1、2008級(jí)<<模具設(shè)計(jì)>>課程復(fù)習(xí)思考題201111151.塑料注射模主要由哪幾部分所組成？結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及開(kāi)合模動(dòng)作過(guò)程？P47-48答：塑料注射模主要組成部分：（1）成型零部件：定、動(dòng)模部分中組成的零件。（由凸模（或型芯）、凹模（型腔板）、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸。如動(dòng)模板1，定模板2，型芯7）（2）澆注系統(tǒng)：熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道,它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為定模與動(dòng)模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類(lèi)。（前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸精確度，如

2、導(dǎo)柱8和導(dǎo)套9；后者是保證推出過(guò)程中推出板順暢而設(shè)置的，如推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。）（4）脫模機(jī)構(gòu)：又稱(chēng)推出機(jī)構(gòu)。（常見(jiàn)的有推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)和推管推出機(jī)構(gòu)等。圖1中推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成推桿推出機(jī)構(gòu)。）（5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，就需要有側(cè)向型芯來(lái)成型。使側(cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。（6）加熱和冷卻系統(tǒng)為滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)或在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，如冷卻水道3。（7）排氣系統(tǒng)在注射成型過(guò)程中，為將型腔

3、內(nèi)的空氣排出，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上開(kāi)設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。（8）其他零部件用來(lái)固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。（如動(dòng)模板墊板，定模底板，支撐柱，定位圈，螺釘，銷(xiāo)釘，吊環(huán)等。）2.按總體結(jié)構(gòu)來(lái)分類(lèi)，塑料注射模有哪幾種類(lèi)型？能簡(jiǎn)述這些類(lèi)型的模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，并能辨別模具的類(lèi)型及其工作過(guò)程（或原理）。P48-56答：注射成型模具的類(lèi)型：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠＞撸p分型面注射模具，側(cè)向分型抽芯注射模具（包括橫向抽芯注射模具、斜楔塊/滑塊注射模具、收縮型芯注射模具），卸螺紋

4、注射模具，活動(dòng)鑲件注射模具，無(wú)流道系統(tǒng)冷凝料注射模具（熱流道/溫流道模具），從定模側(cè)頂出的注射模具，直角式注射模具，嵌件模具（內(nèi)嵌或外嵌），疊式結(jié)構(gòu)的注射模具，一模多個(gè)制品的模具，其他模具（熱固性塑料注射成型模具、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型模具、反應(yīng)注射成型模具、注射-吹塑成型模具、氣體輔助注射成型模具、多色共注成型模具、注射壓縮成型模具）等。單分型面注射模具：構(gòu)成塑件和澆注系統(tǒng)的凝料由同一型面取出，一般主流道設(shè)在定模板，分流道設(shè)在分型面上，開(kāi)模時(shí)塑件與流道凝料均由動(dòng)模板上的頂出機(jī)構(gòu)頂出脫落。 雙分型面注射模具：構(gòu)成塑件與澆注系統(tǒng)的凝料分別由不同分型面取出，開(kāi)模時(shí)通過(guò)定距拉板等機(jī)構(gòu)依次對(duì)兩個(gè)不同分型面進(jìn)

5、行分型脫落塑件和澆注系統(tǒng)。（即三板結(jié)構(gòu)：中間增設(shè)型腔中間板）。側(cè)向分型抽芯注射模具：開(kāi)模時(shí)利用開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯做橫向移動(dòng)，使側(cè)向型芯與塑件分離后進(jìn)行塑件脫落的模具。側(cè)向驅(qū)動(dòng)以機(jī)械式居多，還有彈性體、液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。卸螺紋注射模具：開(kāi)模時(shí)能通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的螺紋型芯和型環(huán)卸下具有內(nèi)螺紋或外螺紋塑件的模具。活動(dòng)鑲件注射模具：注射模具內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)鑲件或側(cè)向型芯、開(kāi)合件等，脫模后需另外進(jìn)行鑲件分離。無(wú)流道系統(tǒng)冷凝料注射模具：即無(wú)流道注射模具，模具內(nèi)部增設(shè)加熱系統(tǒng)，能對(duì)模具或物料進(jìn)行加熱和保溫。從定模（一側(cè)）頂層的注射模具：因塑件特殊要求或造型設(shè)計(jì)所限，開(kāi)模時(shí)塑件滯留在定模側(cè)，由定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)頂出脫落的模具。

6、直角式注射模具：進(jìn)料的方向與合模方向垂直的模具。嵌件模具：脫落塑件含有內(nèi)嵌或外嵌件的模具。疊式結(jié)構(gòu)的注射模具：又稱(chēng)多層注射模具，具有兩層以上的型腔結(jié)構(gòu)的模具。3.在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，與其相關(guān)的需要校核的注射機(jī)參數(shù)有哪些？如何校核？P17-19答：相關(guān)的需要校核的注射機(jī)參數(shù)有:注射量、注射壓力、鎖模力等。（1）型腔數(shù)量的設(shè)定因素：現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件成本和交貨期。（2）注射壓力的校核：校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足該制品成型的需要，所需的注射壓力由注射機(jī)類(lèi)型。噴嘴形式。塑料流動(dòng)性。澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定。（3）鎖模力的校核：由塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積核算所

7、需鎖模力大小。4.澆注系統(tǒng)由哪幾部分所組成？了解各部分的作用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。P80答：澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料井等部分組成。（1）主流道：從注射機(jī)噴嘴出口到分流道入口止的一段流道。是塑料熔體首先經(jīng)過(guò)的通道，且與注射機(jī)噴嘴在同一軸線(xiàn)。（2）分流道：從主流道末端到澆口的整個(gè)通道。功能是使熔體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程，多型腔注射模具中是為了分配物料且通常由多級(jí)流道組成。（3）澆口：從分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。功能是是塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿(mǎn)型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。（4）冷料井：設(shè)在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處末端，具有儲(chǔ)存熔料前鋒的冷料

8、和拉勾流道凝料的功能。5.什么叫平衡流道和非平衡流道? 什么是絕熱流道和熱流道？其主要區(qū)別？非平衡流道為使型腔基本上同時(shí)充滿(mǎn)的措施是？P81答：平衡流道：從主流道末端到各型腔的分流道，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等。優(yōu)點(diǎn)是制品質(zhì)量和尺寸精度一致性好，缺點(diǎn)是分流道較長(zhǎng)熔體阻力大且澆注系統(tǒng)凝料多。非平衡流道：從主流道末端到各型腔的分流道長(zhǎng)度不相等。通常按距主流道遠(yuǎn)近修正澆口尺寸。流道短但制品質(zhì)量難保證一致。絕熱流道：是指將流道設(shè)計(jì)得相當(dāng)粗大以致流道中心部位的塑料在連續(xù)注射時(shí)來(lái)不及凝固而始終保持熔融狀態(tài)從而使熔體能順利進(jìn)入型腔的流道。6.常見(jiàn)塑料注射模的澆口型式有哪些？了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。能

9、辨別和選用澆口的類(lèi)型。P88答：通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類(lèi)。前者也稱(chēng)為非限制性澆口，系指直接澆口；后者也稱(chēng)為限制性澆口或內(nèi)澆口，常用的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等。1）直接式澆口。注射時(shí)以等流程充模，澆注系統(tǒng)的流程短。常用于注塑大型、厚壁、長(zhǎng)流程的制品及一些高粘度的塑料。2）側(cè)澆口。由于它開(kāi)設(shè)在主分型面上，因而截面形狀易于加工和調(diào)整修正。常用于多型腔的模具上，并可設(shè)計(jì)成兩板模。3）重疊式澆口。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在塑件端面的邊緣，它可避免熔體在大型腔中產(chǎn)生噴射的現(xiàn)象。適用于低粘度的物料，在充模時(shí)使熔體能有序地注進(jìn)。4）扇形澆口。從流道起向型腔擴(kuò)張成扇形，深度逐步由深至淺。適用于大面積的薄壁塑件。除粘度較高的

10、物料外均適用于一般的塑料。5）平縫型澆口。它是由扇形澆口演變而來(lái)，充模流動(dòng)更加均衡，它的寬度等于或略大于型腔寬度。適用于對(duì)透明度和平直度要求、表面不允許有流痕的片狀塑料。6）點(diǎn)澆口。它是典型的限制型澆口。按適用位置關(guān)系可分成兩種。一種是與主流道直接接通，整個(gè)點(diǎn)澆口成了棱形，只能用于對(duì)溫度穩(wěn)定的物料。使用較多的是經(jīng)分流道的多點(diǎn)進(jìn)料的點(diǎn)澆口。7）潛伏式澆口。它潛入分型面一側(cè)沿斜向進(jìn)入型腔。因此在開(kāi)模時(shí)，不僅能自動(dòng)地剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在制品的側(cè)面、端面、和背面等各隱蔽處，使制品的外表面不留澆口的痕跡。它是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式，故具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)，因而已獲廣泛應(yīng)用。8）盤(pán)形澆口和

11、圓形澆口。沿塑件內(nèi)圓周進(jìn)料的叫盤(pán)形澆口，沿外圓周進(jìn)料的叫環(huán)形澆口。它主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。這樣可以使進(jìn)料均勻，在整個(gè)圓周上取得大致相同的流速，也易于順序地排氣，亦無(wú)熔接縫。9）輪輻澆口。它把整個(gè)圓周進(jìn)料改成幾段小段圓弧進(jìn)料，因此，不但去除澆口凝料方便且可省料，還由于型芯上部得到定位而增加了穩(wěn)定性。它的適用范圍類(lèi)似于圓環(huán)形澆口。10）爪澆口。其與輪輻澆口的區(qū)別僅在與分流道與澆口不在一個(gè)平面內(nèi)，型芯的頂端伸入定模內(nèi)。適用于管狀的制件尤其是制件內(nèi)孔較小、同心度要求高的管狀制品。11）護(hù)耳式澆口。其適用于對(duì)于難于成型或者有光學(xué)性能要求的制品，為能從制品上除去有殘余應(yīng)力聚集的部分。它容許

12、澆口附近產(chǎn)生縮孔，能有效地防止噴射流動(dòng)而提高制品的內(nèi)在質(zhì)量。7.采用小澆口有何優(yōu)缺點(diǎn)？在選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置時(shí)要注意哪些問(wèn)題？P9497優(yōu)點(diǎn)：1) 可大大提高塑料熔體剪切速率，表觀粘度降低明顯，致使充模容易。2) 熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，粘度再次下降，致使流動(dòng)性再次提高。3) 能正確控制補(bǔ)料時(shí)間，無(wú)倒流之慮；有利降低塑料件特別是澆口附近的殘余應(yīng)力，提高了制品的質(zhì)量。4) 能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。5) 有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑料件生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。澆口痕跡小，容易修整。6) 在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料，改善了塑料件質(zhì)量。能較自由地選擇澆口位置。缺

13、點(diǎn)：必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；不適合高粘度和對(duì)剪切速率不敏感的塑料熔體；不適合厚壁塑料件成型；要求采用較高的注射壓力。選擇開(kāi)設(shè)位置時(shí)要注意的問(wèn)題：1) 避免制件上產(chǎn)生缺陷。主要是避免產(chǎn)生噴射，采用沖擊型的澆口。2) 有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮。當(dāng)制件的壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射情況的前提下，把澆口開(kāi)在接近截面最厚處，以利于熔體的流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮，同時(shí)也可以降低澆口區(qū)域的取向程度和內(nèi)應(yīng)力。3) 增加熔接痕牢度。可增設(shè)過(guò)渡澆口或采用多點(diǎn)澆口。4) 取向方位對(duì)塑件性能的影響。5) 澆口數(shù)目與變形。澆口以一個(gè)中心布置，使各澆口達(dá)到充分的平衡。6) 流動(dòng)距離比。將充模的流程比、澆口數(shù)目等一起進(jìn)行綜合考慮

14、，并對(duì)流程比等進(jìn)行校核。7) 防止型芯變形。避免偏心進(jìn)料，采用雙側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)料。8) 澆口平衡。8.什么叫模具的分型面?一般有幾類(lèi)分型面?選擇分型面的位置時(shí)要注意什么問(wèn)題? 若模腔排氣不良會(huì)有怎樣的危害？P172答：分開(kāi)模具取出塑料制品的界面稱(chēng)為分型面，也可稱(chēng)為合模面。一般有a）水平分型面b）階梯分型面c）斜分型面d）曲面分型面e）瓣合式模具的瓣合面f）成型芯的主、輔分型面。分型面選擇的原則：1) 分型面的選擇應(yīng)有利于制品外觀質(zhì)量，避免分型面上產(chǎn)生的溢料飛邊對(duì)制品外觀的影響，同時(shí)，考慮能比較方便地清除飛邊。2) 分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜。3) 分型面不應(yīng)影響制品

15、的形狀和尺寸精度。4) 分型面應(yīng)盡量與最后填充熔體的型腔表面重合，以利于排氣。5) 選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來(lái)的差異。6) 分型面應(yīng)便于模具加工。7) 選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過(guò)大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料。8) 有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽芯或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)、定模開(kāi)模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；投影面積打的分型面應(yīng)放在主合模面，而將投影面積小的分型面設(shè)在側(cè)抽芯面。模腔排氣不良的危害：當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有空氣和成型時(shí)物料逸出的揮發(fā)性氣體等不能順利地排出，在高速注射的壓力、溫

16、度作用下，模腔殘留的氣體不僅會(huì)再制品上形成銀紋、氣孔、熔接痕等表面質(zhì)量缺陷，還會(huì)使型腔不能充滿(mǎn)，造成塑件表面輪廓不清；模腔內(nèi)的氣體因被壓縮而產(chǎn)生的高溫還可灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕；而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的阻力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。9.什么叫塑料注射模的成型零件？包括哪些范圍？有哪些結(jié)構(gòu)形式?P172答：在模具分型面的兩側(cè)，凡是構(gòu)成型腔的零件，統(tǒng)稱(chēng)為成型零件。主要包括凹模、型芯、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。凹模：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積鑲嵌組合式凹模；型芯：整體式型芯、組合式型芯（圓柱型型芯、異形型芯、鑲拼組合型芯）、螺紋成型零件結(jié)構(gòu)（螺紋型芯，螺紋型環(huán)

17、）；其抽芯方式包括手動(dòng)側(cè)向分型抽芯、機(jī)械側(cè)向分型抽芯（彈簧分型抽芯，斜導(dǎo)柱分型抽芯，彎導(dǎo)桿分型抽芯，滑塊導(dǎo)板側(cè)分型，斜滑塊側(cè)分型抽芯，齒輪齒條抽芯，液壓氣動(dòng)抽芯等）。10.影響成型制品尺寸精度的因素有哪些?可采用那些控制措施保證尺寸精度？P188、P191答：影響成型制品尺寸精度的因素有：1）成型收縮率變化引起的制品尺寸誤差2）成型零件的制造偏差3）成型零件的磨損引起的尺寸誤差4）可動(dòng)成型零件應(yīng)配合間隙變化而引起制件尺寸誤差控制措施：1）減少應(yīng)選用的成型收縮率不準(zhǔn)確而引起的制品尺寸誤差2）減少因制造或磨損引起的制品尺寸誤差3）減少因收縮率的波動(dòng)引起的制品尺寸誤差11.常用的成型零件工作尺寸計(jì)算

18、方法有那些？平均值法與公差帶法各有何特點(diǎn)？P191-192答：計(jì)算方法：平均值法、公差帶法1) 平均值法的特點(diǎn)：計(jì)算工作比較簡(jiǎn)便，但計(jì)算公式建立在假設(shè)基礎(chǔ)上，容易使計(jì)算結(jié)構(gòu)與實(shí)際需用的工作尺寸之間出現(xiàn)較大的誤差。故在制品尺寸精度要求較高或制品尺寸比較大時(shí)，最好不用平均值法，而采用公差帶法比較合適。2) 公差帶法的特點(diǎn)：先用成型收縮率的最大值（或最小值）以及制品的尺寸公差，對(duì)成型零部件工作尺寸的最小值（或最大值）進(jìn)行初算，然后根據(jù)預(yù)定的制造偏差和磨損量來(lái)驗(yàn)算制品可能出現(xiàn)的最大尺寸（或最小尺寸）是否位于制品規(guī)定的公差范圍內(nèi)。考慮成型零部件工作尺寸的磨損性質(zhì)，為可靠起見(jiàn)，對(duì)于型腔類(lèi)尺寸，一般需先算其

19、最小值（即基本尺寸），然后再驗(yàn)算制品尺寸的最大值（算小驗(yàn)大）。而對(duì)于型芯類(lèi)尺寸，一般需先算其最大值（即基本尺寸），然后再驗(yàn)算制品尺寸的最小值（算大驗(yàn)小）。12.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成及作用如何？A、B型導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用性。P225答：合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證模具閉合、開(kāi)啟運(yùn)動(dòng)精度的部件，它可以引導(dǎo)模具啟閉時(shí)按照設(shè)定的方向和位置運(yùn)動(dòng)。它的功能主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力。A、B型導(dǎo)柱1）帶頭導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱除導(dǎo)柱凸肩大些外，固定段和導(dǎo)向段部分直徑相同。用于簡(jiǎn)單模具的小批量生產(chǎn)，可不需要導(dǎo)套，導(dǎo)柱直接與模板中導(dǎo)向孔配合，但是孔易磨損，若在模板中設(shè)導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，進(jìn)更換導(dǎo)套即可。2）帶肩導(dǎo)柱。它的

20、凸肩及安裝用的固定段部分直徑均比外伸的導(dǎo)向段工作部分直徑大。用于塑料件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾叩哪＞撸冶仨毑捎脤?dǎo)套，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，以保證嚴(yán)格的同軸度。A、B型導(dǎo)套1）直導(dǎo)套。常用于厚模板的導(dǎo)向，導(dǎo)套與模板上導(dǎo)向孔有較緊配合，為防止被導(dǎo)柱拖出，可以用止動(dòng)螺釘從側(cè)面緊固。2）帶頭導(dǎo)套。安裝需要墊板，這種導(dǎo)套長(zhǎng)度取決于模板厚度。導(dǎo)套上的凸肩一般是壓在模板之間，以防被導(dǎo)柱帶出模板。13.典型脫模機(jī)構(gòu)組成，各主要零部件的作用及特點(diǎn)？了解簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)和幾類(lèi)典型的復(fù)雜脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作特點(diǎn)。P117、P123、P130答

21、：脫模機(jī)構(gòu)組成零件包括：推桿，頂出固定板，導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂出板，勾料桿，頂柱，擋銷(xiāo)，回程桿。（1）推（頂）桿：直接用于推出塑件，直接與塑件接觸，加工要求較高前端硬度較高，分A/B/C/D四種類(lèi)型推桿；導(dǎo)柱和導(dǎo)套：使頂出平穩(wěn)，減少頂出零件的變形，避免卡滯和過(guò)分磨損。勾料桿：開(kāi)模時(shí)勾住澆注系統(tǒng)的冷凝料，使其隨同塑料件留在動(dòng)模，脫模時(shí)再講凝料頂出。回程桿：合模時(shí)受定模的分型面擠壓而使整個(gè)脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。擋銷(xiāo)：調(diào)整頂桿伸出位置，并可避免因廢雜物滯留影響。（2）a.簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)：開(kāi)模后經(jīng)一次頂推動(dòng)作就可將塑件直接脫出，應(yīng)用最廣泛。其中包括推桿、推管和推板脫模機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件和凹模脫模機(jī)構(gòu)、多元綜合（組合）脫模

22、機(jī)構(gòu)和液/氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)形式。b.雙脫模機(jī)構(gòu)：塑件對(duì)動(dòng)模和定模的附著力和包緊力差不多時(shí)，在動(dòng)模和定模兩側(cè)都設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，無(wú)論制品留在哪邊均能脫模。c.順序脫模：開(kāi)模時(shí)先使塑件脫離定模，開(kāi)模后制品則留在動(dòng)模邊，然后從動(dòng)模邊推出塑件完成脫模。d.其他復(fù)雜脫模機(jī)構(gòu)（雙脫模（順序）脫模機(jī)構(gòu)）：壓縮空氣順序雙脫模機(jī)構(gòu)：動(dòng)、定模的兩邊都設(shè)有菌形的進(jìn)氣閥，開(kāi)模時(shí)定模邊的電磁閥先開(kāi)啟，通入壓縮空氣，塑件脫離定模留在動(dòng)模型芯上，開(kāi)模行程終止時(shí)動(dòng)模邊的電磁閥開(kāi)啟，吹入壓縮空氣使制品脫落。彈簧推力雙脫模（順序脫模）機(jī)構(gòu)：利用彈簧推力和拉板定距進(jìn)行定模邊脫模。先讓塑件滯留在動(dòng)模型腔內(nèi)，然后動(dòng)模脫模頂桿做長(zhǎng)行程推頂

23、，取件方便。彈簧鎖緊式雙脫模（順序脫模）機(jī)構(gòu)：利用各種彈簧機(jī)構(gòu)先鎖緊第二次打開(kāi)的分型面，當(dāng)?shù)谝淮畏中偷轿缓笥啥ň嗦輻U定位，克服彈簧力，強(qiáng)制打開(kāi)第二分型面，其中最簡(jiǎn)單的是導(dǎo)柱、定位釘順序分型機(jī)構(gòu)。拉鉤順序分型雙脫模機(jī)構(gòu)：利用拉鉤和限位螺釘先進(jìn)行定模型芯的脫模，讓塑件滯留在定模的型腔板內(nèi)，當(dāng)拉鉤的尾端與滾輪接觸后，動(dòng)、定模分型塑件包緊在動(dòng)模的型芯上，由動(dòng)模邊的推板將塑件脫出型芯。14. 在脫出制件時(shí)應(yīng)克服哪些阻力？掌握脫模力的計(jì)算方法，并說(shuō)明在何種情況下，開(kāi)模時(shí)不用施加頂出力，制品也能自動(dòng)脫落。P121答：（1）脫模時(shí)需克服的阻力包括：成型收縮對(duì)型芯包緊力所產(chǎn)生的摩擦力，不帶通孔殼體塑件的大氣壓力

24、、塑件與鋼材的黏附力、脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力。（影響脫模力的因素：型芯成型部分的表面積及其形狀；收縮率及摩擦系數(shù)；塑件壁厚和包緊型芯的數(shù)量；型芯表面粗糙度；成型工藝：P注、t冷。）（2）（P121）受力分析： Ff=fFp-Fd1sin Ffcos=Fd1+Fpsin得：Fd1=Fpcosf-tan1+fsincos Fd2=PA=10A （取大氣壓10N/cm2） Fd=Fd1+Fd2(Ff為摩擦總阻力(N)，F(xiàn)p為總包緊力，F(xiàn)d1為脫模力，F(xiàn)d2為大氣壓阻力，f為摩擦因數(shù)，為型芯斜度，A為垂直于抽芯方向型芯的投影面積(cm2)總壓力(薄壁件)：Fp=2Etl1- 總壓力(厚壁件)：Fp=2

25、rimkm2-1Etlcos1-+1+km2(E塑料的拉伸彈性模量，塑件的收縮率(m/m), 為泊松比，t為壁厚，l為型芯總長(zhǎng), rim為型芯（塑件內(nèi)壁）平均半徑，km為平均徑比)15. 典型的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)由哪些部分組成？了解斜導(dǎo)柱與滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的受力分析。在何種情況下可能脫不了模（即出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象）？P138-146答：（1）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)由：斜楔緊塊和型芯滑塊定距限位、斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、導(dǎo)滑槽組成。(主體部分:滑塊體；導(dǎo)向裝置：T形槽；驅(qū)動(dòng)裝置：斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)(85%)/斜楔驅(qū)動(dòng)/斜滑板驅(qū)動(dòng)/齒輪齒條驅(qū)動(dòng)/氣壓液壓驅(qū)動(dòng)；限位裝置：彈簧擋塊/彈簧浮銷(xiāo)(浮釘)結(jié)構(gòu)；鎖緊裝置：

26、整體式/鑲拼式鎖緊面)（2）受力分析（P146-149）：Fp=FQsin+coscos+2FN=FQcos2cos+2FQ和不變時(shí)，隨著斜角增大，斜導(dǎo)柱所受彎應(yīng)力迅速增加；當(dāng)斜角增大到（90°2）時(shí)，F(xiàn)N趨于無(wú)窮大，發(fā)生自鎖，斜導(dǎo)柱折斷。若斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽之間的摩擦因數(shù)為0.5，則斜導(dǎo)柱的斜角達(dá)到37°時(shí)產(chǎn)生自鎖。一般不宜超過(guò)25°。（Fp為導(dǎo)滑槽施于滑塊的力=側(cè)向抽芯開(kāi)模力，F(xiàn)Q為總抽拔阻力，F(xiàn)f為導(dǎo)柱與滑塊之間的滑動(dòng)摩擦力，F(xiàn)N為斜導(dǎo)柱施于滑塊的正壓力，為斜導(dǎo)柱斜角，為摩擦角，f為滑動(dòng)摩擦因數(shù)。）16.模具設(shè)計(jì)時(shí)為何要計(jì)算流長(zhǎng)比？了解其定義及計(jì)算方法。P

27、31-32答：（1）流長(zhǎng)比（流程比）：熔料從噴嘴出口處流至制品最遠(yuǎn)距離L與制品壁厚ti之比。（2）流長(zhǎng)比是模流分析的一個(gè)依據(jù)。作為前提，它決定了最終的充填效果，也就是各種分布，如應(yīng)力應(yīng)變，溫度，密度，取向等，另外還決定了塑件的外觀質(zhì)量。流長(zhǎng)比過(guò)小及過(guò)大最終都不利于產(chǎn)品成型的品質(zhì)，流長(zhǎng)比過(guò)大會(huì)引起各向分布的不均衡，如縱徑向的收縮率及取向效應(yīng)，溫度分布不均及應(yīng)力密度不均直接導(dǎo)致的變形翹曲，以及充填時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致充填不均。FLR=i=1nLitiFLRmax(FLR為流程比，F(xiàn)LRmax為最大流程比，Li為各段流程長(zhǎng)度，ti為流程各段的厚度)17、在大型注塑模設(shè)計(jì)計(jì)算中，為何要以滿(mǎn)足剛度條件為準(zhǔn)？試

28、舉例說(shuō)明。P207答：模具使用過(guò)程中主要承受來(lái)自?xún)煞矫娴牧Γ阂皇莵?lái)自注塑機(jī)的鎖模力，鎖模力使分型面處產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力，（如接觸面面積不夠，便會(huì)發(fā)生屈服變形，同理在模具內(nèi)模板之間，模板與支架之間都可能產(chǎn)生壓縮屈服變形的問(wèn)題，模具斷面尺寸過(guò)小還會(huì)反過(guò)來(lái)壓傷注射機(jī)的模板，造成巨大的損壞。）一是注射成型過(guò)程中，模具在全部充滿(mǎn)瞬間，型腔內(nèi)壓力可到達(dá)極高值。（型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體充模時(shí)產(chǎn)生的高壓，否則可能會(huì)因強(qiáng)度不夠產(chǎn)生塑性變形甚至破裂，使模具失效；或因剛度不足產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形引起成型零件在接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，產(chǎn)生溢料等現(xiàn)象，不僅導(dǎo)致制品精度達(dá)不到技術(shù)要求，還有可能在脫模時(shí)劃傷、

29、撕裂制品，強(qiáng)度不夠則可能發(fā)生塑性形變，甚至在應(yīng)力最大處產(chǎn)生裂紋或斷裂。）因此需要對(duì)主要受力構(gòu)件型腔和動(dòng)模墊板進(jìn)行強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核，而對(duì)于大型注射模具，剛度不足是主要矛盾，要防止模具產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。因此需先確定不同情況下的許用形變量，用剛度條件計(jì)算公式進(jìn)行壁厚和墊板厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算，再用強(qiáng)度條件計(jì)算公式進(jìn)行校驗(yàn)。附加復(fù)習(xí)：?jiǎn)芜x題（1） 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么?( ) (A) 承受側(cè)壓力 (B) 模具閉合后鎖住滑塊 (C) 定位作用 (D) A和B 正確答案： D（2） 內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是 ( ) (A) 熱量損失小 (B) 熱量損失大 (C) 加熱溫度高 (D) 加熱溫度低 正確答案： A（3） 設(shè)計(jì)多層薄膜吹塑機(jī)頭時(shí)，一般要求機(jī)頭內(nèi)的料流達(dá)到相等的（ ） (A) 厚度 (B) 線(xiàn)速度 (C) 溫度 (D) 速度 正確答案： B（4） 表面粗糙度()，塑料板粘附在型腔表面上不易脫模，因此真空成型模具的表面粗糙度 (）。 (A) 較高低 (B) 較高較高 (C) 低較高 (D) 低低 正確答案： C （5） 擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由( )運(yùn)動(dòng)變?yōu)? )運(yùn)動(dòng)，并便熔融塑料進(jìn)一步塑化。 (A) 螺旋、直線(xiàn) (B) 慢速、快速 (C) 直線(xiàn)、螺旋 (D) 快速、慢速 正確答案：