1、準備工程復習提綱第一章 絡筒1、畫出本色坯布的生產工藝流程圖答案：原紗（絞紗）經紗絡筒整經漿紗穿經 緯紗絡筒定捻卷緯 織造后整理坯布2、絡筒的主要作用。答案：（一）1.接長紗線，提高后道工序生產效率2.清除紗疵，提高紗線外在質量 （二） 絡筒的要求1、 筒子卷裝應堅固、穩定，成形良好 2、卷繞張力的大小要適當而均勻 3、盡可能地清除紗線上影響織物外觀和質量的有害紗疵 4、筒子卷裝容量盡可能增加并滿足定長要求 5、紗線連接處的直徑和強度要符合工藝要求 6、盡可能降低在絡筒過程中毛羽的增加量 3、在1332MB槽筒式絡筒機的紗路上有哪些主要裝置，并說出各裝置的作用。 答案：（2）、氣圈破裂器：控制

2、氣圈形狀，減少退繞張力波動。（3）、導紗器：改變紗線的前進的方向。（4）、張力裝置：控制絡筒張力（5）、清紗器：清除紗線上的雜質疵點（6）、導紗桿：同3（7）、斷紗自停探桿：紗線發生斷頭或管紗退完，斷紗自停裝置使筒子抬起，筒子脫離槽筒而停止卷繞。（8）、槽筒：摩擦傳動筒子作圓周運動，引導紗線作往復運動，使紗線均勻地卷在筒子上。4、槽筒的作用有哪些？答案：槽筒：摩擦傳動筒子作圓周運動，引導紗線作往復運動，使紗線均勻地卷在筒子上。5、影響絡筒時張力大小有哪些因素？是怎樣影響的？均勻絡筒張力有哪些措施？答案： （一）影響因素：（1）導紗距離d對退繞張力的影響Ø 導紗距離為50mm時，紗線張

3、力波動較小（短）Ø 導紗距離為200mm時，張力變化幅度達到4倍以上（中）Ø 導紗距離大于250mm時，紗線張力波動也較小（長）（2）絡筒速度對張力的影響：絡筒速度 紗線張力；（3）紗線特數對張力的影響：紗線特數 紗線張力 。（二）均勻紗線退繞張力的措施：（1）正確選擇導紗距離：長或短（100mm以下或250mm以上）（2）使用氣圈破裂器（3）加大紗管管底直徑6、比較兩類電子清紗器。答案：類型：光電式、電容式。不同點：A.光電式：檢測信號與纖維種類、溫濕度無關，但灰塵易積聚，對扁平紗疵容易漏檢。B.電容式：結構簡單，不怕震動，不易漏切扁平紗疵，但檢測信號與纖維種類，溫濕度變

4、化有關。相同點：（1）對紗疵的清除準確性和效率高，調節方便，不會損傷紗條。（2）應用于自動絡筒機和清紗要求高的普通絡筒機。7、什么叫紗線的卷繞重疊？有什么危害？可采取哪些防疊措施？答案：（一）紗圈的重疊 ： 在絡筒過程中，有時上下相鄰數層紗圈會集中卷繞在相同的位置，使筒子表面形成密集或凹凸不平的條帶 。（二）重疊的危害：（1）重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。（2）重疊的紗條會引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。（3）重疊筒子的紗線退繞時，由于紗線相互嵌入或緊密堆疊，使退繞阻力增加，還會產生脫圈和亂紗。（4）重疊過于嚴重的筒子將

5、會妨礙染液滲透，以致染色不勻。 (三)重疊的成因：如果在一個或幾個導紗往復周期中，筒子回轉數正好為整數時，則紗圈要重疊起來。（四) 槽筒絡筒機的防疊措施：（1）周期性改變槽筒轉速（2）周期性移動或擺動筒子托架（3）采用防疊槽筒（五）影響卷繞密度的因素¶ （1）紗圈卷繞角愈大，卷繞密度越小。¶ 絡筒張力愈大，卷繞密度也愈大。里層的卷繞密度要大于外層。¶ 筒子加壓，壓力大，卷繞密度大；反之，則小。8、絡筒常用的接頭形式有哪幾種？各有何特點？答案：（一）有結接頭(1) 織布結（蚊子結）：特點：Ñ 結頭體積較小，紗尾長36mm。Ñ適用于棉、棉混紡的中、

6、粗特紗。 (2) 自緊結(魚網結) 特點：結頭牢固，體積較大，紗尾長47mm。 適用于棉、毛、化纖紗線。(二)無結接頭 特點：適用的紗線范圍廣（棉、毛、混紡、合纖紗）。第二章 捻線1、花式線的組成，花式線的表示方法？（一）芯紗原料 一般應選擇強力較好的材料 （二）飾紗原料 （三）固紗原料 一般采用強力較好的高支滌綸、錦綸、腈綸紗或長絲作原料，也可按照產品的要求選用毛紗或絹絲為原料。 表示方法：由三種系統紡制的花式捻線可用下法表示：前列代表芯紗中列代表飾紗，末列代表固紗：若有兩種紗線系統紡制時，前列代表芯紗，后列代表飾紗。若短纖維不注明原料種類，一般指棉纖維。例：14）14）14：表示一根14t

7、ex的棉芯紗、一根14tex的棉飾紗和一根14tex的棉加固紗紡制成的花式捻線。14X2）14）14：表示14tex的棉股線作芯紗、一根14tex的棉飾紗和一根14tex的棉加固紗紡制成的花式捻線。13 R13）13：表示兩根13tex的棉并紗作芯紗，一根13tex的粘纖 13 絲作飾紗和一根13tex的棉紗加固紗紡制成的花式捻線。2、倍捻機的加捻原理。原理：倍捻機的錠子轉一轉可在紗線上施加兩個捻回。 第三章 整經一、 整經目的：改變紗線的卷裝形式，即將一定根數的經紗按工藝設計規定的長度、幅寬和排列順序平行地、均勻地卷繞在整經軸或織軸上。1、什么是分批整經？什么是分條整經？兩者作比較。（一）分

8、批整經：又稱軸經整經 定義：分批整經就是將織物所需要的總經根數盡量相等地分成幾批，按照工藝規定長度分別卷繞在幾個經軸上。然后再把這幾個經軸在漿紗機或并軸機上合并，卷繞成織軸。特點： 整經速度快，生產效率高； 經軸質量好，片紗張力較均勻； 不易保持色紗的排列順序。應用： 適宜于原色或單色織物的大批量生產，也可排花簡單的色織物。如白坯布（二）分條整經：(帶式整經) 定義：分條整經是將織物所需的總經根數按照筒子架容量和配色循環要求盡量相等地分成幾份，按工藝規定的幅度和長度一條挨一條地卷繞在大滾筒上，最后再把全部條帶從大滾筒上退繞下來，卷繞到織軸上。特點：A生產效率低, 各條帶之間張力不夠均勻； B能

9、準確得到色紗的排列順序, 不需上漿的產品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程； 應用：適宜于色織（小批量，多品種）、絲織、毛織產品生產。 2、均勻整經片紗張力的措施？1）采用整批換筒方式及筒子定長2）分段配置張力墊圈重量 整經時, 片紗張力呈現的分布規律是： 前排< 后排,中層<上下層；采用分段分層配置張力圈重量，以均勻片紗張力。 原則: 前排重于后排, 中間層重于上下層。前后分2-3段,上下分3層，共6-9個區域,使張力趨于一致。3）紗線合理穿入伸縮筘 4）適當提高筒子架上導紗裝置的位置 ：5）加強管理, 保持良好的機器狀態。 4、總條帶數計算 當出現小數時，要參考筒子架容量，修整到

10、整數，不足或多余的紗線在頭絞或末絞上處理。3、分排穿筘法：前排張力小的紗線, 穿入包圍角較大的伸縮筘中部, 張力均勻，常采用。分層穿筘法：（順穿）: 由上層或下層開始, 張力大的上層或下層紗配置折角大的中間筘齒. 層次清晰, 但張力差異大。斷續整經：換筒需要停車，屬整批換筒。連續整經：換筒不停車，減少停臺。4、分批整經根數的計算。 分批整經-布幅寬度120cm,總根數6000根設計：分10批，每批600根紗,各120cm寬，共卷繞成10個整經軸 10個整經軸根數合并成織軸，寬度始終沒變5、分條整經條數、每條帶整經根數的計算？(一)總條帶數計算：條帶數n=總經紗數M雙側總邊紗數/每條帶數根Mt當

11、出現小數時，要參考筒子架容量，修整到整數，不足或多余的紗線在頭絞或末絞上處理。例：配色循環為2A 3B 45C 邊紗根數28根，總經根數4000根。排列密度200根10cm 若筒子架容量為350時，每條帶根數為（2345）×6300根 總條帶數為（400028）÷30013.24個 應為14個條帶 第1條帶為30014314根 第2到第13條帶為300根 第14條帶為400012×30031486根寬度314÷20015.7cm寬度300÷20015 cm寬度86÷2004.3cm（二）每條帶寬度計算每條帶寬度K=每條帶根數G/經紗在

12、滾筒上的排列密度根6、常見筒子架類型及各自特點，那種效率最高，哪些是整批換筒？一、矩形單式筒子架 （斷續整經也就是整批換筒）特點：屬斷續整經，整經時片紗張力比較均勻，占地面積小，但換筒時整經機需要停車，故效率低，回絲多。二、矩- V形復式筒子架 特點：屬連續整經具有換筒不停車的特點，整經效率較高，但是經紗張力差異大。三、回轉式筒子架（整批換筒） （1）循環鏈式筒子架 特點：屬于斷續整經，換筒時間短，整經張力比較均勻。 （2）回轉立柱式筒子架 特點：屬于斷續整經，換筒時間短，張力比較均勻，整經效率高。四、組合車式筒子架（整批換筒）特點：屬斷續整經，換筒時間短，張力比較均勻，整經效率高，占地面積大

13、。五、橫動式筒子架 特點：7、伸縮筘作用：使紗線排列更均勻，經軸卷繞更平整，并避免了紗線對筘齒的定點磨損。 分絞筘作用：把經紗的排列順序固定下來。定福筘的作用：確定經紗的排列密度和條帶的寬度。8、什么是整經工藝三均勻？三均勻：即全片經紗張力均勻、經紗排列均勻、卷繞密度均勻第四章 漿紗1、漿紗的目的？目的：是使紗線的增強、耐磨、毛羽伏貼、保伸，提高經紗的可織造性。2、漿料的分類？三大漿料是指哪些漿料？分類：一類是粘著劑，另一類是助劑。（一）淀粉（二）聚乙烯醇（PVA）漿料（三）聚丙烯酸類漿料3、淀粉的上漿性能？淀粉浸透性較差，一般采用高溫上漿（95-98度）；淀粉漿膜比較脆硬，漿膜強度大，彈性較

14、差。淀粉漿對棉、麻、粘膠等親水性纖維有較好的親和力；而對疏水性纖維粘附力很差。資源豐富、價廉，易退漿，是綠色漿料。易生霉腐敗、調漿復雜。4、PVA漿料的牌號含義？PVA漿料上漿性能？A、我國PVA 產品以聚合度和醇解度來表示產品規格，前兩位數字的100倍即是這PVA的聚合度；后兩位數字除以100即是醇解度。v 案例1：PVA1799聚合度1700，醇解度99%v 案例2：PVA0588聚合度500，醇解度88%B、日本可樂麗公司PVA 產品含義：案例：117K17（完全醇解） n=1700； B17（部分醇解） n=1700案例：205（部分醇解） n=500上漿性能：2、 PVA薄膜具有強度

15、高、彈性好、耐磨性好的特點。3、完全醇解PVA水溶性很差 ，部分醇解PVA有良好的水溶性 。4、粘度：聚合度n越高，溶液粘度越高。FH-PVA的粘度隨時間的延長而增加，溶液呈凝膠狀；PH-PVA溶液的粘度相對于時間的變化較穩定。5.混溶性：與淀粉混溶性相對較差，易分層。PVA含量低于30%或高于70%才能獲得良好混溶性。與其他漿料有良好的混溶性。6、漿紗分紗困難，PVA漿液易起泡、結皮。7、退漿易造成污染u 完全醇解PVA對親水性纖維的粘附力強；部分醇解PVA對疏水性纖維有較好的粘附性。u 粘度穩定、粘著力強；u 優： 浸透性好、漿膜性能優良；u 不易腐敗變質； u 操作簡便。u 易起泡；u

16、缺： 易結漿皮；u 易重生毛羽；u 退漿廢液的降解難5、丙烯酸類漿料的上漿性能？a. 對疏水性纖維具有優異的粘附性，成膜性好。 b.漿膜具有彈性，伸長大，強度較低。 c.水溶性好，易于退漿；與淀粉、CMC混溶時，PH-PVA的混溶性好，FH-PVA的混溶性差，易發生分層現象。 d.吸濕性與再粘性強。 e.漿液不易結皮，粘度穩定 。6、目前經紗上漿常用的助劑有哪些？在上漿中各起什么作用？主要有:分解劑: 降低淀粉的聚合度，改善漿液的浸透性能；浸透劑: 降低漿液的表面張力，使漿液迅速均勻浸透紗線，提高漿紗質量。柔軟劑: 使漿膜柔軟而富有彈性。抗靜電劑: 增加纖維的導電性，且使漿膜平滑。潤滑劑: 使

17、漿紗表面潤滑，以減小表面摩擦系數，提高漿紗的耐磨性能；減少靜電的作用。防腐劑: 抑制霉菌的產生，防止霉變。中和劑: 用以調節漿液的酸堿度。 （8）吸濕劑: 提高漿膜的吸濕能力 ,使漿膜的柔軟而有彈性。消泡劑: 降低氣泡膜的強度，使氣泡破裂，上漿均勻。溶劑: 將漿料調和成一定濃度的漿液。 助劑使用的原則：在滿足織造條件的情況下選用種類及用量越少越好。7、試述確定漿液配方的依據？（或制定漿液配方的原則？）依據：1、根據紗線的纖維材料選擇粘著劑 ；2、根據粘著劑的性質和不同具體因素選擇適當助劑 ；3、根據紗線的線密度、織物組織、用途和加工條件確定配方。4漿料配比的確定：漿料配方以簡單為宜。l 細特紗

18、：毛羽少，但強度較低，上漿以浸透增強為主，要求上漿率較高。l 粗特經紗，強度較高，但毛羽相對多些，應以減摩被覆為主，以浸透為輔，一般上漿率設計得低些。l 制織高密織物的經紗，由于單位長度上受到的機械作用次數多，因此經紗的上漿率要高一些。l 捻度大的紗線，其吸漿能力較差，改善經紗的漿液浸透程度。l 平紋織物要注意柔軟、減摩，并要使漿膜富于耐屈曲性。l 股線織物，只需過輕漿或不上漿。l 不加捻的長絲為提高其集束性，需要過輕漿。配制漿液的要求：分散均勻混合，性質穩定。 8、什么是定濃法調漿、定積法調漿，分別適應于什么漿料調漿？定濃法調漿：將規定重量的漿料加水調成一定濃度的漿液（用波美比重計測），再加

19、熱煮漿。-淀粉漿定積法調漿：將規定重量的漿料加水達一定體積后，再加熱煮漿。-化學漿9、調漿“六定”?六定：定投量、定時間、定溫度、定濃度（或體積）、定粘度、定pH值。10、漿液含固率和漿液粘度的定義。漿液含固率：漿液中漿料的總干重對漿液重量的比值。漿液粘度：液體在流動時，在其分子間產生內摩擦的性質，稱為液體的黏性，粘性的大小用黏度表示。11、漿紗機按烘燥方式分哪幾類？各有何特點？熱風式烘燥特點:形成的漿膜完整度好，但熱效率較低。紗線易出現意外伸長；能耗大。烘筒式烘燥：特點：形成的漿膜完整度較差，烘燥效率高，能耗小，有利于高速；高密時漿紗易粘連。熱風、烘筒聯合式：特點：結合了前兩者的優點，形成的

20、漿膜既保持較好的完整度，又有較高的熱效率。 12、哪些情況下需采用雙漿槽或多漿槽上漿？單漿槽用于生產一般密度的織物多漿槽用于生產高密織物。雙漿槽裝置適用情況：（1）高密品種上漿；（2）兩種不同纖維分別采用不同上漿工藝條件的品種；（3）兩種不同顏色的經紗上漿等。 13、浸漿長度？漿紗機由哪幾部分組成？上漿裝置的主要部件？（一）浸漿長度：經紗自浸入漿液至壓漿輥擠壓點之間的距離。（二）漿紗機組成：經軸架、上漿裝置（漿槽）、烘燥機構（烘房）、前車部分（車頭）、傳動部分、伸長和張力控制機構等。（三）主要部件：引紗輥張力輥浸沒輥上漿輥、壓漿輥漿槽14、濕分絞，分絞棒的作用？伸縮筘、平紗輥的作用？上蠟裝置？

21、濕分絞作用：在濕漿紗進入烘房前預先分紗，減少粘連，使漿膜完整，減少毛羽,提高烘燥效率。分絞棒的作用：借助分紗棒分開漿紗，消除粘連。 分紗棒根數=經軸數-1伸縮筘作用：調整紗片的寬度，使之與織軸的幅寬相等，確定紗片卷繞位置與織軸邊盤對正，均勻排列漿紗使織軸卷繞勻整，兼有分紗作用。平紗輥的作用：使紗片做上下升降運動，起到均勻紗線，減少對筘齒的定點磨損。上蠟裝置：降低其表面摩擦系數，保護漿膜，減少織造的斷頭。 15、上漿工藝是什么？漿紗工藝設定的主要內容有漿料的選用、確定漿液的配方和調漿方法、漿液濃度、漿液粘度和值、供漿溫度、漿槽漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數、烘燥溫度、漿紗

22、速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數等。16、上漿率的定義，上漿率大小對生產的影響？以及影響上漿率的因素？（上漿率的控制與調節方法？）v 上漿率的定義:表示經紗上漿后，漿料干重對經紗干重之比的百分率。上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/ 原紗干重v 上漿率大小對生產的影響：1、上漿率偏高：浪費漿料，雖漿紗的強力和耐磨性提高了，但損害漿紗的彈性，易脆斷頭，且漿紗粗硬，布面粗糙。2、上漿率偏低：漿紗強力和耐磨性差，織造時紗線容易起毛、斷頭，嚴重時輕漿起毛，甚至無法織造。 v 影響上漿率的因素:（1）漿液的濃度與粘度：濃度大 ，粘度也大，以被覆為主，紗線耐磨性增加，但增強率小。一

23、般上漿率高，漿液的濃度也要高。（2）漿槽溫度漿液溫度低時，浸透性差，造成表面上漿。反之，漿槽溫度高，漿液流動性好浸透性好但是被覆性差，漿紗的耐磨性較差。 （3）浸漿長度浸漿長度大，漿液浸透條件好，上漿率相對增高。反之，則減小。（4）漿紗車速其它條件不變，若漿紗速度快，上漿率提高 。（5）壓漿條件： 壓力與上漿率：其它條件不變，若壓力增大，浸透好被覆差，上漿率偏低。壓漿力減小，上漿率增大，漿紗粗糙，落漿也多。 17、回潮率的定義，回潮率大小對生產的影響？以及回潮率的控制與調節方法？回潮率的定義: 漿紗所含的水分對漿紗干重之比的百分率。回潮率=（漿紗重量-漿紗干重）/ 漿紗干重*100%測定方法：

24、計算法/回潮測濕儀回潮率大小對生產的影響: 漿紗回潮率過大，會引起漿膜發粘，漿紗粘連在一起，織造時引起開口不清，漿紗易發霉；漿紗回潮率過小，漿膜粗糙、脆硬，落漿率較大，漿紗耐磨性能差。 控制與調節方法: 一般主要通過控制烘房溫度和漿紗速度來穩定回潮率。18、與常壓上漿相比，高壓上漿有何好處？高壓上漿工藝是怎樣的？好處：降低經紗回潮，減輕烘燥負擔，即提高車速40%左右，又可節約能源，改善漿紗滲透被覆性能，增加耐磨，降低斷頭。高壓上漿工藝：“二高一低”-高濃、高壓、低粘（漿液粘度以使上漿不產生輕漿） 先輕后重、逐步加壓19、什么是預濕上漿？有何特點？預濕上漿：是指上漿前先經過8090熱水槽浸漬，去除經紗上的棉蠟、油脂以及其他短絨雜質。特點：提高經紗對漿液的親和力，被覆情況好、減少漿液消耗，一般比傳統漿紗機節約1/3。