1、000000000勞務施工方案編制單位：000000000編制日期：2021年1月24日第一章編制說明第二章工程概況第三章指導思想和工程目標第四章指導思想和工程目標第五章施工部署第六章施工方法及技術舉措第七章雨季施工舉措第八章施工進度方案及工期保證舉措第九章設備機械配置及材料進場安排第十章組織治理架構及人力配備情況第十一章質量保證舉措第十二章質量通病的防治舉措第十三章文明施工及平安保證舉措第一章編制說明1.1編制說明1、依據2021.9.28平面圖中間交流版結合現場地塊特點進行編制.2、恒輝房地產開發與重慶鴻超建筑勞務有限責任公司所簽定的勞務施工.3、上海中建建筑設計院?000000000施工

2、圖.4、我國現行的施工標準和操作規程及有關法律、法規等文件.5、我國現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準.6、有關文明施工及平安生產的規定和要求.1.2采用國家及地方標準有關資料1、?建設工程強制性標準條文?房屋建筑2021版2、?建筑地基根底施工質量驗收標準?GB50202-20213、?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20214、?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-20215、?屋面工程質量驗收標準?GB50207-20216、?建筑地面工程施工質量驗收標準?GB50209-20217、?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18-20218、?建筑機械使用平安技術規程?J

3、GJ33-20219、?施工現場臨時用電平安技術規程?JGJ46-202110、?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-202111、?建筑工程工程治理標準?(GB/T50326-2006)12、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?(JGJ130-2021)第二章工程概況2.1工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位監督部門總包單位工程主要功能或用一類高層綜合樓.建筑層數：32層.地下三層、二為車庫,負一層至四層為商業,五層以上為住宅樓2.羅工程建筑設計概況工程建筑設計概況一覽表占地面積平方米總建筑卸積|約萬ttf32樓層數地下三層,地上三十二

4、層層高地下一層m一層m二至四層m標準層m2.3現場施工條件1、本工程為湖南省懷化市淑浦縣重點工程,工程投資根本落實,三通一平已根本完成,已具備開工條件；2、本工程施工用水水源、用電電源由建設方指定接駁點.3、施工范圍場外為城鎮主干道,可通行各種車輛,施工設備及材料進場;第三章指導思想和工程目標3.1 指導思想本工程地下三層,地上32層框架剪力墻結構.鑒于本工程的重要性,保證本工程施工方案的要求施工,實現我單位對施工單位的承諾,我們施工組織的指導思想是：以質量為中央,采用符合?質量治理體系標準要求?標準的質量治理體系文件,以及符合?環境治理體系標準及使用指南?標準.建立工程質量、平安和環境保證體

5、系,編制工程質量保證方案和平安文明施工保證舉措,以及關鍵工序,特殊工序作業指導書,充分發揮自身的優勢,選配施工經驗豐富、年富力強、高素質的生產工程經理、技術負責人及工程技術治理人員,組織施工經驗豐富、技術力強、施工過高層建筑工程的作業隊伍,嚴格按標準施工,積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備,精心組織、科學治理,優質高速地完本錢工程施工任務.3.2 工程目標充分發揮我單位的整體優勢,科學組織,精心施工,采用先進成熟的施工技術,積極推廣應用科技成果,以有力的技術手段,促進施工順利進行,嚴格履行合約,保證實現如下目標：3.2.1 質量目標以“環保安康、誠信守法、追求卓越的質量方針為宗旨,嚴格

6、根據設計要求及施工驗收標準組織施工,保證該工程一次交驗合格,爭創市優質工程.3.2.2 工期目標總工期為420日歷天.本工程對工期要求不同于其他工程,竣工日期不管何種原因無法更改,整個工期較短.3.2.3 平安目標根據我單位?質量、平安、環境治理體系文件?建立職業健康治理體系,完善平安舉措,提升平安意識,杜絕重大傷亡事故,控制月輕傷頻率在1%.以內,不發生重大機械、火災等平安事故,“三寶正確使用率100%力爭獲得湖南省平安文明施工樣板工地稱號.3.2.4 文明施工目標嚴格根據高標準,高質量設計現場文明施工,嚴格執行懷化市淑浦縣有關現場文明施工治理規定,力爭獲得湖南省平安質量標準化示范工地稱號.

7、3.2.5 效勞目標信守合約,奉獻至誠效勞,密切配合,認真協調各專業單位的工作,對工程質量、工程進度、方案協調進行限制和治理,接受業主、施工單位和監理公司的監督及檢查,為業主提供優質的效勞,建造優質工程,讓業主滿意,實現對業主的承諾.3.2.6 本錢目標在工程實施過程中,根據工序制定生產本錢限制方案,從節約的角度出發,嚴格限制人、機、料的投入,力爭將消耗限制在行業最低消耗水平.采用先進建筑施工技術,提升生產效率,從而提升施工進度,降低本錢,力爭實現行業最低本錢目標,提升經濟效益和社會效益.第四章工程特點及難點4.1工程特點一本工程地下室面積平方；總建筑面積約萬平方；建筑高度最高m.二結構較為復

8、雜：本工程地下室為三層,負三層方米,負二層平方米,負一層平方米,地下室總面積m2o依據2021年9月28日施工圖中間交流版施工圖,我勞務單位現編制施工方案,基坑開挖深度14.4米.屬于深基坑開挖,施工難度較大,環境條件復雜,周邊有具多的居民房屋,居民出行且與基坑距離較近.根據施工現場勘查情況結合2021年9月28日施工圖中間交流版施工圖,施工現場內有幾處位置在施工范圍水溝處,建議先在水溝處靠施工區域做擋水墻,保證土方開挖正常施工.因施工現場有限,為施工人員平安著想,建議將施工現場內的明渠改為暗渠,在暗渠上方作為辦公、生活臨時設施.三地下室區域劃分及難度要點依據2021年9月28日施工圖中間交流

9、版施工圖,我勞務單位對本工程地下室進行三段分工施工,在圖紙中分別為表達出1區域、2區域、3區域進行流水段施工,士0.000以上每棟按一個施工段進行施工.1區域為：XF軸-XT軸交H軸-R軸位置詳見附圖2區域為：A-H軸交1-5軸位置詳見附圖3區域為：XA軸-XF軸交6-15軸位置詳見附圖難度要點：參照2021年9月28日中間交流版施工圖及結合現場地形地貌我勞務單位對3段區域分別作出施工工序布局,先將1區域開挖到施工工作面,保證我勞務單位進場施工確定塔吊及機械設備布局位置,提供工作面組織施工.待2區域合理展開施工工作面,我1區域已完成負三層施工工作,待3區域合理展開施工工作面,我2區域已完成負二

10、層施工工作,1區域完成士0.000施工,各區域形成不同工序合理安排作業.施工縫的留設：地下室外墻的水平施工縫留設在底板或層間板面以上300m崎處,施工縫處留設3m得、寬300mm勺鍍鋅鋼板止水帶.剪力墻豎向后澆帶、筏板水平后澆帶采用30*30遇水膨脹橡膠止水條止水.地下室柱、內墻的水平施工縫留設在板面上300mnfto參照2021年9月28日中間交流版施工圖,負三層車道在負二層兩端環島處.第五章施工部署5.1 施工部署在保證質量和平安的根底上,保證施工進度.施工中以總進度網絡為依據,按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標,以各項治理、技術舉措為保護手段,進行施工全過程的動態限制.工

11、程主要由總限制方案,月方案、周方案組成.5.1.1 進度限制的協調1、方案、統計共員密切協作,通過現場統計日報和周報,將實際進度與方案進度相比擬,在結構施工階段每月進行一次進度跟蹤分析,并把跟蹤結果通報有關領導.2、每個調度人員都有明確的崗位,對自己管片內發生的問題全面負責,發現問題及時處理.3、通過總體調度會、專業調度會、與施工單位的協調會,通過會議紀要確定由何人何時解決問題.5.1.2保證工期的技術舉措在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜,如設計變更、技術、現金、機械、材料、人力、水電供給、氣候、組織協調等等,要保證目標總工期的實現,就必須采取各種舉措預防和克服上述影響進度的諸多因素,其中從

12、技術舉措入手是最直接有效的途徑之5.2 保證資源配置(1)、我施工隊安排技術等級和思想、身體素質好的施工隊伍,進入現場施工,如有需要可晝夜連續施工,保證總工期的實施.(2)、材料配置：根據總進度方案和季、月、周方案詳細編制有關資源供給方案；在結構施工期間投入足夠的模板、鋼管等周轉材料,保證施工的連續性.(3)、資金配備：根據施工實際情況及時支付我施工隊工程款,將對工期的保證有著積極的意義.5.3 技術因素(1)、裝修、水電設備工程采取提前插入,交叉作業等綜合舉措,盡可能減少其實際占用工期天數.(2)、針對本點特點,編制防風、雨施工舉措,做到防患于未然,為保證施工進度不延誤,要采取合理的組織平安

13、預防舉措,以消除不利因素的影響.(3)、為保證在施工過程中忽然停電時,施工不致停工,設有一臺后備柴油發電機.5.4 勞動力配置本方案表是以每班九小時工作制為根底.工種階段按工程施工階段工程量投入勞動力根底車庫施工塔樓主體施工裝修階段水電安裝驗收移交維修階段木工482006416000鋼筋工45755616000泥工20404080084焊工8884000水電工88124044外架12123030000雜工2020202001645.4.1地下室結構施工流程5.4.2現場準備5.4.3.1 圖紙會審準備由工程生產經理組織有關人員認真學習圖紙和標準,并進行圖紙自審、會審工作,以便正確無誤地施工.通

14、過學習,熟悉圖紙內容,了解設計要求施工應到達的技術標準,明確工藝流程.進行自審,組織各工種的施工治理人員對本工種的有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節.組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙,商定施工配合事宜.理解設計意圖及施工質量標準,準確掌握設計圖紙中的細節.5.4.3.2 各種物資資源和技術條件的調查由于施工所需物資資源品種多,數量大,故應對各種物資資源的生產和供給情況、價格、品種等進行詳細調查,以便及早進行供需聯系,落實供需要求.5.4.3.3 勞動力的準備根據確定的現場治理機構建立工程施工治理層,選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工.根據該工程的特點和施工進度方案要求,確定各施工

15、階段的勞動力需用量方案,事先做好特殊工種的籌備.對進場工人進行必要的技術、平安、思想和法制教育,教育工人樹立“平安生產,質量第一的正確思想,遵守有關施工和平安的技術法規,遵守地方治安法規.5.4.3 材料準備5.4.3.1 建筑材料準備根據施工組織設計中的施工進度方案和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量方案,作好備料,供料工作.5.4.3.2 構配件的加工訂貨準備根據施工進度方案及施工預算所提供的各種構件配件數量,做好加工翻樣工作,并編制相應的需用量方案,組織構配件按方案進場,按施工平面布置圖作好存放和保管工作.5.4.4 機械準備根據施工方案中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數

16、量以及施工進度方案的安排,編制施工機具設備需用量方案,組織施工機具設備的落實,特別是塔吊、混凝土輸送泵,保證按期進場,第六章施工方法及技術舉措6.1模板工程根據施工圖的具體懵況,模板7殳采用18厚的膠合板,支撐面用50X100的楊木,支撐架采用碗扣型多功能腳手架或鋼管腳手架的支撐體系.為保證硅質量符合要求,模板及其支架必須符合以下規定：A、保證工程結構和構體各局部形狀尺寸和相互位置的正確；B、具有足夠的承載力,剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑硅的自重和側壓力.以及在施工過程中所產生的荷載；C、構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,安裝和混凝土的澆筑,養護等要求；D、模板的接縫不應漏漿.一模板配

17、置數量：根據實際進度的需要及有關技術要求,擬配置模板如下：墻柱模板一套,梁板模板三套.二、模板制作：模板在現場集中加工制作,制作做到按以下要求進行：1、模板前應根據使用部位進行模板翻樣,以確定各種規格模板的數量；2、模板制作應進行合理的組合,以到達節約材料的要求；3、模板制作完成后,應分規格堆碼整潔,并作出標記,為現場安裝提供方便.三、模板安裝：1、施工準備、熟悉圖紙：掌握結構形狀、位置、尺寸及順序要求；、材料準備：按工程量大小準備充分的支撐材料及模板；、復核放線：按設計要求復核柱、墻、預留洞位置線及標高線；、垃圾、雜物清理：剔除柱、墻腳及浮漿,并沖洗去除柱墻雜物等；、進度安排：提前向班組交待

18、各局部的完成時間,以保證后續工作按時進行；、技術交底：向操作工人交待各部位的施工工藝及質量要求.2、安裝方法：、墻、柱模板：墻柱模板固定均采用豎向矩形鋼管規格：50m訴50mrffi厚5mm間距小于或等于300和水平448雙鋼管間距同螺桿組成,用中12螺栓穿在中20硬塑料管內與水平鋼管對拉以限制截面,螺桿起步間距W250以防墻柱根部位移,橫向間距為w450,豎向間距距樓面2000以內w450,距樓面2000以上w600.外墻模板的固定采用頂撐相結合的方法固定,內墻模板的固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定.另外,為了預防外墻根部上下層接頭部位脹模,上層模板應落下并低于下層樓面不小于300,

19、并支撐于架設在下層墻頂預埋螺栓上的楊木上面,該橋木外表拉線找平.墻柱支模時先用水泥砂漿將根部找平,然后根據樓層放線用18mm厚膠板條在樓面上固定柱模板位置,這樣既便于墻柱模板定位準確,又便于增強模板根部固定.墻柱模板完成后其根部外側用快硬性砂漿封堵,以防漏漿.、梁、板模板：1、梁模：A、在已澆筑完成硅樓面上彈出軸線及梁位置,并在模板支撐架根部及墻柱根部用水準儀標出水平線,作為限制依據.B、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平.當梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,高度為梁跨度的1%.3%.主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱.懸挑梁均需在懸臂端起拱

20、6%.C支頂在樓層高度4.5m以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐.D梁側模板,根據墨線安裝梁側模板等.梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰邊或壓邊來確定.E、當梁高超過450mm時,梁側模板宜加穿梁螺栓加固.F、對于結構中的弧形線條,可采用先配模安裝加固的方法施工,配模方法為將弧形線條劃分為假設干小段,每段均用小寬度板條拼成設計形狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,然后將配好的各小段模板運至現場拼在一起,并與其它模板合并加固.(2)、板模板安裝：A、根據模板的排列圖架設龍骨.龍骨的間距,應根據樓板的混泥土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定.一般大龍骨間距為200-1500,小龍骨間距為30040

21、0.按散支散拆的方式設計,但在標準層,盡量設計成大規格板面,并編號對應拆裝,以提升工效.拼縫用108膠水泥膩子補平,保證不漏漿.為保證梁底模不脹模、漏漿,采用梁卡.支柱排列要考慮設置施工通道.B、通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨.C鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口.假設為壓邊時,角位模板應通線釘固.D樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈.(3)、梁、板模支架系統：采用鋼支撐,立桿間距為：樓層次梁W900,板1500,根據圖示尺寸決定縱橫立桿的間距.、樓梯模板：樓梯支模采用封閉式支模方法,具體方法如下：A、綁扎樓體側面剪力墻鋼筋時,留貼踏步模筋,在梯梁側面

22、墻上預留梁窩.B、搭設豎向腳手管和水平連系桿.C搭設底模的縱向鋼管,鋼管頂標高為樓底標高減去模板及木材斜向高度.D放置木材,其上再鋪樓梯底模,模板采用18厚膠合板.E、在側墻上用套板畫出踏步位置.F、綁好樓梯鋼筋,并將模筋與踏步分布筋焊接.G吊裝踏步定型面模.H領鬲3個踏步用對拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定,對拉螺栓穿在雙腳手管上,壓緊木彷,并套上PVC管,便于撤除對拉螺栓.I、搗時混凝土從樓梯上口板面處送下,振動棒也從上口插入分層振搗密實,拆模順序與支模順序相反.、電梯緊井筒模：與剪力墻模板的支設方式相同,在電梯井壁的內側要求彈出尺寸中線,以限制電梯井壁垂直度和井壁的空間尺寸.、異型構件

23、的支模：異型構件如凸窗、空調洞口等根據施工工藝的選擇,采用散拼,與主體的梁板墻一起澆筑.3、模板撤除：墻柱模撤除以不損壞構件棱角和外表為準,一般在澆筑硅24小時后就可以開始撤除；外懸挑構件在硅強度達100%、待上層懸挑構件撤除且上部無施工荷載時再撤除下部臨時支頂,其他現澆硅梁板構件跨度W8m的硅強度到達75%之前方可拆模.鑒于廢機油作涂抹劑后,影響鋼筋于硅之間的粘接,對裝修抹灰于墻體之間的粘接有一定影響.經試用說明,干粉脫模效果好,性能穩定,使用儲運方便,經脫模后的硅構件不影響二次工程,不污染構件物鋼筋.本工程中準備采用此種脫模劑.6.2 鋼筋工程鋼筋在現場加工,設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋

24、加工車間.在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好,保證正常運轉,并符合平安規定.鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣,結合施工圖紙、會審記錄及施工標準,按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量填寫鋼筋料單,計算出鋼筋用量.加工鋼筋時,先去除鋼筋外表的油污、泥土、浮銹,調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形.加工時,先按料單放樣,所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放,鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記,統一發放,嚴禁長材短用.鋼筋加工的質量標準執行有關設計及標準要求.6.2.1 底板鋼筋綁扎6.2.1.1 首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志,彈好通長線,并擺放下層鋼筋先鋪短向,再鋪長向

25、,先扎集水坑及電梯井部位.6.2.1.2 底板和墻體的后澆帶處兩側加設密目鋼絲網,密目鋼絲網外側用木板遮擋,并用木橋撐牢.6.2.1.3 底板上下層鋼筋接頭的位置,接頭位置應在受力較小處,并相互錯開下層跨1/3,上層在支座處,鋼筋對焊接頭受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%6.2.1.4 根底底板綁扎完后,擺放之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向再進行焊接.6.2.1.5 在底板上插柱筋時,先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上,然后插柱主筋,在底板上插墻筋時,據先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根012水平筋,然后在其水平筋內側插墻體豎筋,保證墻筋尺寸.6.2.1.6

26、 墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時先綁24根豎筋,并畫好分檔標志,然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位,并在模筋上畫好分檔標志,然后扎其余鋼筋,墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應逐點綁扎.墻體保護層墊塊間距按1mxim布置.墻內的豎向及水平鋼筋采用塑料卡來限制鋼筋的位移和保護層厚度6.2.1.7 柱鋼筋綁扎在綁扎柱鋼筋時,下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部,用工具或柱箍將其固定,以利于上層柱的鋼筋接長.對于上下層柱截面尺寸不同部位,具下層柱鋼筋的露出局部,必須在綁扎梁鋼筋之前收進.柱箍筋的接頭交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢.柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位,混凝土凝固后很難校正,施工中采取如以下圖所示

27、的舉措進行限制.柱筋防偏舉措示意圖6.2.1.8 梁鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊以直徑25mm勺短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25m耐,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同.梁箍筋的接頭交錯設置,并與兩根架立筋綁扎.6.2.1,9樓板鋼筋綁扎板底筋應伸過支座中,并不小于10d.底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置,搭接長度不小于35d.板面筋錨固長度不小于設計要求長度或標準要求.板筋施工時易被踩蹋變形,因此,要在上下層鋼筋中設鋼筋支架.用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下.支撐鋼筋采用I型,采用設計要求直徑鋼筋,每平方米設一

28、個,支撐筋的高度H=厚-20mmo6.2.1.10 鋼筋保護層限制為保證混凝土保護層厚度,柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上.梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置,板的墊塊在混凝土澆筑前墊好,保護層墊塊采用塑料墊塊.當梁、柱截面尺寸較大,鋼筋較重時,塑料墊塊無法限制鋼筋保護層時,采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端.6.2.2 鋼筋連接本工程柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接,墻筋綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋底筋采用閃光對焊,梁面筋電弧焊接,板筋采用綁扎搭接.6.2.2.1 電渣壓力焊6.2.2.1.1 工藝和操作要點：為使鋼筋端面局部接觸,以利引弧,形成渣池,進行手工電渣壓力焊時,可采用直接引弧法：先

29、將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,即將上鋼筋提升24mm引燃電弧.引弧后繼續緩緩上提鋼筋數毫米,使電弧穩定燃燒.之后,隨著鋼筋的熔化而漸漸下達,并轉入電渣過程.待鋼筋熔化到達一定程度后,在切斷焊接電源的同時,迅速進行頂壓.持續數秒鐘,方可松開操作桿,以免接頭偏斜或接合不良.鋼筋的上提和下送均應適當,預防斷路或短路.焊劑使用前,須經恒溫2500c烘焙12h.焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物；如果受潮,尚須再烘焙.焊前應檢查電路,觀察網路電壓波動情況,如電源的電壓降大于5%那么不宜進行焊接.6.2.2.2 電弧焊6.2.2.3 工藝操作要點：焊接地線應與鋼筋接觸良好,預防因起弧而燒傷鋼筋.

30、帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,預防燒傷主筋.根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.焊接過程中要及時清渣,焊縫外表保持光滑平整,過渡平緩.進行幫條焊時,兩主筋端頭之間應留25mm勺間隙；進行搭接焊時,鋼筋宜先預彎,以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上.幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊用兩點固定.定位焊縫應離幫條或搭接端部20mmz上.焊接時,引弧應在幫條或搭接鋼筋一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭,弧坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與

31、終端,應熔合良好.6.2.2.4 閃光對焊6.2.2.4.1 施工工藝工藝過程：先閉合一次電路,使兩鋼筋端面稍微接觸,此時端面之間出現閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸,形成連續閃光；當閃光到預定長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度.焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩定、強烈,預防焊縫與金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形.6.3 混凝土工程1、準備工作、硅澆筑前,應查閱設計施工圖,確定硅的強度等級以及

32、有無抗滲要求,并計算澆筑范圍的硅量,通知商品硅廠家.、根據硅方量,確定硅的澆筑時間,以便合理安排作業人員、對澆筑和運輸硅的機械,應檢查其運轉是否正常,以便順利施工.、由于采用泵送硅,其輸送泵管道應按至澆筑部位.、本工程采用商品硅,為預防意外情況發生,現有應備有一個小攪拌站,并同時備好一局部與拌制商品硅材料相同的材料,以備急用.、檢查鋼筋、模板是否符合要求施工縫處理是否完畢.、模板澆水濕潤.、檢查防雨的防雨棚是否符合要求.2、硅澆筑：、硅澆筑方向應沿短邊方向澆筑,澆筑面寬度應以接頭處硅初凝前為宜,如因澆筑面太長而不能保證接頭處的硅在初凝前覆蓋,應隨時用塔吊運硅接逢,以免出現冷縫.、硅應連續澆筑,

33、如有特殊情況需要,需要留設施工縫,其位置應按下表留設:構件名稱留設施工縫部位梁次梁跨度的中間三分之一范圍板平行于短跨的中間三分之一范圍柱根底頂面；梁的卜面墻門洞口過梁跨中三分之一范圍、有抗滲要求的硅,不能留設施工縫.如確需留設,需征得設計同意并加設止水板.、泵送硅,因潤滑管道的需要,要先輸送一定量和與硅相同成份的水泥砂漿,施工中應將砂漿輸到指定的容器內,然后根據需要,將砂漿投入墻柱的施工縫處,嚴禁直接輸入梁板內.、對施工縫處,應剔掉外表松動石子和浮漿,并用水洗凈,澆筑硅時,應先濕潤,然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與硅內成份相同的水泥砂漿,對豎向結構,水泥砂漿厚度為50-100mm、硅的自落高度不

34、能超過2m,對豎向構件不能超過3m,超過此、kI、<身度,應用溜梢或串筒下料.3、硅振搗：、采用振搗器搗實硅應符合以下規定：(1)、每振點的振搗延續時間,應使硅外表泛漿和不再沉落；(2)、當采用插入式振搗器時,搗實普通硅的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應預防碰撞鋼筋、模板、預埋管,吊環、預埋件或空心膠管等,振搗器插入下層硅內的深度應小于50mm(3)、采用平板振動器振搗時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣,移動速度為2m/min;、在硅振搗過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現

35、有變形、移位時,應及時采取舉措進行處理.、在澆筑與柱和墻壁連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停11.5小時,再繼續澆筑.4、硅找平：、硅的找平應在平板振動器搗實后,并用木夯打平,用柱筋上的限制標高線拉通線或用水準儀檢查硅的外表標高是否符合設計,合格后用木抹壓實找平；、找平中,對設計要求降低的部位(如衛生間)應按要求降低,并坡向地漏；、對周邊硅,應在模板上彈好兩道墨線,一道工作墨線,一道檢查墨線,用以限制硅的標高；、硅在初凝后、終凝前應進行第二次壓實收平,主要壓實硅初凝產生的收縮裂紋；5、硅的養護：、硅、澆水次數應能保持硅處于潤濕狀態.耗、與水、電供給部門聯系,預防水、電供給中斷；了解天氣

36、虢報,準備好防雨、防風舉措；對機械故障做好修理和更換工作的建禹備；夜間施工準備好照明設備.求、做好平安設施檢查,平安與技術交底,勞動力的分工,以及其它組織工作.6、柱、墻梁板硅澆筑1 .澆筑順序依據2021年9月28日施工圖(中間交流版)施工圖,本工程先澆筑柱、墻硅,再澆筑梁板硅的方法,根據劃分的施工段從一側向另一側依次循環澆搗.2 .柱墻硅澆筑(1)柱墻硅澆筑高度超過2m時,應采用串筒導送硅.(2)開始澆筑時,應在柱墻底部澆筑5-10cm厚與硅成分相同的水泥砂漿.(3)柱墻硅采用分層澆筑,分層厚度限制在50cm3.梁板澆筑(1)梁和板應同時澆筑硅；(2)梁板硅一次性澆筑,不得任意留施工縫；(

37、3)硅標高限制：硅澆筑前,采用水準儀和塔尺測量,每隔2.5m用中12鋼筋在樓板上焊接一根水平鋼筋,澆筑硅是用滾筒沿著兩根水平筋進行滾壓,限制硅的平整度.地下室施工質量的關鍵在于是否能保證地下室墻體防潮、抗滲,因此我們根據本公司多年施工經驗,將地下室墻體防潮、抗滲做為地下室施工重點.并采用以下方案、舉措(施工時,遵照設計要求).澆筑前應去除模板內的雜物、積水,鋼筋外表應干凈,無油污.檢查預埋件、預留洞、管、止水膠條,發現問題及時處理.澆筑混凝土的自由下落高度不超過2米,以防產生石子堆積,影響質量.底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗,二次抹面施工工藝,可保證混凝土自密性及抗滲等級.側墻混

38、凝土分層循環澆筑,兩個班組同時進行；混凝土分層厚度400mm相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時；振搗棒以插入下層混凝土內50項為宜.擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應待底板混凝土到達設計強度40%以上時進行.混凝土振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等.澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預埋件和預留洞的情況,發現問題及時采取舉措處理.施工縫上澆筑混凝土前,應將混凝土外表鑿毛,去除雜物,保持潔凈濕潤再鋪一層2030mmff1:1水泥砂漿,然后進行分層澆筑,應用機械振搗,保證混凝土密實,不得過振或漏振.(4)根底底板、側墻混凝土振搗抹壓完成后,應及時采用混凝土養護膜覆蓋、養護,預防早期裂縫.(5)穿墻管道

39、、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結構處,預埋套管,套管上加焊止水環,要滿焊嚴密.安裝穿管時,先將管道穿過預埋套管,并將位置找準,作臨時固定.然后端用封口鋼板將套管焊牢,再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴密,并用封口鋼板封堵嚴密.伸縮縫防水處理,1:2水泥砂漿找平層.6.3砌體工程1施工準備彈出建筑物的主要軸線及砌體的限制邊線,經技術復線,檢查合格后,方可進行施工.砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數,編制排列圖.2操作工藝2.1 排磚樗底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小,層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小,在每片砌墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規格的砌塊按需

40、要鑲石專的規格尺寸進行排列擺放、調整,把每片墻需要修整局部記錄在立面排列圖上,以供實砌使用.2.2 砌筑1砌塊墻體的砌筑,從外墻的四角和內墻的交接處砌起,然后全墻面鋪開.砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法,滿鋪砂漿層每邊縮進而專墻邊1015mm預防砌塊坐壓砂漿流溢出墻面,但必須保證灰縫的飽滿.待砌塊就位平穩,即用垂球或托線板調整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度.校正時可用人力稍微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊,砌塊可用木錘敲擊偏高處,鑲石專補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間局部2砌筑時限制砌塊的含水率3砌墻前先拉水平線,在放線墨線的位置上,按排列圖從

41、墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑,第一皮砌塊下應鋪滿砂漿.4砌塊錯縫砌筑,搭砌長度不小于塊高的1/3或150mm要保證灰縫飽滿.5一次鋪設砂漿的長度不超過800mm鋪漿后立即放置砌塊,可用木錘敲擊擺正、找平.6砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結舉措.7砌筑墻端時,砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平,砌入水平灰縫中.8墻體外表的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,應參照有關施工規程執行并隨時檢查,校正所發現的偏差.2.3砌塊與混凝土面相接砌塊與實心墻柱相接位置,應按設計圖紙規定處理,在墻體砌筑前植入246鋼筋作拉結筋,拉結筋沿墻高的間距定為

42、500mm伸入砌體內不少于700或到洞口邊,植入混凝土內深度滿足標準要求.2.4砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實.砂漿飽滿度：水平縫不低于90%豎直縫不低于80%應邊砌邊勾縫,不得出現暗縫,嚴禁出現透亮縫.灰縫厚度應均勻,一般應限制在812mm埋設的拉結鋼筋必須平埋于砂漿中.6.4 抹灰工程為保證抹灰砂漿與基體外表粘結牢固,預防抹灰層產生空鼓現象,在抹灰前對磚石、硅等外表凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補齊,外表太光的要鑿毛,或用1:1水泥砂漿摻10%“108膠拋毛處理.外表上的灰塵、污垢和油漬均應去除干凈,并撒水濕潤.對穿墻管道的洞孔和樓板洞、門框與立墻交接處縫隙、墻面預留

43、孔洞等均應用1:3水泥砂漿或C20細石硅分層嵌塞密實.在內墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處,用強度較高的1:2水泥砂漿制作護角,其高度不低于2m,每側寬度不小于5cm,對磚砌體基體,應在砌體充分沉實前方抹底層灰,以防砌體沉陷拉裂灰層.在抹灰中,為預防抹灰開裂,不同界面相接處按標準要求掛300寬鋼絲網或玻纖網格布.為限制抹灰層的厚度和墻面平直度,用與抹灰層相同等級砂漿設置灰餅或沖筋.水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,在分層抹灰時,應待前一層抹灰層凝結后,方可抹后一層.在中層的砂漿凝固之前,也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕,以增強面層與中層的粘結.抹灰抹好后,應增強灑水養護,預

44、防抹灰空鼓和開裂.般抹灰的允許偏差和檢驗方法如下表所示項工程允許偏差mm檢驗方法次普通抹灰局級抹灰1外表平整度43用2m垂直檢測尺檢查2陰陽角方正43用2m靠尺和塞尺檢查3立面垂直度43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線,缺乏5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線,缺乏5m拉通線,用鋼直尺檢查6.5 樓地面工程(一)、水泥砂漿地面1、構造做法及材料、水泥砂漿地面材料(1)水泥：做水泥砂漿地面面層宜優先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,且標號不低于32.5R號.(2)砂：水泥砂漿地面面層的砂,應采用中砂或粗砂,也可以混合使用,具含泥量不得大于3%.由于用細砂不但強度

45、低,耐磨性差,且容易產生收縮裂縫.2、施工準備、作業條件(1)、樓(地)面結構層已驗收合格.室內門框已經校正、固定,地面預埋件等均施工完畢并辦好驗收手續.(2)、各種立管和套管、孔洞周邊位置已用豆石混凝土灌好修嚴.(3)、有墊層的已做好墊層,暗敷管線及地漏管已安裝完,且地漏處找好泛水及標高.(4)、由放線工或測量工在室內墻上彈好+50cm水平標高線.(5)、屋面防水工程已完并通過驗收,樓層間也不得漏水.3、操作程序清掃、清洗基層-灑水濕潤一抹踢腳板一做灰餅、標筋一鋪水泥漿一木杠壓實、刮平一木抹子壓實、搓平一鐵抹子壓光(三遍一養護.、操作要點1、基層應修整,鏟除節疤,清掃干凈后用水沖洗晾干.在抹

46、灰前一天灑水濕潤基層.2、以室內所彈+50Cm水平線抹踢腳線.墻面有抹灰層的踢腳分底層和面層灰兩次抹成.墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層.踢腳板出墻面取5-7mm3、沖筋貼灰餅：根據+50Cm水平線在地面四周做灰餅大房間應相距1.5-2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度.4、做結告！：宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥面,掃涂成均勻的水泥漿結合層,隨掃隨鋪水泥砂漿.5、鋪水泥砂漿：隨鋪水泥砂漿隨用通長木杠拍實括平.再用木丘子由邊及中由內及外反復壓實搓平,待反水后略撒1:1干水泥干砂漿,吸水后鐵抹子壓光、溜平.稍收水后壓第二遍.當面層腳踩上

47、去稍有腳印,即進行第三遍壓光,此遍抹應消除腳印、抹紋,全面壓實、壓光.抹平壓光應在水泥終凝前完成,切忌抹過夜砂漿.如有分格的地面,按分格位置彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓到平直光滑.6二、內墻抹灰1、作業條件、1、屋面防水或上層樓面層已經完成,不滲不漏.三2、結構施工完且通過驗收.遍3、管道穿墻洞已安放套管,并用1:3水泥砂漿或豆石混凝壓堵塞嚴實,電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢在陰角附近建管線時應在布置管線前先抹灰,接線盒用紙堵嚴.后4、門、窗框安裝完并通過驗收,與門窗洞口連接處縫隙已塞實.門口已作保護處理.經245、根據室內高度和抹灰現場情況,提前搭好架子或備好高凳架子離墻200250

48、mm以利于抹灰操作.6、混凝土基層外表有蜂窩麻面,孔洞要剔到實處,刷素水泥漿一道,隨即用1:3水泥砂漿分層補平.磚基層上的腳手眼堵嚴,窗臺板安砌好,磚隔墻與板底、梁底斜砌嵌膨脹砂漿砌實.2、操作程序基層清理一澆水濕潤基層一找規距、做灰餅-設置標筋-陽角做護角管道背后陰角先抹灰一抹底灰、中層灰一抹窗臺、踢腳板或墻裙一抹面層一清理.3、操作要點1、找規矩、做灰餅：用一面墻做基準一般選擇較長的墻先用方尺規方.房間面積較大時應先在地上彈出十字中央線然后按基層面平整度彈出墻角線.隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線2、沖筋：在灰餅間抹灰水平方向厚度與寬度與灰餅同.上下水平抹筋應在同一鉛垂面內該工

49、序可沖軟筋.再3、護角一定要在抹大面灰前做.護角高度一般不少2m,每側援度不少于5cmo抹護角應使用陽角抹子,抹陰角應使用陰角抹子.或采理3m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直.上4、抹窗臺、踢腳板或墻裙分層抹灰窗臺用1:3水泥砂漿打臊,外表劃毛,養護1天后刷素水泥漿一道,抹1:2.5水泥砂漿罩面灰服漿壓光踢腳墻裙應根郵0.50m線找準高度并限制好水平、垂直和墻度比大面突出35mm上口切齊,壓實抹光.角三卜外墻抹灰線1、作業條件往1、主體結構施工完畢,外墻所有預埋件,嵌入墻體的各種管遹已安裝完畢,陽臺欄桿及其它附件等已安裝好,結構通過驗收.壁2、門窗框已安好,經檢查合格即位置正確牢固,框與

50、墻的縫隙已嵌填密實.翻3、腳手架已按規定搭設平安可靠一般橫堅桿要離開墻面及墻角21彈陰(4)、在結構驗收合格后,抹灰前仍要在大面、陽臺、窗臺、貼臉兩側,根據圖示尺寸要求,用經偉儀打出基準線,確定抹灰厚度,作抹砂漿打底的依據.2、材料準備：外墻抹灰材料準備參見本章內墻抹灰.3、機具準備(1)、主要工具除與內墻抹灰一樣,還應有的卷揚機、井字架等垂直運輸機具.(2)、主要工具根本同室內抹灰,還應有經緯儀等工具.4、操作程序基層處理一澆水濕潤基層一吊垂直、套方找規距一做灰餅、標筋抹底層灰抹中層灰-彈線分格、嵌分格條抹面層灰抹滴水線一起分格條-養護.5、操作要點(1)(2)、吊垂直、套方找規距：按墻面上

51、已彈出的基準線,分別在門窗口垛、墻面等處吊垂直套方做灰餅,并按灰餅沖筋,以墻面排沖筋來限制墻面的平整.灰(3)、抹底層、中層砂漿：在把基層清理干凈,處理好后先刷一遮108膠水泥漿,緊跟著抹1:3水泥砂漿每遍抹厚度宜在57mm穿層抹抹到與沖筋平并用大杠刮平,木抹搓毛.:(4)、底層砂漿、中層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿,首先健將墻濕潤,按圖紙的分格尺寸彈分格線、分格條、滴水茨條,然后搦面層砂漿.其操作要點同內墻面抹灰.面(5)、滴水線(梢)施工時應注意在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、狒盒應先(6)、抹滴水線梢應先抹立面,后抹頂面,再抹底面.撤除分播條(米厘條)的時間可在面層抹好后即可撤除.采用“隔夜

52、條郵罩面層必須待面層砂漿到達適當強度前方可撤除.部墻6.5、腳手架工程一、腳手架的選擇：根據重慶工程的特點,工程外腳手架一般采用.48壁厚3.5mm的電焊鋼管搭設雙排腳手架,在主體階段起圍護作用,在裝飾階段作為裝飾腳手架,墻體砌筑時,內墻采用工具式腳手架或單排腳手架.二、腳手架構造及要求1、根本構造扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成,立桿間距、大橫桿步距和小橫桿間距見下表用途構造形式立桿間距m操作層小桿間距m大橫桿步距m小橫桿挑向墻面的懸壁長橫向縱向裝修雙排1.01.50.751.80.30底座用來承受腳手架立柱傳遞下來的荷載,立桿的接頭在相鄰桿位置要錯開,并布置在不同步距內,其接頭距大橫桿的距

53、離不應大于步距的1/3,立桿的垂直偏差,架高30m以下不大于架高的1/200;架高在30m以上不大于架高的1/4001/500,同時全高要不大于100mm立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊,不能隔步設置或遺漏.由于架高超過30m時,故要求從底部開始,將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內、外側,以減少立桿偏心受載情況,且同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300,也不要大于50mm小橫桿應貼近立桿布置對于雙立桿,那么設置在雙立桿之間,用直角扣件與大橫桿扣緊；當為單立桿時,上下層小橫桿應沿立桿左右側布置,并在兩立桿間根據需要加設12根小橫桿,隨著架子的搭高不宜撤除貼近立桿的小橫桿.剪刀撐：連

54、續設置剪刀撐,剪刀撐采用藍色鋼管,且剪刀撐應連系5-7根立桿,與地面的夾角成4560°剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,中間還要增加2-4個扣接點與相交的立桿或大橫桿扣緊.邊墻桿要設置框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位,其垂直距離不大于4m也不得大于3個大橫桿的步距;水平距離為4.56.0m,也不得大于立桿的4個縱距.其中轉角的陽角位置均要求設連墻桿.連墻桿的具體做法見附圖.水平斜拉桿應布置在有邊墻桿的步架平面內,以便增強橫向剛度.在鋪設腳手架的操作層上,要設置護攔和擋腳板,欄桿高度為1.2m,擋腳板高不得低于180mm并將擋腳板上刷紅白相間的裝飾線

55、條.欄桿的內側應掛平安立網.2、搭設方法由于建筑物四周基坑尚未回填,外腳手架采用懸挑外腳手架的方式.二層用兩根12號梢鋼焊接成工字型或工字鋼加25的定位鋼筋.工字鋼長4.5m、懸挑1.3m,樓板余留3m部位應埋二道25鋼筋拉結筋間距為1500m并用楔子楔緊.挑架工字鋼位置具體以立桿間距為準.為預防架體滑移,可在懸挑工字鋼上的立桿位置焊接25鋼筋固定.挑架第一步架應設置連墻及卸載裝置,具體做法為第一步架設置連墻鋼絲繩,數量、位置與預埋工字鋼對應,套拉下二層對應立桿、大橫桿、小橫桿的節點,并用鋼絲繩拉緊,相應位置的小橫桿應加長頂緊墻面.鋼絲繩頂預埋位置在三層頂板高度.然后每隔六層進行一次卸貨.3、搭設順序：地下室及一層腳手架搭設一擺設工字鋼一擺放水平桿