1、精選優質文檔-傾情為你奉上述 職 報 告尊敬的各位領導: 您們好!我是制一課代理副課長LH,承蒙各位領導器重,從2014年5月1日起擔任制一課代理副課長一職起,負責制一課整體管理工作已有將近半年.上任以來深知責任重大,必須要讓自己具備更高遠的眼光,更謙卑的心態,更卓越的觀念,更有效的溝通技巧及更專業的管理能力等,才能勝任此工作.近六個月以來,在公司領導的栽培幫助下,在各部門的協助支持下,讓我在制一課的工作開展穩中有進,也讓我對自己以后的工作規劃有了更清晰的認知:1. 良率:良率是一個制造課的立足之本.一個制造課生產的機種如果沒有很好的良率保障,那么效率、5S、結單、交期等都無從談起.因為如果做

2、出來的產品有很多不良,就沒有更多的良品入庫,就不會達到效率,因為不良品是沒有工時的.修理人員配置有限,不良品修理不及時堆滿車間,就沒有5S可言,更無法結單,無法滿足交期.所以,良率是工作的重中之重.不良分為兩種:一種是制造內部的,也就是作業造成的.第二種就是制造以外的,如設計不良,原材料不良,工藝不合理等.對不良的處理要窮追不舍,長抓不懈:不良原因沒有徹底分析出來前,要不停的追著生技品保研發等部門分析,如果不良原因屬于制造外部,要不厭其煩的追著其他部門改善,追到改善結果.如果不良原因屬于制造內部原因,更要親自指導股長組長預防改善,使其能對問題改善水平展開,舉一反三.對不良的改善對策要做有效的檢

3、查確認,要了解不良是否真正從根本上解決了.對制造內部不良改善要形成經驗推廣的習慣,讓每個干部都能真正意義上的參與進來,提升每個干部對作業不良的預防能力.2. 效率:效率是一個制造課的生存之本.效率是生產成本的真實寫照.效率低就意味著工時損失,工時的直接反饋就是錢.如何提升效率,減少工時損失是一項最重點的課題.提升效率的第一法則就是提升良率,保證每張工單有足夠多的良品入庫.第二法則就是合理安排調配人員,減少人員浪費.股長統籌整個股的人員調配,必須每天對各組生產不同機種時的人員安排進行檢查確認,調配整個股的人力資源.主管負責整個課的資源調配工作.每個月根據所生產的機種以及生管出貨需求,合理配備人員

4、需求數量.效率的提升要配合適當的競爭獎懲措施:制一課從五月份開始實行效率各股負責任,對兩個股的效率分開統計,表單掛于辦公室顯目位置,每天早會通報各股效率刺激產生競爭.從九月份開始實行分組統計產能效率,對哪些組別影響整個股的效率一目了然,對不達標組長進行處罰,并要輔助其改善提升,對效率優秀者進行獎勵.3. 5S:5S是一個制造課的儀容.一個5S良好的場所,可以提升產品的良率,可以讓員工工作身心舒暢,也更加有效率,讓我們客戶看廠的通過率也更有保障.搞好5S分三步走:第一是整體規劃,第二是布局細節,第三是養成習慣.整體規劃:首先車間要有一個整體規劃,把各區域劃分清楚,把區域劃分到各責任人,實際責任承

5、包制.再督導責任人在各自的區域內再做細分,把各責任人的小區域劃分開.布局細節:5S最重點的就是把細節做好,不放過任何一個細微的環節,各責任人的小區域內放什么,怎么放,誰清潔,怎么清潔,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原則“定量，定位，定容”.養成習慣:人天生是有惰性的,所以5S要長抓不懈,經常檢查,每周最少一次全面深入的5S檢查,特別是加強對細節的檢查,輔以獎懲措施,讓每個人員都養成良好的5S習慣.4. 人員管理:管理最大的學問就是在管人,就是要不斷挖掘團隊的潛力,發揮團隊的力量.制造人員管理分為管理團隊管理和員工管理.管理團隊管理:作為制造主管必須要不斷提升下屬管理人員的能力,使其能擔當

6、大任,獨擋一面.第一:首先從改變其觀念意識開始,扭轉其差不多,可以了,隨便的心態,讓其養成一種高標準高要求,精益求精,嚴格嚴謹的心態.第二:要督導其有效落實執行力并養成習慣.如何保證部門主管宣導安排的事項得到有效慣徹落實,最實用的辦法就是要經常去檢查,不定期檢查,配合處罰制度,營造一種適當的團隊緊張感,并對這種檢查標準要長期堅持,讓管理人員養成落實執行力的習慣,最終達到能自動自發去執行的目的.第三,做好管理人員的培訓培養儲備工作,實現自身造血功能.員工管理:第一:最重要的是做好重點崗位人員的培訓儲備穩定工作,特別是重點針對聽音、外檢、焊錫、手工打膠、打膠機等工位.第二:合理安排員工請假,辭職,

7、做好員工心理思想工作.5. 有效落實SOP及QC,按QC排線SOP作業.新機種從PP開始,股長負責查核產線實際作業是否與QC相符,記錄并與生技品保研發檢討最合適的工藝安排.再后續量產時將按檢討好的工藝標準排線.第一次量產時,股長組長親自核對一次SOP是否與QC及實際作業相符.培訓員工養成熟練了解掌握SOP的習慣:每次換線前兩分鐘,SOP從線頭流到線尾,員工自動拿取本工位的SOP,并讓員工認真閱讀SOP.股長課長每天不定期檢查SOP及QC的使用情況,對未按規定的組長進行處罰.6. 提升送檢合格率.一直以來送檢合格率較低,平均在70%左右,所以,存在較大的提升空間.提升送檢合格率方法:第一最有效的

8、就是提升產品的直通良率.良率的提升在第1點有陳述.第二,重視分析與改善OQC抽檢到的不良,統計與分析前三大項不良(對具體各機種進行分析),每周一次利用班會和組長股長通報上周不良事項與比例,與其一道分析原因并制定改善對策,明確不良責任人及改善方案,輔助并監督改善落實情況.讓每個組長參與并執行,加強管理干部對品質的提升與預防能力.做好新員工的培訓工作,特別是針對重點崗位人員的培養穩定,如手工打膠,焊錫,聽音,外檢等工位.對焊錫手工打膠聽音等工位進行重點管控.積極配合設備/生技導入一些自動膠機等代替手工作業.7. 節省其他制造成本.節約車間用水用電,節約輔料及生產耗材的使用.如:膠水、去漬水、丙酮、錫絲、烙鐵頭、剪鉗、鑷子、膠瓶、針頭、碎布等等.節約生產工具的維修成本:做好機器設備等的保養工作,按操作說明書正確使用機器設備,避免保養或操作不當造成非正常維修.與生管協商合理安排平時晚上加班與周末加班的時間比例,降低周本加班費用成本.8. 安全生產.積極落實公司安全生產要求及防火要求.對化學品等易燃易爆品進行重點管控.對員工吸煙問題做長期重點宣導檢查工作.對操作機器設備人員,必須嚴格按操作說明書及SOP標準作業,預防避免工傷意外事故發生.以上是我個人對做好一名制造車間主管應該努力去做好的地方,因為時間關系