1、 成都馬場110KV變電站新建工程施工組織設計編 制 人：校 對 人：審 批 人： 成都馬場110KV變電站新建工程總包工程項目部 年 月 日目錄1編制依據- 4 -2.工程概況- 4 -2.1地質條件- 4 -2.2交通情況- 4 -2.3工程特點- 4 -3.施工現場組織機構- 5 -4.施工現場總平面布置圖- 6 -5.施工準備- 6 -5.1.施工準備工作職責分工表- 6 -5.2.技術資料準備- 7 -5.3.材料的配備- 8 -5.4施工工序總體安排- 8 -5.5主要工序和特殊工序施工方法- 8 -5.6工程成本的控制措施- 8 -6.工期及施工進度計劃- 9 -7.關鍵工序工期

2、保證- 9 -8.主要安裝設備及材料- 10 -9.質量目標、質量保證體系及技術組織措施- 11 -9.1質量目標- 11 -9.2質量管理組織機構及主要職責- 11 -9.3質量管理措施- 11 -9.4質量檢驗標準- 12 -9.5質量保證技術措施- 12 -10.綜合樓主體結構施工- 17 -10.1.主體結構施工流程- 17 -10.2. 鋼筋工程- 18 -10.3. 模板工程- 21 -10.4. 混凝土工程- 23 -10.5 主體砌體工程- 26 -10.6.屋面工程- 30 -10.7.裝飾工程- 36 -10.7.1抹灰工程- 36 -10.7.2樓地面工程- 37 -10

3、.7.4門窗工程- 41 -10.7.5涂飾工程- 44 -10.7.6飾面板（磚）- 45 -10.7.7油漆施工- 46 -10.8垂直運輸- 48 -10.8.1 塔吊- 48 -人貨電梯- 48 -10.9落地式雙排腳手架方案- 49 -設計參數- 49 -10.10安裝工程- 50 -10.10.1預留套管和孔洞的具體形式- 50 -10.10.2套管安裝- 51 -管道安裝工藝- 51 -10.10.4管道安裝- 60 -防雷接地安裝- 60 -10.11臨時排水排污- 67 -10.12 臨時用水- 67 -10.13臨時用電- 69 -11.安全目標、安全保證體系及技術組織措施

4、- 73 -11.1安全管理目標- 73 -11.2安全組織機構及主要職責- 73 -11.3安全管理制度及辦法- 73 -11.4安全組織技術措施- 74 -12.工程分包的管理- 74 -13環境保護與文明施工- 75 -附圖：施工現場總平面布置圖總進度計劃橫道圖施工組織設計1編制依據 1.1.成都馬場110KV變電站新建工程總包工程施工藍圖。1.2.國家及行業頒布的相關施工規范及工程質量檢驗評定標準。 1.3.施工現場的水文地質、地貌的具體情況。 1.4.我項目的機械設備、勞動力、技術力量和工程管理水平。2.工程概況本工程位于成都市青羊區涌泉鎮康河村3組地界內，東臨康河約15m，西南臨二

5、道河約25m，該兩河成“Y”字型交匯，擬建工程位于“Y”字的上方。擬建工程由一棟生產綜合樓及附屬設施組成，擬建綜合樓為13層的框架結構，建筑高度14.717.1m，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，設計地震分組為第三組，特征周期為0.45s。建筑場地類別為類，基礎為獨立基礎，采用天然地基。場地及地基等級為二級，建筑物重要性等級為三級，巖土工程勘察等級為乙級。2.1地質條件本工程場地原為廢土堆積地，后經整平，地形較平坦，局部高差大于2.0m。擬建工程基礎設計采用獨立基礎、天然地基，選擇松散卵石、稍密卵石、及中密卵石作為基礎持力層。2.2交通情況本工程位于成都市青羊區涌泉鎮光華大

6、道旁，進場后需修建進站道路，由光華大道接入，以方便物料運輸。2.3工程特點控制室、110KV繼電器室、通訊室等組成綜合樓（13層），其他附屬工程建筑面積較小；消防設施完備，主變設有水噴霧消防系統。電氣主接線：220KV采用雙母線帶旁路母線接線，110KV采用雙母線帶旁路母線接線，10KV采用單母線分段接線。配電裝置：220KV配電裝置采用管型母線分相中型部置，110KV配電裝置采用管型母線中型部置，室內成套開關柜配電裝置。3.施工現場組織機構項目經理技術負責人 （項目總工)安全員技術員材料員測量員施工員資料員木工班長鋼筋班長架子班長安裝班長油漆班長各班組作業人員4.施工現場總平面布置圖施工生活

7、臨建布置在站外,生產臨建布置于站內，施工現場總平面布置圖（見附圖一）。5.施工準備 （1）政府部門相關手續的申報、備案及取證； （2）現場臨水、臨電及道路等使用的交接； （3）人員、機械、物資調配； （4）施工現場規劃； （5）施工技術準備； （6）施工計劃準備：勞動力計劃、主要設備物資計劃、圖紙計劃、方案編制計劃等； （7）施工勞動力準備； （8）主要物資材料及機具準備； （9）臨時設施施工準備。5.1.施工準備工作職責分工表序號工 作 內 容執行人員1圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計技術負責人、技術員2施工預算預算員3根據交接的基準點進行施工放線測量員4施工圖紙翻樣、報材料計劃各專業施

8、工員5臨建搭設鋼筋車間、庫房、試驗室施工員配電房、木工車間施工員辦公用房等臨舍施工員道路和綠化施工員6施工現場供電電工班長7施工供水管網鋪設施工員、水工班長8木工機械、鋼筋加工機械安裝施工員、機械管理員9塔吊安裝鋼筋混凝土基礎施工施工員塔吊安裝、驗收機械管理員、安全員10勞動力進場教育項目經理、項目總工、施工員11開工報告項目經理5.2.技術資料準備 1）工程所需的施工驗收規范、驗評標準、施工標準圖集等技術資料 。施工記錄表格，ISO9000質量體系運行表格。2）收集水文、地質、氣象等資料。3）編制施工材料、機械、設備、勞動力等計劃。4）編制專項施工方案。5）技術交底方法及制度（1）施工圖紙由

9、項目分發到各專業施工單位后，按專業再分發至施工工長并組織熟悉圖紙。 （2）組織各專業進行圖紙內部會審，提出疑問并作好記錄。 （3）組織施工圖紙會審，并作好記錄。 （4）組織施工圖技術交底，并作好記錄。 （5）各專業根據圖紙會審和技術交底，提出合理化建議或技術修改，補充完善方案。 （6）無論各級均采取書面形式及講座形式交底。建立健全交底制度，各級人員認真熟悉；書面交底，建立交底卡，交底人和接受人雙方簽字，以明確責任和義務；講座形式交底后，以書面形式考核，合格者才能上崗。 6）施工組織設計交底 （1）項目技術負責人對施工人員進行施工組織、施工布署、施工管理交底。 （2）專業負責人對各專業進行施工方

10、案、施工標準、驗評標準、施工安全交底。（3）各專業施工工長對施工人員進行質量、安全、進度、施工技術方法、施工戰略戰術管理交底（施工前）。（4）質量科和環境安全科對施工技術人員、管理人員進行質量、安全文明及綜合管理體系運行交底。5.3.材料的配備主要材料、構配件供應計劃根據主體、砌體、裝飾、樓地面、屋面等的用量來安排的，根據各分部的計劃用量合理安排材料、構配件進場，做到統籌安排，合理利用資金，采購材料適當提前，并經業主和監理認可，不因材料的供應而影響施工進度和工程質量。施工用水用電準備，在開工前需編制詳細的現場臨時用水專項施工方案和現場臨時用電專項施工方案，經監理、業主審批同意后實施。5.4施工

11、工序總體安排先地下、后地上；先土建、后電氣，然后調試；先綜合樓（由控制室、110KV繼電器室、通訊室等組成）后附屬，先主體后裝修；先220KV、后110kv然后其他；5.5主要工序和特殊工序施工方法平場主要分推運土、推土機找平、碾壓三個工序，采取流水作業；在220kv基礎和檔土墻施工中，由于當地地材供應緊張（株六復線在其境內施工），除采取措施加大地材供應量外使用時必須優先考慮220kV構架基礎。220KV構支架工程量大別分為兩個施工段，材料供應分兩次進行。5.6工程成本的控制措施 l）施工管理采取“先算后于、干了再算”加強對各分項工程、分部工程、單位工程的成本核算和控制。 2）采用“兩單”管理

12、，即“施工任務單”和“限額領料單”。 3）采取專業隊伍進行流水施工，提高勞動效率，減少一次性成本投入。 4）實行嚴格的獎懲制度，減少運工和不合格產品，避免直接和間接損失。 5）盡量避免二次開挖。 6）避免重復倒運。 7）采取單項分包。 8）施工道路采用永臨結合。 9）構件堆放場地平整壓實，避免土方沉陷起構件損壞。 10）砂漿粉刷和樓地面砼要防止超厚。 11）對進場材料與構件加強檢查驗收，把好材料關。12）組織電氣與土建圖紙會審，避免以往工程中圖紙不吻合，造成返工問題的出現。6.工期及施工進度計劃 本工程從2011年9月1日-2012年6月30日，共10個月整，主要施工過程的總進度計劃橫道圖（見

13、附圖二）。7.關鍵工序工期保證 l）認真作好施工前的準備工作，在得到施工圖紙后，組織有關技術人員，施工人員認真對圖紙進行審核和學習，發現問題及時與設計聯系，熟悉圖紙，正確領會設計意圖 2）根據施工進度情況，協調好電氣與土建有聯系的工作，避免增加不必要的工作量。 3）與公司物資機具管理部密切配合，提前準備工程所需的設備材料，保證開工后設備材料及時到位。 4）主要設備供應部門應按時供貨，到達現場設備要與設計圖符合，設備到現場后施工隊要認真核對設備型號，作好記錄；若有廠家人員到現場指導工作要求聯系方及時與廠家聯系，保證工程按計劃進行。 5）施工中合理安排工作先后順序，配置齊全施工人員及工器具，施工人

14、員做好技術培訓工作。 6）工程施工嚴格按照作業指導書進行，認真抓好質量保證和質量監督工作保證工作質量，消除質量事故，杜絕質量通病。對隱蔽工程要經四方驗收才能完工，保證每完成一項就保證合格一項。 7）施工過程中按程序文件和有關部門要求作好施工記錄。 8）加強安全管理、杜絕人身事故和重大設備事故的發生保證施工順利進行。 9）積極采用合理化建議和新技術以提高工效 10）本工程中的各單住工程、分部工程、分項工程，全部采用網絡管理，各施工工序采用小流水施工的管理辦法，科學地合理地組織施工。各分部、分項工程施工任務由項目經理統籌委安排，必須對分部分項工程及每一道施工工序有序布置、有落實、有檢查，必須清楚關

15、鍵工作什么時候必須開始，什么時候必須結束，非關鍵工作的最早開始時間，最早結束時間，最遲開始時間，最遲結束時間。8.主要安裝設備及材料序號材料名稱數量1220KV構架按需2110KV構架水泥桿按需3鐵附件橫梁按需4220KV支架柱按需5110KV支架水泥桿按需6220KV母線按需7110KV母線按需8220kv設備按需9110kv設備按需10220KV電纜按需11110KV電纜按需12主控盤柜按需13主變按需9.質量目標、質量保證體系及技術組織措施9.1質量目標 建筑分部、分項工程合格率100，優良率85%以上；變電分部分項工程合格率100，優良率90以上；要在以往變電站施工質量基礎上再上一個新

16、臺階，完全符合國家電力公司達標投產的要求和標準。9.2質量管理組織機構及主要職責項目經理技術負責人（項目總工）專職質量員施工人員及班組1）項目經理為工程質量第一責任者。2）技術負責人（項目總工）對工程質量管理、控制、改進在技術上負責。 3）專職質量員：遵照公司質量體系程序和作業技術性文件的規定，負責組織本工程的質量檢查和保證工作。 4）各施工人員及班組對各自施工范圍內產品質量負責。9.3質量管理措施 1）實行全面質量管理，三級驗收檢查和隱蔽工程驗收簽證制度，三級技術交底制度，材料、設備檢驗制度。主要材料和設備必須有出廠合格證或經檢驗、試驗合格，關鍵項目編制專門的施工技術措施指導施工；對特殊作業

17、實行簽定。 2）質量管理部負責根據工程施工實際情況，按質量驗評標準要求，確定并劃分出該工程的質量檢驗評定范圍。質量管理部進行質量檢驗抽查時，當用統計技術，提高工作質量和效率，項目部實行全檢并開展QC小組活動對施工質量、工藝進行不斷改進。 3）配合現場監理對施工過程進行全面質量管理。 4）工程管理實行“六不準”即：未經會審的圖紙；不準作為施工依據；未經設計變更通知，不得私自更改設計圖紙；未經技術交底的工程，不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；上道工序不合格，不準進入下道工藝施工；來經檢查驗收的工程，不準移交。 5）計量器具須經法定計量機械檢測校驗合格關在有效期內使用，施工機具應檢驗合格加強

18、保管維修；并滿足施工能力的需要。 6）所有的施工過程，必須符合過程控制程序的要求，施工質量計錄必須按過程控制程序附錄的表格及時準確填寫，簽證手續齊全，時間和數據真實可靠，任何資料不準后補。 7）制定嚴格獎懲條例，認真執行。9.4質量檢驗標準 1）電力建設驗收規范及建筑工程國家標準。 2）電氣裝置施工及驗收規范。 3）設計技術文件。 4）廠家設備技術資料。 5）業主及監理公司制定的質量實施細則和地方標準。9.5質量保證技術措施土建部分： 1）平場工程平場地工作實施機械化作業，采用推土機一臺；鏟運機一臺；挖掘機一臺；壓路機一臺，嚴格按照機械施工作業規范執行。 2） 220KV、110KV構支架施工

19、，水泥桿、鐵件加工質量對組裝質量影響很大，故應嚴把原材料、半成品進料由項目總工帶頭組織有關施工人員對進場的每一件構件進行驗收，并和物機部配合對加工質量進行中間控制，220Kv構架、鋼橫梁組裝時必須全部用水平儀進行測量控制，吊裝時必須同時用兩臺經緯儀控制，實行重獎重罰 3）工程測量控制：由設計進行定位控制拉交底，施工隊復查進行實際測量。平場工程的測量由現場測工負責，待平場工程竣工驗收合格后，根據設計施工圖，在所內設立至少三個控制樁，作為所內施工測量控制的依據，其測量方法按ZY/QSB03011997 測量（控制、定位劃線）作業指導書執行。 4）基礎工程施工按挖土清底釬探驗槽墊層基礎回填土順序進行

20、。 5）所有構支架基礎均要求一次成形，杯口側壁的進行粗糙處理。 6）電纜溝及明溝施工保證溝底排水坡度，禁止積水溝底標高及墻體砌筑符合設計要求，基底用立式打夯機夯實，兩側回填土分層壓夯實；溝中預理件應先焊后埋，位置準確，溝線筆直、平整，陰陽角方正，無任何開裂現象溝蓋板表面光潔，四棱四角厚薄均勻，施工時制定專門措施。 7）冬季施工：優選外加劑提高早期抗凍效果，為提高砼質量防止砼早期受凍，加強對砼受凍臨界強度監控。砌筑砂漿加入少量生石灰粉可起到抗凍作用 8）雨季施工措施：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施和加強排水手段，重點防護土方塌陷，護坡、擋墻塌方等。電氣部分：1.電氣安裝施工分類（共八大系統

21、）（1）主變系統 （2）高壓系統（220KV配電裝置） （3）中壓系統（110KV配電裝置） （4）低壓無功補償系統（35KV電容器、電抗器裝置） （5）接地系統 （6）站用電源系統（交、直流系統） （7）控制保護系統（二次系統） （8）照明系統 2. 施工原則：嚴格按照施工設計藍圖，產品使用說明書，電氣安裝標準，驗收規范及作業指導書進行施工。3. 施工工序：電氣施工應采取自上而下，先設備本體后附屬設備、附件的安裝順序，盡量避免交叉作業。其流程圖如下： 每項工作施工前都應進行技術交底，交底應完整、細致，首先從設備配置，然后是工藝流程，最后是質量要求，以書面形式編寫、口頭傳達到施工人員。在性質上

22、范圍化；在量上具體化，讓施工人員領會完整，并貫徹于施工中。 4. 設備、材料交接、保管及開箱： 設備材料到達現場后，一定要有專人負責接管，就近卸車，放置在場地平實可靠的地方，防潮設備，元件應有防雨、風、日曬的措施。對到達現在的設備、元件、材料記錄、標示的型號、規格、數量應一一與施工圖核對，并對其外觀認真檢查。材料必須有材質證明，并經核驗合格后方可使用。設備開箱時，應再一次核對實物規格、型號、數量，對備品、備件、專用工具、說明書、合格證（產品試驗報告）應與產品裝箱清單、設計施工圖一一對照清點。作好設備、材料交接及開箱記錄，及時反饋交接，開箱后，發現問題，及時匯報，解決處理。 5. 設備的二次搬運

23、：設備到達現場后，應就近卸車，盡量減少二次搬運，在二次搬運過程中，針對具體設備及其位置情況，可采用吊車、平板車或人力搬運。搬運時，應有防震、防沖擊及撞擊措施。 6. 電氣配合：在建筑開工的同時, 電氣應組織相應的人員進入施工現場，從事變電電氣與建筑配合工作，以保證電氣安裝時設備基礎尺寸、大小、預埋、預留件的正確性、合理性，防止窩、停、返工的發生，以保證電氣安裝的順利進行。 7. 一次設備基礎：認真檢查預留、預埋設備基礎的大小、形狀、垂直度、水平度等及穩固性等，都必須滿足電氣設備安裝的要求；核對設備安裝眼孔尺寸、大小，對預留、預埋鐵件（如CT、PT隔離開關等的預留鋼板、槽鋼）采用磁座鉆、臺鉆進行

24、開孔，不得火焊、電焊割。 8. 設備就位、調整（主要是斷路器、隔離開關）：設備吊裝除主變壓器外，均采用8噸汽車吊。吊裝時，必須有專人指揮（起重工），指揮和汽車吊操作者相對位置應適宜，信號明確統一。采用的吊繩必須經檢驗合格，對部分設備吊裝應系腰繩（如CT），采取防傾措施。瓷件設備吊裝采用專用繩套，不得硬性接觸，吊點合理，帶油設備（如CT、PT等）應考慮其傾斜度。設備的調整應嚴格按照設計，產品說明書要求進行，力求達到標準值，滿足規范要求。 9. 隱蔽工程（主接地網、電纜溝內電纜敷設、主變芯部檢查等）具備覆蓋條件后，書面通知監理組織檢查驗收，接到合格通知后可覆蓋。 （1）主接地網：接地帶、接地極用料

25、必須符合設計要求，不能以小代大，其埋設深度如無特殊要求必須600mm。焊接應無虛焊，形如魚鱗，焊接長度應為接地扁鋼寬度的2倍以上，水平搭接時應三面施焊，垂直焊接或與接地樁連接時，應補搭一塊短扁鋼來滿足焊接面積，轉彎時應圓弧過渡，防止尖觸電勢。接地樁的間距均勻，長度符合設計要求。 （2）電纜敷設 電纜敷設前應對電纜規格、長度進行統計，并對電纜盤進行編號，并預先準備好機具。組織好人員，使電纜敷設工作順利開展。電纜支架、電纜穿管型號、規格符合設計，固定應牢固，接地應良好。電纜敷設時應有防止電纜磨損打滑措施，其弧度、余度滿足規范要求。布置應合理，盡量避免交叉。電纜敷設時，在轉彎處兩端，和直線段內應均勻

26、地用泥龍扎帶綁扎牢固。對電纜的規格型號、起止地點，應標示清晰。 10. 二次設備安裝及接線 二次設備安裝前, 首先對基礎核實，檢查好設備內部配置情況，標明其用途和安裝地點，然后就位。就位可用人力（如端子箱）或吊車吊裝（如屏盤），設備就位應有防振動措施，其水平度、垂直度滿足規范要求。 二次接線應保證橫平豎直、整齊美觀，多股芯線的必須搪錫壓接線鼻子。單股如需繞圈的其繞向應和螺釘緊固方向一致。二次接線必須按安裝圖進行，保證其正確性。變電站投運前，應反復多次緊固螺釘，同時對回路進行檢查，特別注意的是防止電壓回路開路，電流回路短路。 11. 重大施工技術措施、方案必須嚴格按產品說明書、電氣標準驗收規范進

27、行編制，并經審批后方可施工。 （1） SF6斷路器安裝調整流程如下圖：（2）主變壓器及電抗器裝卸運輸方案 （3）主變壓器油務處理及吊罩、芯部檢查措施10.綜合樓主體結構施工10.1.主體結構施工流程（柱梁板砼強度不相同時）彈線、復核搭滿堂腳手架柱鋼筋隱蔽工程驗收柱支模樓面梁、板支模柱砼澆筑梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 混凝土澆筑混凝土養護上層結構彈線、復核10.2. 鋼筋工程.施工準備1）原材供應2） 保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。3） 鋼筋加工

28、(1)由專業人員進行配筋，配筋單要經過專業質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。 (2)鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、03G101-1和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。.鋼筋施工 鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。 鋼筋連接嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。 鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。鋼筋連接：鋼筋D12閃光對焊連接，D<12

29、采用綁扎搭接，豎向鋼筋D<12采用綁扎搭接，D12采用電渣采力焊連接。 1） 鋼筋綁扎 （1）框架梁鋼筋a.工藝流程：校核梁底模位置及標高 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。b.施工要點：在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點要保證錨固長度。梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區

30、按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（2）樓板鋼筋a.工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監理隱檢。b.施工要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件

31、、電線管、預留孔等要及時配合安裝。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數25%總根數。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置121200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護層厚度，板底分布筋適

32、當位置在縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設置防裂筋46150200，且管線兩側的長度均不少于250mm。（3） 樓梯鋼筋a.工藝流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土b.施工要點：在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板

33、筋錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。c.鋼筋定位措施：鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（4）鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長 度±102受力主筋間 距±10尺 量排 距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移±15尺 量5受力主筋保護層基 礎±5尺 量梁、柱±3樓板

34、±3（5）鋼筋堆放、保護和清理鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設跳板作成通道。10.3. 模板工程.模板及支撐體系的比較與選擇本工程的模板體系視各種部位的結構特點，考慮安全、適用、經濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下： 1）框架梁、次梁模板梁底模、側模均采用

35、膠合板和50mm×80mm方木，預先拼成整塊模板，當梁高大于700mm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用拉桿對拉。梁下部支撐排架為48×3.2mm鋼管，每根梁二側各一排，鋼管間距900mm。排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統連成整體。 2）樓板模板采用整塊模板鋪底模，底部用50mm×80mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用48×3.2mm普通腳手鋼管及扣件搭設。搭設技術要求除符合鋼管扣件腳手應用技術規程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板應逐步采用早拆模技術：即將

36、框梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一體，在澆砼之前相互聯接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉使用。.模板安裝的制作要求項目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5.模板的拆除 1）模板拆除應符合下列規定：（1）不承重模板，在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。外墻模板拆除按本措施外墻砼一節規定時間拆除。（2）承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續

37、。 梁：跨度8M時，R75%； 跨度>8M時，R=100%； 板：跨度2M時，R50%； 跨度>2M、<8M時，R75%； 懸臂構件： R=100%；（3）已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經核算，加設臨時支撐。.模板工程質量保證措施 1）所有梁均有翻樣給出模板排列圖和滿堂架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。 2）暗柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“”型鋼筋限位，限位筋直徑12毫米. 3）當梁跨度4米,懸挑梁跨度3

38、時，應按2拱。當梁跨度8米時，應按2起拱。 4）模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 6）模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看模”，發現問題及時報告施工組、技術組。 7）所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 8）此外，為了便于運輸，可在樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的

39、模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。10.4. 混凝土工程.砼工程施工方案的選擇 1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土輸送泵一次泵送到位，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆搗工作。 2）本工程澆筑混凝土量較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質量，因此澆筑混凝土前應提前與商品混凝土攪拌站聯系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續澆搗，按時完成。 3）本工程中柱和梁板砼強度不相同，在施工中存在著一定的難度。對于混凝土結構強度不統一的應采用細密鋼絲網隔開，先澆筑高強度混凝土，再依次澆筑低強度等級的混凝土。梁、柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度

40、等級單獨澆筑，柱混凝土應澆筑到板面頂，節點處形成45度斜坡。.砼施工的材料機具準備 1）充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。 2）應及早向砼供應商提出砼配合設計技術要求，據此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。 3）注意天氣預報，不在雨天澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。 4）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛

41、度、穩定性及嚴密性滿足要求。梁、板混凝土施工澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虛鋪厚度略大于板厚，振搗時，振搗棒可垂直或傾斜（40°45°），不允許用振搗棒鋪

42、攤混凝土，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應拉線控制好標高，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。待終凝前進行最后一次抹壓，并用棕毛刷進行拉毛處理。樓梯砼澆筑 1）樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑。 2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 3）樓梯施工縫留置在上跑樓梯1/2休息平臺處，該處板梁全不澆砼，墻內梁支座預留梁窩，空開不澆砼，在休息板上退進去1/3不澆砼。施工縫的處理和留置 1）施工縫的留設一般情況下不留設施工縫，必需留設施工縫的部位必須事先確

43、定和滿足設計要求。 2）樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。混凝土養護本工程結構施工注意防止新澆混凝土早期脫水，頂板施工完12小時以內灑水或覆蓋養護，不少于7晝夜，抗滲混凝土養護期不少于14晝夜，柱在拆模后，立即澆水養護。結構成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護角條對柱及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進

44、行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。質量保證措施 1）混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。 2）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。 3）拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，

45、進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。 4）考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字型進行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩定性，可增加一部分斜撐。10.5 主體砌體工程本工程的填充墻采用燒結頁巖實心磚、多孔磚、M5混合砂漿砌筑。10.5.1、施工準備 （1）材料、機具、準備齊備。 （2）主體結構部分已經有關部門驗收，并合格。 （3）每區段已彈好軸線、墻體線及門窗洞口位置線。 （4）立皮數桿：皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 （5）根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查。如果水平

46、灰縫厚度超過20mm時，用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片找平。 （6）橫縱、轉角處及端部墻體的拉結筋預埋已剔鑿出，其位置已經質檢部門檢驗合格，無偏位。10.5.2、施工方法 1）材料要求磚品種強度等級必須必須符合設計要求，并有出廠合格證、產品性能檢測報告。 2）操作工藝工藝流程：確定組砌方法磚澆水排磚撂底砌磚基礎（防潮層施工）驗收。（1）磚澆水砌筑用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為8%12%，常溫施工不得用干磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。（2）砂漿砂漿采用干拌砂漿，由干拌砂漿公司提供。砌筑時將干拌砂漿用水拌合后使用。（3） 砌墻砌筑a砌墻前先彈出建筑物

47、的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。b砌塊運至現場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規范進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據所用材料委托有資質的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。c根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規格的砌塊按需要砌磚的規格尺寸進行排列擺放、調整。d砌塊宜提前1天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根

48、據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。e掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。f砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm。也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游

49、丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm 深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。g留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋

50、拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm 預埋6 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。h木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.22m，每邊放3 塊；高23m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。i安裝過梁、梁墊：

51、安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。j構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm 設置2 根65水平拉結筋，每邊深入墻內不小于lm。10.5.3、注意事項1）做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。2）砌筑時及時做好砌體內

52、安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設。3）砌體要防止通縫現象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規范執行；4）砂漿飽滿度要達到規范要求。5）嚴格控制墻面的平整度和垂直度。6）砂漿采用集中攪拌，采用塔吊或機動翻斗車進行運輸，原材料計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。7）墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。8）水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。9）皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復驗，確保皮數桿標高一致。10）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養

53、護、試壓應符合規定。11）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。12）磚墻剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。13）拉結筋不合磚行：應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不得將拉結筋彎折使用。14）砂漿采用中砂，并過篩；混合砂漿采用石灰膏、磨細生石灰粉作無機摻合料。、質量檢驗標準1）砌體砂漿必需密實飽滿，外墻轉角處嚴禁留直槎，磚墻每處無4皮磚的通縫。2）砌體墻接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個。3） 砌體墻拉結筋嚴格按設計要求設置，留置

54、間距偏差不超過一皮磚。10.6.屋面工程本工程屋面工程執行屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）和地方有關規程和規定。施工時按設計要求切實安排好施工工序，在施工屋面保溫及防水工程時不得與其它工程交叉作業，在屋面保溫防水工程完成后，應采取保護措施。保溫材料在施工時應保持干燥狀態，其含水量不得大于當時氣象條件下的自然含水量，防水卷材的施工在無雨的條件下進行，鋪設卷材時凡陰角、陽角及形狀變化處均應采取加層加固處理，特別是在屋面防水與雨水口連接處，須精心施工，保證其密實無縫。預埋排水管在施工中應切實做好可靠的保護措施，確保混凝土及其它雜物跌入雨水管中。、卷材防水施工1）施工要點屋面防水的重點是屋面卷材防水施工質量，屋面采用4mm厚SBS防水卷材。2）工藝流程清理基層涂刷基層處理劑鋪貼4厚聚酯胎單面粘砂SBS改性瀝青防水卷材熱熔鋪貼卷材熱熔封邊（1）防水層的基層表面應將塵土、雜物等清理干凈；表面必須平整、光滑、堅實、干燥。（2）涂刷冷底子油：在基層表面滿刷兩道冷底子油，涂刷應均勻，不透底。