1、鋼筋機械連接作業指導書1、目的明確鋼筋機械連接作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范鋼筋機械連接作業施工。2、適用的條件及范圍適用于貴廣鐵路GGTJ12標段鋼筋的機械連接。3，施工工藝1 滾壓直螺紋連接作業 設備型號BLGS-40系列外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滾輪型號1622202528323640加工鋼筋規格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作電壓（V）380（50Hz，三相四線制）設備重量（kg）450600主電機功率（kW）4水泵電機功率（kW）0.121. JM鋼筋剝肋滾絲設

2、備鋼筋剝肋滾絲機是現場加工鋼筋絲頭的機械，是決定絲頭質量和加工效率的關鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機構、減速機構、冷卻機構、電機、機架等組成。主要參數見下表：2. JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構成接頭的重要組成部分，用45號優質碳素結構鋼加工而成。機械性能應符合下表要求：項 目性能指標屈服強度 MPa355抗拉強度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數如下： 型號規格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長度H404550556066759099套筒外徑D2528313

3、3.53842.5485460螺紋大徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0備注符合上表尺寸參數的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級接頭連接要求3. 絲頭加工工藝及接頭組接3.1 準備工作3.1.1 設備、工具、附件、配電裝置的準備 滾絲機必須平穩著落在堅實的地面上，保證工作時穩固可靠。滾絲機機頭前須搭設鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機頭中心應在同一平面上。常用工具有：螺紋環規、

4、定位塊與棒、絲頭保護帽、呆扳手（管鉗）、測力扳手等。加工現場要配備有漏電保護器的配電箱，箱內有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤滑液、滾輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2 鋼筋的準備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直。任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物。3.1.3 人員的準備加工鋼筋絲頭班組，每臺滾絲機配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經過培訓，培訓合格并取得操作

5、證后方能上崗作業。操作人員負責絲頭加工和質量自檢；輔助人員負責搬運鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護帽或套筒；組接人員負責工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 絲頭加工3.2.1 絲頭示意圖如下：JM絲頭參數如下表：鋼筋規格161820222528323640套筒長度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0剝肋直徑15.2-0.117.1-

6、0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剝肋長度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0絲頭長度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0絲頭扣數89910101111121213111212.513.5151616.517.5備注1. 絲頭長度公差比行業標準嚴 1 倍（行標為02扣）； 2. 剝肋長度不含斜坡。3.2.2 批量加工前，先按上述絲頭參數調

7、試設備到相應的規格。調試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進行試滾壓。滾壓絲頭檢測合格后方可正式加工。 滾壓按以下步驟進行：a 把滾絲機機座退至機架后極限位置；b 將待加工鋼筋（與調整環規格相符）放在虎鉗口內，移動鋼筋使其端面頂到機頭前放置的定位塊，再用力扳動手柄把鋼筋充分緊固，（為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應與水平面平行）；c 啟動機器，冷卻液流出穩定后，開始向前進刀。當剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞）， 剝肋至設定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續轉動行走手柄，進行第二道工序滾壓；d 滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當，操作力過小，機頭無

8、法跟進，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可脫離人工操作，操作者可松開行走機構手柄，讓機器自動滾壓螺紋，到達設定長度后機器就會自動反轉退回；e 當滾輪退出絲頭后，再轉動行走機構手柄把機頭退回后極限位置。按動主機停止按鈕停機，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質量，合格后立刻擰上塑料保護帽或套筒，抬至成品庫碼放待安裝。3.3 接頭組接3.3.1 組接直螺紋接頭時應使用管鉗或專用呆扳手。3.3.2 在組接時，再將鋼筋絲頭保護帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.3.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進套筒的另一端，用

9、扳手擰緊直到設定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側。3.3.4 對于異徑接頭，應先擰粗鋼筋，再擰細鋼筋。3.3.5 對于鋼筋不能轉動的場合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手擰轉套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。3.4 兩個鋼筋籠之間的對接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉動，當需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉套筒的方式。旋轉套筒的方式有兩種，一種是正反絲扣型，一種是加長絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要

10、軸向移動，對單根不能旋轉的鋼筋采用這種形式是可行的，如隧道圓弧鋼筋、墩身與帽承臺之間的拐筋等，但對于鋼筋籠的對接，要求連接每一個接頭時整體鋼筋籠均要軸向移動，操作難度極高，往往有一個接頭擰不進去，整個鋼筋籠無法連接，因而，一般采用加長絲扣型。（注：加長絲扣不能保證100%達到級接頭指標，可以達到級，需要設計同意方可采用）。采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現場質量檢驗4.1 絲頭檢驗4.1.1 絲頭的尺寸應符合3.2.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3

11、P）累計長度不超過二扣。 加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的應重新加工；自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機抽檢10%，且不少于10個。 絲頭抽檢合格率應不小于95%。當小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗鋼筋規格161820222528323640擰緊力矩80N.m160N.m230N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰

12、緊力矩值應符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質量應100%自檢，不合格的應重新調整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。相同施工條件的同規格連續生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。每批隨機抽檢15%，且不少于75個。4.2.3 現場接頭的外觀抽檢合格率應不小于95%。當小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取三根接頭進行抗拉強度檢驗，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3 接頭力學性能檢驗4.3.1 施工前，每種規格制作三根試件按

13、JGJ107規定進行工藝檢驗，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規格連續生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。按JGJ107規定進行檢驗。4.3.3 在現場連續檢驗10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。引用標準1.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163第二部分 鐓粗直螺紋連接作業指導書1. JM鋼筋鐓粗設備及套絲設備鋼筋鐓粗機和套絲機是現場加工鋼筋絲頭的機械，是決定絲頭質量和加工效率的關鍵因素。JM型鋼筋自動鐓粗機主要由鐓粗主機、自動泵站、電控系統、油管、電纜等組成。主要參數見下表：型號LDJ-40額定壓

14、力(MPa)80功率(kW)5.5鐓粗速度(秒/頭)2030 泵站尺寸（mm）943×590×980泵站重量（含油）kg300主機尺寸（mm）1370×1000×1350主機重量（kg）1700JM 型套絲機主要由機架、減速機構、夾持機構（虎鉗）、張刀機構、行走機構、車削機構、調整機構、冷卻系統、電控系統等組成。主要參數見下表：型號GTS-40系列機頭轉數（轉/分）5063主電機功率（kW）4 水泵電機功率（kW）0.12外形尺寸(mm)1150×470×1070重量（kg）350570 2. JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構成接

15、頭的重要組成部分，用45號優質碳素結構鋼加工而成。機械性能應符合下表要求：項 目性能指標屈服強度 MPa355抗拉強度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數如下： 型號規格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長度H323640445056647280套筒外徑D25283133.53842.5485460公稱螺紋×螺距M18×2.5M20×2.5M22×2.5M24×2.5M27×3.0M30×3.0M34×3

16、.0M38×3.0M42×3.0備注符合上表尺寸參數的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級接頭連接要求3. 鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1 準備工作3.1.1 設備、工具、附件、配電裝置的準備 鐓粗機和套絲機必須平穩安放，保證工作時穩固。兩種設備并排而放，機頭前須搭設公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機頭中心應在同一平面上。每臺鐓粗機配檢測工具一套，其中包括直尺一把，卡規（或150mm游標卡尺）一把；套絲機須準備相應規格的環規。另備絲頭保護帽、呆扳手（管鉗）等。加工現場要配備有漏電保護器的配電箱，箱內有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、

17、易損易耗件：冷卻潤滑液、梳刀等。3.1.2 鋼筋的準備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲。3.1.3 人員的準備加工鋼筋絲頭班組，每臺鐓粗機和套絲機各配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經過培訓，培訓合格并取得操作證后方能上崗作業。操作人員負責絲頭加工和質量自檢；輔助人員負責搬運鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護帽或套筒；組接人員負責工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 鐓粗加工 3.2.1 鐓粗頭參數如下鋼筋規格161820222528323640鐓粗頭長度（mm）161820222

18、528323640鐓粗頭直徑 (mm)18±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.538±0.542±0.53.2.2 批量加工前，先按上述鐓粗頭參數調試鐓粗設備及模具到相應的規格。調試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。 鐓粗按以下步驟進行：a 接通電源，按自動控制“啟動”鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。b 將鋼筋從鐓粗機夾持模凹中部穿過，直頂到鐓粗頭端面不動為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內。c 按下“

19、啟動”鈕，鐓粗機自動完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右）。d 鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質量。合格的轉入下一道套絲工序。 鐓粗頭質量檢查內容方法為：用直尺、卡規（或游標卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長度；目測檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無裂紋等；如檢查有不合格，針對不合格原因調試設備和工藝，直至合格為止。如有彎曲、偏心，應檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持力；如有表面裂紋，應檢查鐓粗長度，對塑性差鋼筋要調整鐓粗長度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應改變鐓粗長度等。3.3 套絲加工3.3.1

20、絲頭參數鋼筋規格161820222528323640公稱直徑×螺距M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×3絲頭長度（mm）1618202225283236403.3.2絲頭加工采用套絲機。根據要加工的直徑規格調試設備，試加工幾個絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3 絲頭加工步驟:a 旋轉主機手柄把套絲機機頭退至后極限位置，使刀座收刀；b 將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機，使端頭與套絲機機頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c 按啟動按鈕，機器啟動

21、。待切削液流出并穩定后，旋轉主機手柄向前進刀。當梳刀開始接觸鋼筋時進刀速度要慢一些（開始進刀過快會降低刀具使用壽命）； d 當梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動進刀時，操作者可松開手柄，機頭會自動跟進、切削；e 螺紋加工到設定長度后，機器會自動跳刀停止前進。此時再轉動主操作手柄把機頭退回原點位置，停機；f 打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護帽或套筒，至此一個試加工周期完成。3.4 接頭組接3.4.1 組接直螺紋接頭時應使用管鉗或專用呆扳手。3.4.2 在組接時，再將鋼筋絲頭保護帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.4.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側鋼筋絲頭上，

22、到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進套筒的另一端，用扳手擰緊直到設定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側。3.4.4 對于異徑接頭，應先擰粗鋼筋，再擰細鋼筋。3.4.5 對于鋼筋不能轉動的場合，需要用加長絲扣型接頭。加長絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長絲頭一側，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標準絲頭）端面對準靠在長絲端面，反向旋轉套筒旋入標準絲頭一側，兩端旋入長度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6 所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈，即合格。 3.5 兩個鋼筋籠之間的對接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉動，當需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉套筒的方式，即加長

23、絲扣型。采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現場質量檢驗4.1 絲頭檢驗4.1.1 絲頭的尺寸應符合3.3.1表中要求。 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計長度不超過一個周長。注：加長型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長度范圍內）的牙型完整即可。 加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的應重新加工；自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機抽檢10%，且不少于10個。 絲頭抽檢合格率應不小于95%。當小于95%時，應另抽取同樣

24、數量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗鋼筋規格161820222528323640擰緊力矩100N.m180N.m240N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質量應100%自檢，不合格的應重新調整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。相同施工條件的同規格連續生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批

25、算。每批隨機抽檢10%。4.2.3 現場接頭的外觀抽檢合格率應不小于95%。當小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取三根接頭進行抗拉強度檢驗，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3 接頭力學性能檢驗4.3.1 施工前，每種規格制作三根試件按JGJ107規定進行工藝檢驗，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規格連續生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。按JGJ107規定進行檢驗。4.3.3 在現場連續檢驗10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。引用標準1.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 1072.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖1