1、第一章 物流設施與設備概述一、物流設施與設備的種類 物流設施與設備是貫穿于物流系統全過程中各作業環節的技術支撐要素。1、物流基礎性設施 具有公共設施性質，多由政府投資建設，戰略地位高 物流網絡結構中的樞紐點 各種交通樞紐和國家物質儲備基地 物流網絡結構中的線： 鐵路、公路、航道、輸送管道、航空線路等 物流基礎信息平臺 為企業提供基礎信息服務，為企業信息交換和政府行業 決策提供依據2、物流功能性設施 多為第三方物流企業所擁有 是完成物流功能性服務的基本手段 存放貨物的節點： 各種倉庫和貨棧，貨物在這些節點停留時間較長 組織物質運動的節點： 流通倉庫、流通中心、配送中心、流通加工中心等 物流載體

2、各類貨物運載工具 3、物流技術裝備 各項物流活動所需的機械設備、器具等 是可供長期使用的實物形生產資料 倉儲設備 各種配送中心及倉庫存取貨物的設備 起重設備 用于貨物的升降、移動、搬運、裝卸等作業的設備 輸送機械 按規定線路連續或間歇運送散粒狀或成件貨物的搬運設備 流通加工設備 主要是切割機械和包裝機械 集裝單元器具 主要指集裝箱和托盤 工業搬運車輛 指工廠、碼頭、倉庫中使用的叉車、跨運車、牽引車等二、物流設施和設備在現代物流系統中的地位和作用 物流系統的物質技術基礎作為物流系統的生產力要素，構成真正意義上的“流” 物流系統的重要資產 是技術密集型和資金密集型生產資料和社會財富 貫穿于物流活動

3、的每一個環節 制造檢驗裝配包裝運輸裝卸儲存銷售 物流技術水平高低的標志 是提高物流生產力的決定性因素三、現代物流設備的發展方向 大型化、高速化 設備容量、規模、能力、運行、識別、運算速度大大提高 實用化和輕型化 安全可靠性高、自動化程度高、外形重量小 專用化和通用化 設備向專用化、通用化、標準化方向發展 （如專用起重機、集裝箱） 自動化和智能化 自動化立體倉庫、AGV、自動駕駛系統、自動調度系統等 成套化和系統化 以計算機為中心組成物流設備集成系統，自動完成各種信息的處理，將搬運、配送、裝卸、分揀等系統進行統一管理 四、我國物流設施設備現狀 交通運輸基礎設施整體規模不足 運輸網絡相對密度低 大

4、型綜合貨運樞紐、物流基礎或配送中心缺乏 影響物流集散和效率 運輸結構矛盾突出 各種運輸方式分工不合理，市場交叉嚴重，盲目競爭 物流技術裝備落后 運載工具與器具、包裝標準不統一，影響裝卸、運輸、 倉儲效率 物流設備管理本章主要內容：一、現代物流設備管理概述二、物流機械設備的配置三、物流機械設備的使用管理四、物流機械設備的更新與技術改造§9-1 現代物流設備管理概述一、現代物流設備的特點1、設備社會化程度高 設備結構復雜、零部件多、產品分布面廣； 壽命周期內的環節多，相互影響和制約。2、設備技術復雜 涉及到液壓、電子、機械、電氣等知識3、設備大型化、高速化、自動化、系統化、管理難度大4、

5、多為能源和資金密集型設備，能耗大、投資大、 管理要求高二、現代物流設備管理的含義現代物流設備管理的最大特點： 進行設備全過程管理和全員綜合管理，追求設備壽命周期費用最低和綜合效率最高。（一）設備壽命周期費用1、設備壽命周期 指設備從最初調查研究開始到更新報廢為止的整個過程時間規劃決策外購選型采購自制設計制造檢查驗收安裝調試試運行使用維修更新改造報廢前半生后半生傳統的制造與使用分離分割的管理模式的弊端： （1）新設備不完全符合使用單位的要求 （2）使用單位對設備和更新改造經驗不能反饋到制造單位 （3）設計時的指標先天不足，后半生費用過高設備全過程管理的好處： （1）避免使用單位設備的積壓和浪費；

6、 （2）從整體上提高設備的可靠性、維修性和經濟性； （3）保證技術裝備的實用化和現代化2、設備壽命周期費用（LLC） 設備一生的總費用 包括購置費和維持費兩部分 購置費調研、設計、制造、安裝費（自制） 購置、運輸、安裝調試費（外購） 維持費運行費用和維修費用 LLC = 購置費+維持費+拆除費殘值3、 設備壽命周期費用變化規律費用時間制造階段規劃階段設計階段使用階段安裝階段維修更新階段 機械設備壽命周期費用曲線（二）設備綜合效率 包括以下六個方面: P產量；完成產品產量任務 Q質量：生產高質量的產品 C成本：生產成本要低 D交貨期：按時或按合同完成生產任務 S安全：保證生產安全 M環境和人機匹

7、配關系 設備費用效益= 綜合效率/壽命周期費用（三）全員參加 全員的含義： 全效率綜合效率：從PQCDSM六個方面綜合考察。 全系統壽命周期各環節的全過程管理和建立與 全過程管理相適應的一整套維修方式。 全員設備壽命周期涉及的各部門的全體人員參與管理。 物流機械設備的配置一、物流機械設備配置的總原則 技術上先進 經濟上合理 生產上安全 無環境污染 具體有以下六大原則1、系統化原則 對物流系統的各組成部分進行系統化分析，使設備之間、設備與人員之間、設備與作業任務之間等有機結合起來，使各環節機能協調，設備配置選擇最佳，以達到系統整體效益最優。2、選用性原則 所選用的物流設備符合物流作業對功能的需要

8、，功能不宜過多或過少。3、技術先進性原則 使設備的主要技術參數、自動化程度、結構優化、環境保護、操作條件、現代新技術的應用等方面具有技術上的先進性，在晨效性方面滿足技術發展的要求。先進性應以物流作業需要為前提，以獲得最大經濟效益為目標。4、低成本原則 使設備壽命周期成本最低，通過對設備購置費、運行費、維修費、壽命周期、先進性等方面的綜合權衡和詳細分析，選擇適用的設備。5、可靠性和安全性原則可靠性：設備在規定的時間和條件下，完成規定功能的能力。安全性：設備使用中保證人身和貨物安全及環境無害的能力。 安全可靠性往往與經濟性密切相關，設備安全裝置的增加，故障率的下降一般以增加購置費和運行費用為代價，

9、應綜合考慮。6、一機多用原則 盡可能實現一機同時適宜多種作業環境的連續作業，以減少作業環節、提高作業效率。二、物流機械設備配置、選擇的前期準備工作 1、了解設備規劃要求 設備規劃根據企業經營發展總體規劃和設備結構 現狀制定的提高設備結構合理化和機械 化作業水平的指導性計劃。 設備規劃的內容： 設備更新計劃 設備現代化改造計劃 新增設備計劃 編制設備規劃的依據 企業發展需要 現有設備技術狀況 安全、環保、節能要求 新設備信息 企業資金2、收集資料并進行整理分析 資料包括： 經濟資料（特性、運量、作業能力、物流量） 技術資料（技術水平、發展趨勢） 自然條件資料（倉庫條件、地基基礎、作業空間） 3、

10、擬定設備配置的初步方案 對同一貨物、同一物流作業過程選用不同設備，按配置原則和作業要求經初步分析確定23個可行方案。4、技術經濟評價和方案確定 采取一定的評價方法，對初步方案進行定性或定量分析，確定設備最佳配置方案。5、物流機械設備選型的步驟 預選 根據收集的貨源情況，進行分類匯編，篩選出可供選擇的機型和廠家。 細選 通過調查、聯系和詢問，詳細了解設備的性能參數、反饋信息、供貨情況、價格、售后服務，選出兩三個廠家作為聯系目標。 選定 通過可行性論證，選出最優廠家作為第一方案，同時準備第二、第三方案，報主管部門批準或進行招標確定物流機械設備的使用管理一、物流機械設備使用管理的基本要求 物流機械設

11、備使用管理的含義 設備從采購到報廢的全過管理，包括設備組織管理、技術管理、安全管理、經濟管理等內容 物流機械設備使用管理的要求 使設備處于良好的技術狀態，安全、優質、高效、低耗地完成所承擔的作業任務，取得最佳經濟效益。 影響設備正確使用的因素 操作方法 工作規范允許負荷、速度和連續工作時間等。 環境條件溫度、濕度、含塵量、振動等。二、物流機械設備的正確使用（一）物流機械設備正確使用的衡量指標 高效率 保證物流機械設備的作業能力得到充分發揮。 經濟性 設備在完成一定工作量的作業時所需的運行成本最低。 故障率 保證設備經常處于完好的技術狀態，延長使用壽命。 （二）保證設備正確使用的措施 1、嚴格按

12、規程操作設備 使用方法、注意事項、應急行動及報告制度等 2、實行設備使用的各級經濟責任制 3、嚴格使用程序管理 定機定人、培訓持證上崗 4、實行設備維護獎勵制度（三）物流機械設備正確使用注意事項 1、健全組織保障體系，做好設備安裝工作 2、合理安排設備的工作量負荷 3、加強操作人員的規范管理，做到正確使用設備 4、完善設備使用的技術保障工作三、物流機械設備的維護保養管理（一）物流機械設備保養管理的基本內容 清潔 使設備無塵、無灰、整齊、保持良好的工作環境 安全 安全保護裝置齊全，不漏水、氣、電、油，不出事故 潤滑 對設備運動副定時、定點、定量加注潤滑油，減少磨損 防腐 防止設備腐蝕生銹、提高運

13、轉的安全可靠性（二）物流機械設備的點檢制度 點檢對影響設備正常運轉的一些關鍵部位進行經常性檢 查和重點控制的一種先進檢查制度。1、設備點檢的含義 點預先規定的設備關鍵部位或薄弱環節 檢通過感觀或運用檢測手段，及時準確獲取設備檢測點 的技術狀況或劣化信息，及早預防。2、設備點檢的類別 日常點檢：感官檢查關鍵部位聲響、振動、溫度、油壓等。 定期點檢：用感官或專用儀器定期檢查設備性能、缺陷、 隱患、劣化程度，為設備大、小修方案提供依據。 周期依具體設備而定（有一周、一月、數月等）。 專項點檢：用專用儀器在設備運行過程中對某些特定項 目進行的檢查。3、設備點檢的方法 運行中檢查 停機檢查（包括停機解體

14、和不解體檢查） 感官和經驗檢查 儀器儀表檢查4、設備點檢查的步驟 確定檢查點（部位） 確定點檢線路 確定點檢標準 確定點檢周期 5、檢查與考核 加強領導、定期檢查、考核、杜絕不負責任的點檢 （三）物流機械設備的維護保養 多采用“日常保養”和“定期保養”的兩級保養制度 1、日常保養 性質：是全部維護工作的基礎 特點：制度化、經常化 時間：班前、班后和運行中 人員：主要是操作工人 內容： 檢查設備潤滑狀況，定時、定點加油； 緊固易松動的零部件； 檢查是否漏水、油、電、氣等； 檢查防護、安全、保險裝置是否可靠 2、定期保養 1）定義：由操作人員和保養人員按規范每間隔一段時間進 行的有計劃的強制保養。

15、 2）定期保養的四項基本要求 由操作人員和保養人員按各自的分工完成 是按一定的運行間隔制定的保養作業計劃 是一項強制性的管理措施 是對設備的全面性維護 3）定期保養的三大特點 是設備狀態維修的基礎 具有強制性 具有全面性 4）定期保養的內容 清潔 檢查、調整、緊固各操縱、傳動、連接機構的零部件 對各潤滑點進行檢查、注油或換油 調整檢查安全裝置，保證其靈活性 更換或修復磨損的零部件 按規范對主測試點進行檢測，做好記錄 四、物流機械設備的故障維修管理（一）機械設備的故障規律 浴盆曲線浴盆曲線三階段 初期故障期故障率較高，設計缺陷、制造質量不佳、 操作不協調是故障的主要原因 偶發故障期設備正常運轉階

16、段，故障率較低，基本為一常數。操作失誤、維護不好是引起故障的主要原因 劇烈磨損期零部件已老化，故障率劇增（二）物流機械設備故障管理的內容 ª 掌握異常信息 對設備進行狀態監測，掌握關鍵部位異常現象和故障征兆 ª 收集故障資料 做好故障資料的記錄和收集工作，內容包括 發生故障的設備編號、名稱、型號、規格 故障發生部位、原因 停機修理時間、修理內容與工藝措施 修復故障所用工藝裝備、材料、主要更換件、經濟損失 ª 信息處理：對數據進行分析，找出故障原因，分析故障規律 ª 故障處理與信息反饋：修復故障，信息反饋主管和設計部門（三）物流機械設備的修理管理 修理的作

17、用：恢復設備已喪失的工作能力，回復到良好的技術狀態 修理的主要目的：修復或更換已磨損或腐蝕的零部件，恢復設備正常功能 正常修理對自然有形磨損的修理 非正常修理對事故性損壞的修理1、物流機械設備修理方式 ª 事后修理：設備已發生故障喪失基本功能后進行的修理，屬于非計劃性修理，適用于中小型設備。 ª 改善修理：在修復故障的同時對設備局部裝置進行改進，根除故障根源 ª 預防修理：根據監測信息，事先編制修理計劃和項目及工藝方案，分為兩大類： 定期修理以時間和工作時數為基礎，不考慮磨損規律的修理方式，具有周期性，易安排修理作業計劃 。 定檢定項修理以設備狀態為基礎的預防性修

18、理，具有較強的針對性，有計劃地排隊故障 2、物流機械設備的修理類別 ª 大修：全面恢復設備工作能力的修理工作，使設備精度、性能達到或接近出廠時的水平 特點：設備全部或大部分解體，修復基準件，更換或修理不宜繼續使用的零件 ª 項修：對設備某一部件、裝置、在已判明故障的情況下，所采取的針對性維修活動 特點：修理內容明確，針對性強、屬局部調整和恢復性修理 ª 小修： 根據磨規律，采取的排隊故障性的修理活動 特點：屬局部修理，目的在于排隊故障，恢復局部功能 物流機械設備的更新和技術改造一、物流機械設備磨損的補償1、設備磨損的分類 有形磨損設備實體上的磨損，又稱物質磨損 第

19、一類有形磨損運轉過程中外力作用（摩擦、振動沖擊和疲勞）引起設備實體磨損 第二類有形磨損由于自然力的作用（生銹、腐蝕、 老化）引起的實體“磨損” 有形磨損還可分為： 可消除的有形磨損和不可消除的有形磨損 無形磨損設備實體上看不見的磨損，又稱精神磨損 引起設備無形磨損的兩種情況： 同型產品制造廠家成本降低，引起設備貶值 新型同類產品的出現，使原設備陳舊、落后，提前報廢 2、設備磨損的補償 設備磨損的補償分為局部補償和完全補償 設備有形磨損的局部補償修理 設備無形磨損的局部補償技術改造 設備有形和無形磨損的完全補償更設備磨損形式可消除的有形磨損不可消除的有形磨損第二類無形磨損修理 更新技術改造設備磨

20、損的補償方式 二、物流機械設備的更新 （一）物流機械設備更新的概念和方式 設備更新：以技術性能更完善、經濟效益理顯著的新設備代替原有技術上不能繼續使用或經濟上不宜繼續使用的舊設備。 設備更新有簡單更新和技術更新兩種方式 h 簡單更新（原型更新） 用同型號的新設備替換原來使用的陳舊設備 特點：只能補償有形磨損，不能提高原設備技術水平 應用：設備嚴重磨損，已無修復價值或無新型設備替代h 技術更新（新型更新） 用結構更完善、性能更先進、作業效率更高、更節能省材的新型號設備替換原用的舊設備 特點：能完全補償有形和無形磨損，提高設備技術水平 應用：是設備更新的主要方式（二）物流機械設備更新時機的選擇 機械設備的壽命周期 h物質壽命（自然壽命或物理壽命） 指設備實體存在的時間長短，即設備從投入使用到報廢所經歷的時間 h技術壽命 指設備在技術上有存在價值的時間，即設備從開始使用到技術落后而被淘汰所經歷的時間，取決于設備無形磨損的速度 h經濟壽命：按設備使用費用最經濟來確定的使用期限，通常是指設備平均使用費用最低的年數。 確定設備更新的時機一般以設備經濟壽命為依據（三）物流機械設備更