1、預應力張拉安全專項施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵建大橋工程局集團第一工程有限公司 二零一五年三月四日目錄一、工程概況2二、編制依據2三、人員、機械、材料準備31、人員配備32、機械配備3四、預應力張拉施工工序41、預應力張拉施工前的準備工作42、錨墊板、波紋管的安裝63、預應力筋的張拉74、孔道灌漿95、多余鋼絞線切除12五、預應力張拉安全規定121、張拉時的安全要求122、灌漿安全技術要求及注意事項13六、安全保證措施131、成立安全領導小組132、安全方針及指導思想143、建立安全生產責任制144、建立持證上崗制度145、堅持安全檢查制度146、做好施工技術交底及施工質量記錄等工作1

2、5七、預應力張拉危險源識別與監控151、預應力張拉施工事故的主要類型152、引發事故的主要原因153、危險源的監控16八、冬季施工措施16九、文明施工16一、工程概況本項目位于甘井子區泉水二期匯泉路東側。本工程為地下一層，地上三層的半地下室結構，房屋高度21m，框架結構，抗震等級二級。預應力梁均為后張有粘結梁，預應力梁砼等級為C40，預應力筋采用15.2級，極限抗拉強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線。張拉端采用BS系列圓形夾片式錨具及相應墊板，固定端采用BS系列擠壓錨具。預應力孔道采用鍍鋅金屬波紋管成型。該項目由大連馳敖集團有限公司建設，大連市建筑設計研究院有限公司設計。二、編制依

3、據1、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5區改造項目C1-3#樓工程招標文件、施工合同等資料。2、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5區改造項目C1-3#樓施工設計圖紙。3、國家和交通部現行有關施工的規范、規則及驗標。（1）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）（2）砼強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）（3）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（5）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）（6）工程測量規范（GB50026-2007）4、我單位同類或類似工程的施工經驗。

4、三、人員、機械、材料準備 1、人員配備項目部成立專門的張拉作業隊伍，實行預應力專項工程負責制，專項負責人與管理人員帶領全體預應力施工隊伍，組織有條理的施工。張拉作業隊分兩個組，一組負責預應力張拉，一組負責壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。根據預應力結構的工期及時進行張拉，滿足各結構階段工期的要求。 2、機械配備序號機械名稱規格型號單位數量備注1手提式切割機4KW臺22大砂輪切割機4KW臺23千斤頂YCW250臺2配套標定2塊油壓表4真空泵臺25高壓電動油泵ZB4-500臺26電焊機13KW臺27壓漿機UB3臺28拌合機200L臺2 千斤頂進場前需在國家指定計量檢測部門進行標定，并

5、出具標定計算書，每個千斤頂對應一塊油壓表，使用前應進行編號，不得混用。3、材料準備及檢驗 工程部按照施工計劃要求提報材料計劃；物資部根據材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知監理單位取樣試驗。3.1錨具每批錨具的數量是指同一廠家、同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產的數量且不得超過1000套。錨環逐個磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數量，進行硬度檢驗；夾片抽查不少于5片，每個試件測三點。錨固效率系數、極限總應變對選定供貨廠家至少進行試驗一次。3.2預應力鋼絞線每批鋼絞線應由同一廠家、同一規格、同一生產工藝，和同一交貨狀態的鋼絞線組成，由物

6、資部負責檢查。預應力鋼絞線進場后，由物資部通知工程部及試驗部門取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于盤，則逐盤進行檢驗。鋼絞線的外觀由預應力施工班組作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲。鋼絞線應按廠名、規格、級別分批存放于干燥處，工地存放應高于地面20cm，并做好產品標識和檢驗試驗狀態標識。四、預應力張拉施工工序 1、預應力張拉施工前的準備工作 1.1預應力鋼絞線理論伸長值計算預應力鋼絞線理論伸長值計算如

7、下：L= P.Lt/ApEs P 預應力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預應力鋼束理論伸長值（mm）AP預應力筋的截面積Lt預應力筋的實際長度Es預應力鋼束的彈性模量（取1.97x1011pa），檢測結果出來后，以檢測結果為準,調整計算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數（取0.14）k孔道偏差系數（按規范取0.0015）孔道曲線累計轉角之和(弧度)x從張拉端至計算截面的孔道長度（米）1.2預應力鋼絞線下料本工程預應力鋼絞線采用現場下料，砂輪機機械切斷，禁止使用電切割、電焊、火焰割斷。預應力筋的下料長度應考慮孔

8、道長度、張拉設備、施工方法等因素。長度誤差應控制在-50mm+100mm范圍內。不應使鋼絞線直接接觸地面。鋼絞線下料時如發現表面有電接頭或機械損傷，應隨時剔除。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應制作一給簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷固定在鐵籠內，從盤卷中央抽出，同時工人應注意安全。2、錨墊板、波紋管的安裝2.1錨墊板的安裝預應力端部錨墊板是傳力部件，錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，嗽叭口與波紋管道要連接平順

9、，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注砼時漏漿堵孔。2.2波紋管的安裝波紋管的安裝應事先按圖紙設計的預應力筋坐標在箍筋上定出位置。定好位置后焊好架力鋼筋穿入波紋管。波紋管與架立鋼筋應用定位鋼筋可靠定位，不得隨意變動，以防澆筑砼時波紋管位置偏移或上浮；波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。安裝后應檢查其位置、形狀是否符合設計要求，固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損。如有破損應及時用膠帶修補，波紋管位置的垂直偏差一般不大于±10mm，水平偏差在10mm范圍內也不宜大于±20mm。排氣孔應設置在管道的最高點，以保證管道氣

10、流通暢，不形成封閉死角，保證管道充滿水泥漿。預應力筋安裝完成，自檢合格，請現場業主、設計、監理檢查合格，方可進行下一個工序的施工。3、澆筑混凝土砼的振搗采用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的，澆筑混凝土注意振動棒不要直接碰撞波紋管，防止管道漏漿、變形和移位。注意振搗混凝土的密實、特別是預應力筋的端部，避免出現蜂窩現

11、象。3、預應力筋的張拉當混凝土達到設計強度90%以上時可進行預應力筋的張拉。張拉順序按要求對稱張拉預應力鋼束，采用張拉噸位與伸長量雙控施工，但當伸長量超過計算理論伸長量的±6%時應停止施工，待查明原因后再進行施工。 3.1張拉前設備的準備工作 檢查鋼束孔道是否暢通，將墊板喇叭口砼清理干凈。在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定。張拉設備設專人負責管理、保養，在使用前必須對千斤頂進行標定、校正（有效期6個月）。張拉設備要進行編組，不同組號的設備不得混合。3.2安裝錨頭和夾片將鋼絞線逐根空入錨頭的孔眼內，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的

12、錐形孔中。3.3安裝千斤頂將與錨具規格相對應的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動支架上，用兩個梳形導向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內的孔眼對準，在每根鋼絞線端頭均套上一個導向帽殼，使順利穿過千斤頂穿心孔。3.4 預應力鋼絞線張拉預應力筋張拉時，應先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部分的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術規范的要求進行，預應力筋的張拉程序為：00.1P測量伸長量0.2P測量伸長量1.0P測量伸長量持荷2min錨固張拉時首先張拉至0.1P并用直尺測出千斤

13、頂的油缸伸出讀數l1，然后再張拉至0.2P同樣測出千斤頂的油缸讀數l2，最后張拉至設計應力P測出油缸讀數l3。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過1根。張拉結束后應進行實際伸長值的計算，實際伸長值按下列公式計算：L實=l3+l2-2l1當計算的實際伸長值不在規范誤差范圍內應停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設計聯系。3.5 張拉過程控制張拉應緩慢進行，逐

14、級加荷，穩步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發生事故。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發生由于壓力表出故障造成拉力不足等現象。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。對預應力鋼束張拉中發現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。 4、孔道灌漿

15、 4.1準備工作檢查確認材料數量，種類是否齊備，品質是否保證。檢查機具是否齊備、完好。檢查供水、供電是否齊全、方便。按配方秤量漿材料，減水劑首先溶于一部分水待用。連接好機具各部件。 4.2試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內的真空度維持在時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。4.3攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前要求，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。裝料a.根據已審批

16、通過的配合比，首先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘； b.將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料；c.水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；d.必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e.對未及時使用而降低了流動的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。4.4 灌漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06-0.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當

17、漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿23分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。4.5清洗拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。4.6注意事項嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過允許值；灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子。真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連貫

18、進行。 5、多余鋼絞線切除錨固完畢，在灌漿完成，強度達到要求后，經檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，報監理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后的外露長度不小于30mm。 五、預應力張拉安全規定1、張拉時的安全要求張拉一般在高處進行，屬于高空作業，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業的有關規定，支搭千斤頂架子時應系安全帶。張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴格按各項安全操作規程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，從開始張拉至封錨前要設置擋板。鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。張拉中的預應

19、力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業人員不得正對預應力筋，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。操作千斤頂的人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩損。張拉時，千斤頂行程不得超過18厘米。千斤頂張拉缸進油時，回程缸必須處于回油狀態。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態。千斤頂油壓不得超過最大油壓。張拉過程中，若發現咔咔響聲，或預應力斷

20、絲，飛片等現象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。 張拉工作面采用滿鋪木板，寬度不小于2.5m，長度不小于1.5m，四周設護欄高度不低于1.2m并設密布網，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。2、灌漿安全技術要求及注意事項操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。六、安全保證措施1、成立安全領導小組

21、為健全安全管理組織機構，強化安全管理，項目部成立安全領導小組。組 長：谷世強副組長：戚廣民、徐興明 組 員：王龍、周健、劉明遠2、安全方針及指導思想執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針；遵循“抓生產必須抓安全，以安全促生產”的指導思想。3、建立安全生產責任制以項目經理為第一責任人必須做到認識到位、管理到位、責任到位。明確規定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。4、建立持證上崗制度安全員和特殊工種操作人員佩帶胸牌并持證上崗。5、堅持安全檢查制度深入開展“四個標準化”活動，建立健全各種安全管理機構，完善各種管理規章制度。建立定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，嚴查安全隱患、消除不安全因素。促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。堅持“三工教育”（工前、工中、工后），堅持開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查安全活動，提高全員安全意識。工區部將定期和不定期開展安全生產大檢查，消除事故隱患，杜絕各類事故的發生，重獎重罰，決不手軟。領導模范帶頭，以身作則，警鐘長鳴，防患于未然。6、做好施工技術交底及施工質量記錄等工作張拉作業技術交底張拉質量數據記