1、單 體 合 成 車 間工 藝 操 作 規 程XXX 第一章 導熱油崗位1 任務 a在反應啟動時提供熱量，待流化床轉入正常生產時作為移走反應熱的冷卻手段，通過廢熱鍋爐與油冷器降低進床油溫和調節進油量來控制流化床溫度。b在流化床推料前，給氮氣加熱，供系統吹除、干燥。c加熱一旋、二旋系統及其連接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗單體和氯甲烷冷凝潤濕粉塵而引起系統堵塞。d給洗滌塔再沸器提供熱量。e給進床氯甲烷過熱提供熱量。f給閃蒸罐提供熱量。2 管轄范圍2.1組成情況簡介熱油循環包括加熱爐油系統、反應器油系統、A區油系統、B區油系統。2.2分區情況及作用a 加熱爐系統本系統包括加熱油槽、加熱爐熱油泵加

2、熱爐其主要作用是加熱循環系統內的導熱油，不斷補充熱量供各用戶使用。b 反應器油系統本系統包括反應器熱油槽、反應器熱油泵熱鍋爐、油冷器、排污膨脹器、排盡用油槽，其作用是在流化床反應器開、停車時提供、移走熱量，以維持流化床反應溫度在正常范圍內。c A區油系統本系統由A區油泵和A區油槽組成，其主要作用為加熱過熱器，使進床CH3Cl過熱，加熱一、二級旋風分離器及受料斗、排料斗，保持系統暢通，防止管路和設備堵塞。d B區油系統本系統由B 區油泵、B區油槽組成，其主要作用為洗滌塔再沸器和閃蒸罐提供熱量，以回收氯甲烷和高沸物。3 相關崗位的聯系4 工藝流程簡述5 生產技術指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要

3、設備、儀表6.1 主要設備一覽表序號設備位號設備名稱規格型號技術特性數量運行備用1反應器熱油槽3400*6000 65.5M3102排污膨脹槽1000*2200 2.03M3103油氣分離器700*1200 0.59M3104A區油槽2200*3600 16.77M3105B區油槽1600*3000 7.2M3106集油器1000*2200 2.08M3107排凈熱油槽1800*3600 10.8M3108廢熱鍋爐釜式1600/1100*6467 F=285M2109油冷器U型管 600*3692 F=43.56M21010反應器油泵RY250-200-500Q=550M3/h H=70M21

4、11A區油泵RY150-125-250Q=300M3/h H=75M1112B區油泵RY100-65-200Q=100M3/h H=50M116.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規格型號技術特性控制對象所在位置7 操作方法7.1開車7.1.1開車準備（1）檢查系統閥門是否處于正常位置。（2）檢查各油槽液位是否滿足要求。7.1.2送油至各系統相繼啟動加熱爐油泵、反應器油泵及各區熱油泵，向各設備送導熱油，冷循環半小時。7.1.3油脫水原始開車或開車前補加了一定量新導熱油時，均需進行脫水操作。其原因是：如果導熱油中含有水及輕組份物質，由于在高溫下水的蒸汽壓較高，對油泵會產生氣蝕作用，同時還會降低導

5、熱油的傳熱系數，降低傳熱效果，并影響油質的穩定，水量多時，甚至會產生爆炸。故必須在較低溫度下脫除水份。當導熱油油溫升至120時，維持油溫，同時檢查各密封點的密封情況，進行熱緊處理一遍。當反應器油槽，加熱爐油槽壓力升至0.005Mpa時,手動調節放空閥PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075進行放空，放空氣體去放空總管至集油器V-4125。重復步驟（3），150恒溫直至壓力不再上升為止。 檢查各油槽壓力是否均等，以免造成氣阻。7.1.4油系統升溫，停止給A/B區補加熱油，使導熱油在加熱爐油槽加熱爐油泵反應器熱油泵反應器熱油槽加熱爐熱油槽這一系統內循環，并且分階段緩慢加熱到275

6、止。（注意:升溫速度不能過快）7.1.5反應器油系統開車在導熱油被加熱到所需溫度時，開反應器熱油泵出口到流化床反應器指形管及夾套、給反應器加熱。7.1.6 A區油系統開車當A區油槽液位達40%以上時，可以啟動A區油泵，檢查各密封點情況，必要時可以熱緊，確信本系統良好后，繼續加熱本系統。.7 B區油系統開車當B區油槽液位達40%以上時啟動B區油泵，檢查B區油系統的密封情況，必要時可以熱緊，確信本系統良好后，繼續加熱本系統。7.2正常操作7.2.1加熱爐油系統把從反應器熱油槽、A區油槽、B區油槽溢流至加熱爐油槽的導熱油加熱，控制加熱爐的煤氣用量以維持導熱油的溫度為275。7.2.2流化床反應器啟動

7、時，反應器熱油泵所輸送的導熱油全部進入流化床反應器的指形管和半管夾套，然后從反應器熱油槽溢流至加熱爐熱油槽，此時應注意以下事項：關閉廢熱鍋爐出口遙控閥HIC-02063及油冷器進口調節閥HIC-02064，全開旁路閥TV-02062，并關閉回路閥FV-02026。流化床反應器開始反應后，床內反應熱能維持床溫或床溫升高需移走熱量時，應采取以下措施：停止補加熱油，即關閉TV-02045。在確定了反應溫度后，將TV-02006切換到自動控制狀態維持R0201溫度。7.2.3 A區油系統：A區油系統給一、二級旋風系統和氯甲烷過熱器送油時，應確保：（1）A區補加閥TV-02063靠A區油泵出口溫度調節。

8、（2）A區油系統所有閥門開關到位（3）A區油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。7.2.4 B區油系統：B區油系統給洗滌塔、再沸器及閃蒸罐送油時應確保：（1）B區補加熱油調節閥TV-02064靠B區油泵出口溫度調節。（2）B區油系統所有閥門開關到位（3）B區油槽溢流至加熱爐油槽閥門全開。用下列方法調節床溫（1）用TRC-02006調節廢熱鍋爐旁路油來調節進床油溫。（2）用FRC-02028來調節進流化床夾套油量。（總油量減去夾套油量即為進指形管油量）（3）用FRC-02026調節反應器油泵進反應器油槽回路油量來調節進床總油量。（4）用HIC-02063及HIC-02064來控制進床油溫。反應器熱油槽壓

9、力（PIC-02072）及加熱爐熱油槽壓力以及A區油槽壓力（PIC-02074）、B區油槽壓力（PIC-02075）的值均應當相等，以防止氣阻，各油槽壓力均采用分程調節手段，以控制其壓力的恒定。7.3生產不正常及故障處理序號異常現象產生原因處理方法1泵出口壓力低（1）油槽液位過低（2）泵運轉不正常（3）系統閥門未開到位或堵塞（4）過濾器堵（1）補加導熱油（2）倒泵，維修（3）檢修閥門（4）清理過濾器2流化床油量低（1）泵本身故障（2）管道不通（3）回路閥未關（1）倒泵、維修（2）檢修、調試、清理（3）關閥回路閥7.4停車7.4.1反應器油系統停車流化床反應器在榨干結束后，反應器油系統與加熱爐油

10、系統隔開，進行單獨降溫，具體措施是：（1）徹底關閉反應器補加熱油調節閥TV-02045。（2）關閉反應器熱油槽溢流至加熱爐油熱槽上截止閥。（3）全開熱鍋爐出口閥，遙控閥HIC-02063及油冷器進口遙控閥HIC-02064。反應器油系統全面降溫。（4）當流化床反應器溫度降至200，油溫降至190時，關閉廢熱鍋爐蒸汽聯網閥PV-02073，全開SW02005管上的所有閥門。廢熱鍋爐內蒸汽壓力從排污膨脹槽V-0237泄完，并關閥軟水調節閥LV-02044，反應器系統內溫靠油冷器來降溫。（5）當床溫降至低于100時，流化床可以排渣，反應器油系統油溫降至80時，按照停泵操作規程停反應器油泵。7.4.2

11、 A區油系統停車：（1）關閉A區補加熱油調節閥TV-02063及根部閥。（2） A區油系統自然降溫至100以下時，停A區油泵。7.4.3 B區油系統停車：（1）關閉B區補加熱油調節閥TV-02064及根部閥。（2）待B區油系統油溫自然降至100以下時。停B區油泵。7.4.4加熱爐油系統：。（1）通知調度關閉電加熱器。（2）待本系統油溫自然降至100以下時，停加熱器油泵。第二章 硅粉輸送崗位1 任務1.1添加劑真空上料系統：完成自添加劑料桶至添加劑貯料斗的添加劑粉料輸送。輸送方式為負壓吸送式氣流輸送。系統設計能力為3000kg/h，輸送距離約8 米，其中水平距離5 米，垂直距離3 米。1.2硅粉

12、配料、摻混系統：完成硅粉和添加劑粉的混合配料，硅粉自硅粉貯罐至摻混倉輸送，同時完成添加劑的加入。輸送方式是通過硅粉旋轉閥RV0203A/B 以重力流的方式將硅粉注入摻混倉，同時添加劑粉料通過螺旋輸送機L0203 也以重力流的方式注入摻混倉。系統設計能力為12000kg/h，輸送距離約10 米，其中水平距離2 米，垂直距離8 米。1.3硅粉計量輸送系統：完成自摻混倉至流化床反應器的物料輸送。輸送方式為以氯甲烷氣體為動力的正壓密相氣流輸送系統。系統設計能力為2500kg/h，輸送距離約20 米，其中水平距離15 米，垂直距離5 米。1.4開車推料系統：完成自硅粉儲存料倉至流化床反應器的物料輸送。輸

13、送方式為以氯甲烷氣體或氮氣為動力的正壓密系統設計能力為40000kg/h，輸送距離約30 米，其中水平距離5 米，垂直距離25 米。系統的操作及控制均由DCS 來完成。添加劑真空上料系統，硅粉配料輸送系統及硅粉計量輸送系統均設有 “自動” 和 “手動”兩種操作模式。每個系統均獨立操作。“自動”操作模式用于裝置正常連續生產操作；“手動”操作模式用于系統的試車、調試、檢修及需人工干預情況下的操作。設備可在DCS或現場操作盤上進行手動操作。2 管轄范圍3 相關崗位的聯系4 工藝流程簡述4.1 添加劑真空上料系統及氮氣保護由羅茨真空泵 抽吸產生負壓，將桶裝的添加劑粉料吸入添加劑貯料斗，大部分物料落入添

14、加劑貯料斗底部，少量物料隨氣流帶入設備上部的過濾部分，經濾袋過濾分離，黏附在濾袋上的添加劑粉料經脈沖振打后落下，過濾后的氣體經在線過濾器再次過濾，通過羅茨真空泵P0217 排入大氣。為避免物料與空氣長時間接觸，設置氮氣保護。當添加劑貯料斗V0241 達到高料位后，停止抽吸工作，開啟氮氣切斷閥，置換添加劑貯料斗V0241 中空氣，達到保護物料的目的。4.2 硅粉配料、摻混系統硅粉貯倉中的硅粉經由硅粉下料旋轉閥分別加入摻混料倉中，同時添加劑粉料按配比量通過添加劑螺旋輸送機L0203 及分向球閥XV-02208 或XV-02209加入到摻混料倉V0245A/B 中，當摻混料倉V0245A/B 達到料

15、位高報警或硅粉及添加劑粉總重量達到設定值(30000kg)時，系統自動停硅粉旋轉閥RV0203A/B、停添加劑螺旋輸送機L0203；硅粉與添加劑粉料在同時下料的過程中在管道內進行初步的混合，摻混出料過程中，混合物料出料時再通過摻混管、摻混室進一步進行混合，達到摻混的目的，完成物料的配比。摻混倉V0245A/B 接料時，倉內揚塵隨氣流被帶入摻混倉袋濾器S0245A/B 內，經濾袋過濾后，黏附在濾袋上的粉料經脈沖振打后落至料倉內，過濾后的氣體排至放空管線，排至水洗塔，處理后放空。4.3 硅粉計量輸送系統以摻混倉V0245A 輸送至反應器R0201 為例：摻混倉V0245A 中的物料經由設置在摻混料

16、倉內的貼壁摻混管道重力流入摻混料倉底部的摻混室，達到物料摻混的目的。混合后的物料通過成品料旋轉閥RV0245A 及切斷閥XV-02216 加入成品料發送罐V0246A 中，當成品料發送罐V0246A 中物料重量到達設定值(2500kg)或高料位時，停成品料旋轉閥RV0245A，延時(5S)關閉切斷閥XV-02216，關閉排氣閥XV-02210、XV-02211，開啟充壓閥XV-02214 對成品料發送罐V0246A 進行充壓；當發送罐內壓力到達設定值0.5Mpa(G)時，開啟發送罐V0246A底部出料球閥XV-02220，物料通過在線噴射器MP0246A 被氮氣壓入輸送管中，由氯甲烷氣體壓送至

17、流化床反應器R0201 中。當發送罐V0246A 低料位LS-02212 報警時，關閉出料球閥XV-02220；當出料球閥關閉到位后，再關閉充壓閥XV-02214，確保發送罐內壓力始終大于輸送管線內的壓力，阻止氯甲烷氣體進入發送罐；充壓閥關閉后，先后打開排氣閥XV-02211，經截流孔板RO-02201 排出成品料發送罐V0246A 中的氮氣，當成品料發送罐V0246A 中的壓力降至設定值0.05Mpa(G)時，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮氣，氮氣進入摻混倉內，經摻混倉袋濾器S0245A 過濾后，排入放空管線經水洗塔處理后放空。4.4 開機推料系統開機推料系統用于生

18、產線點火時，將硅粉儲存料倉V0203A 內的硅粉直接壓送至反應器R0201。當反應器R0201 允許進料時，手動開啟硅粉儲存料倉底部的氮氣切斷閥，將氮氣通入硅粉儲存料倉V0203A 底部，對硅粉進行流化，同時對硅粉儲存料倉V0203A 進行充壓；當硅粉儲存料倉V0203A內的壓力達到設定值0.5Mpa(G)時，開啟氯甲烷管線上切斷閥，而后開啟硅粉儲存料倉V0203A 底部送料管線上的切斷閥，硅粉被氮氣壓入輸送管道中，由氯甲烷氣體壓送至反應器R0201，完成輸送過程。4.5 系統配置本輸送系統的配置能保證輸送系統長期運行的安全性、經濟性和可靠性，操作靈活和便于維護。系統配置羅茨真空泵P0217，

19、并配置了出口消音器，降低工作環境噪聲；系統配置在線過濾器S0209，防止因濾袋破裂導致添加劑粉料進入羅茨真空泵P0217；在線過濾器S0209 入口設置氣動蝶閥BV-02201，在系統真空度過大時，聯鎖開啟，可起到保護系統作用；系統配置添加劑貯料斗V0241，用于添加劑粉料的抽吸及貯存；在其上部設置過濾系統用于過濾輸送空氣中夾帶的粉料；系統配置摻混倉V0245A/B，對硅粉及添加劑粉進行摻混，使其混合均勻；同時為保證物料回收及排放空氣的潔凈度；在每個摻混倉上設置袋式過濾器S0245A/B，最大程度的減少排放氣中的粉塵，利于環境保護；系統配置成品料發送罐V0246A/B，將摻混后的物料送入反應器

20、R0201；系統配置硅粉儲存料倉V0203A/B，用于接受、貯存制粉工段送來的硅粉。系統配置添加劑發送罐V0247，當反應器缺少添加劑粉時，可直接將添加劑粉料壓送入反應器R0201；添加劑發送罐V0247、成品料發送罐V0246A/B 配置現場操作盤，用于發送罐系統的現場調試、維護及檢修；5 生產技術指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要設備、儀表6.1 主要設備一覽表序號設備位號設備名稱規格型號技術特性數量運行備用1羅茨真空泵風量：15.8m3/min，電機功率：18.5kw102在線過濾器1521*760*550103環隙裝置500*246*290104在線噴射器600*200*350115

21、添加劑貯料斗4945*2080*2000106螺旋輸送機LSG160-2.9 介質：添加劑粉，輸送能力：4000kg/h107添加劑發送罐1966*3318108摻混料倉2800×9225119摻混倉袋濾器2000*1400*11301110硅粉儲存料倉3650*105851111硅粉儲存料倉袋濾器3450*2080*20001112成品料發送罐1966*3153116.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規格型號技術特性控制對象所在位置7 操作方法7.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對系統所有設備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋濾器的龍骨及濾袋；（2）檢查

22、：對系統范圍內的所有設備、管道、閥門、儀表及電氣設施等進行檢查，并檢查管線和設備上靜電接地線是否連接完好；（3）打開系統中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開系統中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開所以袋濾器反吹氣氣源管線上手動切斷閥；并給時序控制器供電；（6）打開氮氣氣源切斷閥；（7）打開過濾減壓閥；（8）動設備電機現場操作柱開關切換至遠程位置；（9）操作人員在現場操作盤上將“遠程/就地”切換開關切換至“遠程”位置；（10）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關切換至“自動”。7.2添加劑真空上料系統 系統開車及操作順序：添加劑真空上料系統：操作人員在DCS 按下系統啟動

23、按鈕，系統將按照如下控制順序自動進行物料輸送：（1）確認添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報警；確認添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報警；確認添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報警；確認氮氣氣源切斷閥XV02202 關閉；確認添加劑貯料斗V0241 底部的出料閥處于關閉狀態；確認添加劑貯料斗V0241 抽吸口的手動閥門在打開位置；（2）開啟風機入口氣動蝶閥BV-02201；開啟添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（3）待系統反饋允許真空泵啟動信號；人工在DCS 上啟動羅茨真空泵P0217；羅茨真空泵P0217 運行20S

24、 后，關閉風機入口氣動蝶閥BV-02201，開始真空上料；（4）當添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報警時，系統自動開啟風機入口氣動蝶閥BV-02201，延時30S，系統反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217；人工現場關閉添加劑貯料斗V0241 物料入口(抽吸口)手動球閥；添加劑真空上料完成。氮氣保護：添加劑貯料斗V0241 物料入口（抽吸口）手動球閥關閉后，在DCS 上按下氮氣保護按鈕，DCS 按以下順序進行：（1）確認以下條件：風機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；氮氣氣源切斷閥XV-02202 關閉；（2）當上述閥都到位后，DCS 自動開啟氮氣氣

25、源切斷閥XV-02202，向添加劑貯料斗V0241中充入氮氣進行置換，置換60S 后，關閉BV-02201；當V0241 壓力PIAS-02202 到達設定值【0.03MPa(G)】時，自動關閉氮氣氣源切斷閥XV-02202，同時關閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC02201，使的V0241 內一直處于氮氣正壓狀態。 系統停車說明：在系統自動運行期間，要終止系統運行，可通過DCS 上的系統停車按鈕實現系統自動停車。工作人員按下系統停車按鈕后DCS 將按以下順序進行：（1）系統開啟風機入口氣動蝶閥BV-02201；延時30S，系統反饋允許停真空泵信號，人工在DCS 上停羅茨真空泵P0217

26、；（2）人工在DCS 上關閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（3）現場關閉添加劑貯料斗V0241 物料入口(抽吸口)手動球閥； 系統聯鎖說明：（1）當添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 報警時，聯鎖開啟風機入口氣動蝶閥XV-02201；延時30S 后，聯鎖停羅茨真空泵P0217，且關閉添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；（2）當羅茨真空泵(P0217)入口壓力PIAS-02201 高報警【PIAS-02201-0.06Mpa(G)】時，系統聯鎖開啟風機入口氣動蝶閥XV-02201；同時聯鎖停羅茨真空泵P0217；（3）啟動羅茨真空泵P0217

27、 必須滿足如下條件：a. 添加劑貯料斗V0241 高料位LASH-02201 無報警；添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 無報警；添加劑貯料斗V0241 壓力PIAS-02202 無報警；b. 風機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟；氮氣氣源切斷閥XV-02202 關閉；c. 添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201 開啟；（4）在執行抽吸過程中，氮氣氣源切斷閥XV-02202 不允許開啟7.3 硅粉配料、摻混系統7.3.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對本系統所有設備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；清掃完成后，再安裝袋濾器的龍骨及濾袋；（2）對該系統范圍內的所

28、有設備、管道、閥門、儀表及電氣設施等進行檢查，并檢查管線和設備上靜電接地線是否連接完好（3）打開該系統中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開該系統中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開V0203A/B 頂部袋濾器放空手閥；并給時序控制器送電；（6）打開氮氣氣源切斷閥；（7）打開添加劑貯料斗V0241 下部的手動閥門（通向V0247 的管線閥門關閉）；（8） 打開硅粉貯倉V0203A/B 物料出口手動球閥；（9） 現場檢查硅粉旋轉閥RV0203A/B，將就地操作柱上的切換開關切換到遠程位置；（10） 現場檢查添加劑螺旋輸送機L0203，將就地操作柱上的切換開關切換到遠程位置；（1

29、1）操作人員在DCS 上將“手動/自動”切換開關切換至“自動”。 系統開車及操作順序(以V0203A 輸送至V0245A 為例)：操作人員在DCS 上選擇硅粉貯存料倉V0203A 為源料倉，當硅粉貯存料倉V0203A 的低料位LASL-02204 無報警、壓力PIAS-02204 無高報警且PIAS-022040.1Mpa(G)，硅粉貯存料倉V0203A被確認為源料倉；當摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 無報警、稱重儀WIAS-02205 無報警、壓力PIAS-02206 無高報警、旋轉閥RV0245A 無運轉信號，摻混倉V0245A 硅粉貯倉被確認為目標料倉。操作人員在DCS

30、上輸入添加劑粉的配比百分數，按下系統啟動按鈕，系統將按如下控制順序自動進行物料的輸送：（1）系統啟動后，分向閥XV-02208 自動打開，閥門開關到位，確保添加劑管線指向目標料倉V0245A。（2）開啟風機入口氣動蝶閥BV-02201；（3）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204；開啟添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201，利用添加劑貯料斗V0241 反吹氮氣造成的微正壓狀態，保證添加劑在配料過程中不與空氣長時間接觸；（4）同時開啟旋轉閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203，硅粉與添加劑粉料同時加入摻混料倉V0245A 中；（5）當硅粉貯倉V0203A 低

31、料位LASL-02204 報警或摻混倉V0245A 高料位LASH-02207 報警或添加劑貯料斗V0241 重量WIAS-02201 低報警時，系統停旋轉閥閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203，完成本次送料過程。7.3.3 系統停車說明以硅粉貯存料倉V0203A 輸送至摻混倉V0245A 為例：（1）操作人員指令停車當系統需要正常停車時，操作人員在DSC 上按下“系統停車”按鈕。系統接到指令后，按以下步驟自動進行運行：停止旋轉閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203；延時30S，關閉分向閥XV-02208、關閉風機入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器

32、KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；系統停車。（2）緊急停車在操作過程中出現異常情況時，按下“緊急停車”按鈕；系統停止旋轉閥RV0203A、添加劑螺旋輸送機L0203；延時30S，關閉分向閥XV-02208、關閉風機入口氣動蝶閥BV-02201、摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204、添加劑貯料斗V0241 時序控制器KC-02201；等待人工處理。7.3.4 系統聯鎖說明（1）當分向閥XV-02208 開啟時，分向閥XV-02209 不能打開；（2）當風機入口氣動蝶閥BV-02201 開啟時，氮氣閥XV-02202 不能打開；（3）當分向閥XV

33、-02208、XV-02209 同時關閉時，添加劑螺旋輸送機L0203 不能啟動；（4）當選擇硅粉貯存料倉V0203A/B 中任意一臺為源料倉（如V0203A）時，由制粉工段來的輸送管線上只能開啟通向另一臺料倉（如V0203B）的分向閥；7.4 硅粉計量輸送系統7.4.1 開車前的準備工作：（1）清掃：對本系統所有設備和管線進行清掃，以除去塵埃、焊渣等物；檢查：（2）對該系統范圍內的所有設備、管道、閥門、儀表及電氣設施等進行檢查，并檢查管線和設備上靜電接地線是否連接完好；（3）打開該系統中所有的儀表空氣氣源切斷閥；（4）打開該系統中所有的壓力表、壓力變送器、差壓計的切斷閥；（5）打開原料倉袋濾

34、器反吹氣氣源管線上手動切斷閥及袋濾器出口手動蝶閥；并給時序控制器供電；（6）打開氯甲烷氣源切斷總閥；（7）打開氮氣氣源切斷總閥；（8）打開摻混倉物料出口手動球閥；（9）現場檢查成品料旋轉閥VR0245A/B，將就地操作柱上的切換開關切換到遠程位置；（10）操作人員在現場操作盤上將“遠程/就地”開關切換至“遠程”位置；（11）操作人員在DCS 上將“手動/自動”開關切換至“自動”。7.4.2 系統開車及操作順序(以V0246A 輸送至反應器R0201 為例)：操作人員確認反應器R0201 具備接受物料信號；操作人員在DCS 上選擇成品料發送罐V0245A 作為源料倉，設定每罐輸送物料重量，按下系

35、統啟動按鈕，系統將按如下控制順序自動進行物料輸送：（1）開啟摻混倉袋濾器S0245A 時序控制器KC-02204；（2）確認摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 無報警；確認成品料發送罐V0246A 高料位LASH-0202211 無報警；確認成品料發送罐V0246A 重量WIAS-02207 無報警；確認成品料發送罐V0246A 出口物料切斷閥XV-02220 關閉；（3）確認氮氣切斷閥XV-02214 關閉；（4）確認氯甲烷氣切斷閥XV-02218 關閉；（5）開啟排氣閥XV-02210，當成品料發送罐V0246A 內壓力PIAS-02208 小于等于設定值【0.05Mpa(G)

36、】后，延時5S 對稱重儀WAQAS-02207 校對歸零；（6）歸零結束后開啟物料切斷閥XV-02216，閥門開啟到位后，啟動成品料旋轉閥RV0245A，物料經由成品料旋轉閥RV0245A 落入成品料發送罐V0246A；（7）當成品料發送罐V0246A 重量WIQAS-02207 高報警(2500kg)時，停成品料旋轉閥RV0245A，延時(5S)關閉物料切斷閥XV-02216，閥門關閉到位后延時(5S)對稱重儀重量WIQAS-02207 進行計量并記錄，同時對物料重量進行累計，計量完畢后關閉排氣閥XV-02210；（8）排氣閥XV-02210 關閉到位后，打開氮氣切斷閥XV-02214 對發

37、送罐進行充壓，當發送罐壓力PIAS-02208 達到設定值【0.5 MPa(G)】時，開啟氯甲烷氣切斷閥XV-02218，延時5S，開啟物料切斷閥XV-02220，物料被壓入輸送管線，由氯甲烷氣體輸壓送入反應器R0201；（9）當成品料發送罐V0246A 料位LASL-02212 低料位報警時，關閉物料切斷閥XV-02220；確認閥門關閉到位后，關閉氯甲烷氣切斷閥XV-02218，同時關閉氮氣切斷閥XV-02214；而后先開啟排氣閥XV-02211，經截流孔板RO-02201 排出成品料發送罐V0246A 中的氮氣，當成品料發送罐V0246A 中的壓力降至設定值PIAS-022080.1Mpa

38、(G)時，打開排氣閥XV-02210，排出V0246A 中的剩余氮氣；當成品料發送罐V0246A 壓力PIAS-02208 降至設定值【0.05Mpa(G)】，關閉排氣閥XV-02211，該輸送過程結束，程序自動返回步驟2)，重復步驟（2）（9）操作。（10）下料過程中，當摻混倉V0245A 低料位LASL-02208 報警時，系統繼續執行程序將成品料發送罐V0246A 中的物料送完；系統停車；7.4.3 系統停車說明以成品料發送罐V0246A 發送至反應器R0201 為例：（1）操作人員指令停車當系統需要正常停車時，操作人員在DCS 上按下“系統停車”按鈕即可。系統接到指令后，繼續執行剩余的

39、操作步驟，直到本次輸送循環結束。關閉排氣閥XV-02210；關閉S0245A 時序控制器。（2）緊急停車在操作過程中出現異常情況時，按下“緊急停車”按鈕：系統停成品料旋轉閥RV0245A；關閉物料切斷閥XV-02216、XV-02220；關閉氮氣切斷閥XV-02214；關閉排氣閥XV-02210；等待人工處理。因緊急停車可能會使物料滯留在管線和成品料發送罐V0246A 中。為排空滯留在管線和成品料發送罐V0246A 中的物料，在緊急停車后可先將DCS 上的“手動/自動”切換開關切換至“手動”，再根據物料在系統中的實際情況，選擇合適的操作步驟進行手動操作。7.4.4 系統聯鎖說明（1）當物料切斷

40、閥XV-02216 開啟時，氮氣切斷閥XV-02214 及物料切斷閥XV-02220 不能打開。（2）當物料切斷閥XV-02216 關閉時，成品料旋轉閥RV0245A 不能啟動。（3）系統壓力聯鎖停車：在物料的輸送過程中，當成品料發送罐壓力PIAS-02208 高報警【 0.55Mpa(G)】時，為堵管報警，系統自動關閉氮氣切斷閥XV-02214，而后關閉物料切斷閥XV-02220，依靠氯甲烷氣體對輸送管道進行吹堵。延時60S，開啟氮氣切斷閥XV-02214，而后開啟物料切斷閥XV-02220，檢測成品料發送罐V0246A 壓力PIAS-02208，當壓力低于設定值【0.45Mpa(G)】時，

41、繼續輸送操作；當壓力仍高于設定值【0.55Mpa(G)】時，系統自動關閉物料切斷閥XV-02220，而后關閉氮氣切斷閥XV-02214；系統停車并反饋報警信號，等待人工處理。（4）成品料旋轉閥RV0245A 故障聯鎖停車當成品料旋轉閥RV0245A 運行過程中發生故障（XA-02205M）時，停旋轉閥；延時(5S)關閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續執行剩余的步驟，直到一個循環結束（即成品料發送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統停車并反饋報警信號，等待人工處理。（5）成品料發送罐V0246A 在進料過程中，當成品料發送罐V0246A 高料位LASH-02211 報警或成品料旋轉閥R

42、V0245A 下料時間超過設定值(700S)時，系統停成品料旋轉閥RV0245A，延時5S 關閉物料切斷閥XV-02216；然后繼續執行剩余的步驟，直到一個循環結束（即成品料發送罐V0246A 中的物料被完全送出），系統停車并反饋報警信號，等待人工處理。7.4.5對于成品料發送罐V0246B 的“系統開車及操作順序”、“系統停車說明”、“系統聯鎖說明”同成品料發送罐V0246A。第三章 氯甲烷系統1 任務1.1反應前：為洗滌塔T0201，粗單體塔T0202，氯甲烷塔T0203的運行提供必要的氯甲烷。1.2生產期間：為流化床反應器R0201提供恒定壓力并且過熱的氯甲烷，通過調壓罐給純凈CH3Cl

43、貯槽充壓。2 管轄范圍本系統由氯甲烷（純凈、回收）貯槽、氯甲烷汽化、氯甲烷過熱等幾個部分組成。3 相關崗位的聯系4 流程簡述來自原料罐區的氯甲烷經分析化檢合格后，通過氯甲烷泵（P9401A/B）送到純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）。回收氯甲烷及新鮮氯甲烷通過汽化器進料泵（P0214C）連續送到氯甲烷汽化器（E0201A/B），調節氯甲烷的輸送量來控制氯甲烷汽化器（E0201A/B）的液位，氯甲烷汽化器（E0201A/B）用低壓飽和蒸汽加熱，使氯甲烷汽化，調節加熱蒸汽的量來控制氯甲烷汽化器（E-0201A/B）的壓力。汽化后的氯甲烷氣體進入氯甲烷過熱器（E0202），用導熱油進行加熱，調節導熱

44、油旁路油量控制氯甲烷過熱器（E0202）出口氯甲烷氣體溫度在250。由氯甲烷過熱器（E0202）出來的高溫氯甲烷氣體經計量后分為三路，第一路去流化床反應器（R0201）中心管，此支路流量為流量定值調節；第二路去流化床反應器（R0201）分布板，調節此支路流量來調節進流化床反應器的總流量；第三路去氯甲烷調壓罐（V0235），調節支路流量來控制調壓罐（V0235）的壓力為0.65MPa氯甲烷調壓罐（V0235）中的氯甲烷，一部分用于流化床反應器（R0201）儀表口吹掃，一部分用于流化床反應器（R0201）補料時的硅粉輸送動力。反應器開車前期。本系統通過氮氣進入氯甲烷過熱器（E0202）加熱對流化床

45、反應器及干法除塵系統，原料準備系統進行吹除，干燥置換。在生產期間，氮氣通過過熱器后部氮氣系統進入流化床反應器（R0201），防止流化床反應器反應失控，保證生產的安全進行。生產后期：用氮氣使流化床降溫及置換流化床內物料夾帶的氯硅烷。只要流化床反應器（R0201）內有固料存在，中心管入床氣體就不允許停止，防止中心管被堵塞。5 生產技術指標序號指標名稱控制范圍備注6 主要設備、儀表6.1 主要設備一覽表序號設備位號設備名稱規格型號技術特性數量運行備用1V0235氯甲烷調壓罐800*2000 1.16M3 102E0201A/B氯甲烷氣化器U型釜式 700/1100*3000 F=50M2113E02

46、02氯甲烷過熱器U型管 700*6000 F=119.4M2106.2 主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規格型號技術特性控制對象所在位置7 操作方法7.1開車7.1.1純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）和回收氯甲烷貯槽（V0226C）。（1）送氯甲烷至粗單體中間槽（V0211）：在流化床反應器（R-0201）開車之前，為保證洗滌塔（T0201），粗單體塔（T0202）和氯甲烷塔（T0203）的正常運行，必須為后三塔提供充足的氯甲烷。（2）給定純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）壓力為0.85Mpa。（3）給定貯槽液位報警儀-和-為。（4）打開氯甲烷貯槽（V0226A/B）底部出料閥及P0214C前

47、所有閥門（排盡閥關閉），打開泵排氣閥及貯槽上排氣閥門。（5）檢查汽化器進料泵P0214C絕緣情況，按屏蔽泵的操作規程啟動屏蔽泵，氯甲烷打回路，泵穩定后，關閉排氣閥。（6）檢查純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）與中間槽（V0211）之間的管線上閥門并打開。（7）按要求往中間槽輸送定量的氯甲烷，然后關閉送料閥，P0214C繼續打回路準備為汽化器送料。氯甲烷貯槽（V0226A/B）為反應器（R0201）提供新鮮氯甲烷。（1）在得到總控室往汽化器（E0201A/B）進料的指令后才能打開往汽化器（E0201A/B）送料閥，并關小回路閥，（注意：不能全部關閉，防止泵跳閘）。（2）當氯甲烷貯槽液位低報警時，

48、通知原料罐區送合格氯甲烷，并打開接料閥，直到液位為正常值后停止接料關閉接料閥。（3）在接料過程中，注意貯槽（V0226A/B）壓力變化情況并進行及時調整。（4）純凈氯甲烷貯槽（V0226A/B）交替使用。一開一備。回收氯甲烷貯槽（V0226C）為流化床反應器提供氯甲烷。當氯甲烷回收槽（V0218）內氯甲烷經取樣分析合格后，由氯甲烷塔回收泵（P0214A）送往回收氯甲烷貯槽（V0226C）。當回收氯甲烷貯槽液位及壓力達到規定的值時，打開與新鮮氯甲烷貯槽聯通的閥門，新鮮及回收氯甲烷并用。氯甲烷汽化器（E0201A/B）（1）汽化器進料，當汽化器液位達40%時，即給定汽化器液位計LI02001為40

49、%，把LRC-02001切換到自控狀態。（2）手動調節PV02001蒸汽調節閥，緩慢調節蒸汽量，使氯甲烷汽化器（E0201A/B）壓力PV-02001緩慢上升，當流化床反應器系統的氯甲烷總流量穩定后，即可將蒸汽調節閥PV02001轉入自控狀態。 說明：在給汽化器開蒸汽之前，務必檢查汽化器至流化床反應器（R0201）之間管線上的閥門必須是常開狀態，防止蒸汽進入汽化器后，汽化器超壓產生危險。氯甲烷過熱器（E0202）（1）氯甲烷過熱器的作用：開車生產之前，加熱氮氣，供系統吹除，干燥提供熱量。在生產期間，為流化床反應器提供過熱的氯甲烷。（2）氯甲烷過熱器開車：檢查氯甲烷過熱器上所有閥門至開車位置。手

50、動調節氯甲烷過熱器（E0202）導熱油旁路調節閥TV02001控制氯甲烷過熱器出口氣體溫度為25。溫度穩定后，將旁路調節閥TV02001的給定值為250并轉入自控狀態。當氯甲烷汽化器壓力PIT02001達到0.85Mpa時，打開氯甲烷過熱器進料閥。手動調節中心管調節閥FV02008至一恒定流量值后轉入自控狀態。手動調節花板流量調節閥FV02006，控制其總流量FIT02006為規定值后，流量穩定后轉入自控狀態。7.2停車氯甲烷汽化器（E0201A/B）（1）關閉汽化器進料閥LV02001。（2）繼續汽化氯甲烷汽化器內氯甲烷，當液位降至“”刻度及汽化器壓力PIT02001降至比氮氣壓力低時關加熱

51、蒸汽調節閥PV02001，并開啟氮氣閥使氮氣進床。（3）關閉氯甲烷汽化器氣相出口閥，開啟汽化器放空閥泄壓至常壓。（4）當汽化器內壓力泄完后，打開汽化器排盡閥，把汽化器內殘余液體排空。（5）用氮氣吹除置換汽化器至干凈，為檢修具備條件。氯甲烷過熱器（E0202）（1）逐漸減少氯甲烷進料量至m3h。同時逐漸加大氮氣流量至1000m3h。關閉過熱器進出口導熱油閥，全開旁路調節閥TV-02001。（2）流化床反應器降溫后，逐漸關閉氮氣閥至流量為m3h。7.3生產不正常及故障處理序號故障產生原因校正方法1泵運轉不正常（1）貯槽壓力低（2）泵前過濾器堵（3）泵體內氣泡較多（4）泵本身有故障（1）貯槽充壓（2

52、）清理并更換過濾網（3）進行泵排氣操作（4）倒泵，維修2汽化器液位波動大（1）儀表零位發生偏移（2）進料調節閥滯后（3）蒸汽壓力及流量波動影響（1）儀表修理（2）儀表調整（3）調節蒸汽壓力及流量至恒定值3氯甲烷進床總量不夠（1）泵出口處回路閥開得太大（2）泵運轉不正常（3）汽化器進料調節閥失靈（1）關小回路閥（2）倒泵維修（3）儀表修理，并稍開旁路4過熱器出口氣體溫度達不到250（1）過熱器油旁路調節閥內漏（2）汽化器帶液（3）A區油泵出口溫度低（4）過熱器U型管芯有堵（1）關小旁路調節閥的根部閥（2）降低汽化器液位操作（3）加大A區補加熱油量（4）倒過熱器檢修第四章 反應器崗位1 任務在銅催

53、化劑及助催化劑的作用下，硅粉與過熱的氯甲烷氣體在流化床反應器（R0201）中直接反應，生成甲基氯硅烷混合單體。2 管轄范圍3 相關崗位的聯系4 工藝流程簡述每個周期開車前，先向流化床反應器（R0201）加入一定量的硅粉（即推料），用導熱油對床層升溫，溫度達到一定要求時，通入過熱的氯甲烷氣體，氯甲烷氣體分兩路進入，一路是中心管，主要是保證整個周期生產過程中補料管線及排渣口不被堵塞；另一路是花板（即流化床分布板），來調節中心管和花板流量。硅粉及銅粉以及回床情況視流化反應情況間斷補加，在溫度280300下，壓力為0.30.33Mpa，有銅催化劑及助催化劑體系的催化條件下。使氯甲烷與硅粉進行合成反應，反應生成的氣體進入一級旋風分離器（S0203）進