1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.名詞解釋：前角丫 0 : 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。外聯系傳動鏈 : 機床動力源和運動執行機構之間的傳動聯系內聯系傳動鏈 : 執行件與執行件之間的傳動聯系。定位: 使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據工件的加工要求確定的基準: 用來確定生產對象幾何要素間幾何關系所依據的那些點、線、面，稱為基準。粗基準 : 用毛坯上未經加工的外表作定位基準機械加工工藝系統 : 機械加工系統簡稱工藝系統由機床、夾具、刀具和工件組

2、成。常值系統誤差 : 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變強迫振動 : 機械加工過程中的強迫振動是指在外界周期性于擾力的持續作用下，振動系統受迫產生的振動夾緊: 工件定位后，不一定能承受外力的作用，為使工件在加工過程中總能保持正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。精基準 : 用加工過的外表作定位基準。變值系統誤差 : 在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差工序 : 一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那局部工藝過程，稱為工序。刃傾角 : 在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點時刃傾角為正值，刀尖為最低點時

3、刃傾角為負值。主切削刃與基面平行時，刃傾角為零。主運動 : 是使刀具和工件產生主要相對運動以進行切削的運動其速度稱為切削速度 vc 。進給運動 : 是使切削能持續進行以形成所需工件外表的運動其速度稱為進 給速度 Vf 切削用量三要素：是指切削速度、進給量f 或進給速度 V和背吃刀量ap砂輪硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪外表上脫落的的難易程度。、填空1、機械加工系統簡稱工藝系統由機床夾具、刀具和工件組成2、切削三要素是指金屬切削過程中的切削速度、進給量 和背 吃刀量 三個重要參數，總稱切削用量，其中對刀具壽命影響最大的是切削速度。敏感3、車外圓時，導軌水平面內的直線度誤差對零件加工精度的影響

4、較垂直面內的 直線度誤差影響大 得多，故稱水平方向為車削加工的誤差方向。4、 磨削加工時，提高砂輪速度可使加工外表粗糙度數值減小，提高工 件速度 可使加工外表粗糙度數值 增大，增大砂輪粒度號，可使加工外表粗糙度數值增大。5、 夾具的根本組成有 定位 元件、 夾緊 裝置、 對刀 元件、 導向元 件、聯接元件、夾具體 和 其它元件。單件、機床主軸回轉誤6、根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為成批和 大量三種不同的生產類型。7、機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中差包括 徑向圓跳動、軸向圓跳動 和 角度擺動 三種根本形式。&車床上鏜內孔時，刀尖

5、安裝高于工件回轉中心，那么刀具工作角度與標注角度相比，前角 增大 ，而后角 減少9、鉸孔加工可降低粗糙度，提高尺 和形狀 精度，但不能提高 孔 軸線的位置精度。10、 常用的特種加工方法有：申火花、申解加工、激光、超聲波快速原型與制造技術等。寫出三種11、機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為定位基準12、在機械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時大時小13、 鉸孔可降低加工外表的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置 精度。14、 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削塑性 金 屬15、切削用量與切削力有密切關系，切削用量中對切削力影響最大的是切削

6、速度。16、 機床主軸回轉誤差的根本形式包括主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角 度擺動。08、平面銃削有端銃和周銃兩種方式。09、齒輪齒面的切削加工方法可分為成形法 和 展成法范成法兩種方式。10，主17、以下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的進給運動是偏角是8，刀具后角是 5，已加工外表是2二、選擇題2.一31打_4M * !10完全定位六個自由度全部限制不完全定位限制的自由度 v6欠疋位一一該限的自由度沒有限一絕不允許過定位-重復限制一自由度-一般不允許A1.切削層公稱厚度簡稱切削厚度hD:是垂直于工件過渡外表測量的判斷切削層尺寸A、“ B、X(B)切削條件下，硬質合金刀具的前角應比高速鋼的

7、大些5.在同樣判斷A、“B、XB6.當以很大的刀具前角、很大的進給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時形成的是節狀切屑判斷A、“ B、X B 8. 積屑瘤使刀具的實際前角增大， 并使切削輕快省力， 所以對精加工有 利。判斷A、“ B、XA 9. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。 判斷A、“ B、XB 10. 刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報廢實際切削時間的總和。判斷A、“ B、XA 11. 進給運動為刀具的直線移動的切削加工方法是。單項選擇A、車外圓B、磨外圓C、刨平面D、銃平面B 12. 以下加工方法中，主運動為刀具旋轉運動的是。單項選擇判斷A、車外圓

8、B、鉆孔C、刨平面D、拉孔A 4. 有色金屬零件的精加工宜采用車削A、7 B、X B5. 車削錐面時，刀尖移動的軌跡與工件旋轉軸線之間的夾角應等于工件錐面錐角的 2 倍。判斷A、“ B、XA6.車削長徑比 L D>10 的細長軸類零件，在沒有使用中心架或跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凸狀。A、“ B、XB 9. 鉸孔既能提高孔的精度和外表粗糙度， 斷A、“ B、XB 10. 鏜孔只能加工通孔，而不能加工盲孔判斷也能糾正原有孔的位置誤差。 判判斷A、“ B、XB 15. 無心外圓磨削時，導輪的軸線與砂輪的軸線應平行。判斷判斷A、“ B、XB17. 珩磨是對預先磨過的外圓

9、外表進行的精密加工(A) 零件的外表層金屬發生冷硬現象后，其強度和硬度都有所增加B、X(C) 19.機床型號 CQ6140 中的“4 0表示() 。(單項選擇)mmA、中心高為400 mmB、中心高為40 mmC、床身上最大的回轉直徑為 4 0 0 mmD、床身上最大回轉直徑為 4(C) 23. 在 CA6140 車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(單項選擇 )A、主軸B、刀架C、尾座D、床身(單項選擇)( D ) 26. 車細長軸時，為防止工件產生彎曲和振動，應盡量減少 ()A、軸向力B、前角C、主偏角D、徑向力(D) 32. 以下加工方法中，能加工孔內環形槽的是 () 。 (單項選擇 )A

10、、鉆孔B、擴孔C、鉸孔D、鏜孔( A) 33. 在實心材料加工孔，應選擇 () 。 (單項選擇 )A、鉆孔B、擴孔C、鉸孔D、鏜孔( A) 34. 鉆孔時的切削熱大局部傳到 () 。 (單項選擇 )A、工件B、刀具C、切屑D、機床( B) 38. 逆銑與順銑相比，其優點是 ()(單項選擇 )A18. 通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削速度的平面是C、正交平面C24. 用較大的前角、較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時所產 單項選擇單項選擇 D 、假定工作面C、過渡外表D、垂直于單項選擇 D 、無法確定C、小的前角和后角D、小生的切削是D、生產率高C17. 與工件已加工外表相對的外表是。單

11、項選擇 A、主后刀面B、前刀面C、副后刀面D、底平面A、基面B、切削平面 A20. 刃傾角為正值時，切削流向 單項選擇 A、待加工外表B、已加工外表主刀刃方向 C21. 當刀尖是主切削刃上最低點時，刃傾角為A、正B、零C、負 A22. 切削塑性材料時應選 單項選擇 A、大前角與后角B、大的前角、小的后角的前角、大的后角A、帶狀切屑B、節狀切屑C、崩碎切削D 、無法確定A25. 積屑瘤對粗加工有利的原因是。單項選擇 A、保護刀具，增大實際前角B 、提高工件精度C 、提高加工外表質量D、增大背吃刀量A26. 縱向走刀車外圓時消耗功率最大的力是。單項選擇A、切向力B、徑向力C、軸向力D、無法確定A2

12、7. 切削加工時所產生的切削熱，對加工不利的是。 單項選擇 A、傳入工件熱量B、傳入切屑的熱量C、傳給介質的熱量D、切削液帶走的熱量B 28. 粗車時選擇的切削用量的順序是。單項選擇 A 、 ap-Vc-f B 、 ap- f -V c C 、 f -ap-Vc D 、 Vc -ap -D29. 降低切削溫度最有效地措施是。 單項選擇 A、降低切削速度B 、減小背吃刀量C 、減小進給量D、加切削液01機械加工工藝過程組成的根本單元是11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位四、簡答題：1、試分析金屬切削過程中切削力的來源答：I克服切削層材料和工件外表層材料對彈性變形、塑性變形的抗力。2 克

13、服刀具與切屑、刀具與工件外表間摩擦阻力所需的力。2、試分析滾動軸承的外環內滾道及內環外滾道的形狀誤差如圖所引起回轉 軸線的運動誤差，它對被加工零件精度有什么影響以車床和鏜床為例圖軸承滾道誤差的影響答：在車床上內環外滾道的形狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響；在鏜床上外環內滾道的形狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響；3、試說明以下加工方法的主運動和進給運動：車端面，車床鉆孔，車內孔，牛頭刨床刨平面，銃床銃平面指出是工件或刀具，是轉動或移動主運動進給運動車端面工件轉動刀具移動車床鉆孔工件轉動刀具移動車內孔工件轉動刀具移動牛頭刨床刨平面刀具移動工件移動銃床銃平面刀具轉動工件移動4、粗加工時為什么允許產生

14、積屑瘤精加工時為什么要防止積屑瘤形成答：粗加工時：保護刀具，增大實際前角精加工時：使加工外表粗糙度增加，使加工外表質量下降答：長心軸;限制了除繞5、答復以下圖中定位元件限制的自由度6、如下圖的毛坯，在鑄造時內孔 2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在a圖中，與外圓有較高同軸度的內孔，應如何選擇粗基準在b圖中，內孔2的加工余量均勻，應如何選擇X軸轉動之外的五個自由度粗基準 5答題要點：1.在a圖中，選擇外圓1為粗基準，加工內孔 2。 2分2.在b圖中，選擇內孔 2為粗基準，光外圓1,再以 外圓1定位加工內孔2。 3 分7分如下圖板狀框架鑄件，壁3薄，壁1、2厚，用直徑為D的立銃刀銃斷壁 3后，毛胚中

15、的內應力要重新分布，問斷口尺寸D將會發生什么樣的變化為什么答：斷口尺寸 D將會減小。3分原因：壁3銃斷之前，1、 2內為拉應力， 3內為壓應力2分。銃斷之后，壁，D會減小。2分3無應力，在1、2處拉應力的作用下應力重新分布7 分如 果 臥 式 車 床 床 身 鑄 件 頂 部 和 底 部 殘 留 有 壓 應 力 ，床 身 中 間 殘 留 有 拉 應 力 ，試 用 簡 圖 畫 出 粗 刨 床 身 底 面 后 ，床 身 的 縱 向 截 面形狀，并 分析其原因 答：簡圖如下 3 分原因：底部刨去一層后，應力平衡被破壞，應力要重新分布：中部通過收縮減小 拉應力，頂部通 過伸長減小壓應力， 即變成如下圖形

16、狀。應力平衡被破壞后， 工件應朝著使中部和頂部應力 減小的方向變形 。4 分8 分 以下圖為外表粗糙度值與初期磨損量的關系圖，在粗糙度值過小和過大時， 磨損量都比較大，分析原因。答：原因：粗糙度太小，外表太光滑，因存不住潤滑油使接觸面間易發生粘接，導致磨損加劇； 4 分粗糙度太大，接觸外表的實際壓強增大，粗糙不平的凸峰間相互咬合、擠裂，使磨損加劇。 4 分五、計算題1、尺寸10°0.36不便測量，改測量孔深A，通過50°.仃Ai間接保證尺寸 10 00.36 Ao , 求工序尺寸 A2 及偏差。2、內孔40 o°.°39，鍵槽43.3o°2。加

17、工順序39.6 o0.062精鏜內孔圭寸閉環A0= 10 0.36 ,增環 A1 = 50 0.175減環A2計算封閉環根本尺寸：10 = 50-A2A2=40封閉環上偏差：0 = 0-EI2?曰=0封閉環下偏差：=-ES2ES2 =A24000.19mm解:畫尺寸鏈解：畫尺寸鏈必須將孔直徑化成半徑來表示封閉環Ao= 43.3。°2 增環AA驗算封閉環公差31減環A 19.8 .計算封閉環根本尺寸20 + A 1 -,Ai =封閉環上偏差:=+ ES 1 -0 ,0 = 0 + EI 1 -ESiEI1封閉環下偏差插鍵槽至 Ai尺寸；熱處理；磨內孔40 。 °.°

18、39A143.1 需 543.130.15T1+T 2+T 3=+=計算正確2000.1 mm , 加工后測驗算封閉環公差 To=3、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為z(z)解:(3.2)0.49931(0.8) 0.2881所以，合格品率為 (0.8)(3.2)0.7874178.741%3-2、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為20 °.1mm ,加工后 測量，尺寸按正態規律分布，均方根偏差c =0.025mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試求出合格品率及不合格品率z(z)解：x 19.95 0.0319.98z右(xmax xy70.8JX Xm/3.2(3.2)0.49931(0.8) 0.2881所以，合格品率為(0.8)( 3.2)0.78741 78.741%不合格品率%4、圖36零件，其外圓，內孔，端面均已加工.試求:方案1、以A面定位鉆10孔時的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔時的工序尺寸及公差 解：方案1畫尺寸鏈如圖減環：A判斷：封閉環 250.2，增環5000.15計算：25=50-AA=250.2 0 EIAEI