1、玻璃鋼門窗安裝驗收規范1總則1. 1為保護玻璃鋼門窗安裝施工的質量，做到技術先進、經濟合理、安全可靠、 制訂本規程。1.2 規程適用于（FRP玻璃鋼門窗的安裝與驗收。1.3 建筑玻璃鋼門窗的安裝及驗收，除應按本程序執行外，尚應符合國家有關 標準規范的規定。2門窗質量要求2.1 材料質量要求2.1.1 門窗采用異型材，應符合現行的行業標準門、窗用玻璃纖維增強塑料 （拉擠中空）型材。（JC/T 941-2004 ）有關規定。密封條應符合現行的國家標準塑料門窗用密封條（GB2001的有關規定。2.1.2 門窗采用的緊固件、五金件、金屬組角及金屬襯板等，應符合下列要求。2.1.2.1 緊固件、五金件、

2、金屬組角及金屬襯板等，應進行防腐處理。2.1.2.2 緊固件及鍍鋅金屬組角及其厚度應符合現行國家標準螺紋緊固件電 鍍層（GB5269表2及表3的有關規定，緊固件的尺寸、螺紋公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現行國家標準十字槽盤頭自攻螺釘（GB845十字槽沉頭自攻螺釘（GB846的有關規定。2.1.2.3 五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定，滑撐較 鏈不得使用鋁合金材料。2.1.3 全防腐門窗應采用的防腐型五金件及緊固件。2.1.4 玻璃的品種、規格和質量應符合下列要求：2.1.4.1 玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產 品出廠合格證。中空玻璃應有

3、檢測報告。2.1.4.2 玻璃的安裝尺寸應比相應的框，扇（挺）內口尺寸小8mm（如圖2.1.4 ）。2.1.4.3玻璃墊塊應選用邵氏硬度為7090 （A）的硬橡膠或塑料，不得使用硫 化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。其長度應為80150mm厚度應按框、扇、梃與玻璃的間隙確定。2.1.5 門窗與洞口密封用密封膠應具有彈性和粘結性。2.2門窗質量要求2.2.1 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家標準的有關規 定，門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合玻璃纖維 增強塑料（玻璃鋼）窗（JG/T 186-2006 ）、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼） 門（JG/T 185-20

4、06 ）中對這三項性能的分級的規定及設計要求，并附有該等 級的質量檢測報告。如果設計對保溫、隔聲性能提出要求，其性能也應符合玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）窗（JG/T 186-2006 ）、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)門(JG/T 185-2006 )的規定及設計要求。門窗產品應有出廠合格 證。2.2.2窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合2.2.2的規定。洞口與窗框問隙表2.2.2墻體飾面層材料洞口與窗框間隙(mm清水墻10墻體外飾間抹水泥砂漿或馬賽克1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025墻體外飾面貼大埋石或花鹵巖4050注：窗卜框匕洞口的間隙可根據設計要求

5、選定2.2.3 門的構造尺寸應符合下列要求：2.2.3.1 門邊框與洞口間隙應符合本規程表 2.2.2的規定。2.2.3.2 無下框平開門的高度應比洞口大 1055mm帶下框平開門或推拉門應比 洞口高度小510mm2.2.4 門窗不得有型材斷裂現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配 間隙應符合企業現行標準玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)窗( JG/T 186- 2006)、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)門(JG/T 185-2006 )的有關規定, 并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。2.2.5 當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設襯件。五金件的安裝 位置及數量應符合企業現行標準玻璃

6、纖維增強塑料(玻璃鋼)窗( JG/T 186-2006)及玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)門(JG/T 185-2006 )的規定。2.2.6 門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。2.2.7 密封條裝配后應均勻牢固：接口嚴密，無脫槽現象。2.2.8 門窗成品應符合現行企業標準玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)窗(JG/T 186-2006 )及玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)門(JG/T 185-2006 ) 的規定。3施工前準備3.1 墻體洞口質量要求3.1.1 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口，或先安裝后砌口 的施工方法，門窗洞口尺寸應符合現行國家標準建筑門窗洞口尺寸系列(GB5824的規定。注：

7、對于加氣混凝土墻洞口，應預埋膠粘因木。3.1.2 當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。3.1.3 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口 應橫平豎直，對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度 和高度的允許偏差應符合表3.1.3的規定。寬度與高度的允許偏差（mm墻體表面洞口寬度或高度<240024004800>4800未粉刷墻面±10± 15±20已粉刷墻面±5± 10±153.1.4 組合窗的洞口，應在拼樟料對應位置設預埋件或預留洞。3.1.5 門窗安裝應在洞口尺

8、寸按本規定第 3.1.1條的規定檢驗且合格，并辦好 交接手續后方可進行。3.2 施工前準備3.2.1 安裝工程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程 中，應采取防止其損壞或變形的措施。3.2.2 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物 接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應 小于70 °并應采取防傾倒措施。3.2.3 貯存門窗的環境應小于50° ,與熱源距離不應小于1米，門窗在安裝現 場放置的時間不應超過兩月。3.2.4 裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔，運輸門窗應堅立排 放并固定牢靠，防止顛

9、震損壞，樟與樟之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配 件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。3.2.5 裝卸門窗，應輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。吊運門窗，具表面應采用 非金屬軟件 材料襯墊，并在門窗外緣選擇平穩的著力點，不得在框扇內插入抬 桿起吊。3.2.6 安裝用的主要機具和工具應完備、材料應齊全、量具應定期檢驗、當達 不到要求時，應及時更換。3.2.7 當洞口需要設置埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置，預埋件的 數量應和塑料膨脹螺釘的數量一致，其標高和坐標位置應準確。3.2.8 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟 方向、外型等，門窗五金件、密封條、緊固件等應

10、齊全，不合格者應予以更換。4門窗安裝4.1 門窗安裝工序門窗安裝工序應符合下表規定序門窗類型口工序名稱萬平開推拉窗組合窗 平開門 推拉門 連窗窗門1補貼保護膜+2框上找中線+3洞口找中線+4框進洞口+5調整定位+6與墻體固定+7裝拼校料+8裝窗臺板+9洞口抹灰+10清理砂漿+11嵌縫+12裝玻璃（或門、 窗扇）+13裝紗扇+14裝五金件+15清理表面+16撕下保護膜+注：表中“ +”表示 應進行的工序4.2 窗的安裝4.2.1 應將不同規格玻璃鋼窗搬到相應的洞口旁堅放，當發現保護膜脫落時， 應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。4.2.2 塑料膨脹螺釘的位置應距窗角150200毫米，塑料膨脹

11、螺絲釘之間的距 離應小于600毫米.4.2.3 應測出各窗口的中線，并應逐一作出標記，多層建筑，可從高層一次垂 吊。4.2.4 應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再將窗框裝 入洞口，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角的對稱位置應用木 楔或墊塊塞緊作臨時固定，當上下框長度大于0.9米時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，以不將窗框背弓為準，臨時固定，然后應按設計圖紙確定窗框確定 窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度， 其允許偏差符合下表規定。門窗安裝的允許偏差項目檢驗方法門窗兩對用線 長度差< 2000mm±3.0用3m鋼卷尺

12、 檢查量內角> 2000mm±5.0門窗框（含拼桎 料）正側面的垂 直度<2000m>2000m±2.0±3.0用線墜，水平 靠尺檢查門窗框（含拼桎 料）的水平度>2000m平開門及推拉窗±3.3用水平靠尺檢 查推拉門±2.5門窗卜橫框的標圖±5.0用鋼板尺檢查 與基準線比較雙層門窗內外框，框（含拼校料）中心距±4.0用鋼板尺 檢查門窗豎向偏局中心±5.0用線墜、鋼板 尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度+0-1用深度尺或鋼 板尺檢查同校門窗相鄰扇的橫角高度 差±2.0用拉線或鋼板 尺檢

13、查門窗框較鏈部位的配合同隙C±1.0用楔型塞尺檢 查推拉門窗門扇與框搭接寬度±1.0用深度尺或鋼 板尺檢查門扇與框或相鄰扇立邊平行 度±1.5用1米鋼板尺 檢查4.2.5 當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求。4.2.5.1 混凝土墻洞應采用塑料膨脹螺釘固定。4.2.5.2 磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。4.2.5.3 加氣混凝土洞口，應采用纖維板釘固定在膠粘圓木上。4.2.5.4 設有預埋件的洞口應采用焊接方式固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。4.2.5.5 下框與墻體固定可按圖4.

14、2.5進行。4.2.6 當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。4.2.7 安裝組合窗時，拼樟料與洞口的連接應符合下列要求。4.2.7.1 拼樟料與混凝土過梁或柱子的連接應符合本規程第4.2.5.4款的規定。4.2.7.2 拼樟料與磚墻連接時，應先將拼樟料兩端插入預留洞中，然后應用強 度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。4.2.8 應將兩框與拼樟料用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于300毫米，緊固件端頭及拼樟料與窗框的縫隙應采用密封膠進行密封處理。4.2.9 窗框與洞口之間的縫隙，變通單玻窗應用細砂漿填實，對于保溫，隔聲 等級要

15、求較高的工程，應采用隔熱，隔聲材料填塞，填塞后，撤掉臨時固定用 木楔或墊塊，具空隙也應用隔聲，隔熱材料填塞。4.2.10 門窗洞口外側與窗框之間縫隙處理應符合下列要求。4.2.10.1 普通單玻：其洞口內外側與窗框之間，采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近錢鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度，宜以不影響扇的開啟為限，待 水泥砂漿硬化后，其外側應采用密封膠進行密封處理。4.2.10.2 保溫、隔聲窗：其洞口內側與窗框之間應采用軟體軟體保溫材料填實， 抹灰后，墻體與框角接處用密封膠密封。4.2.11 窗框扇上如粘有水泥砂漿，應在硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬 質材料鏟刮窗（框）扇的表面。4.2.1

16、2 玻璃安裝應符合下列規定。4.2.12.1 在玻璃四面墊上玻璃墊塊.4.2.12.2 墊塊應采用粘接劑加以固定。4.2.12.3 應將玻璃嵌入框扇中，然后用玻璃壓條加以固定。4.2.12.4 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層，單層鍍膜層應朝向室內。4.2.12.5 當保溫要求高時，應采用中空玻璃，中空玻璃的安裝方法與單層玻璃 相同。4.2.13安裝五金件，紗窗錢鏈及鎖扣后，應整理紗網及壓實壓條。4.3門的安裝4.3.1 門的安裝應在地面工程施工前進行。4.3.2 應將門搬運到相應的洞口豎放，在門框及洞口上應劃出垂直中線。4.3.3 在門的上框及邊框上應安裝固定片，其安裝方法應符合本規程第4.2.2

17、條的規定固定片之間的距離應小于或等于 600毫米。4.3.4 應根據設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門裝入 洞口，安裝時應采取防止門框變開的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低 于地面標高線，具高度宜為30毫米，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面 標高線，具高度宜為10毫米。然后，將上框的一個塑料膨脹螺釘固定在墻體上， 同時調整門框水平度，垂直度和直角度，并用木楔臨時定位。其允許偏差應符 合表4.2.4規定。4.3.5 將其余塑料膨脹螺釘固定在墻體上，具固定方法應按本規程4.2.5條窗的固定方法執行。4.3.6 當安裝連窗門時，門與框之間采用拼樟料拼接，拼樟料下端應固定在窗

18、 臺上，具安裝方法應符合第4.2.7條及4.2.8條的規定。4.3.7 門框與洞口縫隙的處理，應按本規程第 4.2.9條和4.2.10條進行。4.3.8 門表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在硬化前清除。4.3.9 門扇應待水泥砂漿硬化后安裝；錢鏈部位配合間隙的允許偏差及門框的 搭接量應符合企業現行標準玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門（ JG/T 185- 2006）的規定。4.3.10 門鎖與執手等五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活。5安裝后的門窗保護5.1 施工安全5.1.1 施工現場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩，并采取防火等措施。5.1.2 安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇

19、和窗撐；操作時 應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。5.1.3 應經常檢查電動工具有無漏電現象，當使用射釘槍時應采取安全保護措 施。5.1.4 勞動保護、防火、防毒等施工安全技術，應按國家現行標準（建筑施工 高處作業安全技術規范）（JGJ8。執行。5.2 安裝后的門窗保護5.2.1 門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取保護措施，不得污損。5.2.2 已裝門窗框，扇的洞口，不得再做運料通道。5.2.3 嚴禁在門窗框上安裝腳手架，懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框扇 或窗撐上，嚴禁蹬踩窗框、窗扇、窗撐。5.2.4 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙面層。5.2.5 立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。6工程驗收6.1在安裝過程中，施工單位妄塵而拜安工序進行自檢，在自檢合格的基礎上， 應由驗收部門進行抽檢，檢查數量按不同門窗品種，類型的樟數，各抽 5%并 均不少于3樟。6. 2安裝工程所用門窗質量應符合現行企業標準的玻璃纖維增強塑料（玻璃 鋼）窗（JG/T 186-2006 ）、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門（JG/T 185-2006）的有關規定并應具有產品合格證。6. 3安裝過程中手忙腳亂門窗的品種、規格 、開啟方向及安裝位置應符合設 計要求。