1、下料車間管理規定1. 目的 為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高車間員工整體素質，提高 經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效實施。2. 范圍 適用于下料車間所有班組、人員、所有區域。3. 勞動紀律（1）員工必須遵守廠部規章制度與各工種應知應會表，違反者按廠部處罰條例與 下料車間各工種應知應會表處理。（2）員工上班應做到不遲到、早退、嚴格按照作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到 處理，下班時間未到擅自離崗者按早退處理，遲到一次罰款 10 元，早退一次 20 元。 沒到下班時間不允許離開自己的崗位，有事離崗必須向班長或主任請示，得到批準 后方可離開，如擅

2、自離崗被發現一次罰款20 元。（3）不得在工作時間內看報紙雜志、打游戲、吃零食，如發現一次罰款10 元。（4）有事須寫請假條，經班長簽字后交由車間主任批準，原則上每個班組不得2 人同時請假。不請假按曠工處理，每天罰款 200 元。（5）下班或吃飯時，須將日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款 10 元。（6）服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為 不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者 罰款 50-100 元。 情節嚴重者建議廠部給予行政處理直至開除。4. 現場管理制度（1）員工應根據下料車間各工種應知應會表 ，保持現場良好的工

3、作秩序，創造亮麗、 舒適的工作環境。（2）工件、設備、工具定置擺放：工件按區域按類放置，并做好標識，要規范、清晰， 零件必須裝箱，且高度不可超出箱高，要可以疊放。不執行者5 元/次。（3）安全通道內不得擺放任何物品。違反者5 元/次。（4）消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。違反者10 元/ 次。（5）要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公 司、車間形象。違反者 5 元/次。（6）車間地面不得有油垢、塵垢、雜物等，死角要定期清理：清衛后的工具要在指定位 置擺放。違反者 5 元/次。并限時整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。（7）車間內工位器

4、具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架等均應指定擺放，做到清潔 有序，不合格者 5 元/ 次。（8）堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，每天下班要做到工件不按規定放好 不走，工作場地不打掃干凈不走。（9）下班時每位員工必須對設備除塵清潔上油，每周六下午 4 點車間進行全面大掃除 （若因生產繁忙，未能安排時間進行大掃除車間主管將提前通知） 。不執行者一次 罰款 10 元。5. 安全管理（1） 嚴格執行各種操作規定。（ 2） 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。（3） 學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作。（4） 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。5） 發生人身、設備

5、安全事故按廠部規定及程序及時上報。對于違反上列安全管理規定的，按廠部安全處罰條例處理。6. 備注（1） 對于限期整改而未整改的， 加倍從重處罰。（2） 本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度規定為準。四維源創下料管理系統是從生產實踐中誕生，是一套實用性非常強，經濟實惠 型的管理軟件，該下料管理系統有如下十五大亮點：1、下料工藝數據標準化：實現以零件為中心的標準化數據庫，技術人員將 設計和工藝數據直接分解到系統標準下料工藝作業指導書，并保存至系統數據 庫，客戶項目下料生產 BOM 的設計和工藝數據直接從系統讀取，實現無圖化生 產。2、下料程序圖數據標準化：對零件下料程序圖基礎數據進行批量

6、導入或單 個新建，相同零件只需導入或新建一次。下料生產計劃下達后系統直接讀取下 料程序基礎數據并自動附加生產信息并自動分包進行排料，大大提高排料前數 據準備效率。3、計劃零件屬性優化：計劃下達時系統對零件進行自動編號，各環節查找 零件只需查找零件編號即可，大大提高標識書寫，收料碼放分類，零件成套清 點等工作效率。4、計劃無限整合：系統內下料計劃可任意合并或調取，大大提升套料利用 率。5、鋼板編號管理：系統對入庫鋼板或套料切割后的余料進行自動編號管理， 結合現場鋼板碼放技巧，無論邊料或整板切割可快速找到所需鋼板，大大提高 現場管理和余料利用效率。6、鋼板余料管理：對排料利用率較低鋼板可多次生成精

7、確余料并自動編號 入庫（附簡圖），確保下次套料切割時余料優先利用，減少余料庫存，大大提 高材料利用率。7、檔案文件管理：系統集成檔案文件管理的附屬功能，對紙質文件進行掃 描存檔，分類管理，實現快速查找。8、支持零件多種拼接方式：為了充分利用材料，減少余料產生，零件的拼 接數量在滿足技術工藝要求時，還可充分利用板材尺寸進行套料。即板材尺寸 如果不一樣，那么零件的拼接數量就可能會發生改變。本系統支持零件多種拼 接方式，可根據現有鋼板尺寸選擇最為適合的拼接方式，以充分提高材料利用 率。9、支持各類套料軟件：可與各類套料軟件實現系統集成。10、利庫管理：系統計劃導入時，后臺自動比對庫存并按計劃自動提取庫存 零件，規劃企業標準件庫存的下料數量，保證下料零件庫存數據的合理性。11、預算鋼板需求：計劃導入后所需材料自動與板材庫進行比對，可快速提 出材料差缺需求清單。12、ERP數據反饋：下料完畢后系統向ERP提供所需的反饋數據，包括排料清單、板材利用清單、下料零件清單等。13、切割優先級別：計劃下達時根據生產