1、目錄第1章  總  則11.1目的11.2適用范圍11.3主要內容11.4編制依據2第2章  管道安裝工程22.1管道支架及伸縮器安裝22.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”22.1.2管道支架固定方法不當，安裝不牢3型或型伸縮器安裝質量缺陷42.2閥件安裝52.2.1閥門安裝不符合要求52.2.2閥門泄漏62.2.3閥門填料函處冒、漏嚴重72.3彎管制作82.3.1冷彎管制作質量缺陷82.3.2熱彎管制作質量缺陷92.4室內給水管道安裝102.4.1生活給水管使用管材或安裝不當102.4.2給水管道流水不暢或堵塞112.5有色金屬管道及非金屬管道安裝1

2、22.5.1銅及銅合金管道安裝質量通病122.5.2不銹鋼管道安裝質量通病131.現象132.5.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病142.6室內布管排列與敷設162.6.1室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷162.6.2管道敷設坡度不規范182.7設備安裝212.7.1設備基礎質量缺陷212.7.2設備拆卸、清洗質量通病222.7.3聯軸節裝配不當232.7.4整體鍋爐及附件安裝不符合要求242.7.5離心泵啟動后不出水262.7.6水泵振動，影響正常運行26第3章  電氣安裝工程273.1電氣安裝般通病273.1.1施工準備工作不完善273.1.2施工條件不具備時匆忙開工273

3、.1.3電器安裝輔材銹蝕嚴重283.1.4電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求283.2配管及線槽、橋架安裝293.2.1電管敷設位置錯誤293.2.2埋地電管施工不規范293.2.3電管絲扣連接不符合要求303.2.4電管焊接連接不符合規范要求313.2.5金屬電管敷設前不作防腐處理323.2.6電管與熱力管道的間距不夠323.2.7電管進水323.2.8預埋電管堵塞333.2.9電管彎頭制作不符合規范要求333.2.10電纜保護管不做喇叭口343.2.11電管過墻(樓板、地板)不規范343.2.12電管進箱、盒的質量通病353.2.13 PVC電管敷設不牢固或斷裂353.2.14

4、金屬軟管敷設不符合規范要求363.2.15電管固定管卡最大間距超過規定373.2.16 托盤、橋架安裝工程質量通病383.2.17托盤、橋架與電管連接不符合規范要求393.3電線、電纜及母線安裝393.3.1導線穿管時絕緣層破損393.3.2多股導線接頭連接不符合要求403.3.3接頭處絕緣包扎不規范403.3.4線頭無號牌或號牌字跡不清晰413.3.5朝天電管穿線后封堵不密實413.3.6吊頂內接線盒(箱)穿線后封閉不良413.3.7布線不當，接線不牢423.3.8線槽內布線過多423.3.9電纜敷設不符合規范要求423.4配電柜、箱、盒的安裝443.4.1配電柜(盤)安裝不符合規范要求45

5、3.4.2柜(盤)安裝中加墊鐵453.4.3柜(盤)標記不清，導線編號不明453.4.4配電設施破損463.5照明器具和一般電器安裝463.5.1燈具安裝質量差，固定不牢固463.5.2吊燈、吸頂燈脫落473.5.3工礦壁燈固定不牢固473.5.4燈棚固定不牢固、不水平483.5.5開關、插座不水平483.5.6單相插座接線錯誤493.6防雷及接地工程493.6.1屋頂欄桿作避雷帶時對接不符合要求493.6.2避雷設施不覆蓋整個屋頂部分503.6.3斷接卡設置不符合要求503.6.4接地體搭接長度不夠503.6.5電氣設備接地不符合要求513.6.6電纜接地不符合要求52第四章通風工程.524

6、.1通風管道制作524.1.1風管板材選用不符合要求524.1.2風管咬口制作不平整524.1.3圓風管不同心，管徑變小534.1.4矩形風管對角線不相等544.1.5風管總管與支管連接質量差544.1.6無法蘭風管連接不嚴密554.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準確554.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準確564.2風管及部件安裝564.2.1風管與法蘭配制不一致564.2.2法蘭互換性差574.2.3風管安裝不直，漏風574.2.4百葉送風口調節不靈活584.2.5防火閥動作不靈活594.2.6風管柔性接管無松緊594.2.7風管穿墻孔、穿樓板不符合要求601.現象604.2.8風管系統漏

7、風604.2.9風機盤管新風系統風口安裝不到位614.2.10風管支架制作、安裝不符合要求61 第1章  總  則1.1目的為了消除機電安裝工程中的施工質量通病，根據國投寶地公司設備安裝工程進度狀況，促進設備安裝分公司安裝工程質量提高，根據工程施工的現狀和特點，特此編寫部分機電設備安裝質量通病防范措施1.2適用范圍適用于設備機電安裝工程。1.3主要內容本措施主要內容包括安裝工程中機電三個分部工程的質量通病，它們是：（1）設備管道安裝工程。（2）電氣安裝工程。（3）通風工程1.4編制依據本手冊主要是根據國家現行的安裝工程質量檢驗評定標準，結合安裝工程質量現狀及常見多發質量問題

8、進行編寫。第2章  管道安裝工程2.1管道支架及伸縮器安裝2.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。2.原因分析管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照下表，定出各支架安裝點及標高進行安裝。 (2)支架安裝必須

9、保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。2.1.2管道支架固定方法不當，安裝不牢1.現象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調節吊

10、桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝。(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規范要求施工。(5)管道試用后，發現支架安裝不符合規定或松動，應修整加固或重新安裝。型或型伸縮器安裝質量缺陷1.現象型或型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距

11、過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB502352002工業金屬管道工程施工及驗收規范4.2節有關規定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進

12、行預拉伸，輸送熱介質要冷拉，輸送冷介質要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點22.5m直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.51.0m處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固。(5)伸縮器安裝坡度和坡向應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設排氣閥，最低點設排水閥，輸送蒸汽時，應在伸縮器最低點設疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設計要求時，須拆除后重新制作安裝和預拉伸。2.2閥件安裝2.2.1閥門安裝不符合要求1.現象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒

13、裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2.

14、2閥門泄漏1.現象閥門安裝后，經強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內雜物，安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾  器(閥

15、)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。2.2.3閥門填料函處冒、漏嚴重1.現象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，

16、應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據介質性質更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。2.3彎管制作2.3.1冷彎管制作質量缺陷1.現象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用

17、手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上，用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產生裂紋2.3.2熱彎管制作質量缺陷1.現象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側管壁減薄太多；熱彎管橢

18、圓率過大；彎管有裂紋和離層現象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內側或彎曲內側溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大于或等于3.54倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。(2)管內應灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉動管子，當加熱到9501000，管子成蛇皮狀，并呈現紅亮光時停止加熱，

19、放在彎管模具或平臺上彎管，連續緩慢的進行彎管，當管子降溫到700，管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發現橢圓度大、折皺較大時，應停止彎曲，趁熱用錘子修整；發現有氣泡時立即澆水冷卻；當管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當熱彎后的彎管不符合標準時，應報

20、廢重做。2.4室內給水管道安裝2.4.1生活給水管使用管材或安裝不當1.現象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規范規定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設計或施工規范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優先采用襯塑復

21、合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器。(4)給水箱在使用前，必須經沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。2.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡

22、管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應按規范要求對系統進行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。2.5有色金屬管道及非金屬管道安裝2.5.1銅及銅合金管道安裝質量通病1.現象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現象；焊口和管道受損后漏水。2.原因分析銅管及

23、銅合金管皮薄質軟，在運輸和堆放中產生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。3.防治措施(1)管道和配件進場后，應按牌號規格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調直器調直；并清除管內砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調直。(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于 0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板

24、輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2.5.2不銹鋼管道安裝質量通病1.現象管外壁不光潔，有劃痕，管內有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現象；管道與支架直接接觸后局部產生點腐蝕和晶間腐蝕。2.原因分析安裝前管內雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。3.防治措施

25、(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗證書，經檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經擦洗后，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由經驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內外壁30mm以內的臟物清除干凈。并在焊口45mm以上用厚50mm的石棉板

26、包敷管子。焊接須采用管內充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管內雜物用壓縮空氣吹凈。2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病1.現象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。2.原因分析彎管安裝前未調直；安裝時氣溫與介質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規定設置伸縮節或設置位置不當。3.防治措施(1)彎曲管應放在調直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調直。(2)彎管時，先在管內灌入80的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135±5，立即將加

27、熱管段放到彎管胎模內彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內留3mm間隙，承口深度根據管徑大小，按施工規范和技術規定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按下表選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規范確定。 (5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過-15160的范圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口

28、要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸縮器必須按下列原則設置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節設在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節。橫支管接至立管時，其間距24m內或每隔4m設一伸縮節；輸送其他介質的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節。2.6室內布管排列與敷設2.6.1室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷1.現象(1)多根

29、管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環境衛生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的

30、施工經驗，對施工規范、規程掌握、執行不嚴。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN15253240507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm管徑DN5075100150間距

31、尺寸507080110 相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應置于面向的右側。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2.6.2管道敷設坡度不規范1.現象生活、工業污廢水在管內流動不暢或堵塞；采暖系統部分環路立管、散熱器不熱，空調系統冷凍水管(供

32、熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。2.原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環和流動；使少數采暖房間溫度和空調溫、濕度達不到設計標準；工業蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環。3.防治措施(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現象；如已發生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內污、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，可按下表中標準坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調整后裝好、排水管道及雨

33、水管道的坡度管徑DN/mm工業廢水生活污水雨水管生產廢水生產污水標準坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標準坡度最小坡度標準坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.

34、0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.005(3)室內采暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調冷凍水橫干管應按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門

35、井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱水空調水管、熱水采暖管應“抬頭”走，并在管道最高端設集氣罐和排氣閥，在最低點設放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設疏水器或在管底設排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝；輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平。2.7設備安裝2.7.1設備基礎質量缺陷1.現象基礎外形尺寸超差，基礎中心線偏移，標高過高或過低；基礎預留孔偏差過大，深度不足，木盒清理不凈；預埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置不當，設置不合理；基礎出現沉降；二次灌漿

36、質量不良。2.原因分析基礎不驗收，未按規范辦理交接手續；設備安裝前未對基礎進行有效處理。基礎預埋預留時，未進行監控；施工過程中未注意對成品、半成品進行保護；墊鐵設置未按規范規定進行，安裝前未對基礎做沉降試驗；灌漿強度不足，表面不粉抹，設備底座灌漿不密實。3.防治措施(1)嚴格按規范進行基礎驗收，辦理書面交接手續。 (2)如基礎標高過高，可用扁鏟鏟平；過低時可在原基礎表面鑿毛后，再補灌原強度等級的混凝土。基礎中心線偏差較大時，可借改變地腳螺栓的位置來進行補救，如果基礎是一次灌漿，在地腳螺栓預埋偏差較小的情況下，可把螺栓燒紅矯正到正確的位置。螺栓預留孔偏差過大，則可以通過擴大所留的地腳螺栓孔來校正

37、，孔內油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。(3)聯動機械的安裝，應在基礎上按規范規定埋設堅固的中心標板及基準點。(4)基礎二次灌漿前，應在基礎表面鑿毛，以加大接觸面，加大二次灌漿在基礎上的移動阻力，使兩者結合牢固。二次灌漿采用強度比基礎混凝土高一級的混凝土。(5)對大型設備基礎，安裝前按規范進行靜壓、沉降試驗至符合要求。(6)設置墊鐵部位的表面應鑿平，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按5001000mm設置。在設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵，設備找平后，應控制墊鐵露出設備底面外緣某一規范規定尺寸

38、，且墊鐵組伸入設備底座底面的長度超過設備地腳螺栓的中心。2.7.2設備拆卸、清洗質量通病1.現象拆洗裝配后精度降低。2.原因分析對被拆卸零部件的結構不熟悉，裝配要求不熟悉；拆卸裝配方法不對，造成零部件損傷；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；對被拆下零件未經檢查清洗就進行裝配；對設備清洗檢查的重要性認識不足，或不具備清洗基礎知識；對不準拆卸的設備進行拆卸。3.防治措施(1)拆卸前必須對機器部件的結構、用途、構造、工作原理及有關技術要求等于解清楚，熟悉并掌握機械裝配工作中各項技術規范，在拆卸修理后，再裝配時才能準確無誤。(2)通常拆卸與裝配順序相反，拆卸時使用的工具，必須保證對合格零件不

39、會造成損傷，在零件裝配前必須徹底清洗一次，任何臟物或灰塵均會引起嚴重磨損。(3)拆卸時，零件回松的方向、厚薄端、大小頭必須辨別清楚，拆下的部件和零件必須有次序、有規則地安放，避免雜亂和堆積。對精密部件和零件更應小心安放，拆可；的零件應盡可能地按原來結構連接在一起，必要時，有些耦合件和不能互換的零件需標上記號(批上鋼印字符)，以便能按拆卸、修理、制造時所做的記號成對成套地裝配，不致造成混亂。(4)零部件在裝配前應檢查其在搬運和堆放時有無變形、碰傷。零件表面不應有缺陷，裝配時嚴格按技術規范要求進行裝配。(5)對可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質量的零部件，應盡量不拆卸，對有些設備或零部件標明有不準拆

40、卸的標記時，則嚴禁拆卸。2.7.3聯軸節裝配不當1.現象聯軸節不同軸度超差；聯軸節軸端面間隙值超差，2.原因分析對不同種類聯軸節的同軸度和端面間隙的規范要求不熟悉；測試手段和計算方法不正確；聯軸節制造時有偏心。3.防治措施聯軸節調整前，應熟悉并掌握設備隨機文件對其的技術要求和規范要求，調整結果應滿足要求；測量聯軸節的不同軸度，應在聯軸節端面和周圍設置均勻分布的四個位置，即在0°，90°，180°， 270°四個位置上進行測量，可用臼分表或直尺配合專用工具進行測量；測量時兩半聯軸節應同時轉動；對于制造時有偏心的聯軸節，可以卸開聯軸節，檢查兩半聯軸節的偏心情

41、況，使偏心部分相對稱聯接。2.7.4整體鍋爐及附件安裝不符合要求1.現象鍋爐房內的設備、管道布置不合理；安裝前未對鍋爐及附屬設備進行全面檢查；整裝鍋爐就位、找平、找正方法不正確；水位計安裝不符合要求；壓力計選型不當；安全閥安裝不符合要求；分汽缸伸縮端安裝不正確，不做水壓試驗。2.原因分析未認真審圖，不合理的設計布局未能及時糾正；未按圖及隨機文件要求施工，或安裝尺寸超差；無詳細的設備安裝施工方案，或未按方案實施；水位計安裝位置不符合規程要求，水位計無最高、最低、正常水位的明顯標志，左右水位計高低不一致；壓力表精確度不符合規程要求，其表盤刻度極限值過小或過大，且無存水彎管；安全閥安裝前未進行校驗，

42、安全閥排污管底部未設疏水管；分汽缸兩端均為固定支架，未考慮到蒸汽進入后的熱膨脹因素；未做水壓試驗。3.防治措施(1)認真組織施工技術人員進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄和施工技術交底工作；嚴格按圖紙、隨機文件及有關規范規程要求施工；制定詳細、切實可行的施工方案，并嚴格按方案執行。(2)水位表裝于便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于 6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置，且遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，水位表應設有最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高水位至少高 50mm，且比最低安全水位至少低25mm，左右水位計高低不一致應用連通透明膠管調整好標高。(

43、3)對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa或者大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度分別不低于2.5級和1.5級；壓力表應根據介質的工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值最好選用工作壓力的2倍；壓力表盤大小的選用，應確保司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不得小于100mm；安全閥安裝前一定要送有關部門校驗，安全閥排汽管底部應裝疏水管接到安全地點，且排(汽、水)管和疏水管上不應裝設閥門；分汽缸安裝一端設固定支架，另一端設活動支架，確保工作介質進入后可自由伸縮；按規范規定做好水壓試驗。2.7.5離心泵啟動后不出水1.現象水泵運轉后，不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺動。2.原因分析吸水管倒坡、存氣；

44、吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側有砂眼、氣孔；吸水管未灌滿水。3.防治措施(1)安裝吸水管時，應大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水側，并用偏心漸縮管與之連接。(2)檢查漏氣處，并堵塞；若泵殼有砂眼，用軟鉛堵住漏氣處或更換新泵殼。(3)打開灌水閥，灌滿吸水管。2.7.6水泵振動，影響正常運行1.現象水泵啟動后，機組和出水管振動嚴重，噪聲大。2.原因分析水泵地腳螺栓松動或基礎不穩固；泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；出水管未用支架固定牢固。3.防治措施(1)緊固地腳螺栓或增設減振器。(2)調整泵和電機軸線，使其同心或更換軸承。(3)更換不平衡葉輪，增設支架(撐)，固定出水管；或增設橡膠軟接頭。&

45、#160;第3章  電氣安裝工程3.1電氣安裝般通病3.1.1施工準備工作不完善1.現象設備、器具安裝前未按規定檢查、驗收；合格證、質保書等技術文件不全；倉庫保管不善，安裝時零配件丟失，油漆損壞。2.原因分析未按施工程序作開箱檢查；現場管理不善。3.防治措施(1)電氣設備及器材開箱時，應會同有關部門核對型號、規格、性能參數，進行外觀檢查，看其是否符合圖紙設計要求。清點合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，并妥善保管。(2)建立健全相應的管理制度，并認真執行。3.1.2施工條件不具備時匆忙開工1.現象施工現場不具備電氣設備的安裝條件，門窗未裝，地坪未做，造成電氣設備損壞、變形、受潮等

46、，給以后安全運行留下隱患。2.原因分析安裝單位不顧實際條件匆忙開工，業主催促施工單位趕工期。3.防治措施按要求嚴格審查開工條件，不具備條件不開工；對業主提出的不合理要求，應作解釋，并應堅持原則。3.1.3電器安裝輔材銹蝕嚴重1.現象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現銹蝕。2.原因分析片面強調降低成本，使用非鍍鋅或防腐質量低劣的安裝附件。3.防治措施(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構件和輔材均應熱鍍鋅。(2)對鍍鋅及防腐質量差而已經銹蝕的，應調換或重新防腐。3.1.4電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求1.現象吊、支架間距過大，歪斜

47、，用氣割開孔、切割，防腐質量差。2.原因分析管理不嚴格，施工人員違反規范規定，施工現場設備不配套。3.防治措施(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。(3)應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。3.2配管及線槽、橋架安裝3.2.1電管敷設位置錯誤1.現象管線穿越設備基礎且預埋深度不夠，造成電管的損壞。2.原因分析施工者不熟悉圖紙及規范要求，或先敷設電管后基礎施工。3.防治措施避開設備基礎位置敷設電管。3.2.2埋地電管施工不規范1.現象電管連接套管未滿焊，埋入地坪

48、后造成進漿、入水，使導線絕緣性能下降。2.原因分析操作隨意、馬虎。3.防治措施盡量減少電管接頭；先預制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應小于15mm。3.2.3電管絲扣連接不符合要求1.現象電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內側未去毛刺，穿線時傷及導線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。2.原因分析未控制好套絲長度，管口內側不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。3.防治措施(1)按表9-1要求控制套絲長度，電管連接后，兩側的絲牙應外露2-3牙。表9-1   電管直徑與套絲長度關系 

49、; 管徑/mm套絲長度/mm152025321315131516182325(2)檢查管口內側無毛刺后再與束節連接；若毛刺未去盡，應用圓銼在其內側再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側的焊接長度應不小于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。3.2.4電管焊接連接不符合規范要求1.現象采用對接焊，牢固性差且管內徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞導線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對。3.防治措施(1)嚴禁對接焊連接。(2)套管焊接時

50、，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)宜采用氣焊連接。(4)薄壁電管嚴禁采用焊接連接，必須采取絲接。3.2.5金屬電管敷設前不作防腐處理1.現象交工時電管已嚴重銹蝕。2.原因分析未按規范要求對電管進行有效的防腐處理。3.防治措施(1)金屬電管應作防腐處理。當埋于混凝土內時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理，以防止敷設后再防腐處理而局部不到位。3.2.6電管與熱力管道的間距不夠1.現象電管與熱力管道的間隔距離不符合規定要求。2.原因分析不同工種施工配合不佳，預留空間不夠。3.防治措施電管應讓

51、熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護。3.2.7電管進水1.現象電管內存水，導線絕緣性能下降。2.原因分析在室外或有水濺場所敷設電管未按有關要求施工。3.防治措施(1)管口及其各連接處均應密封。(2)室外管端口須做滴水彎，過路箱應有防水措施。3.2.8預埋電管堵塞1.現象穿線困難或無法穿線。2.原因分析雜物進入電管。3.防治措施(1)電管敷設前檢查管內有無雜物。(2)電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3

52、)多彎及長管預穿鐵絲以便穿線。3.2.9電管彎頭制作不符合規范要求1.現象彎頭過多或彎扁度超標，影響穿線。2.原因分析未按規范設置電管彎頭數量，工人操作水平不高。3.防治措施電管敷設中彎頭超過3個(直彎為2個)時，必須設置過路箱。電管彎曲施工，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10。3.2.10電纜保護管不做喇叭口1.現象電纜穿管時損傷電纜表面。2.原因分析施工者不按規范施工。3.防治措施保護管口必須做喇叭口且去除毛刺，否則不能穿電纜。3.2.11電管過墻(樓板、地板)不規范1.現象不加套管或套管長短不符合規范要求。2.原因分析交底

53、不清或操作者施工不規范。3.防治措施電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平，上口高出板面5mm。3.2.12電管進箱、盒的質量通病1.現象進箱、盒電管不順直；進箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。2.原因分析施工者未按規范要求操作。3.防治措施(1)電管進箱(盒)應順直，不應傾斜進箱(盒)。(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)內壁35mm，且焊后應補涂防腐漆。(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。另外，采用此類連接方法還應用

54、6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側的焊接長度應不小于 36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應采用專用線卡。3.2.13 PVC電管敷設不牢固或斷裂1.現象連接處脫節或斷裂。2.原因分析粘接部位未處理干凈，膠合劑用量太少或除刷不均，甚至未用膠粘劑，套管長度不夠；支吊架間距太大，電管固定不牢。3.防治措施粘接部位應處理干凈，套管內側及連接管外側均要將膠合劑除刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規范規定的間距設置支吊架固定電管。3.2.14金屬軟管敷設不符合規范要求1.現象中間有接頭，接地不牢固或不做接地跨接，固定在設備上或不固定，使用長度超過2m。2.原因分析施工不規范，電管敷設未到位。3.防治措施禁止軟管有接頭，且不應退絞、松散；穿強電導線的金屬軟管均應采用包箍形式進行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設接地導線；外露、順墻敷設的金屬軟管應用管卡進行固定，固定間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為 300mm，且不允許固定在設備上；軟管長度不宜超過2m，不允許用金屬軟管取代電管敷設。3.2.15電管固定管卡最大間距超過規定1.現象管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設備上，致使電管固定不牢