1、大唐石泉水力發(fā)電廠 發(fā)布2010-01-03實(shí)施2009-12-01發(fā)布1號機(jī)組快速門控制回路大修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0052009QB大唐石泉水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識15 組織及人員分工:26 備件和工具明細(xì)27 檢修項(xiàng)目及工藝流程48 質(zhì)量記錄69 完工報(bào)告單710 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單911 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1012 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1013 其他101號機(jī)組快速門控制回路大修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證1號機(jī)組快速門控制回路大修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

2、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于大唐石泉水力發(fā)電廠1號機(jī)組快速門控制回路的檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 辦理1號機(jī)組快速門控制回路大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1號水輪發(fā)電機(jī)組已退出備用，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。3.3 檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。3.4 材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。3.5 作業(yè)組成員了解1號機(jī)組快速門控制回路修前的運(yùn)行狀況。3.6 作業(yè)組成員清楚修前1號機(jī)組快速門控制回路存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。3.7 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工

3、藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。3.8 作業(yè)組成員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.9 開工前召開專題會，對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識4.1 1號機(jī)組快速門控制回路檢修總危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。4.1.3 1號機(jī)組快速門控制回路檢修、檢驗(yàn)、回裝、試驗(yàn)時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 各作業(yè)過程檢修工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 拆卸階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 在拆除裝置及設(shè)備接線時，應(yīng)仔細(xì)核對并做好標(biāo)記及記錄。 拆除繼電器以備校驗(yàn)時，要注意做好設(shè)備編號、電壓等級、規(guī)

4、格型號等記錄。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 每天開工前工作負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場的安全和技術(shù)措施，確保符合要求。 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 認(rèn)真檢查所使用的工器具絕緣有無破損，電源盤及線滾子有無絕緣破損、漏電等情況。 進(jìn)入1號機(jī)組快速門室工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具、備品備件等物品物件，防止遺忘，以提高工作效率，切實(shí)保證檢修工藝和質(zhì)量。 在1號機(jī)組快速門控制回路檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 收工后要及時清點(diǎn)工器具有無遺漏，防止工器具遺留在快速閘門室及控制屏內(nèi)。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 全面檢查1號機(jī)組快速門控制回路的所有檢修

5、工作全部結(jié)束，各部件檢修工作完畢。 與相關(guān)部門或班組做好聯(lián)系，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。 設(shè)備回裝時要按照拆前標(biāo)記回裝，接線的恢復(fù)要仔細(xì)核對標(biāo)記、編號及記錄，確認(rèn)正確后接線，并由工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員進(jìn)行復(fù)核檢查。4.5 快速門試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.5.1 快速門試驗(yàn)工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人進(jìn)行工作。4.5.2 快速門試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，避免其他工作組工作對試驗(yàn)結(jié)果的影響和干擾。4.5.3 快速門試驗(yàn)應(yīng)取得運(yùn)行人員的同意，與水工機(jī)械檢修人員及運(yùn)行人員一起聯(lián)合進(jìn)行。4.5.4 調(diào)整好1YLJ（充水水壓電接點(diǎn)壓力表）的動作值。4.5.5 試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具等物件。4.5

6、.6 試驗(yàn)前應(yīng)做好防止提門噴水的應(yīng)對措施和事故預(yù)想。4.5.7 試驗(yàn)應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)工作。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在1號機(jī)組快速門控制回路拆卸過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 在1號機(jī)組快速門控制回路大修開工前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3 所有現(xiàn)場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.1.4 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1絕緣膠布22白膠布13塑料扎頭14白布帶

7、15單股銅芯線1.5mm2206單股銅芯線2.5mm2207手套68毛刷49砂紙20張10塑料布10米11紗布2公斤121314151617181920二、工器具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.尖嘴鉗22.斜口鉗23.鋼絲鉗24.壓線鉗15.剝線鉗26.活動扳手27.一字頭螺絲刀38.十字頭螺絲刀39.電烙鐵110.電工刀211.工具包312.驗(yàn)電筆313.數(shù)字式萬用表VC98314.手電筒315.安全帶216.線滾子117.吸塵器118.吹風(fēng)機(jī)119.剪刀120.多用電源插板121.22.23.24.25.三、儀器儀表類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1兆歐表12數(shù)字式雙鉗相位表A-1313打號機(jī)TM-

8、45C1456789101112131415四、備件類1中間繼電器22時間繼電器13交流接觸器14直流接觸器15熱繼電器16斷相保護(hù)器UL-E21178910111213141516171819207 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 設(shè)備清掃除塵 使用毛刷、軟布等，清掃端子接線、設(shè)備、屏體的灰塵及污物。 使用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器清掃控制箱表面及控制箱內(nèi)的灰塵和污物。72接線檢查721檢查接線端子排、轉(zhuǎn)接排端子有無松動、脫落、斷線現(xiàn)象。722檢查檢查各元件接線有無松動、脫落、斷線現(xiàn)象。73 繼電器的檢查校驗(yàn) 將所有輸出繼電器從控制箱內(nèi)拔掉。 對于中間繼電器，用DC 0220V直流電源，輸入繼電器線圈。 動作

9、電壓不應(yīng)低于100V，但也不應(yīng)過高，以保證直流電壓降低時的可靠動作和正常情況下的快速動作。 輸出繼電器的每對接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開。 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測量值應(yīng)不小于20M。 用電橋測量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過廠家規(guī)定數(shù)值的10% 。7.4 元器件（小型斷路器、熔斷器、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等）檢查、測試。7.5 主令控制器檢查 打開主令控制器箱蓋。 清掃主令控制器的灰塵及污物。 檢查主令控制器接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，檢查接線有無松動、脫落、斷線現(xiàn)象。 檢查主令控制器接線的導(dǎo)通情況； 檢查主令控制器各觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換的正確性，如不正確應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.6 閘門位

10、置變送器檢查試驗(yàn) 清掃閘門位置變送器元的灰塵及污物。7.6.2 檢查閘門位置變送器元器件有無銹蝕；7.6.3 檢查閘門位置變送器接線有無松動、脫落、斷線現(xiàn)象；7.6.4 檢查閘門位置變送器鋼絲繩有無銹蝕、斷線、纏繞等現(xiàn)象； 在閘門提落試驗(yàn)時，在監(jiān)控系統(tǒng)檢查閘門位置開度是否與實(shí)際開度一致，誤差較大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.7 接觸器檢查 檢查各接觸器線圈電阻是否正常； 檢查各接觸器主觸點(diǎn)、輔助觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換情況，檢查各觸點(diǎn)有無發(fā)黑、毛刺等情況，若有應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 檢查各主觸點(diǎn)的同步性是否良好。 檢查各接觸器接線有無松動、脫落、斷線現(xiàn)象； 檢查各接觸器線圈、觸點(diǎn)的絕緣是否良好。7.8 電纜及屏內(nèi)接線絕緣檢查

11、781 用500V兆歐表測量交直流電源回路對地絕緣。要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。782 用500V兆歐表測各回路電纜對地絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。783 用500V兆歐表測屏外電纜芯之間的絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。7.9 快速門試驗(yàn)的要求及條件 快速門試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，取得運(yùn)行人員的同意，確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)大修作業(yè)已結(jié)束，具備提快速門的條件。 快速門試驗(yàn)，由電氣檢修人員、水工機(jī)械檢修人員及運(yùn)行人員一起聯(lián)合進(jìn)行。 調(diào)整好1YLJ（充水水壓電接點(diǎn)壓力表）的動作值。 試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具等物件。 試驗(yàn)過程及試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除

12、異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)工作。7.10 現(xiàn)地提快速門試驗(yàn) 檢查快速門動力電源、交流控制電源、直流控制電源投入良好，各元件及信號指示正常； 檢查閘門在全關(guān)位置； 擰2KK至“升”側(cè)，檢查閘門應(yīng)勻速提升，記錄提門（全關(guān)全開）時間。 當(dāng)閘門提升到約0.22米時（通過卷筒轉(zhuǎn)盤刻度觀測），閘門應(yīng)自動停止提升，開始充水過程，記錄充水時間及上、下游水位。 若閘門在充水位置不能自動停止，為防止鋼管噴水，應(yīng)立即拉開82DK、83DK。 充水過程結(jié)束后，閘門應(yīng)繼續(xù)開始提升，直到全開位置（約8.46米）自動停止。7.11 現(xiàn)地正常落快速門試驗(yàn) 檢查快速門動力電源、交流控制電源、直流控制電源投入良好，各元件及信號指示正常；

13、 檢查閘門在全開位置； 擰2KK至“降”側(cè)，檢查閘門應(yīng)勻速下落。 記錄快速門正常落門（由全開全關(guān)）時間。 檢查當(dāng)快速門落止全關(guān)位置時，應(yīng)自動停止。7.12 事故快速落門試驗(yàn) 將快速門提至全開位置。 做好試驗(yàn)過程中的統(tǒng)一指揮和聯(lián)系、協(xié)調(diào)。 按下快速門控制箱81AN（或水車控制屏43AN），監(jiān)視快速門應(yīng)快速下落。記錄快速下落(全開全關(guān))時間 當(dāng)快速門下落至0.5米位置時，快速門應(yīng)自動停止，進(jìn)入快速下落緩沖過程，記錄緩沖時間。 緩沖延時時間（約9秒）到達(dá)后，快速門繼續(xù)自動下落。 檢查當(dāng)快速門落止全關(guān)位置時，應(yīng)自動停止。8 質(zhì)量記錄8.1 1號機(jī)組快速門控制回路設(shè)備清掃情況： 8.2 1號機(jī)組快速門控

14、制回路繼電器檢查與校驗(yàn)情況： 8.3 1號機(jī)快速門主令控制器及回路檢查與處理情況： 8.4 1號機(jī)組快速門位置變送器檢查與處理情況： 8.5 1號機(jī)組快速門控制回路接觸器檢查與處理情況： 8.6 1號機(jī)組快速門控制交、直流電源回路檢查與處理情況： 8.7 1號機(jī)組快速門控制回路接線檢查與處理情況： 8.8 1號機(jī)組快速門控制回路電纜及內(nèi)部接線絕緣檢查與處理情況： 8.9 1號機(jī)組快速門現(xiàn)地提門試驗(yàn)情況： 8.10 1號機(jī)組快速門正常落門試驗(yàn)情況： 8.11 1號機(jī)組快速門事故快速落門試驗(yàn)情況： 9 完工報(bào)告單大唐石泉水力發(fā)電廠完 工 報(bào) 告 單頁：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別A級 C級 D級

15、工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實(shí)際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個；八、設(shè)備和人身安全情況九、實(shí)際工時消耗記錄水機(jī)電氣焊工起重其它小計(jì)備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實(shí)耗量備 注十一、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐石電質(zhì)

16、量組 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以啟動。檢修公司： 質(zhì)量組： 設(shè)備責(zé)任人：2. 設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員： 質(zhì)量組專業(yè)負(fù)責(zé)人：3. 全面檢查記錄表：結(jié) 論可以投運(yùn) 不可以投運(yùn) 工作負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量組： 設(shè)備責(zé)任人： 運(yùn)行值班員：10 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 大修指揮部（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部設(shè)備責(zé)任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部主任

17、（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：檢修公司（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部主管（簽字）：日期： 年 月 日11業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋12 檢修公司經(jīng)驗(yàn)反饋13 其他大唐石泉水力發(fā)電廠 發(fā)布2010-01-03實(shí)施2009-12-01發(fā)布1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0032009QB大唐石泉水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識15 組織及人員分工:26

18、備件和工具明細(xì)27 檢修項(xiàng)目及工藝流程48 質(zhì)量記錄109 完工報(bào)告單1210 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單1511 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1612 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1613 其他161號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于大唐石泉水力發(fā)電廠1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 辦理1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1號水輪發(fā)電機(jī)組已退出備用，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。3.3 檢修使用的專用工具

19、齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。3.4 材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。3.5 作業(yè)組成員了解1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)修前的運(yùn)行狀況。3.6 作業(yè)組成員清楚修前1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。3.7 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。3.8 作業(yè)組成員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.9 開工前召開專題會，對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識4.1 1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修總危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。4.1.

20、3 1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修、檢驗(yàn)、回裝、試驗(yàn)時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 所帶的工具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記，絕不許遺留在1號機(jī)組風(fēng)洞內(nèi)。4.1.5 各作業(yè)過程檢修工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 拆卸階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 三大軸承油位計(jì)的拆除須小心，防止誤碰誤撞損壞油位計(jì)器件。對拆除的上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)油位計(jì)應(yīng)分別做好標(biāo)記。 機(jī)組振動擺度監(jiān)測探頭的拆除要仔細(xì)認(rèn)真，防止誤碰誤撞損壞探頭。 機(jī)組轉(zhuǎn)速測控器拆除要仔細(xì)認(rèn)真，防止誤碰誤撞損壞探頭及裝置。 在拆除裝置及設(shè)備接線時，應(yīng)仔細(xì)核對并做好標(biāo)記及記錄。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 每天開工前工作負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場的安全和技術(shù)措施，確保符合

21、要求。 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 認(rèn)真檢查所使用的工器具絕緣有無破損，電源盤及線滾子有無絕緣破損、漏電等情況。 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。 在1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 收工后要及時清點(diǎn)工器具有無遺漏，嚴(yán)防工器具遺留在風(fēng)洞、水車室及控制屏內(nèi)。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 全面檢查1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的所有檢修工作全部結(jié)束，各部件檢修工作完畢。 與相關(guān)部門或班組做好聯(lián)系，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。 設(shè)備回裝時要按照拆前標(biāo)記回裝，接線的恢復(fù)要仔細(xì)核對標(biāo)記、編號及記錄，確認(rèn)正確后接線，并由工作經(jīng)驗(yàn)

22、豐富的工作人員進(jìn)行復(fù)核檢查。4.5 監(jiān)控系統(tǒng)I/O通道試驗(yàn)檢查安全技術(shù)措施4.5.1 通道試驗(yàn)及檢查工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。4.5.2 通道試驗(yàn)檢查前，應(yīng)將執(zhí)行回路、執(zhí)行元件的電源斷開，必要時甩開有關(guān)接線。4.5.3 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好筆記本電腦一臺，并安裝調(diào)試好LM90軟件系統(tǒng)平臺。4.5.4 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好通訊線、多用插座、短接線及工、器具等材料和物件。4.5.5 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)檢查工作。4.6 監(jiān)控系統(tǒng)故障及事故模擬試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.6.1 試驗(yàn)工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)

23、1人操作。4.6.2 試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，避免其他工作組工作對試驗(yàn)結(jié)果的影響和干擾。4.6.3 試驗(yàn)前應(yīng)檢查1號機(jī)組單元油、水、氣系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并取得運(yùn)行人員的同意。4.6.4 試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好筆記本電腦一臺，并安裝調(diào)試好LM90軟件系統(tǒng)平臺。4.6.5 試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好通訊線、多用插座、短接線及工、器具等材料和物件。4.6.6 試驗(yàn)檢查應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)檢查工作。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在1號機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)拆卸過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 在1號機(jī)組

24、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修開工前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3 所有現(xiàn)場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.1.4 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 備件和工具明細(xì)二、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1絕緣膠布42白膠布23塑料扎頭4白布帶5單股銅芯線1.5mm2506單股銅芯線2.5mm2507空氣開關(guān)梅蘭日蘭 C1048空氣開關(guān)梅蘭日蘭 C2029手套610毛刷411砂紙20張12塑料布10米13紗布2公斤14151617181920二、工器具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量26.尖嘴鉗227.斜口鉗228.鋼絲鉗229.壓線鉗130.剝線鉗231.活動

25、扳手232.一字頭螺絲刀333.十字頭螺絲刀334.電烙鐵135.電工刀236.工具包337.驗(yàn)電筆338.防靜電護(hù)腕139.橡皮240.數(shù)字式萬用表VC98341.手電筒342.安全帶243.線滾子144.吸塵器145.吹風(fēng)機(jī)146.剪刀247.多用電源插板148.49.50.三、儀器儀表類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量16筆記本電腦117兆歐表118數(shù)字式雙鉗相位表A-13119打號機(jī)TM-45C120繼電保護(hù)校驗(yàn)儀PW366121222324252627282930四、備件類1行程開關(guān)LX-142PLC CPU板IC693CPU36013PLC 板通訊板IC693CMM31114PLC 模入板

26、(16路,電流型)IC693ALG22315PLC 模入板(16路,電壓型)IC693ALG22216PLC 開入板(32點(diǎn))IC693MDL65527PLC 開出板(32點(diǎn))IC693MDL75318PLC 電源(AC220V,30W)IC693PWR32129電源模塊AC220V/DC24V 4.2A JY801A210電源模塊AC220V/DC24V 5A SIEMENS211繼電器DZ-31B1012繼電器155型工業(yè)控制繼電器1013141516171819207 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 設(shè)備清掃除塵 使用毛刷、軟布等，清掃端子接線、設(shè)備、屏體的灰塵及污物。 使用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器清掃

27、屏面、屏頂及屏內(nèi)的灰塵和污物。72接線檢查721檢查接線端子排、轉(zhuǎn)接排端子有無松動、斷線現(xiàn)象。722檢查擴(kuò)展接口、網(wǎng)線是否插接牢固。723檢查微機(jī)準(zhǔn)同期裝置及溫度巡檢儀插座、插頭插接牢固。73工控機(jī)清掃、檢查： 將工控機(jī)電源關(guān)，拔掉電源線。拔掉接口連接線、網(wǎng)線。 將工控機(jī)從LCU盤卸掉，移至清潔的地方。 打開工控機(jī)外殼，將工控機(jī)擴(kuò)展插槽中板卡拔出，清掃各板卡，檢查板卡有無脫焊、斷線，元件有無燒焦跡象。 清除硬盤表面、軟驅(qū)中灰塵。 擦凈顯示器及玻璃外罩上的灰塵。 清除機(jī)箱濾網(wǎng)上灰塵。 清掃完畢后，回裝各組件，恢復(fù)連線，板卡插接牢固，確認(rèn)無誤后方可通電，工控機(jī)應(yīng)啟動正常。 檢查機(jī)箱冷卻風(fēng)扇、內(nèi)部C

28、PU風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異音，轉(zhuǎn)動靈活，不良風(fēng)扇應(yīng)更換。74 LCU屏繼電器的檢查、校驗(yàn)： 將所有輸出繼電器從LCU屏上拔掉。 對于LCU屏的DC24V繼電器，用DC 024V直流電源，輸入繼電器線圈。 動作電壓不應(yīng)低于12V，但也不應(yīng)過高，以保證直流電壓降低時的可靠動作和正常情況下的快速動作。 輸出繼電器的每對接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開。 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測量值應(yīng)不小于20M。 用電橋測量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過廠家規(guī)定數(shù)值的10% 。7.5 水車屏繼電器的檢查、校驗(yàn)： 將所有輸出繼電器從水車屏上拔掉。 對于水車屏的DC220V繼電器，用DC 0220V直流電源，輸入繼電

29、器線圈。 動作電壓不應(yīng)低于100V，但也不應(yīng)過高，以保證直流電壓降低時的可靠動作和正常情況下的快速動作。 輸出繼電器的每對接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開。 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測量值應(yīng)不小于20M。 用電橋測量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過廠家規(guī)定數(shù)值的10% 。7.6 PLC開關(guān)量輸入、輸出通道的檢查： 在模擬開關(guān)量輸入、輸出動作前，應(yīng)根據(jù)其動作后果做好現(xiàn)場安全措施。 通過模擬開關(guān)量輸入動作，檢查PLC輸入狀態(tài)燈及監(jiān)控畫面中開關(guān)量在線狀態(tài)是否動作正常；通過模擬開關(guān)量輸出動作，檢查PLC輸出狀態(tài)燈及相對應(yīng)輸出繼電器是否動作正常。7.6.3 如發(fā)現(xiàn)開關(guān)量輸入、輸出通道不能正常工作，

30、如通道阻塞、無輸出，應(yīng)及時更換該通道所在模塊。7.7 PLC模擬量通道檢查： 依照LCU端子表對模擬量通道進(jìn)行檢查，確定電流型模擬量通道輸入電流在420mA范圍內(nèi)；確定電壓型模擬量通道輸入電壓在05V范圍內(nèi)。 在LCU工控機(jī)模擬量參數(shù)設(shè)置畫面，根據(jù)模擬量通道對應(yīng)點(diǎn)號，檢查數(shù)據(jù)量程的工程量上限值和下限值設(shè)定是否符合實(shí)際。不合適的，應(yīng)重新設(shè)定。 根據(jù)模擬量通道的實(shí)際輸入電流或電壓，計(jì)算出對應(yīng)工程量值。 從LCU工控機(jī)模擬量顯示畫面中，查出該模擬量的值，其值應(yīng)與算出的工程量值基本相等。如誤差大于5%以上，應(yīng)更換該通道所在模塊。7.8 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置及回路的檢查及校驗(yàn)： 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置插座、插頭線的焊

31、接頭應(yīng)牢固，無脫焊、無氧化。 SID-2V微機(jī)同期裝置參數(shù)有四個：斷路器合閘導(dǎo)前時間、合閘允許頻差、均頻控制系數(shù)、均壓控制系數(shù)。檢查以下四個參數(shù)的設(shè)置值應(yīng)正確：1號發(fā)變組出口1101斷路器合閘導(dǎo)前時間設(shè)定為50ms, 合閘允許頻差0.25HZ, 均頻控制系數(shù)0.20, 均壓控制系數(shù)為0.60。 7.8.3 同期裝置參數(shù)的設(shè)置由面板上的Key-G和Key-P鍵完成，具體操作參閱SID-2V使用說明書。 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置的校驗(yàn) 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置新投入運(yùn)行后第一年內(nèi)要進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)，以后每4年進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)。全部檢驗(yàn)送交具有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督單位完成。7.8.5 同期檢查繼電器校驗(yàn).1 采用BT-1B同

32、步檢查繼電器，在、端分別接正、負(fù)直流220V，在、和、端分別接兩組可以移相的100V交流電壓，、端接通燈。7.8.5.2 將兩組電壓相位差移至20度，使得相位差大于20度時，通燈熄滅；小于等于20度時，通燈點(diǎn)亮。.3 如不滿足上述條件，調(diào)整R8電位器，使之滿足。.4 用固化劑固化調(diào)整螺絲。7.9 元、器件（小型斷路器、熔斷器、按鈕、指示燈等設(shè)備）檢查、測試。7.10 監(jiān)控系統(tǒng)PLC程序備份及設(shè)備清掃、檢查 準(zhǔn)備好筆記本電腦、通訊線、電源插板等器具。 檢查筆記本電腦內(nèi)部的PLC 程序平臺LM90運(yùn)行正常。 使用專用通訊線，將筆記本電腦與PLC連接，然后將電腦和PLC上電。 進(jìn)入電腦的LM90軟件

33、平臺，檢查通訊連接正常后，將 PLC程序備份到電腦。7.11 監(jiān)控系統(tǒng)備用PC清掃、檢查7.12 轉(zhuǎn)速測控裝置（41ZSJ和42ZSJ）及探頭檢查校驗(yàn)7.13 上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)油槽油位計(jì)及其WP表檢查。隨機(jī)組機(jī)械部分大修工作進(jìn)程，對上導(dǎo)、水導(dǎo)油槽油位計(jì)拆除和恢復(fù)安裝、接線7.14 剪斷銷信號回路檢查試驗(yàn) 檢查并更換已壞掉的剪斷銷信號器； 檢查剪斷銷信號器接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，必要時更換為22.5mm2的多股銅芯雙絞線； 檢查剪斷銷信號回路接線的導(dǎo)通情況； 模擬剪斷銷動作，試驗(yàn)檢查對應(yīng)的I/O點(diǎn)的動作情況，并檢查其在監(jiān)控系統(tǒng)的信號報(bào)警情況。7.15 風(fēng)閘位置信號回路檢查試驗(yàn)7.15

34、.1 檢查并更換已壞掉的風(fēng)閘行程開關(guān)；7.15.2 檢查風(fēng)閘行程開關(guān)接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，必要時更換為1.5mm2的單股銅芯線；在易磨損的地方套黃蠟管以防護(hù)線路被磨損。7.15.3 檢查風(fēng)閘位置信號回路接線的導(dǎo)通情況；7.15.4 聯(lián)系運(yùn)行人員，動作風(fēng)閘，試驗(yàn)檢查對應(yīng)的I/O點(diǎn)的動作情況，并檢查其在監(jiān)控系統(tǒng)的信號報(bào)警情況。7.16 電磁配壓閥及其控制回路檢查試驗(yàn) 1號機(jī)組單元的電磁配壓閥有：42DP（事故電磁配壓閥）、43DP（過速限制器電磁配壓閥）、44DP、45DP、46DP、47DP、鎖錠電磁配壓閥。 各電磁配壓閥清掃、線圈電阻及絕緣檢查； 檢查各電磁配壓閥控制回路接線的導(dǎo)

35、通情況； 聯(lián)系運(yùn)行人員，試驗(yàn)檢查各電磁配壓閥的動作、復(fù)歸情況是否正常。717 開關(guān)電源的檢查 合上24V工作電源、備用電源開關(guān)，LCU盤柜前24V工作電源指示燈（紅色）、備用電源指示燈（綠色）應(yīng)在亮。測量24V電源輸出電壓，允許范圍按下表：名稱輸入電源輸出電源LCU工作電源模塊AC220VLCU備用電源模塊AC220V變送器電源模塊AAC220V變送器電源模塊BAC220V7.18 冷卻水熱導(dǎo)示流計(jì)清掃、檢查、試驗(yàn)7.19 壓油罐、集油箱油位浮子清掃、檢查、試驗(yàn)7.20 電纜及屏內(nèi)接線絕緣檢查 將LCU中PLC各模塊插頭拔下（通訊模塊除外）， 打開24V負(fù)極接地線。 用500V兆歐表測量交直流

36、電源回路對地絕緣。要求絕緣電阻均應(yīng)大于10M。 用500V搖表測LCU盤開入、開出回路電纜對地絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于10M。 用500V搖表測屏外電纜芯之間的絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。7.21 水力機(jī)械故障模擬試驗(yàn) 目的：模擬各種水力機(jī)械故障情況下，機(jī)組LCU均能準(zhǔn)確、可靠地動作和反映故障類型。 試驗(yàn)項(xiàng)目：序號故障名稱動作后果試驗(yàn)結(jié)論1運(yùn)行中機(jī)組總冷卻水水壓過低Q15繼電器勵磁；打出“水力機(jī)械故障”光字牌及報(bào)警音響；監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)打出相應(yīng)報(bào)警信號2集油箱油位過高3集油箱油位過低4壓油裝置綜合報(bào)警5上導(dǎo)油位過高6上導(dǎo)油位過低7推力油位過高8推力油位過低9水導(dǎo)油位異常10空冷器溫度升高

37、11上導(dǎo)軸承溫度升高12推力軸承溫度升高13水導(dǎo)軸承溫度升高14剪斷銷剪斷15過速限制器動作16DC220V水車控制電源消失17運(yùn)行中上導(dǎo)冷卻水中斷18運(yùn)行中推力冷卻水中斷19運(yùn)行中水導(dǎo)冷卻水中斷20壓油罐油位過高21壓油罐油位過低22運(yùn)行中空冷器冷卻水中斷 23機(jī)組事故出口繼電器（41SCJ）動作24頂蓋液位異常25漏油箱油位偏高26上導(dǎo)測溫故障27推力測溫故障28水導(dǎo)測溫故障29空冷器測溫故障7.22 水力機(jī)械事故模擬試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)具備條件.1調(diào)速器電氣部分工作正常，快速門控制電源81DK切。電調(diào)切“手動”，接力器鎖錠投入。.2壓油系統(tǒng)已恢復(fù)正常，42DP、43DP等具備動作條件。 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

38、：模擬各種事故情況下，機(jī)組LCU部分均能準(zhǔn)確、可靠地動作，并發(fā)出聲、光信號。 試驗(yàn)項(xiàng)目：序號故障名稱動作后果試驗(yàn)結(jié)論1事故停機(jī)按鈕（42AN）試驗(yàn)停電、停機(jī)2上導(dǎo)軸承過熱停電、停機(jī)3水導(dǎo)軸承過熱停電、停機(jī)4推力軸承過熱停電、停機(jī)5事故低油壓停電、停機(jī)6電氣主保護(hù)動作試驗(yàn)停電、停機(jī)7事故停機(jī)中剪斷銷剪斷停電、停機(jī)、落門、動作43DP8機(jī)組過速115遇主配發(fā)卡停電、停機(jī)、落門、動作43DP9機(jī)組過速140ne停電、停機(jī)、落門、動作43DP10緊急事故停機(jī)按鈕（43AN）試驗(yàn)停電、停機(jī)、落門、動作43DP11事故及故障復(fù)歸12主PLC故障后自動投入備用PLC試驗(yàn)7.23 備用PC水力機(jī)械事故及緊急事

39、故停機(jī)模擬試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)具備條件.1 調(diào)速器電氣部分工作正常，快速門控制電源81DK切。電調(diào)切“手動”，接力器鎖錠投入。.2 壓油系統(tǒng)已恢復(fù)正常，42DP、43DP等具備動作條件。7.23.2 退出機(jī)組LCU（LCU屏DC24V主、備電源切；PLC工作電源切），其他措施不變，用備用PLC做以下水力機(jī)械事故模擬試驗(yàn)。7.23.3 試驗(yàn)項(xiàng)目：序號故障名稱動作后果試驗(yàn)結(jié)論1上導(dǎo)軸承過熱停電、停機(jī)2水導(dǎo)軸承過熱停電、停機(jī)3推力軸承過熱停電、停機(jī)4事故低油壓停電、停機(jī)5電氣主保護(hù)動作試驗(yàn)停電、停機(jī)6機(jī)組過速140Ne停電、停機(jī)、落門、動43DP7事故停機(jī)中剪斷銷剪斷停電、停機(jī)、落門、動43DP7.24 機(jī)組自動開機(jī)流程檢查及模擬試驗(yàn)7.25 機(jī)組自動停機(jī)（機(jī)械制動方式）流程檢查及模擬試驗(yàn)7.26 機(jī)組自動停機(jī)（電氣制動方式）流程檢查及模擬試驗(yàn)7.27 開機(jī)試驗(yàn)校核轉(zhuǎn)