1、長材升級改造型材項目介質管道安裝施工組織技術指導文件編制：審核：批準：馬鋼設備檢修有限公司礦山工程部二一八年三月目錄、施工前準備二、管道安裝三、安全閥安裝四、閥門安裝五、壓力表安裝六、補償器安裝七、支、吊架安裝丿八、靜電接地安裝九、管道系統試壓試驗十、管道系統吹掃十一、管道及管架刷油防腐十二、管道絕熱十三、工程驗收十四、質量保證體系十五、安全和文明措施十六、工期保證措施管道安裝施工組織技術指導文件本項目長材事業部升級改造中型材項目介質管道安裝施工，管道壓力從， （具體按設計圖 為準），管道使用介質為氣體，分別為煤氣、氧氣、壓縮空氣。本項目安裝質量要求高，且多 數為高空作業、工作量雖不算太大，但

2、多數管道使用的屬于易燃易爆介質管道，為保證管道安 裝后能滿足設計要求及安全運行要求，特編制此施工組織技術指導文件。主要工程量、各種規格無縫鋼管：約噸。螺旋鋼管約噸。焊接鋼管約噸。管配件按設計圖紙為準。管 道制作安裝約為噸。、各種規格的閥門、法蘭及終端設備裝置安裝共套左右。、氧氣管道及所用配套的管件均需按規范要求做酸洗鈍化脫脂及防腐。所涉及的閥門、法 蘭及防火裝置均為無油型。工程工期要求按合同及業主方要求進度組織施工，即自止。調試驗收進度的安排由甲方另行通知。編制依據 、設計圖中的規范要求、長材事業升級改造施工全過程管理部、設備檢修公司相關管理部 門的現場交底要求。、工業金屬管道工程施工及驗收規

3、范、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、 氧氣及相關氣體安全技術規程、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準、 脫脂工程施工及驗收規范工程特點及難點、工程管線較長，均為架空，施工期間應嚴格按介質氣體管道施工規范及安全施工規范要 求實施。、按甲方 工期要求、質量要求、安全要求進行施工和驗收，同時處理好工期、質量和安 全的關系，重點做好過程質量控制，生產安全生產標準化，確保施工工期。、 本工程施工中涉及與各部門單位進行協調的，應十足做好施工準備工作，提前協調， 不能影響生產進度。、開工前應提前聯絡和準備場地、道路，并準備好足夠的施工用電源、氣源設施、材料。、 氧氣管道對酸洗、鈍化、脫脂質量要求極高

4、，應提前落實酸洗、鈍化、脫脂工藝及預 制廠家，脫脂后應先做好管口封堵、表面噴涂防銹底漆、堆放在無油處等妥善保管工作、確保脫脂質量不受二次污染、 施工前準備1、辦理施工許可即安裝告知（甲方負責辦理） 。2、組織施工隊伍，指定項目負責人和現場施工負責人。以及質量控制人員、技術人員、 安全人員。3、組織圖紙審核及施工交底。4、清理施工現場，保證施工順利進行。5、配備完好的施工設備及檢測工具儀器。6、對現場施工人員進行安全教育，防止事故發生，確保施工安全。二、施工工序材料進場檢驗T現場測量放線一管道支架制作安裝一管道（管件）酸洗、鈍化、脫脂一管 道及附件安裝T管道系統全面檢查管道的吹掃管道系統強度試驗

5、及氣密性試驗管道防 腐f管道送氧f交工驗收、交付使用。三、材料進場檢驗、管子及附件材料進場檢驗 、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關技術指標應符合現行國 家或行業技術標準。、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應對其規格、型號、數量、材質等技術參數與產品 質量證明書現場使用要求是否相符合，并進行標識。、氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去 毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出 現白色為止。表面光滑、不允許有尖銳劃痕。、鋼管外觀檢查，其表面要求為： 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行國家或部頒標

6、準。 無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結疤等缺陷。 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。檢查合格后的鋼管應按材質、規格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。 、彎頭、三通等應符合下列要求： 氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外 徑的倍。當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的倍。氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩 端外徑差值的倍。其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件。當不能取得時，宜在工廠或現場預制并加 工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現場開孔、插接。氧

7、氣管道應采用聚四氟乙烯墊片 , 其應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折 損、皺紋等缺陷。、主要施工機具計劃擬投入主要施工機具計劃表序號名稱規格單位數量備注逆變電焊機臺型鋼切割機臺配管切管用角向磨光機臺打磨坡口用白棕繩米長根鋼絲輪刷個支架除銹用倒鏈臺郛膠手套副閥門脫脂用膠帶卷臨時封口用五金、電氣工具套配電箱臺、 勞動力計劃 擬投入勞動力計劃表人數部位鉚工起重 工氬弧焊工焊工防腐工總人數支架管道制安合計、進度計劃計劃開竣工日期年月日至月日，計劃工期天。四、管道安裝1、管子切割1) 不銹鋼管子切割采用型鋼切割機或等離子切割機切割。碳鋼管切割采用型鋼切割機或氣切割。切割面均應打磨光滑。2)

8、切割端面與管子 垂直度于管徑的且不超過。3) 手工電弧焊坡口應符合附錄表的要求。)清除坡口表面及邊緣寬帶油污，氧化支節，管端不得有裂紋，夾層等缺陷。.彎管制作)管子彎曲的最小半徑：熱彎冷彎 管子的公稱直徑)管子表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現象，表面應光滑無附著物。)管子臂厚化彎曲時減薄率、且不大于管子原偏差，彎管部位的橢圓率w.)彎管與法蘭焊接：由持有相應資格證的焊工施焊。焊工應依照焊接工藝按作業指導書進行施 焊，并在指定部位往上打下鋼印。現場質量人員應及時對焊接進行外觀檢驗， 并填寫檢驗記錄 .管道焊接管道對接焊接由持有相應資格證的焊工施焊。施焊依據為焊接工藝指導書，焊后應在要求部位打

9、上鋼印。雨天施焊時，焊條應按要求烘烤。）對接接頭不得強行組對，對口內壁應平齊，其錯邊量不應超過管子壁厚的，且不大于 ）管子、管子組件點固焊所用的焊接材料應與正式焊接相致，點固焊長度一般為，高度為，且 不應超過管子壁厚的。）管道焊縫要求.直管段兩環縫間距三。.焊縫距彎頭處三，且三管子外徑。. 焊縫距支架靜距不小于。. 管道上代表接點開孔和焊接應在管道安裝前進行。. 在管道焊縫上不得開孔。）焊接檢驗：焊接質量應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范 ，外觀檢查焊縫應無裂紋、 氣孔、夾渣、咬邊長度、深度均不超標。如有超標缺陷，均應進行返修。返修應依據返修技術 指導文件進行，同一部分返修次數不得超過兩次。

10、. 管道安裝）管道安裝按設計圖樣及相關規范進行。）管子對口應檢查平整度，在距對口中心處測量允許，全長最大偏差W。）管道的坡度用支座下的金屬墊片調整，吊架可用螺栓調整，墊片應與預埋件或鋼架焊接。 ）管道穿過建筑物時，應加裝穿墻套管，套管長度應大于建筑物厚度。）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理氧氣管道禁油、 銹、水垢等， 為保證管道正常安全運行， 安裝前必須第一步進行酸洗除銹， 鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進行檢 查。酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司 單位地址：馬鞍山市經濟技術開發區銀塘鎮前進村（距長西村基地約） 對于酸洗鈍化脫脂質量，我方將

11、提前到酸洗廠家進行實地驗收，驗收合格后包扎封口并運 回工地實施安裝工序。外運專業工廠處理工藝工序工序：酸洗清洗鈍化脫脂鈍化封口 （以上外委專業廠家實施，施工組織技術指導文件略）擬定制作程序乙方辦理材料清點接收f甲方協助辦妥材料運出廠手續f外運至專業廠家完成脫脂工序T實地驗收一封口包裝一運回工地交付安裝、氧氣管道預制、焊接 管道下料、坡口加工 管道采用砂輪切割機進行切割，切割后的切口應平整且表面應清理干凈。脫脂完的管線， 用潔凈的塑料布包扎好。在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封 好管道內壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行 擦拭，干

12、燥合格后，方可對接焊接。坡口型式如下 :型坡口:厚度（）坡口型式備注間隙（）鈍邊（）坡口角度a（°）雙型坡口:厚度（）坡口型式備注間隙（）鈍邊（）坡口角度a（°）管道組對管道預制過程中要十足考慮現場條件，方便運輸和安裝來確定預制長度和活口位置，以便安裝時調整。管道組成件應按單線圖要求的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。坡口型式：、不同厚度的管子，內壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為、不同厚度的管子，內壁齊平，外壁不相等時，加工形式為15°S2-6110mm支管外壁距焊縫不宜小于。預制管段應具有足夠的剛性，

13、必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。管道對口一般內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值W%且W,對接雙面焊的局部錯口值 w%，且w。管道焊接焊前具備合格的焊接工藝評定，相應的焊接作業指導書，技術交底，焊工必須經焊接資格 考試取得合格證。管道焊道坡口要求內外側距離內必須打磨并處理干凈。管道的焊接時嚴禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時要 求按照工藝評定中技術參數實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接 采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查，確認無缺陷后再進行下

14、 層焊接。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。本項低壓氧氣管道按規范要求，進行射線探傷，三級合格。管道w內焊縫余高為，w且的內焊縫余高為，w且的內焊縫余高為。焊縫不允許要咬 邊超標，內焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現毛刺，突瘤等缺陷。焊接工藝參數焊道焊接填充金屬電流范圍焊接 速度線能量型號直徑極性安培五、安全閥安裝.安全閥在安裝前應經計量部門校檢調整，開啟靈活、符合設計要求。.安全閥排氣應通向安全處。六、閥門安裝）閥門安裝前應根據要求及相關要求進行強度試驗，合格后方可安裝。閥門生產廠家應提供完整的閥門試壓合格報告書。）閥門進出口與管道對接時，其坡口和焊接要求與管對接相同。）閥門與管對接時先點焊，必

15、要時應先拆掉閥芯后再焊接，焊后將閥芯裝上，施焊過程中不允許有雜物落入閥體內。）根據介質流向確定閥門的安裝方向。）水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在管道上半周范圍內。）電磁閥、計量閥等按產品技術指導文件安裝）氧氣管道的閥門法蘭兩側應用導線做跨接，其電阻應小于Q。七、壓力表安裝）壓力表在安裝前應經計量部門校檢合格，壓力表的規格、量程應與設計相符合，表達指針應靈敏。）壓力表安裝部位按設計要求，表盤方向應便于觀察。八、補償器安裝）按設計要求進行預拉伸（壓縮）允許偏差。）水平安裝時平行臂應與管線坡度一致，垂直臂應呈水平。）垂直安裝時，應有排水與疏水裝置。九、支、吊架安裝.支、吊架安裝應符合涉及相關規范的

16、要求，并在補償器預拉伸前固定。在無補償裝置、有位移的直管道上，不得安裝一個向上的固定支架。. 導向支架或滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。安裝位置應從支持面中 心位移反方向偏移，偏移值為位移的一半，保溫層不得妨礙熱位移。 .支、吊架不得有漏焊、裂紋等缺陷、管子與支、吊架焊接不得有咬邊、燒穿等現象。. 管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時，其螺栓墊片應為斜墊片。. 支、吊架安裝完畢后，經檢驗合格后，按設計要求涂漆。十、靜電接地. 有靜電接地需求的管道，各管段間應導電良好。. 管道系統對地電阻值超過歐姆時，應有兩處接地引線，接地引線應采用焊接形式。. 對靜電接地裝置進行測試，其值應

17、符合設計要求。 十一、管道系統試驗. 對管道進行耐壓試驗，試驗介質根據管道材質及閥門材質決定，一般采用自來水和天然井水。因避免水中氯離子對不銹鋼件的影響，試壓壓力為管道工作壓力的倍。. 注水時應將管道內空氣排盡。. 設計要求不參與壓力試驗的閥類應在系統試驗后安裝。. 液壓強度試驗時，應緩慢升壓，到達試驗壓力后穩壓分鐘，檢查無泄漏，無變形為合格。 十二、管道系統吹掃. 管道系統經強度試驗后應分段進行吹掃，以清除管道內贓物、塵土、水分等。. 吹掃的順序一般按壓力容器主管道支管道疏排管道等依次進行。. 管道在吹掃前應將系統內的儀表保護起來，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥、止回閥閥芯拆 下，待吹掃完畢后

18、再裝上復位。. 采用壓縮空氣吹掃時，壓縮空氣中不得含有油脂。. 吹掃壓力不得超過設計壓力，風速一般不小于米秒。. 吹掃后期，在管道排氣口前置一白布罩，其上無污物為合格。. 對不參與吹掃的容器及管道應事先隔離。十三、管道及管架刷油防腐. 涂漆應有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。. 涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊渣，防凍及防雨措施。. 涂漆施工時應有相應的防火、防雨措施。. 涂層質量應均勻、完整，無漏涂，顏色一致。. 漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。. 涂漆宜在°的環境下進行。. 涂層應完整，無損壞，流淌.涂層厚度、面漆顏色應符合設計要求十四

19、、工程驗收施工單位依據“規范”及設計文件復查現場安裝情況，及時整改。.清理現場，余材退庫，設備集中放置，場地打掃干凈。.工程驗收由：施工單位、甲方 、技術質量監督部門共同進行驗收簽字。 驗收簽字項目：）管道安裝施工圖）產品及安全附件的合格證，使用技術指導文件）管子、管件、法蘭、附件的材質證明書，焊材材質書）安全閥，壓力表校驗記錄）管道焊接記錄）壓力管道強度試驗，試驗記錄報告）壓力管道系統吹掃）竣工圖，經雙方同意在原圖上加以說明）壓力管道安裝質量證明書）驗收合格后監檢部門應出據監檢證書）施工單位將所有簽證的技術資料移交甲方，復印件保存。十五、質量保證體系 、質量保證措施.綜合考慮各方面的條件，認

20、真做好施工組織技術指導文件，并向施工人員進行詳細的技術交 底，統一指揮。.施工前反復對照圖紙，檢查各準備工作是否全部完成。.認真把好圖紙會審關、技術指導文件編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質量檢查關和 資料收集關，使質量在各個環節得到落實。.實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組 和我。.對于工程材料到貨后必須認真進行檢查，材料必須具有產品質量證明書、合格證等相關證明或試驗報告。進行規格、等級、數量核對，建立詳細檢查記錄，執行檢查人、收料人簽字制度, 對于不符合質量要求的杜絕使用。注意保護成品，保護現場，發現問題及時反饋甲方，不得擅 自處理。.必須

21、進行施工前的技術交底，使施工人員清楚施工的質量及規范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設備和工具。.認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，不得隨意更改設計。確有設計缺陷和問題的需經甲方通知設計部門同意后才可更改。、質量保證體系質量保證體系圖總質保師：趙國平18 / 13施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“四不傷害”。施工人員進入現場必須佩帶安全帽，高處作業必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座。并應將管道固定牢靠，防止管道滾下；管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網，上邊必須設置安全通道及生命線。用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于米，且不得靠近熱源，并須做防 曬、防雨淋措施。施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地，手持式電動工具必須使用 漏電保護器。嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關，嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。高空作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢 固的構架上。吊裝。施吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進行試吊，確認一切正常后方可