1、羅茨鼓風機羅茨鼓風機 培訓培訓工作原理：在機體內通過同步齒輪的作用,使兩轉子相對的呈反方向旋轉,由于葉輪相互間和葉輪與機體、墻板之間皆有適當?shù)墓ぷ鏖g隙,從而時構成進氣腔與排氣腔相互隔絕(存在泄漏),借助于葉輪旋轉,將機體內的氣體由進氣腔無內壓縮地推送至排氣腔后排出機體,達到鼓風的作用。特點 三葉型轉子每轉一圈,就進行三次吸氣和排氣,與二葉型轉子相比,氣體脈動小,負荷小,振動小和器械音低。 齒輪彩斜齒面,材料用特殊鉻錳鈦合金鋼,經(jīng)滲碳淬火后磨削加工,精度高,使用壽命長。 葉輪部件100%進行動平衡試驗,平衡精度高于2.5級。采用進口或名牌軸承和耐高溫的氟橡膠制成的骨架式橡膠油封以及迷宮密封裝置,

2、從而保證了產品質量。 用途 三葉成組型羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）是新開發(fā)的一代高科技產品，可廣泛應用于石油、化工、采礦、冶煉、造紙、電力、食品、港口、輕紡、環(huán)保等國民經(jīng)濟部門。 使用條件 通常鼓風機給出的性能參數(shù)是指在標準進氣狀態(tài)下輸送空氣時的性能，用于輸送其它介質或非標準狀態(tài)下的空氣時，其性能必須進行換算。 介質中微粒雜質的最大尺寸不得超過風機最小工作間隙的一半。 使用壓力不得高于鼓風機銘牌上所規(guī)定的升壓。 進氣溫度一般不高于40C。一用途及使用條件一用途及使用條件二注意事項二注意事項 鼓風機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質量事故。 運行

3、中軸承溫升不超過75,潤滑油溫升不高于45.當夏天油溫偏高時,采用殼牌可耐壓220#潤滑油. 運轉中必須注意風機運行狀況，出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應立即停車檢查，并注意電流表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位及冷卻水情況等，并做好記錄。 運轉中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試車。 壓力表開關通常處于關閉狀態(tài)，需要檢測壓力時才將球閥打開。 當系統(tǒng)壓力需要調整時，不允許通過關小閥門開度來調節(jié)系統(tǒng)流量.羅茨鼓風機流量的調節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內變換轉速來實現(xiàn)。 當使用水冷結構產品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷

4、卻水并烘干（防銹或防凍）。三三保養(yǎng)及檢查保養(yǎng)及檢查 日常保養(yǎng) 1.在運轉過程中，由于壓縮熱，機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致，應立即停車檢查。 2.應日常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數(shù)等。季度檢查季度檢查 1更換油箱內的潤滑油。 2帶傳動風機應檢查窄V帶的張力。 3每季定期清洗進口消聲器的過濾層。半年檢查半年檢查 1更換主、副箱內的潤滑油。 2檢查鼓風機的管道支架。年度檢查年度檢查 1檢查油封。 2檢查葉輪及機殼內部情況、校正各部間隙。 3檢查軸承及齒輪。 機組屬重要設備，不

5、能隨便拆卸及調整，必要時，在充分理解和掌握本資料后，方可進行。拆卸拆卸 拆卸中的注意事項 1所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記,特別是齒輪。 2不要損傷零部件，尤其是配合表面。 3所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。 4拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。四拆卸與組裝四拆卸與組裝 拆卸步驟拆卸步驟從機組上拆掉所有附件排放齒輪箱、副油箱中的油卸下聯(lián)軸器(或皮帶輪)卸下副油箱卸下齒輪箱及齒輪卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內圈。組裝組裝組裝中的注意事項1檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應進行修復或更換。2軸承應先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸

6、承時，工具、手等都應清洗干凈。3將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。4密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。組裝步驟組裝步驟 1將驅動側的墻板安裝在機殼上。 2將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。 3將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。 4組裝密封襯套及軸承座、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。 5組裝齒輪，在鍵的側面適當涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。 6組裝齒輪箱。 7組裝副油箱。如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。 8裝聯(lián)軸器（或皮帶輪）及其它附件。間

7、隙調整間隙調整羅茨鼓風機的裝配關鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內，從而保證其性能和安全 運行。間隙數(shù)據(jù)如下：間隙示意圖間隙示意圖參數(shù)參數(shù)型號型號葉輪葉輪-機殼機殼葉輪葉輪-葉輪葉輪葉輪葉輪-前側前側/墻板墻板葉輪葉輪-后側后側/墻板墻板a(a1、a2、a3)b(b1、b2)cdJAS-800.120.270.150.200.180.250.200.25JAS-1000.250.30JAS-1250.160.450.270.370.200.250.300.35JAS-1450.400.45JAS-1500.500.55TARE-195ETARE-195E0.180.550.350.450.300.

8、350.500.55JAS-2000.600.65JAS-2500.600.651葉輪機殼間隙(a1、a2、a3)的調整：JAS-80、100型是通過機殼與側板精密配合定位來保證的，因而在拆卸組裝時，一定不能損傷側板外徑和機殼內徑；JAS-125、145、150、190、200、250型是通過機殼與墻板定位銷定位來保證的，因而在拆卸時，一定不能損傷定位銷孔。2葉輪葉輪間隙(b1、b2)的調整：將葉輪轉到圖示c）的位置，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊

9、固。3葉輪側/墻板軸向間隙(c、d)調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過調整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。五故障及排除五故障及排除對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因為使用條件及情況復雜多變，故應根據(jù)實際情況予以正確分析，及時排除。故障處理措施表：故障故障原因分析原因分析處理措施處理措施風量不足風量不足1.管道系統(tǒng)漏氣2.間隙增大3.進口堵塞4.安全閥泄漏5.皮帶打滑轉速不夠1.緊固各聯(lián)接口，修復漏氣部件2.調校間隙或更換轉子3.清洗進口消聲器過濾網(wǎng)4.用提升扳手將閥開啟幾次沖去臟物5.調整皮帶張力或更換新皮帶電機超載電機超載1.進口阻力大1.升壓增大2.葉輪與氣缸壁有摩擦3.風機轉速偏高1.清洗進口消聲器過濾網(wǎng)2.檢查排氣壓力及負載情況3.調整間隙4.更換皮帶輪過過 熱熱1.升壓增大2.葉輪與氣缸壁有摩擦3.潤滑油過多或過少4.油質不好1.檢查進、排氣壓力及負載情況2.調整間隙3.控制油標油位4.更換新油異異 響響1.同步齒輪和轉子的位置失調2.軸承磨損嚴重3.升壓波動大4.齒輪損傷5.安全閥反復啟閉6.逆止閥損壞1.按規(guī)定位置校正，鎖緊2.換軸承3.檢查管路及負載4.換齒輪5.檢查是否超壓或調整安全閥6.更換啟啟 不不 動動1.進排氣