1、. 樁基樁基與根底工程施工質量通病防治與根底工程施工質量通病防治 一、樁基工程一、樁基工程 一樁的質量一樁的質量 1、樁身質量差 現象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。 原因分析： (1)樁身混凝土設計強度偏低； (2)混凝土配合比不當和原材料不符合要求； (3)鋼筋骨架制作不符合標準要求； (4)樁身模板差，不符合標準要求； (5)澆筑順序不當和澆搗不密實； (6)混凝土養護措施不良或齡期缺乏。 防治措施： (1)預制樁混凝土強度等級不宜低于 C30； (2)原材料質量必須符合施工標準要求，嚴格按照混凝土配合比配制； (3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確； (4)混凝土澆筑順序必

2、須從樁頂向樁尖方向連續澆筑，并用插入式振搗器搗實； (5)樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效； (6)按標準要求養護，打樁時混凝土齡期不少于 28d。 2、樁身偏移過大 . 現象：成樁后，經開挖檢查驗收，樁位編移超過標準要求。 原因分析： (1)場地松軟和不平使樁機發生傾斜； (2)控制樁產生位移； (3)沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起； (4)接樁時，相接的兩節樁產生軸線偏移和軸線彎折； (5)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。 防治措施： (1)施工前需平整場地，其不平整度控制在 1以內； (2)插樁和開場沉樁時，控制樁身垂直度在 1/2000

3、.5樁長內，假設發現不符合要求，要及時糾正； (3)樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工前、復核后應妥善保護，施工中應經常復測； (4)在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位； (5)根據工程特點選用合理的沉樁順序； (6)接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工標準規定； (7)沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正； (8)發現樁位偏差超過標準要求時，應會同設計人員研究處理。 . 3、樁接頭破壞 現象：沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。 原因分析： (1)連接處的外表沒有清理干凈，留有

4、雜物、雨水等； (2)焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿，焊縫薄弱處脫開； (3)采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產生開裂； (4)采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。 防治措施： (1)接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔； (2)采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規程進展操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min 左右，嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥到達設計強度； (3)采用焊接法接樁時，首先將上下節樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節樁之間

5、的空隙應用鐵片填實，確保外表平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求； (4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊； . (5)當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。 4、樁頭打碎 現象：預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。 原因分析： (1)混凝土強度偏低或齡期太短； (2)樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準； (3)樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態，產生局部受壓； (4)樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多，錘大時，樁

6、頂混凝土承受錘擊力過大而破碎； (5)樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。 防治措施： (1)混凝土強度等級不宜低于 C30，樁制作時要振搗密實，養護期不宜少于 28d； (2)樁頂處主筋應平齊整，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致； (3)樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以 3cm 為宜，沉樁前對樁進展全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合標準要求的樁不能使用或經處理修補后才能使用； . (4)按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊，嚴禁“輕錘高擊； (5)施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進展處

7、理前方能施工； (6)發現樁頭被打碎，應立即停頓沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。 5、斷樁 現象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。 原因分析： (1)樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠； (2)樁在堆放擱置、起吊、運輸過程中，不符合規定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現斷樁； (3)接樁時，上下節相接的兩節樁不在同一軸線而產生彎曲，或焊縫缺乏，在焊接質量差的部位脫開； (4)樁制作時，樁身彎曲超過規定值，沉樁時樁身發生傾斜； (5)樁的細長比過大，沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產生彎曲。

8、防治措施： (1)樁的混凝土強度不宜低于 C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法； . (2)堆放、起吊、運輸中，應按照有關規定或操作規程，當發現樁開裂超過有關驗收規定時，嚴禁使用； (3)接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和標準規定； (4)沉樁前，應對樁構件進展全面檢查，假設樁身彎曲大于 1樁長，且大于 20mm 的樁，不得使用； (5)沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，假設樁發生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；假設樁打入一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁

9、身彎曲；一節樁的細長比一般不超過 40，軟土中可適當放寬； (6)在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。 6、沉樁指標達不到設計要求 現象：沉樁完畢時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設計要求。 原因分析： (1)勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤； (2)樁錘選擇不當； (3)沉樁順序不當錯誤，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導致沉樁困難； (4)樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進展。 防治措施： (1)核查地質報告，必要時應補勘； . (2)正式施工前，先打 2 根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求。根據工程地質資料，結合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設

10、備和沉樁順序； (3)采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂； (4)遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內，以到達設計要求。 二沉樁質量二沉樁質量 1、樁位偏移 現象：沉樁位移超出標準要求。 原因分析： (1)樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產生位移； (2)地下障礙物未去除，使沉樁時產生位移； (3)樁機不平，壓樁力不垂直。 防治措施： (1)施工前對施工場地進展適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進展復驗，保證樁位正確； (2)在施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、混凝土根底等清理干凈，如果在沉樁過程中出現明顯偏移，應立即拔出一般在樁入土

11、3m 內是可以撥出的，待重新清理后再沉樁； (3)在施工過程中，應保持樁機平整，不能樁機未校平，就開場施工作業； . (4)當施工中出現嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。 2、沉樁深度缺乏 現象：沉樁達不到設計的標高。 原因分析： (1)勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤； (2)在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標高； (3)在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結，無法沉到規定標高； (4)由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設計標高； (5)由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產生樁身斷裂、錯位而

12、達不到設計標高。 防治措施： (1)在施工前，應核查地質勘探資料，一般宜使用大噸位樁機； (2)樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現故障，應及時搶修； (3)按設計要求與標準規定驗收預制樁質量合格后才能沉樁； (4)樁機必須保持平整且垂直，一旦出現樁身傾斜，不得強行校正； (5)遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。 . 二、根底工程二、根底工程 一一基坑支護開挖工程基坑支護開挖工程 1、止水失效 現象：開挖后支護構造出現明顯滲水現象。 原因分析： (1)采用深攪樁等圍護構造后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產生縫隙； (2)灌

13、注樁、地下連續墻等圍護構造因設計不合理，挖土不標準等原因產生過大位移，引起土體開裂。 防治措施： (1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案； (2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按標準和設計要求施工； (3)地下連續墻施工，應按標準和設計要求，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土質量，混凝土中摻入防滲劑； (4)如已發生滲漏那么采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施； (5)當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停頓土方開挖，并采取緊急補救措施。 2、降水效果不好 現象：土層含水量高，基坑開挖困難。 . 原因分析

14、： (1)降水井數量缺乏，井深不夠； (2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞； (3)抽吸水泵功率??； (4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。 防治措施： (1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量； (2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中； (3)在支護構造外約 1.0m 挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水； (4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵； (5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內； (6)施工前應對管井、抽水設備進展保養、檢修和試運轉； (7)為防止降水井和回灌井相

15、通，兩井間應保持一定的距離，該距離一般不宜小于 6m。 3、支護構造失效 現象：基坑開挖或地下室施工時，支護構造出現位移、裂縫，嚴重時支護構造發生倒塌。 原因分析： (1)設計方案不合理，或過分考慮節約費用，造成支護缺乏； . (2)支護構造施工質量低劣，發生斷裂、位移和失穩現象； (3)埋入坑下的支護構造錨固深度缺乏而引起管涌； (4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑； (5)開挖方法不當； (6)基坑邊附加荷載過大。 防治措施： (1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護構造及止水降水方法，確保平安、經濟、合理，并經專家組審核評定； (2

16、)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進展開挖施工； (3)加強施工質量管理和信息化，各道工序嚴格把關，加強實時監控，確保符合標準和設計要求； (4)基坑開挖邊線外，1 倍開挖深度范圍內，制止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。 二二地下室防水工程地下室防水工程 1、混凝土墻裂縫漏水 現象：混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。 原因分析： (1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度； . (2)與混凝土的配合比，水、砂、石、外加劑以及摻合料的質量，混凝土的養護等因素有關； (3)設計不當，地下墻體構造長度超過標準允許值。 防治措施： (1)墻外沒

17、有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫； (2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量； (3)設計應按標準要求控制地下墻體長度，針對特殊形狀地下構造和必須連續的地下構造，設計上應采取相應的措施； (4)應采用覆蓋后澆水養護方法，養護時間不少于標準規定的時間，同時還應防止氣溫陡降造成的溫度裂縫。 2、施工縫漏水 現象：沿施工縫滲漏水。 原因分析：對施工縫留置、處理不當，混凝土振搗不密實。 防治措施： (1)選擇正確留置位置和接縫的形式； (2)處理好接縫：用鋼絲板刷將接縫刷毛，去除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤，在混凝土澆筑前，在水平接縫上

18、鋪設 25mm 厚左右的水泥砂漿，澆筑混凝土須細致振搗密實； (3)平縫外表洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于 50mm，隨后即可繼續澆筑混凝土； . (4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水處，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于 600mm。 3、變形縫漏水 現象：地下室沿變形縫處漏水。 原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠；(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。 防治措施： (1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY-401 膠粘壓結實；止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎； (2)縫內嵌入

19、瀝青木絲板，外表嵌兩條橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定； (3)后埋式止水帶須全部剔除，用橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 4、穿墻管漏水 現象：周邊漏水。 原因分析： 管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有去除管外壁的銹斑。 防治措施： (1)管下混凝土漏水的處理將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞： 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和. 水泥的配合比為 10.6；從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時應迅速壓在漏水處； 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約 1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手； 經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1：2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右，養護 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平； 也可用其它有效的堵漏劑堵塞； (2)加