1、炭素500KA煅燒回轉(zhuǎn)窯操作維護(hù)檢修規(guī)程（¢3.3×60.5米）1 目的為了明確回轉(zhuǎn)窯的操作、維護(hù)、檢修及安全、環(huán)保要求，特制定本規(guī)程。2 適用范圍 適用于炭素廠500kA回轉(zhuǎn)窯的操作、維護(hù)、檢修。3 術(shù)語回轉(zhuǎn)窯：由筒體、支撐裝置、傳動裝置、引風(fēng)機(jī)、密封裝置等組成。4 主體內(nèi)容4.1 設(shè)備性能石油焦煅燒4.2 操作規(guī)程 操作前的安全確認(rèn).1 接班前要對上班所使用過的工器具，工作場所和工作環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)和環(huán)境確認(rèn)。.2 對上班遺留的設(shè)備問題，要嚴(yán)格交接，確認(rèn)。.3 操作前確保勞保品穿戴齊全，準(zhǔn)備所需工具。.4 確認(rèn)下料管有無堵塞現(xiàn)象。.5 檢查下料管冷卻水套有無破損漏水現(xiàn)象

2、。.6 檢查托輪各軸承的潤滑情況。.7 確認(rèn)上、下?lián)踺喌牡啬_螺栓是否緊固。.8 檢查主電機(jī)聯(lián)軸器部位運(yùn)行情況，有無異?，F(xiàn)象。.9 確認(rèn)主減速機(jī)，輔助減速機(jī)的油位是否在指示油標(biāo)線之內(nèi)。 操作與運(yùn)行.1檢查窯內(nèi)襯的破損，裂紋或剝落情況。.2檢查窯頭、窯尾的擋料圈及耐火擋鐵情況。.3檢查回轉(zhuǎn)窯排料溜槽，確認(rèn)其耐火材料情況，其位置是否有異物堵塞。.4檢查窯頭、窯尾領(lǐng)圈潤滑處潤滑情況。.5檢查各軸承冷卻水閥門是否靈活好用及管道是否暢通。.6檢查大齒輪潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充二硫化鉬潤滑油。.7檢查回轉(zhuǎn)窯輔助電機(jī)是否正常，必要時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.8檢查二、三次風(fēng)機(jī)供電滑環(huán)的張力是否適當(dāng)，確認(rèn)滑塊或滑環(huán)的接觸和磨損情

3、況，各連接螺栓是否齊全、緊固。.9檢查二、三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉狀況符合生產(chǎn)要求，風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行是否正常。.10檢查天然氣的鼓風(fēng)機(jī)過濾器的運(yùn)行及清洗置換狀況，確認(rèn)其狀況良好。.11檢查天然氣管道上各閥門是否靈活好用。.12檢查回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)a) 窯頭溫度900b) 窯尾溫度：進(jìn)口1200；出口1250c) 第一沉降室控制1250d) 第二沉降室控制入口1250；中室1350；出口1250e) 煙道入口溫度1250f) 余熱鍋爐入口溫度1100；同時(shí)要注意調(diào)整沉降室爐門，嚴(yán)禁超過規(guī)程溫度范圍運(yùn)行。 操作時(shí)的注意事項(xiàng).1隨時(shí)檢查窯內(nèi)煅燒情況，保證窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定。.2調(diào)整窯內(nèi)負(fù)壓、二、三

4、次風(fēng)量、投料量、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)做到判斷準(zhǔn)確，微調(diào)、勤調(diào)，嚴(yán)禁窯內(nèi)溫度急劇變化。.3發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙要及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)負(fù)壓、二、三次風(fēng)量、投料量及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。.4 掏澆注料時(shí)，要穿戴好保護(hù)用品，防止高溫灼傷。.5 窯頭漏料時(shí)，要防止紅料燙傷。.6 冷卻水不能中斷，回水溫度不高于60。.7 不許隨便打開窯門或燃燒室防爆門。.8 任何修理工作均必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動”的標(biāo)志。.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或其他探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查、清洗等工作。不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等。.10轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無人，然后才能

5、起動窯的傳動裝置。 .11停窯注意事項(xiàng)a) 在停窯后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每510分鐘轉(zhuǎn)窯14圈；在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每1520分鐘轉(zhuǎn)窯14圈；在停窯后每三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯14圈；其后每小時(shí)都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn)14圈。b) 停窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動。c) 突然停電停窯時(shí)，必須立刻插上大窯窯尾給料溜子，防止窯尾返火，燒壞皮帶。d) 長期停窯及檢查l 停窯初期，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)窯，直至窯體完全冷卻。此時(shí)人應(yīng)能進(jìn)入窯內(nèi)長時(shí)間工作。l 停窯熄火后，將燃燒器拉出，根據(jù)檢修任務(wù)要求，將窯內(nèi)的部分或全部物料卸出。e) 停窯后應(yīng)檢查l 如為冰凍時(shí)節(jié)，應(yīng)檢查各部分冷卻水是否完全排凈。l 各個(gè)工作面的磨損情況

6、，大小齒輪的間隙等。l 所有連接螺栓是否需要更換、清洗和補(bǔ)充。如需更換，就將存油放掉，清洗干凈后再灌新油。f) 輔助傳動的開停l 當(dāng)主電源中斷時(shí)，為避免筒體彎曲，應(yīng)使用輔助傳動盤窯；檢修時(shí)欲將窯體轉(zhuǎn)到某一確定方位，也應(yīng)使用輔助傳動。l 當(dāng)使用輔助傳動時(shí)，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承易形成間歇潤滑，因此使用時(shí)間不宜超過半小時(shí)，如確須連續(xù)使用，應(yīng)密切注意各托輪軸承和減速器的潤滑情況。l 利用輔助傳動轉(zhuǎn)窯時(shí)，必須首先使斜齒合器嚙合，這時(shí)手把下的壓塊離開了行程開關(guān)，行程開關(guān)小輪自動復(fù)位，主電動機(jī)與電源安全斷開，輔助傳動電動機(jī)此后才能拉接通電源。如需啟動主電動機(jī)，除應(yīng)切斷輔助傳動電動機(jī)的電源外，必須首先搬

7、動斜齒離合器手把，使斜齒離合器脫開的同時(shí)，手把下的壓塊觸動行程開關(guān)，主電動機(jī)才可能與電源接通而起動，主、輔傳動電機(jī)的電源切斷或接通，均需通過此行程開關(guān)控制。l 應(yīng)該注意，切勿在窯轉(zhuǎn)動期間操作離合器。離合器的接合必須全部無間隙進(jìn)入嚙合位置，如斜齒位置不相符，可盤動輔助傳動電動機(jī)旁的聯(lián)軸器來對準(zhǔn)。脫開離合器必須經(jīng)人搬撥，且斜齒必須全部脫開接觸。4.3 維護(hù)規(guī)程 交接班巡檢.1檢查傳動座和支承裝置的地腳螺栓和固定螺栓有無松動現(xiàn)象。.2 檢查回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾下料冷卻水套運(yùn)行是否正常，如有異常情況及時(shí)采取相關(guān)措施。.3 檢查擋輪和傳動系統(tǒng)的各個(gè)部分有無異常聲響、振動和過熱等不正常情況。.4 檢查托輪油溫

8、度及潤滑情況，觀察各處是否處于正常狀態(tài)。4.3.2 每日檢查4.3.2.1檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生，并用適當(dāng)?shù)那逑匆呵謇碓O(shè)備。4.3.2.2檢查回轉(zhuǎn)窯支撐裝置，托輪及擋輪潤滑情況。4.3.2.3檢查回轉(zhuǎn)窯大齒輪圈潤滑情況。4.3.2.4 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況。4.3.2.5 檢查輪帶與墊板、擋塊的磨擦面的潤滑情況。4.3.2.6 觀察窯尾密封及窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。4.3.2.7檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間擋輪帶附件的筒體溫度。4.3.3 每月檢查4.3.3.1檢查回轉(zhuǎn)窯減速箱的機(jī)械油位，及時(shí)補(bǔ)充加油。4.3.3.2 根據(jù)在一

9、轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋等。4.3.3.3 觀察基礎(chǔ)有無振動和下沉現(xiàn)象。4.3.4 潤滑潤 滑 部 位油 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)潤 滑 周 期(月)主傳動減速器N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油6輔助傳動減速器N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油24托輪軸承3#鋰基脂6擋輪軸承3#鋰基脂每班一次小齒輪裝置軸承3#鋰基脂每班一次大齒輪與小齒輪3#鋰基脂124.4 故障處理4.4.1停電故障處理4.4.1.1立即插上窯尾下料口插板，防止返火燒壞加料皮帶。4.4.1.2打開旁通煙道閘門。4.4.1.3 每5分鐘轉(zhuǎn)窯1/2圈，防止筒體及內(nèi)襯變形、損壞。4.4.2 一次風(fēng)故障處理4.4.2

10、.1適當(dāng)加大負(fù)壓和噴嘴冷卻水。4.4.2.2降低燃?xì)庥昧俊?.4.3 二、三次風(fēng)故障處理4.4.3.1減少進(jìn)料量到3t/h或停止進(jìn)料。4.4.3.2調(diào)整負(fù)壓，適當(dāng)降低窯內(nèi)溫度。4.4.3.3拉開冷卻窯窯夾，排除紅料。4.4.3.4降低回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速。4.4.3.5風(fēng)咀澆注料脫落時(shí)，要從窯頭把澆注料取出，防止堵料；發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)料進(jìn)入風(fēng)咀時(shí)，要聯(lián)系檢修人員配合，用澆注料把該風(fēng)咀堵死，其它風(fēng)咀繼續(xù)使用。4.4.4 窯頭冷卻窯故障處理4.4.4.1減少進(jìn)料量或停止進(jìn)料。4.4.4.2降低回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速。4.4.4.3減少燃?xì)庥昧俊?.4.4.4窯頭加潤滑油，若短時(shí)間處理不好，應(yīng)停窯。4.4.5 冷卻窯通風(fēng)收塵

11、系統(tǒng)故障處理4.4.5.1開啟旁通風(fēng)機(jī)，若旁通風(fēng)機(jī)故障，應(yīng)逐漸減少投料量到3t/h。4.4.5.2加大外冷卻水量。4.4.5.3 適當(dāng)調(diào)整負(fù)壓，防止窯頭焦細(xì)粉燃燒而引起窯頭過熱。4.4.6 中控室停電故障處理4.4.6.1立即將自動控制系統(tǒng)改為手動控制系統(tǒng)。4.4.7 停水故障處理4.4.7.1減少加料量或停止加料。4.4.7.2關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止突然來水后造成冷卻水套破裂。4.4.7.3來水時(shí)，逐漸打開進(jìn)水閥門，水量由小到大，慢慢進(jìn)行循環(huán)。4.4.7.4如停水時(shí)間過長，可減料、停料，回轉(zhuǎn)窯保溫。4.4.8 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯脫落故障處理4.4.8.1內(nèi)襯脫落不嚴(yán)重時(shí)，可打開窯門將料塊取出。4.4.8

12、.2發(fā)現(xiàn)窯皮過熱暗紅時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)區(qū)域主管/副主管。4.4.9 冷卻窯通風(fēng)除塵風(fēng)機(jī)故障處理4.4.9.1開啟旁通風(fēng)機(jī)，若旁通風(fēng)機(jī)故障，應(yīng)逐漸減少投料量料至2t/h左右。4.4.9.2 適當(dāng)調(diào)節(jié)負(fù)壓，降低冷卻窯窯頭溫度。4.4.10 排煙機(jī)、余熱爐故障處理4.4.10.1停止加料，燃燒室出口溫度降到700以下時(shí)，啟動副煙道，關(guān)閉主煙道，回轉(zhuǎn)窯保溫。4.4.10.2啟動副煙道操作程序a) 提起副煙道入口處的閘板。b) 依次打開副煙道上的電動碟閥。c) 啟動副煙道排煙機(jī)。d) 關(guān)閉余熱爐入口處的主煙道閘板。e) 關(guān)閉主煙道排煙機(jī)。f) 依次關(guān)閉主煙道上的電動蝶閥。4.4.10.3啟動主煙道操作程序a

13、) 提起余熱爐入口處的主煙道閘板。b) 依次打開主煙道上的電動碟閥。c) 啟動主煙道排煙機(jī)。d) 關(guān)閉副煙道入口處的閘板。e) 關(guān)閉副煙道排煙機(jī)。f) 依次關(guān)閉副煙道上的電動蝶閥。4.5 檢修規(guī)程4.5.1 檢修周期檢修周期應(yīng)符合下表的規(guī)定,也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行檢修。檢修類別檢修周期（月）停機(jī)時(shí)間（小時(shí)）小修38中修1272大修60按實(shí)際情況4.5.2 檢修內(nèi)容4.5.2.1 小修內(nèi)容4.5.2.1.1 小修包括維護(hù)內(nèi)容。4.5.2.1.2 檢查滾圈與墊板之間的頂間隙，更換磨損的墊板。4.5.2.1.3 檢查或更換大齒輪的連接螺栓和定位銷。4.5.2.1.4 檢查或調(diào)整托輪中心線的相對位置并檢

14、查軸承磨損情況。4.5.2.1.5 檢查各部位潤滑單元。4.5.2.2 中修內(nèi)容4.5.2.2.1 中修包括小修內(nèi)容。4.5.2.2.2 檢查清洗全部托輪軸承和擋輪軸承。4.5.2.2.3 調(diào)整墊板、擋板與滾圈的間隙。4.5.2.2.4 檢查減速機(jī)內(nèi)齒輪磨損情況和油質(zhì)情況。4.5.2.2.5 檢查電氣柜的電線、電纜，更換老化部件，緊固接線。4.5.2.3 大修內(nèi)容4.5.2.3.1大修包括中修內(nèi)容。4.5.2.3.2 檢查窯尾罩、密封裝置有無破損，并予以處理。4.5.2.3.3 檢查并更換失效風(fēng)門。4.5.2.3.4 檢查大、小齒輪頂間隙及磨損情況。4.5.2.3.5 檢查窯體焊縫有無開焊，并

15、予以處理。4.6試車4.6.1 空負(fù)荷試車4.6.1.1將大窯調(diào)速電機(jī)調(diào)到低檔位。4.6.1.2將事故轉(zhuǎn)向開關(guān)擰向電源接通位置。4.6.1.3站在大窯操作按鈕側(cè)面，眼看大窯及傳動部位，利用機(jī)旁操作箱以點(diǎn)動啟停的方式進(jìn)行啟動，觀察無誤方可進(jìn)行其它工作，如發(fā)生異常立即停車。4.6.1.4檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、不超溫，無振動現(xiàn)象。4.6.1.5試車時(shí)各部位的軸承溫度不得超過80。4.6.1.6檢查各種儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確。4.6.1.7各密封部位密封良好，無滲漏現(xiàn)象。4.6.1.8檢查各地腳螺栓有無松動。 4.6.1.9設(shè)備各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常。 4.6.1.10冷卻裝置供水是否正常。

16、 4.6.1.11檢查各傳動部位中的齒輪嚙合情況。4.6.2 負(fù)荷試車4.6.2.1烘窯a) 緩慢打開天然氣管道進(jìn)口總閥門，通過調(diào)壓器將氣壓調(diào)整到0.020.04MPa范圍內(nèi)；開啟一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)道蝶閥調(diào)整到020%之間；通過燃燒控制箱上的按鈕將出口蝶閥開度調(diào)整到1020%范圍內(nèi)。 b) 將燃燒器上的點(diǎn)火電極推進(jìn)到點(diǎn)火位置，將“通斷”開關(guān)打到“通”的位置，按下點(diǎn)火按鈕。點(diǎn)火成功后，將點(diǎn)火電極拉出，并通過調(diào)整給氣量和助燃空氣量，將火焰調(diào)整到最佳燃燒狀態(tài)。c) 調(diào)整天然氣、助燃空氣量的原則：需要將火焰調(diào)大時(shí)，要先增加給風(fēng)量，再增加給氣量。需要將火焰調(diào)小時(shí)，要先減少給氣量，再減少給風(fēng)量。d) 按升溫曲線

17、均勻升溫。e) 烘窯時(shí)注意控制負(fù)壓和天然氣量、助燃空氣量等參數(shù)，做到均勻升溫。f) 升溫期間，如果當(dāng)班溫度超過曲線規(guī)定的溫度，要在該溫度基礎(chǔ)上進(jìn)行保溫，不能采取降溫措施。g) 升溫期間，因各種原因造成溫度下降時(shí)，再次升溫要以下降后的溫度為準(zhǔn)。h) 投料前，開啟二、三次風(fēng)機(jī)；投料后根據(jù)窯內(nèi)燃燒情況調(diào)整風(fēng)量。i) 投料期間，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料量、燃燒室煙氣大小隨時(shí)調(diào)整負(fù)壓。j) 投料時(shí)注意觀察燃燒室和煙囪冒煙情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙嚴(yán)重或燃燒室向外冒煙，要立即采取減料、停料、停窯、加大窯尾負(fù)壓等措施，以防燃燒室出現(xiàn)放炮現(xiàn)象。k) 經(jīng)常檢查機(jī)械傳動、電器控制、儀表檢測、儀表指示、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是否正常。l) 檢查煅燒帶溫度，如果高出1300時(shí)，要慢慢降低。m) 根據(jù)煅燒帶位置、長短和溫度，調(diào)節(jié)排煙機(jī)的開度。n) 發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯有明顯滴水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止升溫，進(jìn)行保溫，待滴水現(xiàn)象消失后，繼續(xù)升溫。4.6.2.2烘窯期間的窯轉(zhuǎn)數(shù)a) 窯尾溫度在120以下時(shí)，每小時(shí)1/2圈。b) 窯尾溫度在120360時(shí)，每30分鐘1/2圈。c) 窯尾溫度在360400時(shí)，每15分鐘1/2圈。d) 窯尾溫度在400960以上時(shí)，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)。4.6.2.3 投料a) 按升溫曲線投料時(shí)，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)達(dá)到以下條件：窯尾溫度