1、技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要鋼管柱加工制作及現場焊接交底內容：一、鋼管柱設計概況物資學院站為暗挖雙層雙跨結構，總長246m。車站中導洞設置鋼管柱，采用外徑1m的鋼管柱，共40根。標準段斷面柱長10.5m，梁下返斷面柱長11.6m。縱向柱距最小4.6m，最大6.5m。鋼管柱上下分別與頂、底縱梁連接，鋼管柱在導洞內分節采用高強螺栓連接，柱內灌注C50微膨脹混凝土。具體見下圖1圖1 鋼管柱斷面圖二、圖紙說明施工藍圖中的幾個問題的說明及澄清：1、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034、-036圖中：（1）柱帽號鋼板，34頁材料表中為30mm厚

2、，內徑為940mm，而圖36頁節點中為40mm厚、內徑為860mm，前后不一致的問題，明確為號鋼板厚40mm，內徑860mm。（2）柱腳號鋼板，34頁材料表中內徑為940mm，而36頁節點中內徑為860mm，前后不一致的問題，明確為號鋼板內徑860mm。2、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034、-038、-039圖中：（1）中板結點鋼板，34頁材料表中為16mm厚、外徑為了2352mm、內徑為1032mm，而38頁中節點圖中為20mm厚、外徑為1940mm、內徑為1040mm，前后不一致的問題，明確為鋼板厚20mm、外徑1940m，內徑1032mm。（2）中板結點7第34頁

3、材料表中為1032×16 L=850，而38頁中“中板連接大樣圖中1040×20 L=850，前后不一致的問題，明確為1032×16 L=850；（3）第34頁材料表中鋼管柱壁厚為16mm，而第38、39頁中板連接大樣、法蘭-剖面圖標注鋼管柱壁厚為20mm，前后不一致的問題，明確為鋼管柱壁厚為16mm；（4）法蘭12第34頁材料表中鋼板=20，而39頁圖中為；圖中未明法蘭螺母的國標型號的問題，明確為法蘭與法蘭連接螺栓用GB/T1228-2006，M22×80 8.8S級高強螺栓，螺母采用AM22 8H GB/T1229-2006；法蘭12按=30；39頁

4、中B大樣圖中螺栓孔尺寸標注26有誤，應為24。3、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034圖中：中板節點34頁材料表中M20抗剪高強螺栓，未明確螺母的國標型號問題，明確為用GB/T1231標準“高強度大六角螺栓10.9級。4、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-037圖中：管外錨固筋螺母選型是否定位桿的螺母相同、定位桿是否為直徑22的圓鋼的問題，明確為二者螺母相同，扣M采用M22GB/T41-2000；定位桿為直徑22的圓鋼，管外錨固筋采用直徑22的螺紋鋼筋。5、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-036、-037圖中：柱腳鋼板8在36頁中只有3個3

5、0定位桿的孔，而在37頁圖中顯示為12個孔的問題，明確為柱腳8鋼板留12個30的孔，位置見第37頁圖中所示。6、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034圖中：表中柱帽4號鋼套為1044×16，與36頁中柱帽立面圖中所示的尺寸不一致的問題，明確為1032×16。三、鋼管柱的制作及技術質量要求嚴格按照設計圖紙、施工驗收規范、操作規程和工程質量檢查評定標準指導施工，并結合實際情況建立保證質量的各項管理制度和管理辦法。在施工前必須對圖紙詳細審核，編制施工方案，并對現場作業人員進行詳細交底，做到施工要點及質量控制標準人人心中有數。1、鋼管柱的編號：為加工和出廠資料的需

6、要，鋼管柱的編號分兩種類型：標準段的編號為BZ1、BZ2、BZ3-BZ34（共34根），梁下翻段的編號為LZ1、LZ2、LZ3-LZ6（共6根）。（鋼管柱分別對應圖中的結構軸號依次為：241軸，共40根。）安裝時，分別對應相應的軸號進行。2、鋼管柱的類型：鋼管柱共分兩種類型，分別為標準斷面柱類型（柱高10.5m）和下翻梁斷面柱類型(柱高11.6m)。其中：（1）標準斷面柱類型的柱包括的軸號有（共34根）：2、624、2740。（2）下翻梁斷面柱類型的柱包括的軸號有（共6根）：3、4、5、25、26、41。3、鋼管柱中板抗拉鋼板的變化涉及到中板樓扶梯開洞處的中板抗拉鋼板變化的柱的軸號為：2、9、

7、10、21、22、26、27、32、33，共9根。4、試驗報驗的相關名稱為材料復驗、探傷檢測、產品合格證等出具報告所用，請準確填寫如下名稱：（1）工程名稱：地鐵6號線二期工程（空兩格）物資學院站（2）委托單位：中鐵十八局集團有限公司北京地鐵6號線二期十一標項目經理部（3）委托人：葉森5、施工中所采用的原材及成品應進行進場驗收。凡涉及安全的原材料及成品按標進行復試，并應經監理工程師見證取樣、送樣。6、焊接材料的品種、規格、性能等因符合現行國家產品標準和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配符合設計要求及建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）。7、加工所用規范依據鋼管

8、柱的制作所依據的主要規范為鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）、鋼管混凝土結構設計與施工規程（CECS 28：90）。8、鋼管柱加工工藝及設備提供鋼管柱制作詳圖原材料進場分料下料（多嘴切割機） 開坡口（刨邊機）壓頭（300t壓力機）趕圓組對焊接（自動或半自動埋弧焊、手把焊） 焊后修正（火焰校正）超聲波探傷匯總保證資料分批出廠。9、鋼管材料a、管柱原材料優先采用精密切割下料，精密切割下料尺寸允許偏差為±1.0mm。b、料時應使軋制方向與主要受力方向一致，打上鋼號標記。精密切割邊緣表面質量要求見表1。表1 精密切割邊緣表面質量

9、要求表等級項目一級附注表面粗糙度25mGB/T10312009用樣板檢測崩坑不允許超限修補，要按焊接修補規定處理塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度10、鋼管制作a、工程1000鋼管采用卷制直縫管，卷管利用趕板機完成。b、通過調整輥間距控制趕圓半徑，卷板過程中利用弧形樣板檢查，確保外形尺寸，保證失圓度不大于2mm，具體允許誤差見表2。表2 鋼管柱加工允許誤差表項目允許偏差（mm）圖例直徑（d）±d/500=±1.6±5.0構件長度（l）±3.0管口圓度d/500=1.65.0端面對管軸的垂直度d/500=1.63.

10、0彎曲矢高l/1500且<10mm對口錯邊t/10c、卷管方向應與鋼板壓延方向一致，卷制鋼管前應根據要求將板端開好坡口。d、鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。e、鋼管接長時，鋼管的縱向直焊縫應錯開180°，兩管間環向焊縫設鋼襯管，先用CO2氣體保護焊打底，然后進行多層滾動自動焊。11、焊接工藝評定a、焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據，在本工程制造開工前完成。評定試驗用的母材與產品一致，盡可能選用碳含量偏高的母材制備試板。選用的焊接材料應使焊縫強度、韌性與母材相匹配。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環境和約束等極限狀態，以使評定結果具有廣泛的適用性。b、據本工程設計圖紙和技術文件規定，

11、編寫焊接工藝評定任務書，模擬實際施工條件，逐項評定。c、焊接工藝評定試驗基礎上編制焊接工藝文件，包括：焊接方法、焊接材料、接口型式、坡口角度、焊接工藝參數、焊接順序等。12、焊接a、焊接方法、焊接位置分別對焊工進行考試，取得合格證者方可上崗作業。焊工必須持證上崗，并按規定進行與其等級相應的焊接工作，嚴禁無證上崗。b、超聲波和X射線探傷的無損檢驗人員，需持有效級以上合格證書，并經監理工程師確認后方準上崗操作。c、焊接環境溫度5以上和相對濕度80%以上時方可施焊。當環境條件不滿足上述要求時，可以通過預熱創造局部施工環境。d、焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。當焊劑未用完時，應交回重新烘

12、干。烘干后的焊條應放在專用的保溫筒內備用。e、焊接人員必須嚴格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規范參數。主要焊縫焊后，應按規定打上焊工鋼印。13、焊縫外觀檢驗所有焊縫均應進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，并應符合表3規定的質量要求。外觀質量不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。表3 焊縫外觀質量檢查要求表項目焊縫種類質量標準（mm）裂紋所有焊縫不允許夾渣未熔合焊瘤未填滿弧坑氣孔橫向對接焊縫不允許咬邊受壓鋼管橫向對接焊縫0.3對焊縫余高鏟磨鏟磨表面高于母材+0.5鏟磨表面低于母材0.3鏟磨表面粗糙度Ra50m14、焊縫內部質量無損傷檢驗a

13、、加工廠及現場焊縫必須進行超聲波探傷及X光拍片，其質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的標準，不低于一級焊縫標準。b、除鋼管柱環、縱縫為半自動焊外，其余焊縫均為手工焊縫。c、焊縫施焊24小時后且經外觀檢驗合格，方可進行無損傷檢驗，對于厚度大于30mm的高強鋼焊接接頭應在施焊48小時后進行無損檢驗。15、過程檢驗鋼管柱在加工廠的每道主要工序完成后，均報項目部質檢部門和監理工程師進行必要的檢查驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。16、試拼及首件驗收鋼管柱在廠內完成后，須經項目部相關部門、設計、監理、甲方等進行首件驗收，合格后方可運輸至工地現場。17、鋼管柱的防腐（1）

14、鋼管混凝土柱防腐設計要求應遵守鋼結構設計規范（GB50017-2003）、鋼管混凝土構件設計與施工規程（CECS28:90）、及工業建筑防腐蝕設計要求（GB50046-2008）等規范。（2）鋼管混凝土柱永久防腐蝕涂層宜在主體結構施工完成后（且在內部結構、建筑隔墻及裝修施工前）進行。鋼管混凝土柱鋼管在構件廠加工完成至主體結構完成前應在外漏面進行臨時防腐蝕處理。（3）鋼管混凝土柱永久防腐蝕涂層由底層、中間層及面層構成：底層采用環氧富鋅底涂料（涂層厚度不小于70m，施工2遍）中間層采用環氧云鐵涂料（涂層厚度不小于110m，施工2遍），面層采用環氧瀝青、聚氨酯瀝青等面涂料（涂層厚度不小于100m，施工3遍）（4）鋼管混凝土柱施工永久防腐蝕