1、目 錄第一章工程概況11.1工程概況11.2流域概況及氣象特征11.3施工場地及料場規劃31.4施工交通運輸41.5施工供電41.6施工供水及廢水處理4第二章料場選擇與開采62.1工程用料情況62.2料源選擇62.3料場規劃72.4料場開采72.5毛料運輸82.6施工廠區設施9第三章骨料加工生產系統103.1系統設計原則103.2系統平面布置103.3骨料加工工藝流程103.4骨料加工系統技術指標113.5生產工藝流程及加工設備選型123.6 生產組織及人員配備15第四章質量保證措施16第五章安全保證措施17第一章 工程概況1.1工程概況云河水利水電樞紐工程項目主要工程內容為：壩高63m，水庫

2、總庫容984萬m³,水庫樞紐工程由碾壓混凝土重力壩、放水排沙底孔、引水建筑物等組成，新建壩后電站主副廠房、35KV升壓站、尾水渠及進場公路、制作與安裝金屬結構及機電設備、安裝3臺800KW水輪發電機組等組成。大壩工程主要工程量見下表：表1-1 大壩工程主要工程量表序號項目名稱數 量單位備注1碾壓混凝土14萬m32常態混凝土4.78萬m33漿砌石2.0萬m3本段砼共計18.78萬m3，其中常態砼4.78萬m3，占砼總量約25，碾壓砼14萬m3，占砼總量約75，骨料采用人工骨料。漿砌石總量為2萬m³。骨料加工廠位于大壩下游右岸，規劃面積約7000m2。生活區布置在骨料加工廠道路

3、北側。1.2流域概況及氣象特征1.2.1流域概況云河水利水電樞紐工程位于陜西省南鄭縣西南，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區補水并結合發電的?。?）型跨流域引水綜合利用工程。漾家河系漢江的一級支流，屬山溪性河流，發源于米倉山脈南鄭縣黃官鎮熊頭巖，由南向北入勉縣境內，在勉縣溫泉鄉注入漢江，全長74km，流域面積566km2，平均比降12.8。地理坐標：東經106°30´106°52´，北緯32°42´33°07´。流域由深山、中山、淺山、丘陵、平川組成。依據勉縣元墩水文站的資料統計，多年平均年

4、徑流量3.532億m3，多年平均徑流量1.292億m3/s。云河水庫壩址以上控制流域面積128 km2，主河道長18.95 km，河道比降20.4。流域呈闊葉狀，河道兩岸山勢陡峭，河谷狹窄，大部分為深山水源涵養區，植被良好，水土流失較小，年降雨量大于1400mm，河流水量充沛，因流經灰巖地區，有多處泉水補給，枯水期水量比較平穩。地貌地質庫區出露巖層比較復雜。震旦系結晶灰巖、砂巖，寒武系砂頁巖、灰巖，奧陶系礫巖、灰巖，志留系頁巖，二迭系灰巖均有。但以結晶灰巖、灰巖為主。其地貌總特點是山勢崢嶸、險峻，鋸齒狀山峰、不對稱V形谷及巖溶（喀斯特）地貌發育。米倉山主脊海拔2200米左右，地勢高聳，峰嶺交錯

5、，似天然長城，沿川陜交界東西蜿蜒，僅在石人山西部漸向北呈弧形偏折，至廟壩擋墻以西的熊頭巖，完全伸入境內，西北東南走向，又從元壩北部的炮坪、玉皇橋折西，漸入寧強境?，F場地質勘查壩址處山石為：流紋質碎屑熔巖，具有“硬、脆、碎”的特點，利用壩基開挖開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料的料源，不足部分由業主指定碎石料場開采加工。1.2.3氣象特征本流域屬亞熱帶季風氣候區，形成降水的暖流氣候，主要來自孟加拉灣和西太平洋。夏季在副熱帶高壓影響下，孟加拉灣水汽翻越米倉山輸入本地，配合有利地形易造成大范圍的降水；冬季由于青藏高原西風氣流南支的影響而形成切變線，西南暖濕空氣沿淺層空氣上滑入侵，因而時有小雨雪天氣

6、。但基本受西北氣流控制，降雨量不大。壩址以上地勢較高、夏季微熱、冬季較冷，因地處米倉山降水高值區，多年平均降雨量超過1400mm，距云河雨量站19801987年實測資料統計，年平均降水量為1515.9mm，其中79月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量僅占年降水量的11%。；壩址地處山區，河流屬山溪型河流，洪水多發生在69月，大洪水多為高強暴雨形成，洪水表現為陡漲陡落，匯流速度快，洪水過程一般為13天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過程。表1-2 云河水庫壩址處施工期洪水成果表時 段不同重現期（年）洪峰流量（m3/s）備 注20105非汛期12月5.044.063.0434月89.068.

7、448.01112月83.453.027.6汛期5月142111806月2461247610月22412481（79月）658525388用全年替代1.3施工場地及料場規劃碎石加工廠位于壩址下游右岸臺地上，利用開挖棄渣填筑整平，能利用面積約0.76萬m2，主要布置碎石加工設備及原料、粗細骨料堆放區等，詳見圖1-1碎石場平面布置圖。圖1-1碎石場平面布置圖1.4施工交通運輸 對外交通云河大壩位于南鄭縣西南，距南鄭縣城40km，距漢中50km。樞紐壩址區有大（河坎）元（壩子）縣級公路從地坪村附近通過，到壩址約有6km鄉村道路，對外交通較為方便。鄉村道路經過拓寬維修后，寬度達到6m，泥結石路面，作為

8、樞紐工程對外的唯一上壩交通。所有運輸任務均采用汽車運輸方案，一次到達工地現場。場內交通場內交通有右岸臨時公路和左岸上壩道路兩條。2005年為修建臨時引水低壩，已在壩址下游700m處修建跨河拱橋，橋寬5.5m，可以滿足本次施工的交通要求。臨時公路與跨河拱橋引橋連接，沿河道左右岸山坡坡腳布置，全長470m，寬度4.5m，采用泥結石路面；左岸上壩道路是已建公路，右岸為新建公路。1.5施工供電攪拌站和壩址施工現場用電由黃官電管所提供新安設400KVA變壓器供電電源接線點，骨料堆放場及預制場由黃官電管所現有400KVA變壓器供電電源接線點，并從電源接線點高壓側進行電度計量。為提高施工供電質量，在各變壓器

9、低壓側采用PGJ1型無功功率自動補償屏進行補償。各作業面施工用電就近從變電站引用，并設配電箱控制供電，預計需配電箱20余臺。備用電源：考慮到系統停電、檢修等因素，計劃在攪拌站區安設200KW柴油發電機，以滿足施工急用件的加工，以及混凝土澆筑等。1.6施工供水及廢水處理1.6.1.施工供水本工程主要設施布置在下游右岸臺地上，經生活、各項施工及消防等項用水計算，其最大用水強度約100m3/h，擬在攪拌站以南修建一座簡易泵站，配備3臺IS100-50-250水泵（一臺備用）。該泵揚程100m，流量50m3/h，功率28KW，抽水至砌水池，由該水池接水管引自流水供應各水工建筑物、空壓機站及砼系統等用水

10、點。將高位水池內的水自流引入2套JS-一體化凈水器內，經處理后送入生活水池，供應生活區用水及其他附屬企業生產用水。計劃修筑20m3磚砌水池向供風站供水。 施工供水主要設施（設備）見下表。施工供水主要設施（設備）表序號設施(設備)名稱特性(型號)數量1水泵IS100-50-2503臺2凈化器IS-2套3磚砌水池500m31座4磚砌水池200m31座5磚砌水池20m31座6水管108600m7水管75900m9灑水車5m32部1.6.2.廢水處理污廢水采用沉淀池來處理，經過處理后的廢水供篩分沖洗使用。對干化池內的泥沙，人工挖除汽車運到1#棄渣場堆存。擬在攪拌站及生活區設置污水處理點，所有施工、生活

11、污水，經沉淀三級處理符合排放標準后排放，池內沉積物定期人工清理，棄運至指定地點堆放。第二章 料場選擇與開采2.1工程用料情況經統計，云河水利水電樞紐工程主要材料用量為：塊石2.52萬m3，砂子11.9萬m3，石子21.4萬m3。2.2料源選擇經對工程所在地及其周邊踏勘調查，工程區附近沒有較大規模的石場，且砂石料源匱乏。根據當地水電工程建筑材料經驗選擇料場如下：地質勘察報告顯示，大壩上游2km處左岸山坡頂部山脊部位有石灰巖及砂巖出露，高程9501000m，儲量豐富，可作為碾壓砼粗骨料的料源。施工時根據施工需求及經業主指定的料場開采。（一）石料云河壩址左岸山坡石料場位于左岸山坡頂部的山脊部位，出露

12、高程約1000m，巖性為震旦系上統（Zb）石灰巖及砂巖，地表弱風化，石質堅硬，成形較易控制，開采條件良好，質量符合要求，儲量豐富。需修建施工運輸便到通往料場，運距約2km。（二）砂料砂料場位于石拱中林灘，為漢江河南岸之高漫灘。砂料成層狀分布，為灰白色中粗砂，不含泥，砂粒以石英顆粒為主，云母和軟弱礦物顆粒含量甚少，砂子純凈。儲量豐富、質量滿足混凝土細骨料質量技術要求，開采運輸條件好。有公路直通料場，運距43 km。（三）礫料壩址流紋質碎屑熔巖具有“硬、脆、碎”的特點，巖石適合制取人工礫石。利用基礎開挖、引水隧洞和導流洞開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料的料源，不足部分可在壩址上游300m以外選

13、擇碎石料場。料場巖性為流紋質碎屑熔巖，地表基巖裸露，岸坡巖石強風化，靠近河床巖石弱風化，將強風化巖石清除，剝離層厚度小，可大面積開采，需修建交通道路。（四）摻合料云河水庫大壩摻合料采用粉煤灰，直接從略陽大唐火電廠購運，運距154km，儲量、規格和質量均能夠滿足工程要求。2.3料場規劃2.3.1料場規劃1）按工程需要進行料場開采規劃設計，并應考慮留有20%的備用量；2）料場最終邊坡坡比不大于1：0.5；3）料場開挖邊坡應按有關設計手冊規定，設置清掃平臺、安全平臺；4）料場全、強風化層及斷層破碎帶開挖后形成的邊坡，應視地址條件采用噴錨支護等方式進行及時處理，并設置必要的排水孔，邊坡頂部應設置截、排

14、水溝；5）為保證砂石系統安全運行，擬采用洞室爆破法進行有用料開采；開采前應進行爆破試驗，對于爆破后產生的超徑大塊石，采用二次破碎方式進行處理，以控制爆破石料的最大粒徑不超過500mm，同時采取必要的安全防護措施。2.3.2料場復查根據工程所需各種石料的使用要求，在開采石料前對合同指定的石料場進行復勘核查，其復查內容包括：1）料場的開采范圍及儲量，按照料場可采量與需求量的比值為1.31.5進行核查。2）料場的巖性、巖層分布、剝離層厚度、有效開采層厚度、軟弱夾層分布、溶蝕發育情況等。3）料場的開采、運輸條件及棄碴條件。2.3.3料場規劃料場在開采前，依據工程所需石料的種類和數量，對料場進行總體規劃

15、，以實現合理開采，均衡供料。料場規劃時本著全面規劃、統一布置、減少干擾、料盡其用、保護環境的原則進行。同時，爆破工作面的規劃應與料場道路規劃相結合，保證不同施工時段生產強度的需要。2.4料場開采原料開采前，首先對料場的覆蓋層及強風化巖層進行剝除。覆蓋層剝離時，采用機械輔以人工進行削邦揭頂，為進行規模梯段開采做好準備。剝除的棄碴，用3m3裝載機裝15T自卸車運往指定的棄碴場。料場覆蓋層均應清理至弱風化巖層，以保證原料質量。開采均采用手風鉆造孔，洞室爆破法開采。開采前，應首先進行相應規模的爆破試驗，根據實際情況調整爆破孔網參數及起爆方式，并采用導爆管入孔、逐排增加單耗、同排起爆、排間微差的爆破技術

16、，以減少大塊率。原料開采工藝如框圖2-1所示：圖2-1原料開采工藝框圖料場在開采過程中及開采結束后，應及時對危巖及邊坡進行清理、防護，并做好料場四周的排水防護工作。2.5毛料運輸毛料運輸采用3m3裝載機裝車，15t自卸汽車直接運往砂石料加工廠。表2-1 毛料裝運設備表序號設備名稱規格型號數量備注1推土機T22012裝載機ZL5023自卸車15T82臺備用機械施工開采，配備風鉆、空壓機、推土機、裝載機、自卸汽車等機械設備，將開采出的塊石料現場加工成不同粒徑的礫料，經篩分及時運至堆料場。2.6施工廠區設施砂礫料場布置在大壩下游900m處的河道左岸。砂料從石拱中林灘采運漢江河砂， 利用基礎開挖、引水

17、隧洞和左右壩肩開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料（礫料）的料源，不足部分可在壩址上游300m以外選擇碎石料場。本工程開挖量總計約21.94萬m3，除少量利用外，估算60%形成棄渣，需進行外運處理。根據水保方案，在壩址以下左岸2.0km內設置棄渣場進行堆放處置，棄渣場在進場公路橋以西山溝內，棄渣場涵洞施工完成后利用開挖棄渣填筑整平，能利用面積約2.5萬m2，設計棄渣容量為19萬方，可滿足棄渣堆放條件。第三章 骨料加工生產系統3.1系統設計原則（1）按照業主指定的加工場地范圍，結合實際地形進行系統布置，合理利用地形，減少系統占地及基建工程量。（2）采用先進、合理的骨料加工工藝，增強系統的生產調節

18、能力，保證工程對各種成品料的需求。（3）系統具有較高的機械化、自動化程度，降低工人勞動強度，提高加工效率。（4）適當增大成品料儲備量，保證工程施工高峰期用料。根據施工總進度計劃，砼澆筑高峰時段為2016年2月至2016年8月底，月高峰澆筑強度為2.4萬m3平均強度800m3/d，砼成品骨料按滿足高峰月砼澆筑強度計算，成品料堆放場地4000，滿足堆放2萬方成品料，經計算系統小時生產能力為80t/小時，日生產能力1600t，骨料加工系統采用二班制生產，每班工作時間為8小時。3.2系統平面布置根據現場實際，骨料加工系統擬布置在下游左岸，占地面積7000m2，其中建筑面積1000m2，儲料倉面積400

19、0m2，結合系統特點，采用半挖半填并利用擋土墻形成三階臺地，首先在采石場下游開出一條寬8m的道路。各骨料堆呈開敞式布置，并采用砼柱，型鋼拉結，預制砼分隔板，料堆一邊為臺階擋土墻，一邊開敞。根據級配比例，料堆分成不等容的5個成品骨料倉號，各倉號堆料高度小于等于6-8m，推土機平倉，各成品骨料倉總面積為4000m2，料倉總儲備量2萬t。粗料和中間料為自然堆存10米高，各儲蓄堆方量1000m3左右，施工供水為從河道內抽水管引至骨料加工系統，施工用電為400KVA變壓器到骨料加工廠，經降壓配電后分配至各工作面。排水系統采用合流洗骨料廢水及雨水經排水明溝收集匯入沉淀池，經沉淀后排出。3.3骨料加工工藝流

20、程經采石場梯段爆破，分段裝藥，多段微差擠壓爆破生產出的毛石大于750mm粒徑的塊石，現場一次性解爆，利用1.6m3挖機翻碴，3.6m3正鏟配20T自卸汽車運至加工廠，加工后運至加工廠進料斗由進料斗進入振動給料機；本工程級配有二、三級配，三級配粒徑要求5mm20mm、20mm40mm、40mm80mm。經高壓水沖洗振動篩篩除20mm的粒徑及泥塊作為棄料，20mm-75mm的粒徑進入主破碎機PE-600*900，經破碎后的混合料由膠帶機送入粗骨料堆，由粗骨料堆地壟經膠帶機送入單級重型振動篩，篩余由膠帶機送入反擊錘石破碎機PCF-180再碎，碎后由膠帶送入中間料堆，中間料堆通過地壟，由膠帶送入二級振

21、動篩，大于80mm的料再返回到反擊式破碎機再碎；40-80mm粒徑料由膠帶機送至成品骨料堆，按級配多余部分40mm-80mm送入制砂料堆，經兩級篩分后40mm以下的粒徑料再次進入二級振動篩，20mm-40mm、5-20mm和5mm的粒徑料由膠帶機送入各成品骨料堆，多余的20mm-40mm粒徑料再送入制砂料堆，制砂料堆經過地壟由膠帶機送入反擊錘石破碎機PCF-180再碎，再經過輪式高效洗砂機2米-3米清洗后由膠帶機送入成品骨料堆。本系統主要采用主破碎機形成粗骨料堆，再通過反擊式破碎機形成中間料堆，經多級篩分后加工出四種成品骨料并將多余20mm-40mm和40mm-80mm合為制砂料堆，制砂料堆通

22、過立式沖擊破碎經洗石機清洗后成為水洗砂，各骨料可按級配用量進行靈活的閉路式生產，骨料加工考慮到碾壓砼砂子含水率對砼VC值影響較大，故一般干砂供碾壓砼之用，水洗砂供常態砼。3.4骨料加工系統技術指標序號名稱單位指標備注1骨料加工能力t/h801600 t/日2粗骨料堆m³/16000/32003制砂料堆m³/4000/8004成品骨料倉萬t2.05系統建筑面積m 210006系統設備電機功率KW3057用水量t/m³40008骨料加工班制班/天2每班8小時11系統占地面積m 270003.5生產工藝流程及加工設備選型3.5.1 工藝流程砂石系統按粗碎、中（細）碎開路

23、生產粗骨料，超細碎（立軸沖積式破碎機）與篩分構成閉路生產人工砂進行工藝流程設計，其工藝流程見圖3-1砂石加工系統工藝流程圖，加工系統見圖3-2砂石加工系統圖。毛料堆放粗碎間1皮帶機半成品料倉2中細碎間38特大石廢料碴砂脫水7碴倉中石小石大石45610皮帶機轉運11卸料車大石中石小石砂倉成品料倉12皮帶機運至拌和樓篩分樓圖3-1砂石加工系統工藝流程圖圖3-2砂石加工系統圖3.5.2 主要設備選型骨料加工所需主要設備（破碎機、篩分機、螺旋分級機、大型給料機、膠帶機）均選用技術先進、質量可靠的國內專業化廠家生產的設備。.骨料加工主要設備表序號名稱型號單位數量電機功率備注1復擺顎式破碎機PE600*9

24、00臺175粗碎車間2反擊錘石破碎機PCF-180臺145中細碎車間3輪式高效洗砂機2米-3米臺15.5超細碎（制砂）車間4振動篩臺315篩分車間5皮帶輸送機B800臺415232m6皮帶輸送機B1000臺515464m7裝載機ZL50C臺18裝載機LG853D臺13053.5.3車間布置（1）粗碎車間粗碎車間與加料站結合布置，設置一個容量20m3的鋼料斗受料倉及PE-600×900顎式破碎機、振動棒條式給料機各1臺。原料由自卸車直接卸入鋼料斗，750m的特大石由給料機喂入破碎設備PE-600×900顎式破碎機，加工成80mm混合料，再利用1#、2#膠帶機送往半成品堆場；8

25、0mm的物料由給料機直接至1#、2#膠帶機送往半成品堆場。 （2）預篩分車間 混合料在半成品堆場經電機振動給料機后由3#膠帶機送往預篩分車間。預篩分車間安裝振動篩，分級出特大石由4#膠帶機經調節料倉送往中細碎車間和超細碎車間破碎；分級出的大石為成品骨料，由10#膠帶機送往成品料堆儲存。40mm的混合料由5#、6#、7#皮帶機送往復篩車間篩分。（3）中細碎車間中細碎車間安裝反擊式破碎機，對大于80mm的石料進一步破碎，由5#、6#皮帶機送往復篩車間篩分。（4）超細碎（制砂）車間超細碎車間安裝高效洗砂機，原料由調節料倉和復篩車間供給，對混合料進一步破碎，由7#皮帶機送往復篩車間篩分。（5）復篩車間

26、復篩車間安裝振動篩、直線振動篩。先利用振動篩對40mm的物料進行分級，分級后的物料部分利用皮帶機堆存，部分通過皮帶機送往超細碎（制砂）車間破碎，2.5mm的砂料通過沉砂箱后進入螺旋洗砂機進行沖洗，沖洗后的砂料進入直線振動篩，由12#、皮帶機送往成品堆料場堆存，洗砂廢水經過廢水處理設施處理后排往河道。3.5.4 主要構筑物及其結構砂石系統主要構筑物有：加料站、粗碎車間、半成品堆場、預篩分車間、中細碎及超細碎（制砂）車間、篩分車間、成品堆料場等。加料站擋墻及料堆隔墻均采用漿砌石結構，破碎車間、制砂車間設備基礎全部采用混凝土結構。篩分車間及膠帶機支架，地面以下為素混凝土結構，地面以上全部采用鋼結構，

27、以利于提高建廠速度。3.5.5 系統供電砂石料加工系統裝機容量335KW，由布置在砂石加工系統附近的400KVA變壓器供電，電源由指定的接線點引入。加工廠內設集中控制室1座，電源用電纜從變壓器接至控制室，再由控制室用電纜輻射至各用電設備處?？刂剖以O功率補償器、低壓配電屏及操作臺等電控設備。3.5.6 系統供水砂石料篩洗及制砂用水：從河道由泵站抽取，安裝108mm鋼管輸水。3.5.7噪聲、粉塵防治與廢料處理根據擬定的生產工藝及所選加工設備，加工廠的主要噪聲源為破碎車間、制砂車間、篩分車間產生。為達到吸音與消聲的目的，篩分車間采取鋼框架內鑲木板圍護，內貼2cm刨花板或泡沫板，同時采取其它綜合措施，

28、如對漏斗、溜槽設料墊緩沖及內襯耐磨橡膠板保護措施，減少噪音產生。對篩分車間及破碎車間等易產生粉塵的地點，采取灑水、噴霧除塵或密封防止粉塵擴散。加工場區亦應灑水保持地面濕潤，以防止塵土飛揚。3.6 生產組織及人員配備根據砂石系統的生產、管理特點，擬組建專門的砂石料生產管理機構，以負責、組織砂石料加工系統的生產與管理。砂石系統將配備專業工種人員從事砂石料加工生產,以保證砂石料的供應。第四章 質量保證措施4.1 設專人把好原料關系統生產時，設專人對采石場來料進行直觀檢查,對巖石風化嚴重或雜物多、含泥塊的原料，應作為棄料處理，并棄在選定的棄料場，不得卸入受料倉，從生產源頭把好原料質量關。必須選用多級配、松散堆積密度大于1500公斤/每立方米，緊密空隙率小、粒型良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，