1、機械制造技術習題庫一、填空題：1、每一個加工工藝規程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為 安裝 、 工步 、 工位 和走刀。2、生產類型是分為： 單件生產 、成批生產 、大量生產 。3、從保證金屬切削過程的實現和連續進行的角度看，成形運動可以分為 主運動 和 進給運動 。4、 最常用的刀具切削部分的材料是 高速鋼 、 硬質合金 ，其中硬度高的是 硬質合金 ，允許切削速度高的是 硬質合金 ，制造工藝性好的是 硬質合金 。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個 菱形銷 ，一個圓柱銷和一個 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷 限制了工件

2、一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產生 彈性 變形；隨著刀具繼續切入，金屬內部的應力、應變繼續加大，當達到材料的屈服點時，開始產生 塑形 變形。7、為了便于測量和應用切削力，將合力分解成 主切削力 ， 吃刀抗力 進給抗力 三個互相垂直的分力，其中 吃刀抗力 進給抗力 ，是在基面上的兩個分力。8、在加工細長軸類零件時，我們常采用 90 的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是 摩擦 和 變形 兩類。10、前角增大，切削溫度 降低 ，主偏角減小，切削溫度 降低 。11、磨損的原因主要有磨粒磨損 粒結磨損 擴散磨損 相變磨損 氧化磨損。 前刀面磨損 后刀面磨損 前后刀面同時磨損為主要

3、形式。12、切屑的類型常見的有 帶狀切屑 ， 節狀切屑粒狀切屑崩碎切屑 。為了保證較好的表面質量和加工精度， 帶狀切屑 是較好的類型。13、車削的主運動是 工件回轉運動 ，進給運動是 刀具的直線運動 。14、切削用量三要素為：切削速度、進給量和切削深度。15、加工中，師傅適當的增大了Kr，此時切削厚度 增大 ，切削寬度 減小 ，切削面積 不變 。16、車刀按其結構可分為 整體式 、 焊接式 、機夾式和 可轉位式 。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由 小 變大 ，順銑切削厚度由 大 變 小 。18、銑削要素包括 速度 、 背吃刀量 、 側吃刀量 和 進給量 。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法

4、，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用 鉆銷 加工，中小孔徑配合孔我們常采用 鉸銷 加工，中大孔徑特別是有位置關系的孔系我們常采用 鏜削 加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分 組成。21、在鉆削加工中， 導向定心 、 冷卻 和 排屑 是三個比較突出的問題。22、 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據某一正確位置的過程稱為 定位 ，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為 夾緊 。23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產生，使得前角 增大 ，切削力 減小 切削厚度 減小 ，加工表面粗糙度 增大 ，加工精度 降低 。25、刃傾角為正值，切屑流向 帶加工面 ，刃傾角為負值

5、，切屑流向 主家工面 。26、CA6140車床主要的組成部分有 床身 、 主軸箱 、 進給箱 、 溜班箱 、 刀架與托板 和尾座。27、按進給方式不同銑床夾具可分為 直線進給式 圓周進給式 、 和 靠模進給式 三種類型28、銑床夾具的特有元件定位鍵是用來確定夾具在 機床 上的正確位置。并承受部分 切削扭矩 。 對刀裝置 是用來確定工件與刀具間的相對位置。 29、鏜模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、 鏜模底座 和 支架 。31、在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為 粗基準 。在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則稱為 精基準 。

6、32、為保證零件加工質量和合理地使用設備、人力，機械加工工藝過程一般可以分為 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 和光整加工階段。33、組成環按其對封閉環的影響可分為 增環 和 減環 。但某一組成環增大時，若封閉環也增大，該組成環稱為 增環 ；若某一組成環增大時封閉環減小，該組成環稱為 減環 。34、一個或一組工人，在一個 工作地 對同一個或同時對幾個 工件 所連續完成的那部分工藝內容稱為工序。35、零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為 加工精度 。而他們之間的 偏離值 稱為加工誤差。36、零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的 難易程度 。 3

7、7、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置 精度。38機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用工藝尺寸率進行計算獲得。39、 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 定位基準 。40、 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 塑性 金屬。二、判斷題：1、機械產品的生產過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。 （ ）2、加工硬度低、塑性大的材料應采用較大的前角。 （ ）3、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ）4、車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的移動。 （ ）5、切削加工過程中的積屑瘤對精加工

8、有利 。 （ ）6、鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。 （ ）7、銑床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。 （ ）8、牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動 （ ）9、龍門刨床加工時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間歇移動。（ ）10、一般來說，高速鋼刀具比硬質合金刀具硬度高。 （ ）11、車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。 （ ）12、立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。 （ ）13、立銑刀與鍵槽銑刀結構相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。 （ ）14

9、、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ ）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ）16、工藝系統剛度較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。 （ ）17、CA6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm的臥式車床。 （ ） 18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經濟性的要求。 （ ）20、磨具的組織標注出磨具中磨料、結合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關系。 （ ）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 （ ）22、普通機床在進行切削加工時，

10、主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。 （ ）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。 （ ）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。 （ ）26、機械加工工序卡片對工序內容說明不是很詳細，只能用于生產組織管理。 （ ）27、可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。 （ 28、采用六個支承釘進行工件定位，可限制工件的6個自由度。 （ ）29、一個工序中只能包含一個安裝。 （ ）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。 （ 31、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。 （ ）32、經濟加工精度不是一成不變的，隨著科

11、學技術的發展、工藝的改進和設備及工藝裝備的更新，經濟加工精度會逐步提高。 （ ） 33、磨削內孔時，在工件孔徑允許的條件下，應盡量選用大直徑的砂輪。 （ ）34、拉孔前工件須先制出預制孔。 （ ）35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 （ ）36、定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。 （ ）37、退火和正火作為預備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （ ）38、工序集中優于工序分散。 （ ）39、精基準是指精加工時所使用的基準。 （ ）40、設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統一原則。 （ ）41、平面磨削的加工質量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。 （ ）42、為保證不加

12、工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。（ ） 43、在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 （ ）44、對于一個尺寸鏈中，它有可能含有兩個或兩個以上的封閉環。 （ ） 45、拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產。 （ ）46、在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 （ ）47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。 （ ）48、為了防止工件在加工過程中與夾具的相對正確位置，夾緊力越大越好。 （ ）49、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

13、 （ ）50、不完全定位與欠定位是一樣的，因為它們所限制的自由度數都不足六個。 （ ）答案：FTFTT TTTTF FFFTT TFTFT FFFF FFFFF FTTTT FTFTT TFTFF FTFFF三、選擇題1、為了提高生產率，用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復合工步，在工藝文件方向上復合工步當作為（B ）。A、一道工序 B、一個工步 C、一個工位 D、一項安裝2、當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨3、用三個支承點對工件的平面進行定

14、位，能消除其（C ）自由度。 A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動4、加工細長軸時，為了減小吃刀抗力的作用，我們常采用（D）的主偏角來加工。A、0 B、較小 C、中等 D、較大5、一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度： (D )A、不變 B、有時高，有時低 C、越高 D、越低6、判斷下列哪個定義正確：（A） A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據一個正確

15、位置所完成的加工。 D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。7、下列陳述錯誤的是：（A） A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。 B.基準不重合一般發生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產。 C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。8、下列陳述錯誤的是（D ） A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.

16、欠定位和過定位可能同時存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D.當定位元件所限制的自由度數大于六個時，才會出現過定位。9、加工鑄鐵時，產生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（D ）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎10、在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角11、硬質合金刀具熱效應磨損的主要原因是（C ）（A）相變磨損和擴散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴散磨損 （D）相變磨損

17、和粘結磨損12、在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）（A）試切法 （B）調整法（C）成形運動法 （D）劃線找正安裝法13、在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是（ D ）（A）避免孔加工時軸線偏斜 （B）避免加工表面產生加工硬化（C）消除工件殘余應力 （D）使后續工序有精確的定位基面14、車床上安裝車刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度（ C ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小15、車床尾座的兩個作用是（ A ）和（ D ）。A、支撐長軸工件 B、調整

18、背吃刀量 C、校驗進給強度 D、安裝孔加工刀具16、銑削夾具中用來保證夾具與工作臺相對正確位置的是（ C ）。A、對刀塊 B、塞尺 C、定位鍵 D、夾具體17、麻花鉆通常是由（ B ）條橫刃和（ ）條主切削刃及副切削刃組成。A、1,1 B、1,2 C、2,1 D、2,218、在刀具標注角度參考系下通過切削刃上選定點的基面是（ A ） ： (A) 垂直于假定主運動方向的平面； (B) 與切削速度相平行的平面； (C) 與過渡平面相切的表面；（D）任意平面 19、編制零件機械加工工藝規程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是( B )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝20、零件在加工過程中

19、使用的基準叫做( C )。A.設計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準21、加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工序的尺寸最大值為db max，最小值為db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于 （ B ） A.da max-db max B.da max-db min C.da min-db max D.da min-db min 22、一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工的幾個）工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程稱為 （ B ） A.工步 B.工序 C.工位 D.安裝 23、切削塑性較好的金屬材料，采用較

20、大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成（D）A.崩碎切屑 B.單元切屑C.節狀切屑 D.帶狀切屑24、切削脆性金屬材料一般產生（ C）切屑。A. 帶狀 B. 節狀 C. 崩碎 D. 條狀25、ESi表示增環的上偏差，EIi表示增環的下偏差，ESj表示減環的上偏差，EIj表示減環的下偏差，M為增環的數目，N為減環的數目，那么，封閉環的上偏差為（C ）A. B. C. D. 26、積屑瘤是在（ B ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（ A ）（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角2

21、8、下列刀具不屬于定尺寸刀具的是（ C ）。A、麻花鉆 B、鉸刀 C、鏜刀 D、拉刀29、粗基準是指（ A ） A.未經加工的毛坯表面作定位基準 B.已加工表面作定位基準 C.粗加工的的定位基準 D.精加工時的定位基準 30、零件的生產綱領是指C A.一批投入生產的零件數量 B.生產一個零件所花費的勞動時間 C.零件的全年計劃生產量 D.一個零件從投料到產出所花費的時間 31、加工塑性材料時，（ B ）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱體類零件常使用（B ）作為統一精基準（A）一面一孔（B）一面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔33、切削用量對切削溫度影

22、響最小的是（ B ）（A）切削速度（B）切削深度（C）進給量（D）需要根據具體情況分析34、淬火處理一般安排在： ( C )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后35、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（ B ）。A、粗車半精車精車 B、粗車半精車精車金剛石車 C、粗車半精車粗磨精磨 D、粗車半精車粗磨精磨研磨36、在車床最適于加工的零件是（B ）A平板類 B軸類 C輪齒成型 D箱體類37、刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角38、在外圓磨削時，（ B ）最大。A. 切向力 B. 徑向

23、力 C. 軸向力 D. 摩擦力39、已知A0為封閉環，下圖增環個數為（ B ），減環個數為（ ）。A、1,4 B、2,3 C、3,2 D、4,140、在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內應力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應安排在（ B ）進行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對四、簡答題1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，強度，韌性，耐熱性，導熱性，耐熱沖擊性，抗粘結性，化學穩定性，良好的工藝性。2、切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？磨粒磨損，粘結磨損，擴散磨損，相變磨損，氧化磨損。3、簡述切屑的類型及各自的特點。帶狀切屑，未達到材料的剪切破壞極限就呈

24、現連續不斷的帶狀； 節狀切屑，切屑的外表面局部達到剪切破壞極限，開裂呈節狀但外形仍為帶狀； 粒狀切屑，由于剪切變形完全達到材料的剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻的粒狀； 崩碎切屑，未經明顯的塑形變形，就在彎曲拉應力作用下脆斷得到的不規則的細粒狀切屑。4、防止積屑瘤產生的措施有哪些？一，降低切削速度，使溫度降低，粘結現象不易發生；二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度；三，采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦； 四，增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區的壓力；五，適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、影響切削溫度的主要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數，工件材料。6、影響切削力的因

25、素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數。7、外圓表面有哪些切削加工方法？車削，磨削。8、簡述銑削的工藝特點（1）生產率較高; (2)容易產生振動; (3)刀齒散熱條件較好 9、簡述圓周銑削逆銑與順銑各自的特點。逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。順銑銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。10、簡述零件加工過程中加工階段的劃分以及各個加工階段的主要任務是什么？ 1粗加工階段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，完成次要表面的加工3精加工階段：保證主要表面達到技術要求，保證加工質量4光整加工階段：進一步提高尺寸精度，形狀精度和減少表面粗糙度.11、什么是工序集中原則？ 使每個工序中包括盡可能多的加工內容。從而使工序減少。什么是工序分散原則 與工序集中原則相反。12、簡述機械加工順序安排的原則?；嫦刃?，先主后次，先粗后精，先面后孔。13、工