1、第四章 生產運作管理本章主要內容：生產運作管理的基本概念網絡計劃技術庫存管理第一講第一講 生產管理的基本知識生產管理的基本知識1.生產一切社會組織將輸入轉化為輸出的過程。1.1 生產的模型社會組織輸入（原材料、能源、信息）資源支撐（人、財、物、技術） 輸出（產品、服務）環境的約束（經濟、政治、社會、法律、市場）典型社會組織的輸入、轉化和輸出社會組織 主要輸入 轉化的內容 主要輸出工廠 原材料 加工制造 產品 運輸公司 產地的物資 位移 銷地的物資修理站 損壞的機器 修理 修復的機器醫院 病人 診斷和治療 恢復健康的人 大學 高中畢業生 教學 高級專門人才咨詢站 情況、問題 咨詢 建議、方案轉化

2、是在一定的生產運作系統中實現的。人、機器1.2 生產概念的演變馬克思的觀點：生產是以一定生產關系聯系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。-有形產品的生產。（Production)服務業興起，使生產的概念得到延伸和擴展。從制造領域，擴大到非制造領域。提供勞務。（Operation)Operations:生產運作。 轉化。1.3 服務業的興起經濟學家把經濟的發展分成三個階段: 前工業社會（Preindustrial)-農業、采掘業 工業化社會（Industial)-制造業 后工業社會（Postindustrial)-服務業美國各產業的變化美國服務業， 20世紀初，不到40%

3、，1950年，55%，現在80%。農業、采掘業， 20世紀初，40%，1950年，12%，現在不到5%。我國產業結構變化15253545551952196019701980199020002001年%一產二產三產2005年第一產業12.5%,第二產業47.5%,第三產業40%-國家統計局官方網站2.生產運作管理2.1定義是對生產運作系統的設計、運行與維護過程的管理。包括對生產運作活動進行計劃、組織和控制。生產運作系統的設計生產運作系統的設計包括：產品和服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施的布置、服務交付系統設計和工作設計。系統設計在建造階段進行，對運行有先天影響。 產品服務選

4、擇不當-方向性錯誤 廠址和設施選擇不當-影響經營效果 位置和設施的布置-成本產品或服務的開發設計策略做跟隨者還是領導者自己設計還是請外單位設計花錢買專利或技術做基礎研究還是應用研究生產運作系統的運行組織如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。主要涉及生產計劃、組織和控制。 計劃：生產什么（品種）？生產多少（產量）？何時出產（交貨期）？ 組織：生產要素（勞動者、勞動資料、勞動對象、信息）的組織。 控制：如何保證按計劃完成任務。包括接受定貨控制、投料控制、生產進度控制、庫存控制、成本控制。2.2 生產運作管理的目標高效：迅速滿足需求低耗：消耗靈活：適應市場準時：用戶需要的時間

5、合格和滿意的產品和服務：質量可以簡化為T、Q、C、S2.3 生產過程分析工業企業的生產過程包括以下四個過程： 生產技術準備過程（如產品設計、工藝設計） 基本生產過程（加工過程，階段、工序） 輔助生產過程（動力、工具、維修保養） 生產服務過程（原材料供應、運輸、保管）對合理生產過程的要求 連續性（產品處于運動狀態，可縮短生產周期，減少在制品，節約資金） 比例性（各工序的生產能力保持一定的比例） 均衡性（各工序的節奏相當，不存在前松后緊） 平行性（縮短加工時間，加快資金周轉） 適應性（柔性，適應市場的能力）2.4 生產過程的空間組織（1）設施選址（選址建廠）考慮的因素： 接近顧客 行業環境（簋街）

6、 成本（蘇州、上海） 基礎設施 勞動力資源 供應商 自由貿易區（香港） 政治因素（上海、北京） 政府壁壘2.4 生產過程的空間組織（2）工廠總平面布置 平面布置（各種設施在廠址平面圖上的相互位置） 立體布置（各種設施的標高及排水方案） 運輸設計（設施間的運輸方式）（3）車間布置 工藝專業化。如紡紗車間（優點：對產品適應性強，便于專業化管理，但運輸路線長，占用資金，適用于小批量生產） 對象專業化。以產品為對象設置生產單位。如汽車裝配、船（縮短運程，減少資金，減少生產周期） 混合形式。工藝專業化和對象專業化結合。2.5 生產過程的時間組織（1）生產周期的概念定義：指從原材料投入生產開始，經過各道工

7、序加工至成品所經歷的全部時間。（2）生產過程的時間組織主要研究勞動對象在生產過程中各道工序之間的結合與銜接（移動）方式，目的在于提高產品在生產過程中的連續性，縮短生產周期。（2）生產過程的時間組織批量生產中零件的移動方式不同，生產時間不同。有三種移動方式。a、順序移動：指一批零件在上道工序全部完工后，才送到下道工序進行加工。零件在工序間整批運輸。優點：減少設備調整時間，簡化管理。缺點：生產周期長，資金周轉慢b、平行移動平行移動：指在一批零件中，每一個零件在上道工序加工完畢后，立即轉入下道工序進行加工。零件在工序間逐步運輸。周期短，運輸頻繁，有等待和停歇c、平行順序移動平行順序移動：兩種方法結合

8、起來。優勢互補案例：美國西南航空公司怎樣取悅顧客？西南航空公司是美國最成功的航空公司之一。也是世界上少數幾家保持贏利的航空公司之一。成功的原因之一是，公司的CEO專門設計了一套能夠滿足顧客需求、低價格、可靠（準時）、便捷的航空服務的生產系統。低成本的生產系統：西南航空公司生產系統中的每一個要素都進行了調整，以滿足顧客的低價、可靠、便捷的航空旅行需求。 飛機的維修 定票系統 航班頻次 包裹處理系統 機艙服務案例：美國西南航空公司怎樣取悅顧客？取消了那些不必要的服務：飛機上不提供飯食，也沒有頭等艙位。不贊成使用旅行社的那種大型定票計算機，因為認為那樣定票費太高。公司只飛一種型號的飛機省油的波音73

9、7，這使得訓練和維護的成本大大降低。公司地勤人員可以在15分鐘內把到達的飛機轉向，做好起飛準備。這種快速操作使得航班等夠保證準時。西南航空公司之所以能夠實現快速度飛機轉向是因為它擁有一支靈活的員工隊伍，他們受過多種訓練，能夠執行多種任務。案例：美國西南航空公司怎樣取悅顧客？西南航空公司每天在它最熱門的航線上安排多次航班，它還使用靠近市中心的機場，而不是用離中心很遠的大機場。沃爾瑪，天天平價。全球采購系統。第二講 網絡計劃技術網絡計劃技術是現代化先進的管理技術，主要用于制定規劃、計劃和實時控制。目標：縮短工期、提高效率、節約勞力、降低消耗。優點：在計劃制定期間求得工期、資源、成本的優化，在計劃執

10、行過程中，通過信息反饋，進行有效的監督、控制和調整，能保證項目按預定的目標實現 。1、網絡計劃技術產生的背景1957年，美國杜邦化學公司首次采用了一種新的計劃管理方法，關鍵路線法(CPM:Critical Path Method)，第一年就節約了100多萬美元，相當于該公司研發CPM所花費用的5倍以上。CPM：借助于網絡圖表示各項工作所需的時間，表示各項工作之間的關系，從而找出編制與執行計劃所需的關鍵路線。1958年美國海軍武器局特別規劃局在研究北極星導彈潛艇時使用了計劃評審方法(PERT：Program Evaluation and Review Technique)，使計劃提前2年完成。

11、PERT：通過網絡表達項目中各項活動的邏輯關系，但較少考慮費用。1965年，華羅庚“統籌方法”2、網絡圖的構成12435A1B3C3D42、網絡圖的構成（1）結點）結點： 表示一項活動的開始或結束。起始節點，終止節點。 （2）箭線）箭線： 表示活動，作業（注：有虛箭線） 箭尾：表示活動的開始 箭頭：表示活動的結束緊前活動：緊前活動：某活動結束后本活動才能開始的活動緊后活動：緊后活動：本活動結束后某活動才能開始 活動平行活動：平行活動：和本活動可以同時開始的活動虛活動：虛活動：表示邏輯關系但不占用時間和資源的活動3、網絡圖的繪制原則（1）不允許出現循環。（2）兩個節點之間只有一條聯線相連。錯誤錯

12、誤正確3、網絡圖的繪制原則（3）箭頭事件（節點）的編號大于箭尾事件的編號。（4）只有一個起始節點和一個終止節點錯誤錯誤4、網絡圖的繪制步驟（1）項目分解（2）確定活動之間的聯系并繪圖。（3）節點編號新產品制造活動明細表活動名稱活動代號后續活動作業時間產品設計 工藝準備零件制造 外購標準件產品裝配產品鑒定ABCDEFB、DCEEF結束5510572網絡圖的繪制練習練習1 各活動邏輯關系如表，試畫出網絡圖ABCDE12345網絡圖的繪制練習練習2 各活動邏輯關系如表，試畫出網絡圖網絡圖的繪制練習練習3各活動邏輯關系如表，試畫出網絡圖網絡圖的繪制練習練習4 各活動邏輯關系如表，試畫出網絡圖各活動邏輯

13、關系如表，試畫出網絡圖活動名稱活動名稱緊前活動緊前活動歷時歷時A1BA2CB3DB4EC5FD、E6GC7HG8IF、H9練習4答案練習5活動名稱緊前活動歷時（周）A5B1CB2DB2EA、C6FA5GE、F3HE、D5練習5答案1AB23F6CDEHG45785、網絡時間計算1、確定各項活動的作業時間。2、節點最早開始和最遲結束時間。3、各項活動（工序）的最早開始時間與最早結束時間，最遲開始與最遲結束時間。4、計算時差5、確定關鍵路線。1、確定各項活動的作業時間作業時間：即完成某個工序所需要的時間。作業時間有兩種估計方法（1）單一時間估計法：指對各種活動的時間只確定一個值。適合于有同類活動或

14、類似活動作參考的情況。（2）三點時間估計法：對活動時間估計三個時間值。然后求出可能完成的平均值。常用于帶有探索性的工作。 最樂觀時間：指在最有利條件下順利完成一項活動所需時間。用a表示。 最可能時間：指正常情況下完成一項活動所需要的時間。用m表示。 最悲觀時間：指在最不利的條件下完成一項活動所需的時間。用b表示64),(bmajit、節點時間計算(1)節點最早開始時間(最早可能發生的時間,Early Time,用TE表示，計入 )計算方法：TE(j)=TE(i)+t(i，j) TE(j)：箭頭節點的最早開始時間 TE(i)：箭尾節點的最早開始時間 t(i，j)：與i和j相連的活動的作業時間假定

15、TE(1)=0，從起始節點開始，按節點編號順序計算，直到終止節點。順序法,加法TEij（1）節點最早開始時間計算例：TE(1)=0TE(2)= TE(1)+t(1，2)=0+2=2TE(3)= TE(2)+t(2，3)=2+3=5123A2B3025（1）節點最早開始時間計算若網絡圖出現下列情況：TE(j)=maxTE(i)+t(i，j)?、節點時間計算(2)最遲結束時間（Late Time)：進入該節點的各個作業最遲必須完成的時間，若不完工將影響后續活動的按時開工，使整個項目不能按期完成。用TL表示，計入 計算方法： TL(n)=TE(n) TL(i)= TL(j)-t(i，j) TL(i)

16、：箭尾節點的最遲開始時間 TL(j)：箭頭節點的最遲開始時間 t(i，j)：與i和j相連的活動的作業時間ij倒退法減法(2)節點最遲結束時間TL(i)=minTL(j)-t(i，j)?(2)最遲結束時間的計算例：TE(1)=0TE(2)= TE(1)+t(1，2)=0+2=2TE(3)= TE(2)+t(2，3)=2+3=5TL(3)= TE(3)=5TE(2)= TE(3)-t(2,3)=5-3=2TE(1)= TE(2)-t(1,2)=2-2=0123A2B30022553、工序的最早開始時間與最早結束時間，最遲開始與最遲結束時間。（1）工序最早開始時間（Early Start time)

17、：等于該工序的箭尾節點的最早開始時間。TES(i，j)=TE(i)（2）工序最早結束時間（Early Finish Time)：TEF (i，j)等于該工序的最早開始時間加該工序的作業時間。 TEF (i，j)= TES(i，j)+ t(i，j)（3）工序的最遲結束時間（Late Finish Time)：TLF (i，j)等于該工序箭頭節點最遲結束時間。 TLF (i，j)=TL(j)（4）工序的最遲開始時間（Late Start Time)：TLS (i，j) 等于該工序的最遲結束時間減去該工序的作業時間。 TLS (i，j) = TLF (i，j)- t(i，j)4、時差時差：指在不影響

18、整個計劃完工的情況下，該項目可以推遲開工或可以推遲結束的最大機動時間。R(i, j)= TLS (i，j)- TES(i，j) = TLF(i，j)- TEF(i，j) =TL(j)-TE(i)-t(i，j)5、關鍵路線關鍵路線：工作時差為零的工作（關鍵工作）連接成的從始點到終點的路線。啟示：關鍵路線至少有一條,可能有多條,關鍵路線上各項活動的時間之和是最大的。關鍵路線的長度決定整個工期。關鍵路線不是一定不變的，在一定條件下，可以改變。要縮短項目的計劃工期，必須縮短關鍵工作的作業時間。例題畫出網絡圖并計算關鍵路線活動名稱活動名稱緊前活動緊前活動歷時歷時A1BA2CA6DB3EC7FD、E4GC

19、8HG9IF、H5答案網絡圖A1B 2 C6 D 3E7 G 8 H 9 F4I512346578節點最早開始時間TE（1）=0TE（2）= TE（1）+t（1，2）=0+1=1TE（3）= TE（2）+t（2，3）=1+2=3TE（4）= TE（2）+t（2，4）=1+6=7TE（5）=maxTE（3）+t（3，5）； TE（4）+t（4，5） =max3+3;7+7=14TE（6）= TE（4）+t（4，6）=7+8=15TE（7）=maxTE（5）+t（5，7）； TE（6）+t（6，7） =max14+4;15+9=24TE（8）= TE（7）+t（7，8）=24+5=29節點最遲結束

20、時間TL（8）=TE（8）=29TL（7）= TL（8）-t（7，8）=29-5=24TL（5）= TL（7）-t（5，7）=24-4=20TL（6）= TL（7）-t（6，7）=24-9=15TL（4）=minTL（5）-t（4，5）； TL（6）-t（4，6） =min20-7；15-8=7TL（3）= TL（5）-t（3，5）=20-3=17TL（2）=minTL（3）-t（2，3）； TL（4）-t（2，4） =min17-2；7-6=1TL（1）= TL（2）-t（1，2）=1-1=0工序時間TES（7，8）=TE（7）=24TEF（7，8）= TES（7，8）+t（7，8）=24+

21、5=29TLF（7，8）=TL（8）=29TLS（7，8）= TLF（7，8）- t（7，8）=29-5=24TES（5，7）=TE（5）=14TEF（5，7）= TES（5，7）+T（5，7）=14+4=18TLF（5，7）=TL（7）=24TLS（5，7）= TLF（5，7）-t（5，7)=24-4=20TES（6，7）=TE（6）=15TEF（6，7）= TES（6，7）+t（6，7）=15+9=24TLF（6，7）=TL（7）=24TLS（6，7）= TLF（6，7）- t（6，7）=24-9=15工序時間TES（4，6）=TE（4）=7TEF（4，6）= TES（4，6）+t（4，6

22、）=7+8=15TLF（4，6）=TL（6）=15TLS（4，6）= TLF（4，6）-t（4，6）=15-8=7TES（4，5）=TE（4）=7TEF（4，5）= TES（4，5）+ t（4，5）=7+7=14TLF（4，5）=TL（5）=20TLS（4，5）= TLF（4，5）- t（4，5）=20-7=13TES（3，5）=TE（3）=3TEF（3，5）= TES（3，5）+ t（3，5）=3+3=6TLF（3，5）=TL（5）=20TLS（3，5）= TLF（3，5）- t（3，5）=20-3=1工序時間TES（2，4）=TE（2）=1TEF（2，4）= TES（2，4）+t（2，4）

23、=1+6=7TLF（2，4）=TL（4）=7TLS（2，4）= TLF（2，4）- t（2，4）=7-6=1TES（2，3）=TE（2）=1TEF（2，3）= TES（2，3）+ t（2，3）=1+2=3TLF（2，3）=TL（3）=17TLS（2，3）= TLF（2，3）- t（2，3=17-2=15TES（1，2）=TE（1）=0TEF（1，2）= TES（1，2）+t（1，2）=0+1=1TLF（1，2）=TL（2）=1TLS（1，2）= TLF（1，2）- t（1，2）=1-1=0時差工序最早開始最遲開始最早結束最遲結束時差A00110B11531714C11770D31762014E

24、71314207F142018246G7715150H151524240I242429290關鍵路線A C G H I練習畫出網絡圖并計算關鍵路線活動名稱活動名稱緊前活動緊前活動歷時歷時A3BA8CA4DA7EC，D5網絡圖第三講 庫存管理一、庫存的概念1、定義：指為了滿足未來的需要而暫時閑置的資源。庫存原材料庫存生 產在制品成品顧客銷 售原材料庫存在制品庫存成品庫存生產企業物料流生產企業物料流一、庫存的概念2、庫存的分類1）按其在生產和配送過程中所處的狀態：原材料庫存；在制品庫存；成品庫存2）按庫存的作用周轉庫存：當生產或定貨是以每次一定批量，而不是每次一件的方式進行時，這種由批量周期性形成

25、的庫存稱為周轉庫存。安全庫存：生產者為應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨造成損失而設置的一定數量的庫存。調節庫存：為調節需求或供應的不均衡、生產速度與供應速度的不均衡、各個生產階段的產出不均衡而設置的一定數量的庫存（如空調淡季生產、季節性強的原料）二、庫存的利弊分析1、庫存的作用 縮短顧客訂貨提前期 保持生產的均衡性（蓄水池的作用） 節省訂貨費用(量大） 提高人員與設備的利用率（減少作業更換時間；防止斷貨中斷生產；需求季節性波動時，使生產均衡化）二、庫存的利弊分析2、庫存的代價1）占用大量資金、場地。2）掩蓋企業經營、生產管理中存在的問題。（如廢品率高、返修率高；工人技能差、交貨不及

26、時、作業計劃安排不當等）教材P261圖4-26既不能完全無庫存,庫存量又不能太大三、庫存管理系統解決三個問題:隔多長時間檢查一次庫存量?何時提出補充訂貨?每次定多少?對上述問題的回答可分成兩種典型的庫存控制系統1.固定量系統(定量訂貨)訂貨點-固定預先設置。在日常生產活動中要連續監視庫存水平，當庫存下降到訂貨點時就發出訂貨通知。訂貨量Q-固定訂貨批量，每次相同。定量訂貨系統模型時間庫存量訂貨點QQQLTLT：訂貨提前期，從發出訂貨至到貨的時間間隔，包括訂貨準備時間、發出訂單、供方生產、產品發運、產品到貨驗收等。隨機變量。在物資種類多時不經濟2.固定間隔期系統(定期訂貨)訂貨間隔期相同。- t一

27、定訂貨量將現有庫存補充到一個最高水平。-S當經過固定時間后，發出訂貨，庫存量下降到L1，訂貨量為S-L1；經過一段時間LT后到貨，庫存量增加S-L1。依此類推。定期訂貨系統模型時間庫存量SL1L2L3tttL很高時，訂貨量很少。最大最小系統，確定最小量 庫存控制的關鍵庫存控制的關鍵在于確定訂貨批在于確定訂貨批量量四、經濟訂貨批量1、定義：訂貨批量是指花費一次訂貨費用所采購某種產品的數量。EOQ是從庫存總費用最小的原則出發確定的訂貨批量。2、庫存有關的費用 1）保存成本（CI）：人工費、折舊費、失效費（面包）等 2）訂貨成本（CT）：人工費、通訊費、談判費（招待）等 3）缺貨成本（CB）：停工待

28、料、生產延遲加班費等3、經濟訂貨批量的計算最初由F.W.Harris 于1915年提出，基于以下假設： 1）外部對庫存系統的需求率已知，需求率均勻且為常數。年需求率用D表示是恒定的。2）訂貨提前期已知，且為常數。3）不允許出現缺貨。4）采購、運輸均無價格折扣。5）材料以批量的方式訂貨或生產，全部一次到貨入庫6）訂貨成本固定不變，與訂貨量無關，沒有折扣，且保存成本與平均庫存水平呈比例。7）單一產品。8）采用定量訂貨系統經濟庫存批量模型0時間庫存量QRLLTQ/2庫存量最大：Q庫存量最小：0平均庫存量：Q/2經濟訂貨批量公式QE： 最優經濟訂貨批量。D: 年需求量n：最優訂貨次數；T：訂貨間隔期CT:每次訂貨平均成本CI:保存一個單位存貨的年成本DQTCDCQDnCDCQEOQETIEITE22經濟訂