1、目 錄第一章工程概況1第一節 總體概況1第二節 工程的特點、重點和難點1第二章施工管理組織機構3第一節施工管理組織機構3第二節 施工組織機構高效運作保障措施4第三章施工部署6第一節總體部署6第二節施工準備6第三節 主要施工方法的選擇10第四節 施工區段劃分及施工順序10第五節 施工進度計劃11第四章主要分項工程的施工方案12第一節 磚胎模施工12第二節 地下室防水工程14第三節 地下室鋼筋工程17第四節 地下室砼工程26第五章 工程質量保證措施36第一節 項目工程質量總目標36第二節 項目部質量管理體系36第三節 質量保證技術措施37第六章安全生產保證措施40第一節安全生產目標40第二節 安全

2、生產管理措施40第三節 安全生產技術措施40第七章文明施工、環境保護保證措施43第一節 項目現場文明施工目標43第二節 確保文明施工技術管理措施43第三節 環保及夜間施工措施44第一章工程概況第一節 總體概況江南水都6C工程位于福州市長島路北側，南江濱南側，由五棟32層住宅樓組成。分別為1#、2#、3#、5#、6#樓,總建筑面積為102266.56m2，每棟樓層高為99.9m。本工程設置二層地下室，地下室一層的建筑面積為11486m2，地下室二層為人防單元，建筑面積為24861m2。平時使用功能主要為車庫及住宅設備用房；戰時經過適當封堵轉換為人防單元。本工程地下室采用現澆混凝土框架結構，按七度

3、抗震設防。地下室基礎為樁基礎，設計等級為乙級，抗滲安全等級為二級，采用靜壓預應力高混凝土管樁（PHC管樁）。本工程的土0.000相當于羅零標高11.600m，地下室一層的地面標高為-4.900m（相當于羅零標高6.700m），地下室二層為人防單元，地面標高為-8.800m（相當于羅零標高-2.800m）。地下室底板為400mm，剪力墻厚度為250mm-400mm，承臺厚度為18002200mm，局部厚3400mm(主要是電梯井下承臺)。柱的最大截面為500mm*900mm,最小截面為500mm*500mm。墻、柱、梁的主筋采用HRB400,箍筋采用HPB235地下室頂板（梁）、底板（梁）、外墻

4、、水池側墻砼強度等級為C30、采用防水密實性混凝土，設計抗滲等級為S6；墻（含坡道、室外梯等外墻）主樓范圍外的柱、地下室頂板標高以下的樓梯、坡道等砼強度等級為C30.地下室防水等級為二級，2mm厚雙面自粘橡膠瀝清防水卷材。剛性自防水混凝土外加劑采用高效防水劑。第二節 工程的特點、重點和難點2.1、工程特點1、地下室計劃工期120日歷天，要在規定的工期內完成施工，關鍵在于精心組織，周密安排，從人力、物力和財力方面給予有力的保障。2、專業工種多：本工程地下室面積大，工程量大，工期緊，參與配合的專業分包單位多，本工程施工過程中，有土建、給排水、電氣、消防、人防等分部工程，施工過程中必須做好組織協調，

5、使各工種配合協調。3、文明施工要求高本工程所處位置是福州市長島路北側，南江濱南側,周圍是民居區,現場對環境保護、噪音控制、文明施工、安全生產等方面有較高的要求。施工過程中必須嚴格控制，真正做到安全生產、文明施工、保護環境、控制噪音。以嚴謹地科學態度，拼搏求實的工作作風，以一流的管理水平，創一流的工程質量、一流的工程速度，順利完成各項管理目標。2.2、工程重點及難點1、結構質量是本工程的重中之重，不僅保證外表質量達到要求，更重要的是保證結構工程的內在質量，因此施工過程中把好各個環節的質量關，努力創造過程精品。2、施工控制線是一個工程的生命線，貫穿整個工程的始終，因此把測量放線作為本工作的重點工作

6、來抓。3、本工程施工現場場地狹小，怎樣組織建筑材料進場是控制難點。綜上所述我公司結合施工現場實際情況，經過慎密的研究，提出了具有針對性、實用性、科學性及經濟性的施工技術組織方案。第二章施工管理組織機構第一節施工管理組織機構根據工程特點和工程重點、難點，我公司將嚴格按“項目法”組織施工，全面引入競爭機制，對項目經理考核，擇優任用。在施工現場設立以項目經理為首的項目部，項目班子由項目經理組建，項目班子一律持證上崗，組成一個項目管理部門齊全，人員責任、崗位明確，精干高效的項目管理班子。統一對工程的質量、安全、工期、成本進行管理。嚴格按照項目法組織施工，并在施工質量上認真貫徹ISO9001：2000國

7、際標準。該項目班子人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，管理經驗豐富、業務能力好，而且個人素質高，專業技術水平強。1.1、項目部的組建項目部接受項目經理的領導，接受企業職能部門的業務指導和管理服務。本工程屬群體項目，項目部按線性式分別設置職能部門。1.2、項目經理部運行機制為了有效實施項目管理，公司形成以經營決策為中心的企業決策層和企業管理層，以項目管理為中心的項目領導層、專業管理層和勞務作業層，做到各層功能清晰、系統健全，共同為項目管理創造有活力的內部環境。項目部人員實行崗位責任制。（一）、項目領導層由1名項目經理、1名生產負責人、1名項目技術負責人組成，以項目經理為首

8、的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，項目經理對工程進度、質量、安全負直接領導責任。項目經理為工程的總負責人，直接領導生產負責人、項目技術負責人、材料員、預算員員、合同管理及成本控制；生產負責人負責項目經營和施工管理；項目技術負責人負責項目技術、質量、安全工作。（二）、項目管理層由各專業工長和內業管理人員組成，負責項目各項工程的具體實施。施工員：主要負責本工程的任務計劃、施工準備與實施等管理；質檢員：主要負責工程的質量管理；安全員：主要負責本工程的安全生產、文明施工管理；材料員：，主要負責工程材料采購、進場組織，周轉材料、機具采購租賃、現場工程機械設備采購租賃、現場用電的設計布置、現

9、場機具的操作、維修、保養等管理；機管員：主要負責工程的機械管理。預算員：主要負責項目成本控制、施工預算、成本核算、合同管理、工程決算等。1.3、項目經理部組織機構圖項目經理項目生產負責人項目技術負責人機管員預算員材料員試驗員質檢員施工員安全員第二節 施工組織機構高效運作保障措施組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目班子。建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業進行考核。強化激勵與約束機制，制定業績評比辦法，定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。建立工程領導小組現場辦公制，每半月召開一次現場辦公會，

10、重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。每天下午召開由項目經理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協調安排。定期召開項目例會，由質安等部門及監理公司駐現場代表，項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質量、進度、施工技術和各專業的配合協調等難點。明確各問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。用工管理：選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期能按時按期完成。第三章施工部署第一節總體部署根據施工圖紙的內容及計劃工期質量的要求，結合工程實際施工環境和施工條件，綜合考慮工程的有利條件和不利因素以及工程的特點，結合

11、本公司擁有足夠的施工機械設備的優勢和種種其他有利條件，綜合制定出切實可行、科學合理的施工組織方案。1、方案中心內容就是采用網絡控制技術。網絡計劃不僅考慮了各工序的主次矛盾關系，也綜合考慮了機械、設備、材料的相聯關系，使各工種以及協作配合單位都實施緊密的交叉流水搭接施工。2加強計劃的平衡安排，制定月計劃、周計劃。特別是用料（包括設備周轉）計劃，更力求詳盡、準確，杜絕等料而影響第二天施工，并根據每月、每周完成作業計劃的實際情況，及時調整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業。3確保每月施工作業時間，以保證工期可以提前實現，要是施工需要就加班加點完成，必要的工序可以采取兩

12、班制，每班810小時。各工種之間盡量避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設備，將下一個工作日施工所需材料提前運輸到位。4、配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續、均衡施工。密切與各合作單位的聯系協作，派專業對口，及時互通信息，保證施工順利進行。第二節施工準備施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司、項目部共同制定施工的準備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作安排表序號項 目內 容承辦及審定單位1現場定位、放線坐標控制點的復核、建立平面、高程控制等。項目部2主要機具進場機械設備進場就位公司、項目部3主要材料進場部分急用材料進場項

13、目部4勞動力進場及教育組織勞動力進場，進行三級安全技術教育項目部5施工方案編制與交底編寫詳細的分項工程施工方案，并報審和交底。項目部6編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。項目部7材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部8圖紙會審全部施工圖甲方、監理、公司9進度計劃交底明確總進度計劃情況及各部門的任務和權限項目經理總工室10質量安全交底明確質量等級及特殊要求，進行安全教育項目經理安質部11材料試驗原材料的試驗及砼配合比等試驗室以上各項準備工作可分為技術準備、物質條件的準備工作、施工組織準備、現場施工準備、場外組織與管理準備等幾個部分。2.1 、技術準備為確保本工程優質、高速、安全

14、、低耗、圓滿完成施工任務，根據本工程實際情況，必須做好施工前準備工作，要求科學組織、精心安排，計劃在先，保證施工的順利進行。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1、調查工作1）地下室工程計劃工期為120日歷天，施工工作量大，工期緊。2）本工程地下室基坑較深，故要采取合理的降水和適當的排水措施。3）本工程交通受管制，現場場地狹小，材料堆場布置難度大。2、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝等各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位、監理單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組成的設計交底和圖紙綜合會審。3、編制施工圖

15、預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本、減少消耗。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即項目部總工專業工長各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底，要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位，關健部位的質

16、量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2.2、 物質條件生產準備保證材料、構配件、施工機械按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。1、材料準備1）、根據施工進度和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2）、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。3）、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構配件加工準備1）、根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應

17、的需用量計劃。2）、提前做好預制、預埋件的加工工作。3）、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工機械設備準備根據本工程實際情況選擇主要施工機械如下：1、350型攪拌機1臺進場，塔吊6臺。2、電渣壓力焊機2套，普通電焊機6臺，閃光對焊機1套。3、砼輸送泵2臺。4、潛水泵12臺。5、模板工程用臺式圓盤電鋸2臺，沖擊鉆2把，電鉆6把。6、鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺和鋼筋調直機1臺。7、為了保證開工時施工及生活用電的需求，如需要安排1臺200KW的柴油發電機進場。8、測量儀器等設備應安排在接到開工通知書次日進場。2.3、施工組織準備為實現本工程建設的優質、高速、文明、低耗的目標而奮斗

18、，本工程采用項目法施工的管理體制。1、施工管理體制的設置原則1）、形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。2）、根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織。3）、采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。2、勞動力組織本工程地下室工程量大，進度要求快，所需的勞動力應根據施工進度計劃制定勞動力的需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。2.4、施工測量準備1、請業主代表和監理工程師到施工現場移交各種控制點和紅線點標石或樁位，并對照有關圖表資料，現場簽認。2、根據業主和監理提供的控制點建立施工控制網，并測定和放樣教學

19、樓的各條軸線，在周邊開闊的地面上做好點位標志，再將各主要軸線投影到龍門架上，并用彈墨線加紅色旗號標明。第三節 主要施工方法的選擇1、模板工程：基礎梁及承臺模板采用磚臺模；墻柱、梁板模板采用散裝18厚膠合板木模為主，支架采用48×3.5鋼管及可調支座。2、鋼筋工程：鋼筋現場加工制作，當鋼筋直徑22mm，鋼筋連接分別采用適用II級滾軋直螺紋套筒機械連接。當鋼筋直徑16mm，22mm時，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。當鋼筋直徑16mm時可采用搭接綁扎。3、砼采用商品砼，運輸方式以泵送為主，塔吊運輸為輔。塔吊主要用于澆筑獨立墻柱砼及梁板施工縫處理。第四節 施工區段劃分及施工順

20、序根據本工程的結構特點，將工程分施工區段來組織流水施工，可經合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。4.1、地下室結構施工區段的劃分地下結構水平施工區段分別以后澆帶劃分為8個區域流水施工。地下室結構豎向施工區段的劃分以水平施工縫為界，每層內柱水平施工縫留置兩道，留置在梁底50mm位置處；地下層外墻考慮到防水要求每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。. 4.2、地下室結構施工順序1、地下室施工程序測量放線地梁、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理承臺、地梁、底板墊層磚胎模防水層、保護層底板鋼筋及插筋（水電等專業預留、預埋）隱蔽

21、工程驗收止水帶安裝吊模安裝底板砼地下層墻柱鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下層墻、柱、頂梁板支模內墻、柱砼地下層頂梁板鋼筋（水電等專業預留、預埋）地下層外墻、頂梁板砼2、底板施工程序：測量放線電梯井基坑挖土、墊層及磚模承臺、基礎梁挖土、磚模磚模內側粉刷底板墊層施工防水層、保護層墻柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預埋、后澆帶止水帶預埋吊模底板驗收砼澆筑。第五節 施工進度計劃5.1、工期目標為確保工程按計劃完工，將地下室階段工期控制在120天。5.2、進度計劃施工過程中項目部依據工程實際，編制施工計劃，精心合理組織施工，工期只能提前，不得滯后，否則應及時調整

22、，保證總工期的執行。地下室施工進度計劃詳見“地下室施工進度計劃表”。第四章主要分項工程的施工方案第一節 磚胎模施工1.1、磚胎模施工1、磚胎模施工工序：土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內側抹面找平磚胎模加固防水層施工防水保護層施工2、因承臺磚胎模砌筑高度高，磚胎模必須具有足夠的剛度和穩定性。現采用Mu7.5標準磚，M5水泥砂漿砌筑，外抹 厚1:2水泥砂漿。為保證及時回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前內部采用鋼管木枋作臨時支撐，確保承臺尺寸準確。3、為便于磚胎模施工，基坑土方開挖時每個基坑四周都要加寬370墻600mm、240墻450mm作為磚胎模基礎、臨時排水溝和工作面，待磚胎模砌

23、筑完后對工作面余留的空間采用好土回填。4、磚胎模砌筑厚度根據其高度定，當磚模高度大于2.0m時，底下1.5m范圍內砌370厚墻，370厚墻頂部和近地面處各設250高圈梁。當磚模高度小于2.0m時，砌240厚墻，基坑周邊砌240厚墻，高度超過2.0m時每隔3.5m設置400*400磚柱，梁槽兩側砌120厚墻。如下圖：5、技術細節地下室底板外圍，底板高低差處均采用MU7.5灰砂磚，M5砂漿砌筑成型。磚模按下圖所示施工：底板高低差處磚模按下圖施工：為了抵抗砼澆筑時的側壓力，底板外圍磚模需進行加固，加固方式如下圖：磚胎膜找平層施工時，在磚膜與磚模、墊層與磚模相交的陰角處做小圓角以利于防水層施工，滿足防

24、水施工效果。地下室主體模板施工詳模板專項施工方案。第二節 地下室防水工程2.1、施工準備和部署1、勞動組織準備由熟練工組成的防水施工班組，并由工程部長統一管理和協調。負責工程技術、質量、合同、安全、料具供應、消防保衛等一系列工作。2、工程技術準備1）工程進度控制計劃在施工中統一協調，合理穿插，精心部署。各個施工班組要緊密配合，并根據進度計劃、現場施工條件組織好材料、勞動力進場，充分利用工作面和時間組織交叉作業，避免出現施工堆積；做到均衡施工，確保各項工序搭接順暢的實現。2）施工成本控制實施細則對于地下室防水工程建設，我們將分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準，采取有效成本控制措施

25、，跟蹤監控施工成本，全面履行承包合同，將業績和效益掛鉤。及時收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標。3）工程技術交底工作在進場施工之前，先進行單項工程施工組織設計、工程實施細則和施工技術標準進行書面、口頭和現場示范操作三種不同形式的交底，而且將交底制度，自上而下逐級進行實施，以確保每一個工程建設者，都能明了該工程的重要性，以及工程的特點和結構的細部處理的方法。2.2、結構自防水工程根據圖紙要求，本工程地下室底板、外墻砼強度等級為C40，抗滲等級為S6；為使外直形墻、底板結構自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術措施：1、墻模板要求嚴密不漏漿。為避免內外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產

26、生引水通路，固定模板時采用中部加焊止水環的對拉螺栓，拆模時擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。2、混凝土外墻墻厚中部，在距底板面50cm處，加焊3mm厚，上下各10cm的止水鋼片。3、結構外墻各種穿墻管、預埋套管加焊止水環，并滿焊嚴密。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。預埋鐵件時，加焊止水鋼板，施工時，應注意將鐵件及

27、止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。4、根據圖紙要求的砼強度等級及抗滲等級，底板的自防水砼中的水泥標號不低于425號，水灰比小于0.4。施工前根據設計的要求和材料情況，在試驗室進行試配，配制抗滲等級應比設計抗滲等級高0.2Mpa，并確定其配合比。5、防水砼從攪拌機中卸出至澆灌完畢的延續時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應防止漏漿、離析和泌水現象的產生，發生時應在澆筑前進行二次攪拌。6、防水砼應分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合牢固，不形成施工縫。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現象。7、地下室施工縫及后澆帶：（1）不允許設置垂直

28、施工縫。（2）壁板下端水平施工縫宜留在底板面以上500毫米處。（3）后澆帶應采用C35,S8微膨脹補償收縮砼再行澆筑。2.3、防水卷材施工本工程采用2mm厚雙面自粘橡膠瀝清防水卷材。1、施工工藝 基層處理：進行施工前應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈。涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均勻一致，切勿反復涂刷。鋪貼加強層：根據設計要求，在必須加強的部位鋪貼附加層，如陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底部（有熱熔膠的一面），用噴槍烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基

29、層上，并壓實鋪牢。 彈基準線:在基層上彈出標準線,標準線距離為卷材寬度減搭接寬度。 鋪貼卷材： 鋪貼卷材用噴槍加熱基層和卷材時，加熱需均勻，噴槍離卷材300400mm左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進行鋪貼，邊鋪貼邊用橡膠滾筒由中間向兩邊壓實，以驅趕空氣，避免空鼓，并趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊封好，再用噴槍均勻細致地密封。 卷材鋪貼搭接寬度長邊為100mm，短邊為150mm。 卷材末端收頭應采用密封膏作封閉處理以達到密封防水目的。2、施工中注意事項：采用多層卷材防水時，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，并且上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應該錯開。施工時，噴槍、噴嘴距卷材面的距離應適中，

30、約300400mm，與基夾角30500mm，加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。當卷材面設保護層時，做保護層前必須認真檢查防水卷材的施工質量，經確認合格后方可進行保護層施工。保護層施工時應嚴格防止施工工具等各種原因將防水層損壞。嚴禁在雨天、五級風力以上施工；施工中途下雨，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。5、驗收防水工程施工結束后，由建設單位、監理及施工方共同驗收，工程必須滿足規范要求。卷材搭接接頭不得有皺褶、孔洞、翹邊及封口不嚴等缺陷，接縫處必須用明顯的瀝青條，必須粘結牢固、密封良好，驗收完畢后，立即辦理驗收手續，驗收時施工方應提交以下技術文件：防水材料合格證及檢驗報告；現場質量檢查及隱蔽工程驗收

31、記。第三節 地下室鋼筋工程3.1、施工準備1、施工機具準備根據基礎鋼筋的特點，場地設1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、二臺直螺紋套絲機、一臺調直機、二臺電渣壓力焊設備。2、鋼筋保護層墊塊制作承臺、底板鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養護，以保證使用時墊塊強度。3、扎絲采用直徑為22號扎絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適當的長度。4、鋼筋的翻樣提料的技術員必須熟悉圖紙結構設計說明及砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1），并根據施工圖中鋼筋尺寸，結

32、合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經技術負責人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。3.2、鋼筋進場驗收及制作1、鋼筋進場檢驗進場的原材料必須、具備出廠檢驗證明、質量證明書。并與進場前填寫建筑材料報申表報送監理審檢同意后方可組織進場。由監理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號同爐罐號同規格同交貨狀態的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學性能試驗),經國家質量檢驗單位檢驗合格后并接受到建筑材料報申表審批同意使用后

33、方能使用。禁止采用進口鋼筋。2、鋼筋堆放進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。3、鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內容。（1）鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。（2）鋼筋調直：采用

34、卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3）鋼筋的切斷：將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。（4）鋼筋彎曲：A、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：（a）、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(b)、鋼

35、筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；（c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整；（d）、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。B、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋

36、軸鋼套尺寸，可根據曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。（5）質量要求A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移±20mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋加工必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規格和數量較多，必須按工程施工進度及時加工相應的半成品。（6）鋼筋連接：本工程級鋼

37、D22優先采用機械接頭，D22可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設置一道接頭，余不足12米加設一道；柱、剪力墻每層設置一道接頭；梁每超過12米設置一道接頭。搭接電弧焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊>5d。焊縫寬度b0.7d,焊縫高度h0.3d。所示：底板鋼筋接頭電弧焊焊條，鋼筋采用采用E4

38、303焊條。級鋼筋采用E4303焊條，III級鋼筋采用E5003焊條。對焊及電弧焊接頭應按規范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。3.3、底板、承臺鋼筋綁扎施工1、承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。（3）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋，。（4）承臺筋全部滿綁。（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1000mm,底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋22 1000，然后再綁扎

39、上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。2、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點

40、焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。（6）、由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。3、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網上，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應綁扎5排箍筋或水平

41、筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。3.4、鋼筋綁扎1、墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。（2）根據彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立24根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放

42、置于主筋的里或外應符合設計要求。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。（4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。（5）墻的水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、L節點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護層進行調整，宜在樓層標高處綁一道橫筋定位。澆筑混

43、凝土時應有專人看管，隨時調整，以保證鋼筋位置的準確。2、梁鋼筋綁扎（1）模內綁扎時：A.在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。B.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。C.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。D.綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。E.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁

44、扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，且不少于10cm。F.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規范要求。G.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋251000mm墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。H.梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

45、接頭位置應相互錯開。在同一連接區段長度1.3 Ll（Ll為搭接長度）范圍內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規范要求；受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。（2）模外綁扎時：主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口擱橫桿數根，把次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍筋，再將次梁下部縱筋穿入箍筋內，按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序與箍筋綁扎，將骨架抬起抽出橫桿落入模板內。3、板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，調整梁鋼筋的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋

46、的規格、尺寸、間距。（2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。分布筋應設于受力筋內側。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現澆板中有帶梁時，應先綁扎帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中。主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），間距1.5m。墊塊的厚度為保護層厚度。（7）鋼筋搭接接頭的

47、長度和位置，要求與梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上按設計要求劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋再綁扎負彎矩筋，每個交叉點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插筋焊接）。（2）、鋼筋保護層厚度應符合設計或規范要求，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），彎矩筋下面加鋼筋馬凳。5、鋼筋“七不綁”制度、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。、鋼筋未清理干凈。、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）。、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位。、偏位鋼筋未按1:6斜度調到正確的位置及高度的情況下。、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置

48、及高度的情況下。(7)、鋼筋接頭質量不合格。6、鋼筋施工過程中質量保證措施(1)鋼筋提料時 必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現保護不夠或截面尺寸減小等現象。(2)保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施：A、鋼筋網片底部、側面根據設計要求采用相應厚度砼墊塊，平均每1平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，以及承臺板四周角。根據設計保護層的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。3.5、鋼筋施工要點1、施工前組織技術交底，安排綁扎順序，排放規則及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。2、板上留洞做法：當洞口尺寸30

49、0時，鋼筋不切斷繞過洞口，當300<洞口尺寸800時，鋼筋切斷，洞口每側底附加212，長為洞口邊長加80d。3、樓面不同標高時，負筋處理如下圖：4、部分板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖：5、普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區，梁柱核心區鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震能力，在此區段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。6、板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖。7、為保證柱鋼筋的保護層符合設計要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須效正，外用12#鐵絲拉，附加鋼筋

50、支撐，用 形鋼筋置于柱豎筋內，并與其豎筋及板筋扎牢。第四節 地下室砼工程本工程地下結構一層，框剪，底板標高-4.90m，剪力墻厚250-400mm；承臺、底板較厚，墻、柱截面較大，施工難度較大。4.1、底板、承臺砼施工方案（一）底板砼澆筑1、基礎砼設計強度等級為C30,全部采用泵送商品砼,根據施工部署, 雖然底板分為8個區進行施工,但每個區的砼澆筑量仍然很大。因此施工時必須合理組織，認真安排。2、澆筑流向、主要澆筑方法和設備安排1）設備安排在基礎施工階段本工程安裝6臺塔吊，砼輸送泵分別安排布置在現場的西面，位置詳見施工平面布置圖。為防止停電影響砼連續澆筑，現場準備1臺200KW的柴油發電機。2

51、）、砼的澆筑流向砼澆筑流向：沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，底板施工縫單獨分開澆筑。詳地下室底板砼澆筑平面示意圖（附圖1）。3）、施工人員組織由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動力完成任務和保證施工的質量。根據根據實際情況現將每一班包括的主要人員計劃如下：（1）澆筑期間項目部總負責人：職 務崗位責任項目經理負責現場內部調度、協調、處理項目技術負責人全面處理現場技術問題,檢查施工方案落實情況（2）施工區段施工時每班具體人員安排：職務人數崗位責任項目經理1負責現場內部協調、處理技術員1負責現場砼技術協調、處理質檢員1負責現場施工質量

52、安全員1負責現場施工安全和文明施工化驗員1負責現場檢驗砼坍落度材料員1負責現場材料供應砼班長1負責對砼班組管理振搗手10負責砼振搗砼小工15負責砼輸送管安裝，砼下料找平15負責混凝土表面收光找平架子工5負責搭拆輸送泵支架鋼筋工4負責保護鋼筋成品木工4負責檢查是否跑位脹模電工2負責保障現場正常供電養護小工2負責砼前期養護 3、底板施工方法如下：施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進行，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。當底板砼澆灌距離側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間

53、形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨設臨時支架，支架全部采用48鋼管搭設，支架搭設高度應高出底板面200300mm，沿主澆筑方向布置的支架應提前搭好，支架下墊設100×100×100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。如下圖所示：對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下

54、料進行澆筑。（其余各區底板高低差部位澆筑方法與次相同）底板砼澆筑施工工藝a、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及模板，但不允許存在積水現象。b、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。c、根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。d、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不

55、應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。e、砼表面出現大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。f、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。g、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次抹平收漿。i、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，養護采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應有計算確定（詳見底板大體積砼防裂技術措施一節）。j、吊模處高低差處細部施工方法：由于高低差部位容易出現跑漿、爛根現象，因此在在下一臺底板砼澆灌完畢而接近初凝時，方可把上部砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗吊模處擋土墻的砼。振動棒必須插入反梁下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采取措施糾正。K、底板施工