1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。l壓力鋼管豎直段安裝施工方案l壓力鋼管豎直段安裝施工方案壓力鋼管豎直段鋼管倒吊安裝方案一、概述壓力管道豎井即將進(jìn)行壓力鋼管安裝施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)壓井正在進(jìn)行混凝土澆筑，壓力管道漸變段至壓力管道豎井通道被泵機(jī)、架管等施工設(shè)備、材料堵塞，已無(wú)法按照仁宗海水庫(kù)電站工程RCVI標(biāo)壓力鋼管安裝及施工技術(shù)方案中的從調(diào)壓室頂部利用天錨配合卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼管垂直吊運(yùn)到位的措施實(shí)施。為避免壓力管道豎井段鋼管安裝與調(diào)壓井混凝土澆筑施工相互沖突，延誤各自工期和減少施工安全風(fēng)險(xiǎn)。壓力鋼管安裝采取利用調(diào)壓井鋼平臺(tái)工字鋼梁作為

2、“吊點(diǎn)梁”，“十十走二十”滑輪組配合位于壓力管道漸變段的卷?yè)P(yáng)機(jī)自下而上、整體吊裝，安裝完成后加固的方案進(jìn)行施工。二、設(shè)計(jì)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-GB50017-2003建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范-GB50011-2001三、吊裝方案1、吊裝思路壓力鋼管由4#施工支洞進(jìn)入壓力管道豎井底部，位于壓力管道進(jìn)口漸變段的卷?yè)P(yáng)機(jī)將“十十走二十”滑輪組放下，將52鋼絲繩穿入壓力鋼管吊耳掛于滑輪組吊鉤上，提起足夠高度（以能拼裝下一節(jié)鋼管為準(zhǔn)），運(yùn)入下一節(jié)鋼管，進(jìn)行拼裝與焊接，本節(jié)焊縫經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，提升滑輪組，進(jìn)行下一節(jié)鋼管安裝。滑輪組應(yīng)隨鋼管安裝逐步提升。2、設(shè)備選型吊點(diǎn)工字鋼梁：依據(jù)規(guī)范: GB50017-2003鋼

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算選用40a工字鋼；吊點(diǎn)與滑輪組、首節(jié)鋼管間鋼絲繩：經(jīng)計(jì)算采用52 6x37+1FC鋼絲繩；滑輪組：經(jīng)計(jì)算采用“十十走二十”滑輪組；滑輪組間鋼絲繩：吊耳：經(jīng)吊耳孔強(qiáng)度與焊縫強(qiáng)度計(jì)算，選擇200×100×20mm吊耳，吊耳孔距吊耳頂邊距離10cm，距側(cè)邊距離5cm；卷?yè)P(yáng)機(jī)：根據(jù)壓力鋼管自重及各項(xiàng)系數(shù)計(jì)算，選擇10T卷?yè)P(yáng)機(jī)；具體計(jì)算結(jié)果詳見壓力鋼管豎直段鋼管倒吊安裝方案計(jì)算書。3、設(shè)備布置吊點(diǎn)鋼絲繩、吊點(diǎn)鋼梁布置、安裝：吊點(diǎn)鋼絲繩固定在過壓力管道豎井中心線的鋼平臺(tái)40 a工字鋼兩端，兩固定點(diǎn)均距調(diào)壓井混凝土面10cm，鋼絲

4、繩捆綁位置用28鋼筋固定，防止鋼絲繩兩端受力向中間滑動(dòng)；在工字鋼準(zhǔn)備澆入混凝土的兩端下部各焊接5根28#螺紋鋼，使之與鋼筋網(wǎng)連成整體，以便鋼梁兩端混凝土承受更大的壓力；滑輪組：由測(cè)量在鋼梁上確定壓力管道中心線的位置，滑輪組中心線、跑頭與壓力管道中心線共面，跑頭與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，活頭與吊點(diǎn)鋼梁連接，做法同吊點(diǎn)；卷?yè)P(yáng)機(jī)：卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在壓力管道漸變段進(jìn)口處，其中心線與壓力管道中心線共面。基礎(chǔ)找平后直接與固定在巖石中的錨筋焊接，錨筋長(zhǎng)L=3.5m，入巖深度l=3.0m，并對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行加固。4、鋼管安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝采用軌道運(yùn)輸方式，在壓力鋼管運(yùn)輸臺(tái)車上標(biāo)識(shí)出壓力管道中心線及在壓力管道豎井底部標(biāo)識(shí)安裝的其他輔助點(diǎn)，

5、以便于鋼管準(zhǔn)確對(duì)接，減小錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生率。間隙、錯(cuò)臺(tái)調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行安裝初檢驗(yàn)、合格后加固，然后焊接，焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體檢驗(yàn)。鋼管安裝程序如下： 將首節(jié)（加吊耳、米字撐）鋼管運(yùn)輸至安裝位置，基本定位后開始調(diào)整管節(jié)與管道中心線對(duì)齊，檢查配合標(biāo)記。調(diào)整管節(jié)的腰部高程、管口垂直度等是否符合規(guī)范要求。調(diào)整合格后由滑輪組吊鉤起吊至滿足下一節(jié)鋼管調(diào)整位置高度，開始運(yùn)裝下一節(jié)鋼管，調(diào)整合格后，下降首節(jié)鋼管對(duì)接。 鋼管和相鄰的鋼管管口進(jìn)行壓縫，壓縫時(shí)根據(jù)相鄰管口的周長(zhǎng)值確定壓縫時(shí)應(yīng)該留出的錯(cuò)牙值，調(diào)整錯(cuò)牙時(shí)以鋼管內(nèi)壁為準(zhǔn)、沿圓周均勻分配，壓縫過程中不得對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，用擋板臨時(shí)固定相對(duì)位置，在環(huán)

6、縫全部壓縫完成后對(duì)稱點(diǎn)焊固定。 每節(jié)鋼管在全部調(diào)整完畢后填寫驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行焊接。 安裝鋼管貼壁排水等附件。 鋼管整體檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、鋼管安裝焊接措施 焊前準(zhǔn)備a 技術(shù)交底對(duì)焊接質(zhì)檢人員、電焊工、熱處理及焊條烘烤等相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓上述人員熟悉相關(guān)工藝及參數(shù)，并在施工過程中嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。b 施工設(shè)備準(zhǔn)備及檢查設(shè)置臨時(shí)施工平臺(tái)，布置電焊機(jī)、焊條烘干箱、保溫箱、加熱溫控柜等設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。c 焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的規(guī)格，準(zhǔn)備充足的焊條，各種直徑焊條的重量搭配應(yīng)合理。d 坡口清理焊前將坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈，并用磨光

7、機(jī)將坡口打磨出金屬光澤。 焊接方法采用手工電弧焊。 焊接工藝a 焊接工藝焊接參數(shù)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。全部采用多層多道焊。背縫清根后打磨并進(jìn)行檢驗(yàn)。b 鋼管之間環(huán)縫焊接焊接采用多層多道焊，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，封底焊用3.2mm。鋼管安裝一節(jié)后，停下來(lái)開始焊接環(huán)縫。從大坡口側(cè)施焊至2/3時(shí)，停下來(lái)背縫清根。同時(shí)開始焊接相鄰焊縫，同樣從大坡口側(cè)焊至2/3時(shí)，停下來(lái)背縫清根。轉(zhuǎn)至原焊縫，將背縫焊滿，再將大坡口側(cè)焊滿。類似把相鄰縫焊完。其它管節(jié)以此類推。管節(jié)板較薄的縫，也可將大坡口側(cè)一次焊滿，清根后，將小坡口側(cè)一次焊滿。環(huán)縫焊接前，每隔300500mm定位焊，長(zhǎng)度約100mm。定位焊焊在小坡口側(cè)

8、，清根時(shí)完全去除，不得進(jìn)入主縫。環(huán)縫焊接時(shí)，根據(jù)焊縫長(zhǎng)度每條焊縫安排46名焊工。采用多層多道分段（每段200300mm）退步焊法施焊。c 其它部分焊接按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接工藝施焊。 焊縫檢查所有焊縫做外觀檢查。按照設(shè)計(jì)要求做無(wú)損檢測(cè)。 焊縫缺陷處理a 焊縫的外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔合等表面缺陷時(shí)，必須用磨光機(jī)將缺陷磨掉，經(jīng)檢查無(wú)缺陷后，再對(duì)缺陷處進(jìn)行表面修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊接工藝與正式焊縫的焊接工藝相同。b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，嚴(yán)格按制定的返修工藝返修，用碳弧氣刨刨削，清除缺陷。刨U形坡口，清理坡口打磨使其露出金屬光澤。補(bǔ)焊時(shí)按焊接工藝進(jìn)行。6、鋼管加固根據(jù)壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

9、DL501793的有關(guān)規(guī)定，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊接牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r移位，同時(shí)規(guī)定鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。針對(duì)以上規(guī)范規(guī)定，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬訂鋼管的固定措施如下：壓力鋼管焊接完成，待豎井下彎及上平回填完成后，進(jìn)行自下而上加固，加固選用20工字鋼，一端焊接固定于加勁環(huán)，另一端焊接固定于洞壁錨筋上，加固距離為2m，米字型支撐。四、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施 (1)原材料必須材、證、標(biāo)記相符，對(duì)于質(zhì)量證明書必須提供原件及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告。(2)所有焊縫焊接后應(yīng)按要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。(3)對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中要求的一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲

10、波探傷，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(4) 焊前質(zhì)量控制：對(duì)各焊接拼裝件，制作單位根據(jù)工藝圖紙制作，質(zhì)檢人員進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)。焊縫坡口及拼裝間隙檢查，對(duì)焊縫區(qū)檢驗(yàn)坡口型式尺寸是否有油、水、銹等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)制止。(5) 焊中質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，焊縫有資質(zhì)的合格工施焊，以確保焊接質(zhì)量，焊接過程當(dāng)中，檢驗(yàn)人員經(jīng)常進(jìn)行巡檢，對(duì)焊接過程當(dāng)中，焊材保溫、焊前預(yù)熱、焊材的正確使用、焊接參數(shù)焊工資質(zhì)等影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督，以保證焊接工藝紀(jì)律的正確執(zhí)行。(6) 焊后質(zhì)量控制：焊接完畢后，焊接人員對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫尺寸及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)其是否滿足圖紙和技術(shù)規(guī)范

11、要求，對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷通知返工處理。對(duì)一、二類重要焊縫，由有資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)人員按照相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊縫內(nèi)部100%的無(wú)損探傷檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，無(wú)損檢測(cè)人員下發(fā)“探傷結(jié)果通知單”，返修處理后，進(jìn)行重新探傷，直至合格，合格后，無(wú)損檢測(cè)人員出具探傷報(bào)告。(7) 嚴(yán)禁在母材焊縫以外部分打弧，母材出現(xiàn)擊痕應(yīng)修磨、檢驗(yàn)。(8) 各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷必須符合規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。2、安全保證措施a 施工設(shè)備的檢查在鋼管安裝之前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，所有設(shè)備均應(yīng)滿足安全使用標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)電焊機(jī)的檢查：電焊機(jī)外殼是否良好接地，電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。電焊

12、機(jī)是否在潮濕地面工作，焊接電纜不準(zhǔn)搭在易染易爆的物品上，也不準(zhǔn)直接接在管道上。對(duì)氣割用具的檢查：使用氧-乙炔割槍時(shí)氧氣、乙炔瓶應(yīng)該分開5米，乙炔瓶嚴(yán)禁受到劇烈的震動(dòng)或撞擊。檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣，漏氣應(yīng)該扎緊。乙炔管中是否有水分或有異物。對(duì)起吊設(shè)備的檢查：在使用起吊設(shè)備之前，都要對(duì)其進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證在吊運(yùn)過程中壓力鋼管的安全。b 安全措施(1)施工前必須進(jìn)行安全教育,做到人人熟悉施工規(guī)程和安全制度。未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；(2) 施工前，應(yīng)檢查工作部位各種隱患，排除危物；對(duì)可能的各種隱患，必須給以排除，否則不能開工； (3) 施工人員需佩帶安全保護(hù)用品，人人佩帶安全帽，焊工作

13、業(yè)必須佩帶防護(hù)面罩或眼鏡；(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)條件，及時(shí)排除焊煙、粉塵、漆霧等有害物質(zhì)，防止對(duì)人體的傷害，嚴(yán)禁中毒事件發(fā)生；(5) 要做到安全用電、施工設(shè)備應(yīng)可靠接地、防止觸電，防止電器過載或誤操作引起設(shè)備損壞或火災(zāi)。在潮濕的隧洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，所使用的照明線電焊機(jī)上的一、二次線，卷?yè)P(yáng)機(jī)上的電源線等，采用絕緣良好的膠皮電纜； (6)壓力鋼管管壁加裝接地導(dǎo)線，防止洞內(nèi)潮濕發(fā)生觸電事故；(7)首節(jié)壓力鋼管米字撐上覆蓋雙層安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空墜物傷人；(8)鋼管運(yùn)輸車輛保持車輛良好的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)防各類交通事故發(fā)生。(9)在鋼管進(jìn)行吊裝、就位時(shí)，安裝人員應(yīng)暫時(shí)撤離工作地點(diǎn)，待鋼管吊移就位放穩(wěn)后再進(jìn)入工作地點(diǎn)，配合起重人員使鋼管基本穩(wěn)定后再進(jìn)行其他工作。(10)鋼管加固時(shí)所使用的