(zhì)量部根底知識(shí)培訓(xùn)(五FIND 企業(yè)繼續(xù)運(yùn)營(yíng)貴在改善活動(dòng)的繼續(xù)推進(jìn)，特別是在競(jìng)爭(zhēng)如此猛烈的微利時(shí)代，凡是積極投入現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的企業(yè)，就越能提升企業(yè)的變革力和競(jìng)爭(zhēng)力。 繼續(xù)改善的推進(jìn)，離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題的處置，因此，將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理過(guò)程系統(tǒng)化、流程化，步步解析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，才干分析出問(wèn)題的真正緣由，從而采取有效的對(duì)策系統(tǒng)地處理問(wèn)題，最終到達(dá)事半功倍的效果。 所謂質(zhì)量問(wèn)題，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是必需處理的質(zhì)量事情，或是會(huì)妨礙達(dá)廢質(zhì)量目的的事物，亦即指質(zhì)量目的與質(zhì)量現(xiàn)狀的差距，可表達(dá)為：質(zhì)量問(wèn)題=應(yīng)有的質(zhì)量目的-質(zhì)量現(xiàn)狀，如在消費(fèi)過(guò)程中，零缺陷是應(yīng)有的質(zhì)量目的，假設(shè)產(chǎn)生了不良品，就是必需處理的質(zhì)量問(wèn)題。 所謂現(xiàn)場(chǎng)

2、質(zhì)量問(wèn)題的改善，是指有效運(yùn)用QC的想法和手法，按照科學(xué)的問(wèn)題處理步驟，合理，有效地處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。 目前我們遇到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，總喜歡憑閱歷或直覺(jué)判別，加上一股勇氣挺身而出，設(shè)法處理，但是以這種方法處理問(wèn)題，必需具備先決條件才干勝利，即需求豐富的信息來(lái)源，然后具備整合信息和解析信息的才干，特別的靈感和敏銳的感知才干。這是大部分人做不到的，所以，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的改善不宜運(yùn)用這種方法來(lái)處理。 科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)運(yùn)用的問(wèn)題處理方法是合理、有效的，不限于少數(shù)人能做到，而是一切的現(xiàn)場(chǎng)改善人員都可以做到的，該方法應(yīng)有根本的想法QC想法作為根據(jù)，并遵照一定的程序進(jìn)展，同時(shí)要有效運(yùn)用適當(dāng)?shù)目茖W(xué)方法QC手法等作為輔

3、助工具來(lái)完成。 下面，我主要以PDCA管理循環(huán)活動(dòng)和QC STORY的根本思想和大家共同討論質(zhì)量問(wèn)題的處置流程。同時(shí)學(xué)習(xí)一下PDCA及QC STORY的主要運(yùn)用工具-QC七大手法。1、PDCA關(guān)系圖APDC選題理由現(xiàn)狀把握活動(dòng)方案解析對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)反思?xì)埩魡?wèn)題規(guī)范化今后方案2、QC STORY1所謂QC STORY，即QC履歷，就是將PDCA管理循環(huán)活動(dòng)細(xì)化，然后展開(kāi)到詳細(xì)步驟，把問(wèn)題處理活動(dòng)的過(guò)程和順序整理成活動(dòng)報(bào)告并發(fā)表運(yùn)用。它是一種適宜處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法。2QC STORY的步驟QC STORY的步驟 步驟1選題理由掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)，決議改善標(biāo)題 步驟1 步驟2現(xiàn)狀把握 經(jīng)過(guò)現(xiàn)實(shí)、數(shù)據(jù)分

4、析現(xiàn)狀，從掌握差別中來(lái)弄清楚不良的詳細(xì)情況并定出目的 步驟3活動(dòng)方案 決議活動(dòng)步驟的日程及任務(wù)的分派 步驟4 解析 討論清查發(fā)生偏向的真因 步驟5對(duì)策實(shí)施 討論處理發(fā)生不良的方法并加以實(shí)施 步驟6效果確認(rèn) 對(duì)效果加以把握并和目的比較 步驟7 規(guī)范化將有效果的對(duì)策規(guī)范化 步驟8反思?xì)埩舻膯?wèn)題將改善活動(dòng)中的優(yōu)缺陷做反省，同時(shí)也讓殘留問(wèn)題點(diǎn)明化 步驟9今后方案檢討如何來(lái)展開(kāi)今后的活動(dòng) 有目的未達(dá)成時(shí)，再回到上個(gè)步驟 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析改善步驟問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析找偏向知會(huì)相關(guān)人員共同討論清查發(fā)生偏向的真因 討論處理發(fā)生不良的方法并加以實(shí)施 對(duì)效果加以把握并和目的比較，有目的未達(dá)成時(shí)再加到上個(gè)步驟將

5、有效果的對(duì)策規(guī)范化將改善活動(dòng)中的優(yōu)缺陷做反省，同時(shí)也讓殘留問(wèn)題點(diǎn)明化檢討如何來(lái)展開(kāi)今后的活動(dòng) METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 控制圖 METHOD 6. 分布圖 METHOD 7. 層別法3、QC七大手法及其運(yùn)用QC 七 大 手 法 第一招:查檢集數(shù)據(jù) 第二招:柏拉抓重點(diǎn) 第三招:魚骨追緣由 第四招:直方顯分布 第五招:控制找異常 第六招:分布看相關(guān) 第七招:層別作解析 METHOD 1 查 檢 表定義: 為了便於搜集數(shù)據(jù),運(yùn)用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予統(tǒng)計(jì)整 理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),

6、檢查之用的一種表 格或圖表.查檢表種類: 一. 點(diǎn)檢用查檢表 二. 記錄用查檢表制造程序: 一. 明確目的所在 二. 決定查檢項(xiàng)目 三. 決定抽樣方法 四. 決定查檢方式 五. 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢 六. 記下資料相關(guān)條件功用: 通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或搜集數(shù)據(jù)以作分 析之用.范例:一.點(diǎn)檢用查檢表:二.記錄用查檢表: METHOD 2 柏 拉 圖定義: 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良緣由,不良狀況,不良發(fā)生的 位置,客戶埋怨種類,或平安事故等項(xiàng)目別分類,計(jì) 算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序陳列,再 加上累積值的圖形.制造程序: 一. 確定資料的分類項(xiàng)目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項(xiàng)目別統(tǒng)

7、計(jì)數(shù)據(jù) 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件功用: 柏拉圖在運(yùn)用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%) METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)定義: 將呵斥某項(xiàng)結(jié)果的眾多緣由,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與緣由(要因)之間的關(guān) 系.制造程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各緣由 三. 說(shuō)明各緣由的構(gòu)成 四. 更詳細(xì)的解說(shuō) 五. 圈出最重要的緣由 六. 記載所根據(jù)的條件功用: 可運(yùn)用於管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹 立問(wèn)題意識(shí)的初期. 范例:品質(zhì)特性機(jī)器物料人員

8、資料方法其它 METHOD 4 直 方 圖 (一) 定義:將所搜集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為 橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面 積,用柱子排起來(lái)的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制造程序: 一. 搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計(jì)算全距(R=L-S) 三. 定組數(shù): K=1+3.231ogN 普通對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表:四. 定組距: H= R/K五. 決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測(cè)這值最小位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界 依此類推 直 方 圖 (二) 六. 計(jì)算各組的組中

9、點(diǎn) 各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2七. 作次數(shù)分配表八. 制造直方圖九. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見(jiàn)形態(tài): 一. 正常型:說(shuō)明: 中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下. 二. 缺齒型說(shuō)明: 高低不一,有缺齒情形.結(jié)論: 分組過(guò)細(xì)或是假造數(shù)據(jù) 直 方 圖 (三) 三. 偏態(tài)型 說(shuō)明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討能否在技術(shù)上能夠接納. 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.四. 絕壁型說(shuō)明: 有一端被切斷.結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò),或製程本身經(jīng)過(guò)全檢.五. 雙峰型 說(shuō)明: 有兩個(gè)頂峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合直 方 圖 (三) 六. 離島型 說(shuō)明:

10、 在左端或右端構(gòu)成小島.結(jié)論: 測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 七. 高原型說(shuō)明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一同.功用: 可配合控制圖運(yùn)用或用來(lái)訂定規(guī)格界限. METHOD 5 管 制 圖 (一)定義: 是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的 製程才干的控制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類: 一. 計(jì)量值控制圖 1. 平均值與全距控制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距控制圖 ( X-R Chart) 4. 個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計(jì)數(shù)值控制圖 1

11、. 不良率控制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)控制圖 ( pn Chart) 3. 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ( u Chart)依控制圖用途分類: 一. 控制用控制圖 二. 解析用控制圖管 制 圖 (二)不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:檢定法則一: 有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在3A 之外者.檢定法則二: 連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在A 區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三: 連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B 區(qū)或甚至於B區(qū)以外者.管 制 圖 (三)檢定法則四: 連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至於C區(qū)以 外者.檢定法則五: 連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí): A.連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-留意 以后後動(dòng)態(tài). B.連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-開(kāi)始 調(diào)查緣由. C.連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-必有 緣由,應(yīng)立刻採(cǎi)取措施.範(fàn)例: METHOD 6 散 布 圖 定義: 將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者能否 相關(guān).這種圖表稱之為分布圖.依分布圖之相關(guān)性可分為: 一. 正相關(guān) 二. 負(fù)相關(guān) 三. 毫不相關(guān) 四. 弱正相關(guān) 五. 弱負(fù)相關(guān)制造程序: 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距 四. 將各組的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五. 記下資料和圖的條件功用: 用來(lái)斷定不同種類資料之間的相互關(guān)系. 範(fàn)例:分布圖的類型 正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng)) 負(fù)相關(guān)(相關(guān)性