1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2012年8月 4日 魯JJ工程名稱臨朐中央商務(wù)區(qū)二期20#樓及地下車庫(kù)工程施工單位中建七局安裝工程有限公司交底部位20#樓及地下車庫(kù)工序名稱鋼筋混凝土灌注樁交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；2、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；3、地上、地下障礙物處理完畢，達(dá)到“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒；4、鋼筋籠已經(jīng)加工完成且驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5、根據(jù)放出的軸線及樁位點(diǎn)，對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)并測(cè)量其標(biāo)高記錄并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收簽字；6、按

2、照施工方案選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序；7、泥漿池、沉淀池及排放設(shè)施的準(zhǔn)備工作；8、工程樁開(kāi)工前工藝試樁；（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%；4、 水：使用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；5、 膨潤(rùn)土：選擇符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的膨潤(rùn)土作為拌制泥漿的原材料；6、 鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（三） 施工機(jī)具旋挖鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、護(hù)筒、水泵、水箱、泥漿池、平尖頭鐵鍬、安全防護(hù)架等。

3、二、 質(zhì)量要求（一） 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距102鋼筋籠直徑102箍筋間距203鋼筋籠長(zhǎng)度100（二） 混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定.。序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01

4、H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2.H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。（三） 混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求C25水下砼5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見(jiàn)上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）1.01.55沉渣厚度：端承樁（mm）摩擦樁（mm）對(duì)于抗

5、拔、抗水平力樁（mm）501502006混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）180220701007鋼筋籠安裝深度（mm）1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50三、 工藝流程泥漿護(hù)壁成孔鉆孔機(jī)就位鉆孔安裝護(hù)筒 鉆孔注泥漿繼續(xù)鉆孔終孔測(cè)量清孔吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土測(cè)量樁頂混凝土標(biāo)高拔出導(dǎo)管安全防護(hù)措施四、 操作工藝（一）泥漿的制備和處理1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層及工藝性試樁數(shù)據(jù)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、 施工期間置換出的泥漿應(yīng)通過(guò)循環(huán)槽及沉淀池流至泥漿池，廢棄的泥漿和廢渣應(yīng)按照濰坊市有關(guān)環(huán)

6、保規(guī)定進(jìn)行處理； （二）鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄并與其電子監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。（三）鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位(用定位環(huán))，檢測(cè)器鉆桿垂直度無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度進(jìn)行護(hù)筒安裝。（四）下套管(護(hù)筒)1、 鉆孔深度達(dá)到5m左右時(shí)，提鉆下護(hù)筒。2、 護(hù)筒可用48mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm,高度宜為1.5-2.0m,護(hù)筒上口高處地面200mm-300mm,上部宜開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿孔。3、 套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心

7、線偏差不大于50mm。4、 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。（五）繼續(xù)鉆孔護(hù)筒埋設(shè)完成后繼續(xù)向下鉆進(jìn)，當(dāng)鉆到地下水位以下時(shí)，為防止孔內(nèi)側(cè)壁土體受孔隙水壓力及震動(dòng)坍塌，采取泥漿護(hù)臂措施。（六）泥漿護(hù)臂當(dāng)鉆桿鉆至地下水以下時(shí)，開(kāi)始通過(guò)泥漿泵向樁孔灌注泥漿，泥漿護(hù)臂應(yīng)符合以下要求：1、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2、在清孔過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3、灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度不應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于

8、28s。（七）終孔清底在終孔后開(kāi)動(dòng)旋挖鉆機(jī)深入孔底清孔至孔底沉渣厚度小于200mm.（八）鋼筋籠的制作、安裝1、鋼筋籠的制作：11、鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，制作允許偏差應(yīng)符合上表灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 12、分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204的規(guī)定，分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊為5d，單面焊為10d。箍筋的焊接長(zhǎng)度一般為箍筋直徑的10倍，接頭只允許上下迭搭,不允許徑向搭接，加

9、強(qiáng)箍筋與主筋的連接宜采用電焊，螺旋箍筋與主筋采取點(diǎn)焊，焊點(diǎn)采用梅花形設(shè)置。13、分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于兩組，每組四塊，在同一截面對(duì)稱布置；2、鋼筋籠吊放安裝： 21鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)為防止吊放變形宜采用分節(jié)吊放，空口焊接，分節(jié)長(zhǎng)度宜安孔深、起吊高度、鋼筋長(zhǎng)度及空口焊接時(shí)間合理選定，空口焊接時(shí)，應(yīng)保證主筋上下位置對(duì)齊，保持鋼筋上下軸線一致，樁頂設(shè)置兩8吊筋，在樁頂對(duì)稱設(shè)置，長(zhǎng)度由實(shí)際標(biāo)高確定。 22鋼筋籠全部下入孔后，檢查鋼筋籠安放位置并做好記錄。符合要求后可將主筋電焊于護(hù)筒上，以確定鋼筋籠的位置防止上浮或因自重而下沉。當(dāng)樁頂標(biāo)高低于空口時(shí)，可在樁頂主筋上焊接兩根加長(zhǎng)主筋，焊接

10、在護(hù)筒上，當(dāng)混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后解除鋼筋籠的固定，以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免固結(jié)力的損失。（九）安裝導(dǎo)管澆筑混凝土 1、導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，試壓，試水壓力可取為0.61.0MP；2、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不宜小于2mm，導(dǎo)管的分解長(zhǎng)度可視工藝性要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于四米，接頭宜采用雙螺紋扣快速接頭；3、在鋼筋籠吊放完成后，進(jìn)行導(dǎo)管安裝，安裝導(dǎo)管時(shí)分節(jié)安裝，導(dǎo)管頂部料斗隔水篩應(yīng)有良好的隔水性能，隔水篩應(yīng)采用與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作，每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。（十）澆筑混凝土1、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜

11、為300500mm。2、料斗應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面一下不應(yīng)少于0.8m。3、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m,嚴(yán)謹(jǐn)將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高度，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。4、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。5、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度為0.5m,鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（十一）安全防護(hù)措施 混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)樁孔采取防護(hù)措施： 1、在施工區(qū)域安裝境界標(biāo)志，如用警戒帶做防護(hù)圍欄； 2、制作專用安全防護(hù)架

12、，對(duì)施工完成的樁孔進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)架用14鋼筋加工而成，周圍用綠色安全密目網(wǎng)圍欄，如圖所示： 灌注樁按專用安全防護(hù)架五、孔底清理及排渣1、 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度控制在1.11.2。2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度要控制在1.11.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度要控制在1.31.5。六 、成品保護(hù)1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形，在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用鋼管埋入其中心，懸掛鋼絲繩起吊裝運(yùn)。鋼筋籠吊裝運(yùn)輸示意圖2在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。3 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。4 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、要注意的質(zhì)量問(wèn)題1、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等 情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定