1、M1350磨床大修方案及報價一、大修方案機床整體運回我公司，拆卸、分解、檢測、清洗各零部件一工作臺床身導軌副局部1、對床身和工作臺導軌面精刨加工處理。確保各導軌面的直線度和平行度。然后采取合研工藝方法，以工作臺下導軌面、床身兩端導軌面三面合研，間距200mm遞進，確保工作臺下導軌面死點接觸60%以上，具備工作臺導軌初基準要求。2、以工作臺下導軌面為基準對床身導軌進行整體合研，兩面鏟刮，去除床身凸點和工作臺虛點同時保證工作臺實點接觸達80%以上，這時以工作臺為基準全程拖研，修刮床身導軌面，保證導軌面的直線度、平行度、外表精度以及縱橫向導軌面的垂直度。確保以下精度至要求：13/全長082/全長接

2、合 點 68點/25mm23、以床身導軌為基準，采用平板拖研配刮研工作臺下體導軌面，保證配合精度，以及與上下結合面的平行度。4、用專用檢具刮研工作臺上體上部導軌，保證導軌的直線度以及與下體下部導軌的平行度。二磨頭進給導軌副1、修刮磨頭底座安裝面至接合點35點/25mm2，有效提高接觸剛性，降低振動影響。2、以床身導軌為基準，配刮研磨頭進給滑座導軌面，保證接觸精度以及磨頭主軸中心線與床身縱向導軌的平行度。3、配研磨頭進給導軌滑動面，確保以下精度至要求：直線度 1mm/全長床身垂直 2mm/全長接 合 點 810點/25mm2三頭架、尾座移動導軌副1、制作專用橋板，配刮工作臺上導軌面，確保和下導軌

3、面平行度。2、配研尾座調整面，確保移動面接合點810點/25mm2，相對尾座移動導軌軸向平行度1/300mm。3、采用鑲補工藝，修刮頭架和尾座移動面，確保頭尾架中心等高以及軸線平行度等技術標準至精度要求4、配刮各夾緊壓板緊固面60%接觸。四磨頭總成局部：拆解磨頭，檢查各部件，如果主軸、軸瓦損壞，由用戶確認后，對砂輪主軸進行數控磨床精磨處理至要求，刮研軸瓦保證與主軸的接觸精度和主軸間隙。調整軸瓦位置，保證主軸中心線與軸承孔的同軸度以及前后軸瓦的同軸度。配刮研安裝面，提高安裝剛性。大修后磨頭精度為徑向跳動05mm，軸向竄動08mm五工作臺移動機構1、拆檢液壓缸，檢查缸筒、導桿和活塞活塞磨損一致性、

4、缸筒內外表研傷、導桿平直性以及局部磨損。2、清洗導桿管路3、更換所用密封和導向元件六磨頭進給傳動副1、采用哈瓦洛軸承品牌更換各軸承，重新調整個軸承預緊程度。2、檢查各傳動齒輪，超差予以更換，。3、更換各齒輪軸套，配研至要求。4、檢修橫向移動絲杠付以及快速定位油缸，確保重復定位精度。七頭架傳動副1、頭架局部，更換傳動皮帶，傳動軸承，刮研主軸配合精度，刮研主軸前錐孔，下部導軌與工作臺配刮研，保證主軸軸承的配合精度、主軸前錐孔的徑向跳動以及與床身導軌的平行度。修復或更換，保證套筒與孔配合間隙25±5m.2、檢查各調整絲杠副，超差予以更換，更換各調整緊固螺釘。3、更換皮帶輪膠套和軸承，刮研砂

5、輪盤錐孔。八液壓和潤滑系統1、清理整個管路和元件，更換已損管路和接頭，更換濾芯和密封件。2、更換已損管路和元件3、疏通各潤滑管路，調整潤滑量，確保各潤滑油到點、到量。4、拆解手動閥板集成塊，清洗各閥芯和腔體，更換密封元件。5、檢查各油道、先導節流孔，如超差采用鑲堵工藝修復至節流要求。6、更換液壓系統油泵。九床身導軌防護裝置必須有效去除防護裝置移動噪音和振動1、更換新式風琴導軌防護罩。做到有效防塵。十機床涂裝采用單體別離部件涂裝工藝，對機床所有涂裝面進行著色涂裝為了車間統一主體色，用戶提供色卡。1、內腔：除油清洗，壓縮空氣除塵，手工去除剝離層，米黃醇酸油漆涂刷防銹。2、外外表：除油清洗，壓縮空氣

6、除塵，手工去除剝離層，外表修補膩子兩遍，砂平毛化，環氧底漆封底，兩遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面。3、非安裝加工面：去污除銹、去除毛刺，外表砂光。十一電控系統電控裝置，更換所有接觸器，繼電器以及機床各部導線，對所有電機進行常規修理，更換超差軸承。十二各部組裝，試動作、自檢各項精度。二、工期：90天三、驗收標準和地點：驗收標準：用戶現場安裝、調試、交檢各項精度、試車。按照M1350磨床精度檢驗單出廠標準檢驗。驗收地點：太原工具廠四、報價：16.6萬元說明：本機床不具備安裝內孔磨頭的條件，所以本方案和報價不包括內孔磨頭局部的修理或改造內容。邢臺巨友冶金機械設備田聚奎 ：0319-2125012367387

7、8德國平磨大修方案及報價一、大修方案機床整體運回我公司，拆卸、分解、檢測、清洗各零部件一工作臺床身導軌副局部1、對床身和工作臺導軌面采取合研工藝方法，以工作臺下導軌面、床身兩端導軌面三面合研，間距200mm遞進，確保工作臺下導軌面死點接觸60%以上，具備工作臺導軌初基準要求。2、以工作臺下導軌面為基準對床身導軌進行整體合研，兩面鏟刮，去除床身凸點和工作臺虛點同時保證工作臺實點接觸達80%以上，這時以工作臺為基準全程拖研，修刮床身導軌面，保證導軌面的直線度、平行度、外表精度以及縱橫向導軌面的垂直度。確保以下精度至要求：13/全長082/全長接 合 點 68點/25mm23、以床身導軌為基準，采用

8、平板拖研配刮研工作臺面，保證配合精度，以及與上下結合面的平行度。4、用專用檢具刮研工作臺上體上部導軌，保證導軌的直線度以及平行度。二磨頭進給導軌副1、修刮磨頭底座和立柱安裝面至接合點35點/25mm2，有效提高接觸剛性，降低振動影響。2、以床身導軌為基準，配刮研磨頭進給滑座導軌面，保證接觸精度以及磨頭主軸中心線與床身縱向導軌的平行度。3、配研磨頭進給導軌滑動面，確保以下精度至要求：直線度 1mm/全長床身垂直 2mm/全長接 合 點 810點/25mm24、配刮研各壓板、鑲條，配合間隙保證塞尺不如。三矩形電磁吸盤1、刮研安裝結合面，保證接觸精度46點/25mm2。2、在試車合格后自磨上吸合面至

9、精度要求。四磨頭總成局部：拆解磨頭，檢查各部件清洗各腔室和管路，如果主軸、軸瓦損壞，由用戶確認后，對砂輪主軸進行數控磨床精磨處理至要求，刮研軸瓦保證與主軸的接觸精度和主軸間隙。調整軸瓦配合間隙，保證主軸中心線與軸承孔的同軸度以及前后軸瓦的同軸度。配刮研安裝面，提高安裝剛性。大修后磨頭精度為徑向跳動05mm，軸向竄動08mm五工作臺移動機構1、拆檢液壓缸，檢查缸筒、導桿和活塞活塞磨損一致性、缸筒內外表研傷、導桿平直性以及局部磨損。2、清洗導桿管路3、更換所用密封和導向元件六磨頭進給傳動副1、采用哈瓦洛軸承品牌更換各軸承，重新調整個軸承預緊程度。2、檢查各傳動齒輪，超差予以更換，。3、更換各齒輪軸

10、套，配研至要求。4、檢修橫向移動絲杠付，確保重復定位精度。七液壓和潤滑系統1、清理整個管路和元件，更換已損管路和接頭，更換濾芯和密封件。2、更換已損管路和元件3、疏通各潤滑管路，調整潤滑量，確保各潤滑油到點、到量。4、拆解手動閥板集成塊，清洗各閥芯和腔體，更換密封元件。5、檢查各油道、先導節流孔，如超差采用鑲堵工藝修復至節流要求。6、更換液壓系統油泵。八床身導軌防護裝置必須有效去除防護裝置移動噪音和振動1、正常檢修。九機床涂裝采用單體別離部件涂裝工藝，對機床所有涂裝面進行著色涂裝為了車間統一主體色，用戶提供色卡。1、內腔：除油清洗，壓縮空氣除塵，手工去除剝離層，米黃醇酸油漆涂刷防銹。2、外外表：除油清洗，壓縮空氣除塵，手工去除剝離層，外表修補膩子兩遍，砂平毛化，環氧底漆封底，兩遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面。3、非安裝加工面：去污除銹、去除毛刺，外表砂光。十電控系統采用歐姆龍PLC對機床原有電控系統進行PLC改造，保存機床原有的所有功能，完善各保護互鎖機制，增強機床以維護性。1、根據改造設計電控系統，更換所有電器元件，從新配盤。2、更換機床本體所有已損電氣信號元件，更換所有電氣管線和防護軟