1、C30混凝土路面施工方案一、工程概況本合同為土建、安裝第四標(biāo)段，樁號為HD33+20LHD41+OO0線路中心線水平投影長度為 7.8km。我標(biāo)段根據(jù)設(shè)計通知（NZSBTR3-043要求在XX河HD33+890.0CH HD34+257.58 段 漫 水 路 瀝 青 路 面 調(diào) 整 為 C30 混 凝 土 路 面 ， 其 中 HD33+890.0A HD34+004.164及 HD33+084.66A HD34+257.58段 路面投影寬 度為5m HD34+004.164HD33+084.662段涵洞的路面投影寬度為 5.8m, 每5m設(shè)置一道伸縮縫，橫坡為1.5%，由于存在坡度，故 HD3

2、3+890.0（ HD33+982.235及 HD34+148.205-HD34+257.58段路面實際長度為：HD33+890.0CHD33+982.235段投影水平長度為 92.235m;HD34+148.20A HD34+257.58段投影水平長度為 109.375m。二、施工方案我標(biāo)段根據(jù)設(shè)計要求在在 XX河HD33+890.0CHD34+257.58段漫水路 瀝青路面調(diào)整為C30混凝土路面，約50m劃分一施工段。1 、路基HD33+890.0CHD34+004.164及 HD33+084.662- HD34+148.205段路基 分兩層：上層為 60cm 漿砌石，下層為 30cm 砂

3、礫料； HD34+004.164 HD33+084.662段路基為C15拋石混凝土，表面均為毛面，每5m設(shè)置一道伸 縮縫，伸縮縫采用3cm聚乙烯閉孔板，橫坡為1.5%,強度等各項參數(shù)均符 合路基規(guī)范的要求。2、材料要求 混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比嚴(yán)格按照混凝土配合比 方案，所設(shè)計的配合比應(yīng)滿足設(shè)計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久以及混凝 土拌和物易和性能等要求。3、測量、放樣準(zhǔn)確放出路中線、邊線及高程，隔 10m 設(shè)置一個中心樁，在豎曲線或 平曲線處加密樁點，曲線地段路面橫向分塊必須與路中線垂直，模板上口 標(biāo)高即是混凝土路面標(biāo)高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平， 澆注過程中測量

4、隨時監(jiān)測。4、模板的安裝全部采用長3m (4v)寬56cm定型鋼模，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底 面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于 3mm高度與混凝土路面厚度 一致，誤差不超過± 2mm。立模的平面位置和高程符合設(shè)計要求，支立穩(wěn)固準(zhǔn)確，接頭緊密而無 離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不 能漏漿。模板底腳懸空部分用木塊契牢并用砂漿填實縫隙，確保模板平順 牢固，在振搗行走時不發(fā)生滑動變形。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模 時用© 18X 50cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個別有空 隙處加木塊，并固定在模板上。5、混凝土的攤鋪5.1

5、 、攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模 板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格 后方可攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，預(yù)留高度在混凝土路面施工初期試驗 確定，一般在 10%左右。5.2 、每車混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。 如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。攤鋪混凝土 后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器 振混凝土板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不 宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，其至 模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 0

6、.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。然后再用平 板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂 漿為準(zhǔn)。5.3 、混凝土全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度 以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調(diào)平。6、路面的整平、壓光及成型 振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即 進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于 初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用 3 m直尺檢查混凝土板表面。路面不平整處可

7、用 1 ：1 水泥砂漿，予以找補凹處，通過壓實找平，借 板面充分均勻的提出水泥漿整平后二人采用一根滾筒，其后二人一根 5 米 長鋁合金刮尺刮平。混凝土澆筑 70 分鐘左右，在混凝土即將達到初凝狀態(tài) 時，即可用混凝土光機進行混凝土面光，收光是對混凝土表面進行最后的 精細修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀，這是混凝土路外觀的關(guān) 鍵，施工中安排三組六人分段分時收光，操作混凝土光機進行混凝土光時， 用力適中，運行速度均勻，切記不能停頓，此項工作重點在必須掌握初凝 時間，把握好混凝土光機運行速度，抓緊時間速戰(zhàn)速決，注意必須用壓光 機連續(xù)進行兩次壓光，最后進行人工壓光一次瞳，壓光的人員在操作時， 必須

8、穿平底軟質(zhì)膠鞋，而且用質(zhì)地較厚的塑料布或耐壓粉包袋將鞋包好， 以保護混凝土面。施工中應(yīng)加強質(zhì)量檢查、校核，保證精光質(zhì)量；當(dāng)一個 施工段落結(jié)束時，工作縫要和橫縫一致，杜絕錯縫現(xiàn)象。7、路面的拉紋及切縫混凝土澆筑完 2 小時左右，紋理制作采用人工壓紋器刻紋施工，使 路面混凝土有粗糙的紋理表面。鋸縫應(yīng)及時，在混凝土硬結(jié)后盡早進行，宜在混凝土強度達到5 10MPa寸進行，也可以由工地試鋸確定，特別是在 夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導(dǎo)致粗集料從砂 漿中脫落。每5m設(shè)置一道伸縮縫縫高10cm灌縫時縫槽應(yīng)潔凈干燥，如灌 注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。8、混凝土路

9、面的養(yǎng)護混凝土路面完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護， 養(yǎng)護采用濕草簾覆蓋養(yǎng)生， 養(yǎng)護期為 7 天；由于施工時段在 6 月，故每天上、下午得兩次澆水養(yǎng)護。混凝土板拆 模要注意掌握好時間（ 24小時后），一般以既不損壞混凝土，又能兼顧模 板周轉(zhuǎn)使用為準(zhǔn)，可視現(xiàn)場視氣溫和混凝土強度增長情況而定，必要時可 做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞混凝土板的邊、角工程量估算表：附表（一）C30混凝土路面的面積里程長度（m投影寬度（m面積（m）HD33+890-HD34+004.164114.1645.5627.902HD34+004.164-HD34+084.66280.4985.8466.889HD34+084.662-HD34+257.58172.9185.5951.049合計2045.84附表（二）C30混凝土路面伸