1、左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓泥漿護壁成孔灌注樁專項施工方案2016年11月12日目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工進度計劃及準備工作4、施工工藝技術5、施工安全文明保證措施6、勞動力計劃7、附表1、 工程概況1、 建筑概況 本工程為左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓，場地位于左權縣東長義村B地塊（一期）內，單體北臨B14及B5樓，南臨B7樓，東西兩側均為小區內部規劃道路。 本工程基礎形式為樁筏聯合基礎。樁基礎為鋼筋混凝土灌注樁基礎，共48根，直徑均為600mm。該樁基礎分為2種分別為GZ1、GZ2，其中8軸以左的樁基為GZ1，GZ1要求樁端全截面進入泥巖層不小于2.3m（樁長以現

2、場實際情況確定）；8軸以右為GZ2，GZ2要求樁端全截面進入砂巖層不小于0.6m（樁長以現場實際情況確定）。2、 設計概況 本工程樁基礎混凝土為C25水下澆筑混凝土，鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB4000鋼筋。其中鋼筋籠主筋為8根直徑14的HRB400鋼筋，鋼筋籠每2m設置一道直徑14的HRB400加勁箍，加勁箍設置在主筋外側，箍筋采用螺旋箍（尺寸詳見樁鋼筋圖），樁身主鋼筋保護層為50mm。該樁基礎擬采用反循環泥漿護壁成孔灌注樁，灌注樁均采用樁底壓力灌漿工藝，每根樁均設置2根20mm通長的注漿管。二、編制依據1、左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓設計施工圖紙；2、主要規范、規程、標準GB5

3、0300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準GB50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50666-2011混凝土結構工程施工規范JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范DBJ04/T289-2011建筑工程施工安全資料管理規程JGJ33-2001施工機械使用安全技術規程JGJ94-2008建筑樁基技術規范JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ33-2001施工機械使用安全技術規程GB50026-2007工程測量規范JGJ 106-2003樁基高應變動力檢測規程3、法律、法規（1）中華人民共和國建筑法（2）建設工程質量管理條例（3）工程建設標準強制性條文（4）中華人民

4、共和國安全生產法（5）建設工程安全生產管理條例（6）中華人民共和國消防法3、 施工進度計劃及準備工作1、本工程由于在11月10日開始施工，根據左權當地2年以內氣候調查現已基本進入冬期，所以樁基礎施工期間早晚溫差大，日照時間短，要合理安排成樁與灌注混凝土的時間，防止由于氣溫過低影響樁身質量。2、 項目目標 根據本工程的特點，結合自身的具體情況，確定本工程的綜合管理目標如下： 2.1、質量目標：達到國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準合格標準。2.2、工期目標： 工期30天，階段性時間節點安排見施工進度計劃表。2.3、安全生產目標：2.3.1無重傷、死亡事故。2.3.2輕傷事故頻率控制在5以內。2

5、.3.4、文明施工目標：施工現場：文明施工實施現場標準化管理。3、 技術檔案 施工過程中，涉及到的技術資料（例如樁長的確定）與工程同步，我方與建設方之間的往來文件做好收發文簽字記錄?？⒐ず蟮墓こ碳夹g資料達到真實、完整、齊全，符合驗收規范和檔案管理標準要求。4、施工準備工作4.1、施工前熟悉施工圖紙的設計要求，與建設（監理）單位、設計單位進行圖紙會審。4.2、編制鋼筋下料單，各種規格的鋼筋按設計要求的品種、規格提前進行放樣。4.3、我方將積極配合測量人員進行現場樁位控制點的測設，并會同甲方技術人員確認復核4.4、施工前應先進行場地平整，配合甲方拆除清理障礙物，如場內建筑垃圾，排污水溝，地下管線等

6、，為工程開工創造條件。4.5、協調甲方做好“四通一平”工作，即通路、通電、給水、排水及場地平整。四、施工工藝技術1、施工工藝流程圖平整場地埋設護筒機械就位鉆孔至設計標高同時采用泥漿護壁清孔至孔底提出鉆頭下鋼筋籠焊機就位焊接安放吊筋灌入商品混凝土提升導管灌至樁頂標高表下導管樁底壓力灌漿樁機就位剪吊筋 樁身混凝土達到50%以后2、 施工主要工藝2.1埋設護筒 護筒是由4-8mm的鋼板制成，內徑比樁徑大100mm，上部留有1-2個溢漿口，高度約為1.5-2m。其作用是固定樁孔位置，保護孔口，增加樁孔內水壓，以防塌孔及成孔時引導鉆頭方向。 護筒起定位作用，所以埋設位置必須穩定，護筒中心線與樁位中心線偏

7、差不得大于50mm。護筒埋設應牢固密實，護筒與坑壁之間用黏土填實，以防漏水。護筒頂面高于地面0.4-0.6m，并應保持孔內泥漿面高于地下水位1m以上，防止塌孔。2.2成孔、清孔成孔過程中要時刻注意孔內壁土壤情況，當遇到土質較為疏松時，應控制鉆頭的下落高度，打孔過程中還應時刻注意鉆頭的進尺，進尺較大時，每3米取一次渣樣，進尺較小時，每1m取一次渣樣，以此來判斷土層變化。鉆孔作業必須連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。鉆孔時應注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度。鉆進過程中，用探孔器每進尺2-3m，應檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和

8、防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，及時進行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆，使鉆孔正直。鉆孔達到深度并經甲方技術人員驗收簽字后，進行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創造良好條件，使孔位準確，澆注順利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。2.3鋼筋籠制作 鋼筋籠制作過程中需要焊接時主筋采用搭接焊，單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用焊接，若采用綁扎，應采用雙綁絲進行綁扎，且綁扎點不應多余總連接點數的10%。鋼筋籠焊接時應保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。鋼筋籠主

9、筋搭接時須嚴格控制同一截面內鋼筋接頭數量及接頭間相互間距，接頭應錯開35d，并保證同一截面內鋼筋接頭數量不能超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠主筋間距允許誤差±10mm，箍筋間距允許誤差±20mm，骨架外徑允許誤差±10mm。2.4、鋼筋籠吊裝 2.4.1清孔完畢之后即挪開機械，進行鋼筋籠安放工作。根據現場實際情況可采用吊車進行鋼筋籠的安放。2.4.2鋼筋籠吊裝之前應對鋼筋籠進行檢查。見下表鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±

10、;20箍筋內凈尺寸±52.4.3鋼筋籠起吊采用2點起吊法，不可一點起吊，防止鋼筋籠與注漿管由于鋼筋籠自重產生變形。安放過程應緩慢進行，安放完成后進行檢查鋼筋籠位置。2.4.4鋼筋骨架吊放完畢之后，應保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。2.5、混凝土澆筑2.5.1鋼筋籠安裝完成后進行導管吊裝。導管吊裝接頭處應連接嚴密、牢固。導管使用前應對導管內部、外表面進行清除。2.5.2水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160180之間，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜為0.50.6。為保證水下砼灌注質量，水下砼施工應注意以下事項：

11、儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導管初始埋置深度不少于1米的砼數量，打開活門后首批砼應連續灌注封住導管下口，填充導管底部并保證導管內有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計算確定。2.5.3澆注開始后，應連續有節奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內形成高壓空氣囊。在澆注過程中，還應經常用測繩探測井孔內混凝土面的高程，保持導管出口埋入混凝土24m，并及時提升和拆除導管，同時灌注過程中應不斷上下撥動導管，以防卡管。導管在孔內應垂直提升，避免掛住鋼筋籠。2.5.4為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導管保持稍大的埋深，并

12、放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 2.5.5在澆注即將結束時，導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，使澆注工作順利進行，泥漿引流至適當地點處理，以防止污染。灌注砼至樁頂標高后，即可撥出導管和鋼護筒。2.5.6水下砼灌注全過程應有專業人員記錄，及時指導施工。為了保證泥漿不外泄，污染現場場地，在場地外設置泥漿凈化池，大部分泥漿經過凈化循環重新利用

13、，少量考慮外運廢棄。廢棄的泥漿運輸到指定的地點排放?；炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。2.6、樁底壓力灌漿 壓力灌漿在灌注樁成樁后樁身混凝土強度達50%，通過預埋在樁身的注漿管道，對鉆孔灌注樁樁底進行壓力灌漿。樁底壓力灌漿時在樁底預先裝入10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內側預埋2根鋼管和底部相連(見圖2)，其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止漿閥，結構見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭8。圖1壓力灌漿 圖2壓力灌漿的位置圖3止漿閥(單位：cm)2.7、質量保證的監控措施2.7.1質量監控分

14、總過程監控和各分部過程的監控，重點抓好事前控制，堅持不懈抓過程控制。2.7.2配合和服從甲方技術人員和質量監督部門的質量監控。2.7.3質量監控的主要內容 關鍵工序的質量監控措施 對各種施工方法、關鍵工序設置質量監控點，制定監控手段，確定監控人員對工序質量進行監控，上道工序存在問題不能遺留給下道工序，實行質量否決制，不合格個分項工程流入下道工序要追究班組長責任。后續工序必須做好準備工作，工序之間交接必須明確手續，上道工序結束必須由甲方驗收后，方進行下道工序。五、施工安全文明保證措施1、施工過程中要牢固樹立“責任重于泰山”的思想，施工現場甲方應設置專職安全員全面負責，施工作業班組全面配合安全生產

15、的管理制度，堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。安全生產管理網絡甲方負責人專職安全員鋼筋籠制作班組灌注樁班組2、 本工程安全生產目標：安全事故為零，為切實保證一切順利進行，為此制定如下措施：2.1、建立現場安全生產管理體系，甲方負責人為組長，安全員為副組長的安全領導小組、各作業班組為成員。安全員定期每周組織一次安全生產檢查，并且認真記錄，督促整改。施工作業人員履行好交接班手續，實行班前教育、班中檢查、班后總結。甲方應對現場施工人員均進行教育和安全技術交底，嚴格執行操作規程。2.2施工現場項目懸掛安全警示牌，做好安全文明施工宣傳。2.3電工、電氣焊工、起重

16、工等均持證上崗?，F場動力線、照明線分架并安裝觸電保安器。2.4認真收集天氣預報資料，遇到雨雪或6級以上大風，提前做好防范措施，并停止施工，切斷電源。2.5做好職工后勤服務工作，工地確保有足夠的飲用水及必備藥品，注意飲食衛生；確保有足夠的休息時間，嚴禁疲勞作業，加強對施工人員的管理，做好思想教育工作。3、按照現代化生產施工的要求，為施工現場保持良好的生產環境和秩序，以達到提高勞動效率、安全生產和保證質量的目的，制定文明施工措施如下：3.1嚴禁施工人員對過往車輛和行人有不禮貌的言語和行為，當車輛發生交通堵塞時，應及時配合甲方組織疏導，保證交通通暢。3.2嚴格勞動紀律，遵守操作與安全規程。堅持班前會

17、和交接班制度，布置好施工內容，明確操作要求和注意問題，嚴格執行操作規程，建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格控制執行安全技術方案。3.3合理布置施工現場。按平面圖布置現場，機具、材料及半成品需堆放整齊，不得任意堆放，使施工現場道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，施工現場不積水。4、施工現場臨時用電安全措施4.1施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-88）的要求，主電纜應采用三相五線制。4.2建立安全生產用電二級責任制，并按用電化標準要求進行管理，定期對各施工用電進行檢查，不合格立即進行整改。4.3電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常

18、檢查。4.4電器設備和用電裝置的金屬部分，可能會由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。4.5動力線與電源相接時，應設保護開關，露天開關應裝在配電箱內，不準露天放置。4.6電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。生活區的照明及移動手提燈具的電壓不得高于36V。4.7嚴格控制執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用鋁線或銅線代替熔絲。4.8啟動設備前，必須認真檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確認一切正常后方可開機操作。4.9施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。電纜線不準任意亂拉、亂架，應采用支架架空或穿保護管保護，保護管兩端應加墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁將電纜直接埋入地下。4.11電焊機等設備一律要裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。電焊機進線長度不大于5m