1、 電廠脫硫廢水零排放系統技術介紹首航艾啟威節能技術股份某陳雙 錄1前言42資源化零排放MED濃縮結晶系統來水水質情況簡介53零排放MED蒸發結晶系統排出固態物64工藝技術75關鍵設備76核心技術97與傳統工藝投資及后期加藥費用對比98結語119類似產品業績表1210系統裝配圖1511類似產品合同及技術協議復印件15燃煤發電脫硫廢水（蒸發結晶工藝）資源化零排放MED（MVR）系統介紹1前言 本期設備適用于脫硫廢水“三箱式脫硫廢水處理單元” 系統處理后的廢水的資源化零排放MED濃縮結晶系統。表1 裝置技術參數和經濟性比較(20t/h為例)技術參數方案一方案二方案三裝置型式

2、3效MED自潔式濃縮結晶4效MED自潔式濃縮結晶3級MVR自潔式濃縮結晶濃縮率(倍)40料液處理量(噸/時)20蒸發量(噸/時)19.4固態物產量(噸/時)0.6(其中: 氯化鈉鹽0.54,泥餅0.06)淡化水總溶解固體（TDS）<50ppm造水比2.53.3蒸汽耗量(噸/時)0.1MPa 12086很少量啟動和補熱蒸汽用電功率(千瓦)2535720循環冷卻水量(噸/時)t=76504600噸水耗蒸汽量(公斤/噸)0.40.30.02噸水耗電量(千瓦時/噸)1.251.2336噸水運行成本(元/噸) 蒸汽:50元/噸/30元/噸20.3/12.315.3/9.39年運行成本(萬元/年)（

3、8000時/年）蒸汽:50元/噸/30元/噸324/194245/147144a. 噸水運行成本=蒸汽50元/噸*汽耗+電費0.25元/度*電耗（未包括循環冷卻水費用）b. 由于零排放蒸發結晶系統運行時，無需加藥軟化，因此每噸廢水可節省加藥費用9-10元/(噸廢水)。2資源化零排放MED濃縮結晶系統來水水質情況簡介項目三箱式脫硫廢水處理單元”處理后廢水水量約20噸/小時，處理后的脫硫廢水除含鈉離子(Na+)和氯根離子(Cl-)外，還含有大量的鈣離子(Ca2+)、鎂離子(Mg2+)、硫酸根離子(SO42-)和鎂離子(Mg2+)。具體詳見表1表2 進資源化零排放MED濃縮結晶系統的水質表序號項目單

4、位含量備注1pH692色度(稀釋倍數)30503懸浮物(SS)mg/L704化學需氧量(COD)mg/L1005氨氮mg/L15306硫化物mg/L1.07氟化物mg/L158氯根離子(Cl-)mg/L150009硫酸根離子(SO42-)mg/L1000200010全硅(SiO2)mg/L102011鈉離子(Na+)mg/L1500800012鈣離子(Ca2+)mg/L1000200013鎂離子(Mg2+)mg/L10050014總鐵(Fe)mg/L102015總銅(Cu)mg/L0.516總汞(Hg)mg/L0.0517總鎘(Cd)mg/L0.118總鉻(Cr)mg/L1.519總砷(As)

5、mg/L0.520總鉛(Pb)mg/L1.021總鎳(Ni)mg/L1.022總鋅(Zn)mg/L2.023TDSmg/L1500025000資源化零排放MED濃縮結晶系統處理后水質情況 通過資源化零排放MED濃縮結晶系統處理后，MED出水經化學水處理系統簡單處理后，完全可以滿足鍋爐正常補水的水質需求。出水水質情況見表2表3 MED出水水質序號項目單位含量備注1pH6.87.82電導率(25)S/cm60包含揮發性電導3氨氮mg/L104氟化物mg/L105氯根離子(Cl-)mg/L506硫酸根離子(SO42-)mg/L507鈉離子(Na+)mg/L508鈣離子(Ca2+)mg/L509鎂離子

6、(Mg2+)mg/L5010TDSmg/L100包含揮發性TDS11TOCmg/L100包含揮發性TOC3零排放MED蒸發結晶系統排出固態物 零排放工藝其結晶鹽通過硫酸鈣、有機物、重金屬等雜質的去除，結晶鹽進行提純，提純后的NaCl結晶鹽應符合“工業鹽GB5462-2003二級”及以上國家標準(見表3)。表4 工業鹽GB5462-2003二級標準指 標精制工業鹽優級一級二級氯化鈉/(%) 99.1098.5097.50水分/(%) 0.300.500.80水不溶物/(%) 0.050.100.20鈣鎂離子/(%) 0.250.400.60硫酸根離子/(%) 0.300.500.90處

7、理后固廢比例：（1）不溶性固態物：碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣(鎂)泥餅,產量約60kg/h。（2）可溶性固態物： 根據來水水質,零排放工藝其結晶鹽組分為：NaCl 97.5%，結晶鹽含水率小于0.8%，產鹽量540kg/h。工藝流程不同工藝簡介 膜法：反滲透、正滲透、DTRO等濃縮，需要軟化，消耗大量昂貴的Na2CO3等。估計噸水藥劑成本在43.49元。 這還不包括幾年后昂貴的換膜成本。運行復雜，水質稍微波動，如果藥劑調整跟不上，會造成膜的污堵。在國外， 沒有用膜法處理脫硫廢水的； 常規蒸發：軟化+蒸發器。軟化要求沒有膜要求高， 沒有換膜成本，但是藥劑費也很高； 我方工藝：特殊的濃縮結晶蒸發，對

8、預處理要求不高，弱堿性條件運行，結垢物質被自動清潔下來,是成熟技術。4工藝技術4.1.1脫硫廢水資源化零排放系統選用MED（MVR）工藝。4.1.2濃縮結晶裝置采用“新型蒸發結晶器”因此無需采取前期高費用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等蒸發結晶，逐級分離。4.1.3零排放工藝其結晶鹽通過硫酸鈣、有機物、重金屬等雜質的去除，結晶鹽進行提純，提純后的NaCl結晶鹽應符合“工業鹽GB5462-2003二級”及以上國家標準，實現結晶鹽資源化零排放。工藝流程:4.2.1資源化零排放MED（MVR）濃縮結晶系統采用如下工藝流程：經“三箱式脫硫廢水處理單元” 系統處理后的上述脫硫廢水來水，屬于高

9、鹽、高硬的無機廢水，通常的零排放蒸發結晶工藝需先進行加藥絮凝、加藥預軟化、沉降過濾、離子交換軟化等一系列前期處理工藝措施后，才能進入蒸發結晶。否則，蒸發器結垢將使其無法長期運行。本方案設計采用 “3效MED（MVR）蒸發結晶析鹽”進行處理。脫硫島來的脫硫廢水，首先經現有的“三箱式脫硫廢水處理單元”進行中和、絮凝、沉降處理后,進入給水均質池混勻，無需前期處理，廢水加入藥劑后直接依次進入3效“新型MED（MVR）蒸發結晶器”。在每效蒸發器中逐級濃縮結晶。大大減小了前期處理設備投資和處理過程的加藥費用。同時，由于沒有軟化過程中大量酸、堿的加入，不會增加固體廢物的總量。5關鍵設備低溫多效MED(MVR

10、)蒸發結晶裝置：5.1.1新型濃縮蒸發結晶器：1、殼體材料：與鹽水接觸的結構為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸的結構全部為304不銹鋼，保證淡化水水質不受污染。2、蒸發器：鈦TA25.1.2級MVR蒸發結晶裝置： 1、殼體材料：與鹽水接觸的結構為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸的結構全部為304不銹鋼，保證淡化水水質不受污染。2、蒸發器：鈦TA23、蒸汽壓縮機:國產離心式變頻壓縮機，葉片鈦合金，渦殼316L不銹鋼，ABB變頻器。MED和MVR裝置共同部分除沫型式：復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。管道、泵、閥：給水、濃水的管道、手動閥均為316L不銹鋼。給水泵為氟合金材料。電動閥為31

11、6L不銹鋼真空泵為自冷式水環泵，材質為316L不銹鋼。系統控制：裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用PLC可編程序控制器自動控制調節。變頻調節水泵流量。中控室人機界面為計算機液晶顯示器顯示操作。設置阻垢劑、消泡劑投加及計量裝置。每效設置酸、堿清洗液加注口，高壓水槍清洗口。壓濾機：快開式板框壓濾機。過濾機：多介質過濾機。各泵： 均為 1+1， 一臺運行， 一臺備用。 控制方式 1、零排放MED（MVR）濃縮結晶裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用西門子PLC可編程序控制器自動控制調節。變頻調節水泵流量。中控室人機界面為計算機液晶顯示器顯示操作，獨立運行操作臺。2、PLC控制系統由一臺3KVAUPS電

12、源供電。3、脫硫廢水處理系統通過需方 DCS 控制，實現自動監督控制。 4、所有蒸發器、水池采用高液位報警，遠方操作啟停和就地啟停，并啟停相應設備，低液位時自動停止。 5加藥系統的加藥量需根據現場水質要求，及時調整加藥量，操作方式采用遠方操作和就地啟停。 6、MED（MVR） 系統中所有信號指標應以硬接線方式送至脫硫島的 DCS，并可實現MED（MVR）系統的自動控制，同時MED（MVR）系統也可就地手動操作。 PLC控制系統與DCS控制系統通訊方式為MODBUS 485方式。7、所供變送器應為二線制并具備HART通訊功能6核心技術無需采取前期高費用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等

13、蒸發結晶，逐級分離。3效MED（MVR）是將3臺 “新型蒸發結晶器”串聯起來，末端增加冷凝器。外部加熱蒸汽首先進入第1效加熱其中廢水蒸發，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸發，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽進入冷凝器，放熱后凝成凝水。廢水依次濃縮逐級結晶分離，每效淡化凝水匯集后排出。7與傳統工藝投資及后期加藥費用對比1、設備投資費用對比傳統工藝需加裝冷卻器、冷凍機、冷凍結晶器、離心機、蒸發器等設備費用合計5001000萬元，資源化零排放MED蒸發結晶系統無需加裝上述設備，設備總投資可節約5001000萬元。2、資源化零排放MED蒸發結晶工藝廢水預處理軟化、加藥費用：A劑加藥量4.26公

14、斤/噸廢水*0.35元/公斤=1.491元/噸廢水B劑加藥量1.55公斤/噸廢水*0.1元/公斤=0.155元/噸廢水合計每噸廢水加藥費用1.65元/噸 對比與傳統蒸發結晶工藝（每噸廢水加藥費用 13.62元），MED三效蒸發結晶工藝每噸廢水可降低加藥費用11.97元/噸廢水，是傳統蒸發結晶工藝加藥費用的十分之一。傳統蒸發結晶工藝每年加藥費用：13.62*20*8000=218萬元MED三效蒸發結晶工藝每年加藥費用：1.65*20*8000=26.4萬每年可節約加藥費用（8000小時計算）12.14*20*8000=191.6萬元每年可節約生產加藥費用191.6萬元。表5 傳統工藝與MED三效

15、蒸發工藝加藥費用對比表名稱含量加藥量費用效果Na2CO35300 Mg/L5.3公斤/噸水9.54元/噸去除Ca2+每噸水處理費用1800元/噸NaOH1680Mg/L1.68 公斤/噸水4.08元/噸水去除Mg2+藥品單價2400元/噸傳統工藝加藥費用總計13.62元/噸水名稱含量加藥量費用效果A劑3780 Mg/L4.26 公斤/噸水1.491元/噸水去除Ca2+ 藥品單價350元/噸B劑1554 Mg/L1.55 公斤/噸水0.155元/噸水去除Mg2+藥品單價100元/噸資源化零排放MED蒸發結晶工藝加藥費用總計1.65元/噸水3、固廢處理費用對比零排放工藝其結晶鹽通過硫酸鈣、有機物、

16、重金屬等雜質的去除，結晶鹽進行提純，提純后的NaCl結晶鹽符合“工業鹽GB5462-2003二級”及以上國家標準，20噸廢水每小時可減少固廢排出物540kg，產出的固廢物（60kg）只占傳統工藝的十分之一，大幅減少電廠的固廢處理費用。固廢處理費用按500元/噸計算，（0.6-0.04）噸*6500小時*500元/噸=175.5萬元每年可節約固廢處理費用175.5萬元。4、 潔凈水收益經資源化零排放MED蒸發結晶系統處理后的潔凈水可以滿足鍋爐用水要求，每年可節約鍋爐補給水：19.4噸/小時*6500/小時=126100噸準東五彩灣、哈密地區原水費用按7.5元/噸計算，化學水處理費用按6元/噸計算

17、，合計水費約13.5元/噸。節約水費支出126100噸*13.5元/噸=1702350元每年可節約費用170.235萬元。5、運行費用藥品消耗噸水藥品費用合計: 2.1575(元/噸) 6.2動力成本噸水運行電、汽成本 9 -20(元/噸)6.3其他費用日常維護費用10萬元/年 0.6000(元/噸)資源化零排放MED蒸發結晶系統系統投資較傳統工藝克節約5001000萬元，每年電廠各項成本（加藥成本、固廢物處理成本和水費成本）可節約537.335萬元，電廠每年還能銷售工業鹽增收122.85萬元。每年工業鹽的銷售收入在滿足每年資源化零排放MED蒸發結晶系統的加藥運維費用的前提下，還有結余。8結語

18、 資源化零排放MED蒸發結晶系統特點及優勢： 1、先進的設計理念及可靠的運行方案； 2、可根據客戶的水質特點，量身定制符合用戶需要的產品； 3、節能環保，資源化回收利用零排放； 3、超高的性價比及投資回報率； 綜上所述，選擇資源化零排放MED蒸發結晶系統是對電廠一筆很有價值的投資，我們愿用我們優質的產品和服務，為用戶帶來良好的使用體驗，期待與您的合作！9類似產品業績表序號用戶單位項目名稱/產品名稱數量時間狀態1勝利油田濱州采油廠50噸/日MED4效板式油田高鹽采出廢水12005年投運2某建新化工集團MED5效板式五效蒸發器間氨基苯磺酸鈉12010年投運3某單縣化工某MED6效板式高鹽廢水濃縮結晶12011年投運4某長蘆鹽場精細化工廠84噸/日MVR管式高