1、施工技術交底記錄 工程名稱北京市高碑店再生水廠及再生水利用工程東南四環再生水管線工程（小武基路京滬高速公路）施工單位北京政平建設工程有限公司分部分項工程名稱8#頂管井交底日期2013年12月25日交底內容：一、工程概況B1線海河隧道放坡段部分采用鋼支撐體系。鋼支撐選用609×12鋼管，由多節鋼管拼成一道支撐，并用法蘭螺栓連接。在地連墻內壁用高強螺栓固定角鋼焊接成的三角支架，支架上安裝雙H型鋼（H450×250×16×20）做成的鋼圍檁。鋼支撐與鋼圍檁連接形式為，一端采用活絡頭(如下圖)一段焊接固定。地連墻預埋鋼板M22膨脹螺栓鋼支撐示意圖二、施工準備1、

2、材料進場按照計劃用量備足各種長度的609×16鋼管、活絡頭和不同規格的鋼墊塊、鋼楔子、工字型鋼、槽鋼、連接螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場。鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品標準要求。根據負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規定進行復驗。確保進場支撐材料達到設計要求和施工進度要求。2、鋼支撐現場加工制作（1） 鋼圍檁、鋼系梁焊接加工鋼圍檁采用雙H型鋼（H450×250×16×20）加肋板焊接而成；鋼系梁采用2根32a槽鋼加上下兩塊鋼板焊接而成，鋼圍檁和鋼系梁均采用分段制作，現場連接。 鋼圍檁橫截面 鋼系梁橫

3、截面由于鋼支撐施工正值冬期施工期間，在焊接鋼支撐各部件的過程應注意以下幾點： 在負溫度下露天焊接時,搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。 在負溫度下焊接結構所使用的焊條應按產品出廠證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫桶內，隨用隨取。當負溫度下使用的焊條外露超過2h時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、

4、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。 參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能進行鋼結構的負溫度焊接工作。（2）鋼支撐拼接每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。鋼支撐架設前，現在基坑外拼裝，并按設計需要的鋼管長度接長，鋼管接長時在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板，對接有法蘭盤的鋼管使用高強螺栓擰緊，拼接至設計長度，每根總長度（活絡頭縮進時）比圍護結構凈距小10-20cm。拼裝后兩端支點中心線偏心不應大于20mm，安裝后支撐總偏心量小于50mm。在負溫度下鋼支撐使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓在

5、負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。三、鋼支撐安裝支撐與挖土必須密切配合，隨挖隨撐，不允許豎向全部開挖，無撐暴露時間不得超過8小時，每一工況挖土與支撐安裝的時間不得超過1216個小時。內支撐還必須施加預應力。1、安裝工藝流程基坑開挖吊裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預應力楔塊鎖定施工監測鋼支撐組拼安裝三角支架鋼支撐的安裝工藝流程如圖。鋼支撐架設流程2、鋼支撐架設步驟（1）測量放線安裝支撐前，通過水準儀及控制線測出支撐兩端與圍護結構的接觸點，作出標記，施工時事先在護壁上標出支撐位置，提前進行支撐位置處的整平工作，使支撐頂端及墻面受力均勻，避免支撐偏心受壓。以保證支撐與墻面垂直且位置準確

6、。（2）鋼圍檁及三角支架安裝在標出的支撐位置處鑿出地連墻內工字型鋼，打設螺栓并安裝三角支架，支架必須安裝牢固，防止支撐因圍護結構變形或施工撞擊而脫落。支架采用L75×10×500角鋼焊接成，以M22高強螺栓緊固，嚴格控制支架面標高，確保鋼支撐各支點在同一水平線上，保證鋼支撐架設后不扭曲，軸力垂直于圍護結構。在角鋼三角架安設完成以后要拉線檢查，如標高有出入的要重新進行調整。鋼圍檁吊放時必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右時，下落速度進一步放緩，緩緩向地連墻推近靠攏，使其準確的落在三角支架上。最后將圍檁與支架焊接在一起。 三角支架、鋼圍檁安裝示意圖 三角支架立面圖

7、（3）安裝鋼系梁安裝鋼系梁之前，放測出鋼系梁的位置線，在工具柱上用紅漆做好標記，然后進行托架焊接，最后將制作好的鋼系梁吊放至設計標高，并跟工具柱及托架緊固在一起。（4）吊裝鋼支撐鋼支撐吊裝采用50噸履帶吊，采用兩點起吊。根據預先配置連接好的支撐，整根吊裝就位。支撐長度過長時，分段拼裝后吊裝。鋼支撐下落安裝時，在鋼圍檁上用紅漆標示出每根鋼支撐的中心位置，以方便定位安裝。鋼支撐下放至安裝好的鋼系梁時，將鋼管支撐跟工具柱和鋼系梁之間通過U型螺栓緊固。鋼管支撐與鋼系梁及工具柱節點（5）施加預應力鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡段拉出頂住預埋件，再將2臺液壓千斤頂放入活絡段頂壓位置，為方便施工，2

8、臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其放在活絡端上，接通油管后即可施加預應力，在活動端沿支撐兩側對稱逐級加壓，施加預壓力值見下表，當壓力表無明顯衰減為止，在活絡端中楔進鋼楔子，然后松開千斤頂，解開鋼絲繩，即完成整根鋼支撐的安裝。部位單位長度軸力（kN/m）鋼支撐間距（m）施加預應力值（kN）第二道鋼支撐1873561第三道鋼支撐2003600鋼支撐預應力表鋼支撐施加預應力示意圖3、鋼支撐安裝技術要求 地連墻工字型鋼與鋼圍檁、鋼圍檁與鋼支撐之間必須均勻接觸，嚴格控制各接觸面的垂直度，確保鋼支撐軸力水平，并且與圍護結構垂直。 設三角支架等防止鋼支撐端部移動脫落的構造措施。 支撐的安裝允許偏差應符合

9、以下規定：序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1支撐位置標高±30每件2水準儀檢查2間距±100鋼尺檢查3預加頂力±50（KN）每件1檢查油泵讀數或傳感器讀數4圍檁標高±30每10m1水準儀檢查5立柱位置標高 30水準儀檢查平面 50鋼尺檢查四、鋼支撐拆除1、拆除順序鋼支撐拆除工藝流程2、拆除方法當鋼支撐下的結構施做到鋼支撐處時，并且此時的混凝土達到一定的強度時，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設一托架，起固定鋼管作用，然后將在管端千斤頂座上設置千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除管端頭與圍檁之

10、間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂，預加力端的鋼楔卸去后；此時可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，將鋼管吊到地上，再運到到吊點處，由起吊裝置將鋼管吊出基坑。鋼管與鋼圍檁(預埋件)的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。鋼支撐卸荷及拆除要結合結構施工過程，部分鋼支撐等結構澆筑完成并養護一定時間后再拆除，以免發生質量事故及安全事故。在拆除時，按設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點分別位于鋼管的兩側，以免鋼管起吊后擺動，傷及工人。五、施工質量保證措施1、根據設計要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩妥，在確保安全的情況下加快進度。2、鋼支撐結構焊接均應遵照規范進行，焊接長度、厚度應滿足設計要求，做到豐滿牢固，并隨時加強點焊的質量檢查。3、鋼支撐施工應在夜間氣溫較低時進行，避免溫度效應的影響。 4、在負溫度下安裝鋼支撐時，安裝后應立即進行校正，校正后立即進行固定。當天安裝的鋼支撐，要形成空間穩定體系，保證鋼支撐的安裝質量和基坑的安全。5、每安裝完成一根鋼支撐，根據設計要求施加預應力，檢查構件安裝節點焊接質量，若存在問題，應整改好加焊，待全部節點檢查合格后，方可施加預應力，施加預應力時應做好記錄。