SL637-2023《水力機械關心設備系統安裝工程施工質量驗收評定標準》ICS 27. 140SLP55中華人民共和國水利行業標準SL637-2023SDJ249.4-88水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——水力機械關心設備系統安裝工程Inspectionandassessmentstandardforseparateditemprojectconstructionqualityofwaterconservancyandhydroelectricengineering-Installationofhydraulicmechanicalauxiliaryequipmentsystem——增加了根本規定。明確了驗收評定的程序，強化了在驗收評定中對施工過程檢驗資料、施工記錄的要求；——轉變了原標準中質量檢驗工程分類。將自動化元件〔裝置、非電量監測裝置等安裝質量的驗收評定標準；本標準為全文推舉。本標準所替代標準的歷次版本為：——SDJ249.4-88本標準批準部門：中華人民共和國水利部本標準主持機構：水利部建設與治理司本標準解釋單位：水利部建設與治理司本標準主編單位：水利部水利建設與治理總站本標準參編單位：河北省水利水電勘測設計爭論院本標準出版、發行單位：中國水利水電出版社本標準主要起草人：張嚴明 張忠生楊鐵榮楊亞倫楊鐵樹

傅長鋒 孫繼江 孫景亮栗保山本標準審查會議技術負責人：曹征齊黃景湖本標準體例格式審查人：陳登毅目 次總 則 0術 語 1根本規定 3一般要求 3單元工程安裝質量驗收評定 5空氣壓縮機與通風機安裝工程 9一般規定 9空氣壓縮機安裝 10離心通風機安裝 13軸流通風機安裝 18泵裝置與濾水器安裝工程 22一般規定 22離心泵安裝 22水環式真空泵安裝 25深井泵安裝 27潛水泵安裝 31油泵安裝 32濾水器安裝 36水力監測裝置與自動化元件裝置安裝工程37一般規定 37......................................................................38自動化元件〔裝置〕安裝 40水力機械系統管道安裝工程 42一般規定 42管道制作及安裝 43箱、罐及其他容器安裝工程 55一般規定 55箱、罐及其他容器安裝 56附錄A單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表〔樣式〕 58條 文 說 明 65001 總 則為加強水利水電工程施工質量治理，統一水力機械關心設備系統安裝工程的單元工程施作，制定本標準。本標準適用于符合以下條件之一的水輪發電機組的水力機械關心設備系統安裝工程的單元工程施工質量驗收評定：——單機容量15MW及以上；沖擊式水輪機，1.5m義直徑2.0m及以上；軸流式、斜流式、貫流式3.0m單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于上述規設備系統也可參照執行。水力機械關心設備系統安裝工程的單元工驗收。本標準的引用標準主要有以下標準：《鋼制壓力容器》(GB150)10《水輪發電機組安裝技術標準》(GB/T8064)〔GB/T10889)〔裝置及其系統根本技術條件》(GB／T11805)《通風與空調工程施工質量驗收標準》(GB50243)《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SLl76)〔裝置及其系統運行維護與檢修試驗規程》(DL/T619)驗規程》(DL/T862)水力機械關心設備系統安裝工程的單元工合國家現行有關標準的規定。2 術 語單元工程separateditemproject依據設備的專業性質或系統管路的壓力等級核的根本單位。主控工程dominantitem對單元工程功能起打算作用或對安全、衛生、環境保護有重大影響的檢驗工程。一般工程generalitem除主控工程以外的檢驗工程。testrun專業標準和技術文件要求而進展的初步驗收試驗。3 根本規定一般要求單元工程劃分應符合以下規定：分部工程開工前應由建設單位或監理單位組織設計、施工等單位，依據本標準要求，共同劃分單元工程。建設單位應依據工程性質和部位確定重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程。劃分結果應以書面形式報送質量監視機構備案。單元工程宜按設備的專業性質或系統管路的壓力等級進展劃分。單元工程安裝質量驗收評定，應在單元工程檢驗工程的檢驗結果、試運轉到達本標準要求，并具備完整的各種施工記錄的根底上進展。單元工程安裝質量檢驗工程分為主控工程和一般工程。的，其質量標準的評定由監理單位〔建設單位〕會同施工單位商定。單元工程安裝質量等各類工程的檢驗，應承受隨機布點和監理工程師現場指定部位相結相關標準的規定。單元工程安裝質量驗收評定表及其備查資際標準A4(2l0mm×297mm)，驗收評定表一式4份，備查資料一式2份，其中驗收評定表及其備查資料各1單位保存。承壓設備及連接件的耐壓試驗標準除設計文件另有要求外，應執行以下標準：強度耐壓試驗：試驗壓力應為1.5倍額定工作壓力，但不低于0.4MPa，保持l0min，無滲漏及裂紋等特別現象。1.25額定工作壓力，但不低于0．4MPa，保持30min，無滲漏現象。8h，無滲漏現象。各類關心設備安裝位置質量標準見表3.1.7。3.1.7關心設備安裝位置質量標準項次項次檢驗工程質量標準檢驗方檢驗數合格優良1平面位置±10±52高程+20-10+10-5法鋼板卷尺板尺、鋼卷尺目均布，4注：表中數值為允許偏差值，mm。與關心設備配套的電氣裝置的安裝質量標準不包括在本標準內。單元工程安裝質量驗收評定單元工程安裝質量驗收評定應具備以下條件：l單元工程全部施工工程已完成，并自檢合格；施工現場具備驗收的條件。2準的處理意見。單元工程安裝質量驗收評定應按以下程序進展：施工單位對已經完成的單元工程安裝質量進展自檢。施工單位自檢合格后，應向監理單位申請復核。8h核，并核定單元工程質量等級。重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程安〔或托付監理單位]主持，應由建設、設計、監理、施工等單位收前通知工程質量監視機構。單元工程安裝質量驗收評定應包括以下內容：l施工單位的專職質檢部門應首先對已經記錄。質量驗收評定表〔附錄A，應向監理單位申請復核。2整。工程質量是否到達本標準要求。檢查已完單元工程遺留問題的處理狀況，驗收意見，履行相關手續。對驗收中覺察的問題提出處理意見。單元工程安裝質量驗收評定應包括以下資料：l料：單元工程所含的全部檢驗工程檢驗記錄資料。各項調試、檢驗記錄資料。單元工程試運轉的檢驗記錄資料。施工單位專職質量檢驗員和檢測員填寫檢驗結果的單元工程安裝質量驗收評定表(附錄A)。2監理單位對單元工程安裝質量的平行檢測資料。監理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表。單元工程安裝質量檢驗工程質量標準分為合格和優良兩個等級，其標準應符合以下規定：合格等級標準應符合以下規定：主控工程檢測點應100%符合合格標準。一般工程檢測點應90%及以上符合合格標準，其余雖有微小偏差，但不影響使用，經試運轉符合要求。優良等級標準：在合格標準根底上，主控工程和一般工程的全部檢測點應90%及以上符合優良標準。單元工程安裝質量評定分為合格和優良兩個等級，其標準應符合以下規定：合格等級標準應符合以下規定：3.2.51各項試驗和試運轉應符合本標準和相關專業標準的規定。各項報驗資料應符合本標準的要求。優良等級標準：在合格等級標準根底上，有70%及以上的檢驗工程應到達優良標準，其中主控工程應全部到達優良標準。單元工程安裝質量驗收評定未到達合格標行驗收評定：經返工〔或更換設備、部件〕到達本標準要求，重進展驗收評定。處理后，經有資質的檢測機構檢測，能到達設計要求的，其質量應評定為合格。量缺陷備案?？諝鈮嚎s機與通風機安裝工程一般規定一臺或數臺同型號的空氣壓縮機、通風機安裝宜劃分為一個單元工程。單元工程安裝質量驗收評定時，應供給空以及試運轉檢驗記錄。空氣壓縮機安裝項次1檢驗項目項次1檢驗項目機座縱、橫度質量標準合格優良檢驗方法檢驗數目主控工程0.10m0.08水平儀1皮帶輪直度均布，于4全部一般一般皮帶輪項2端面同目面性3空氣壓縮機內部清理m/mmm/m水平儀、0.50m0.30吊垂線、m/mmm/m鋼卷尺0.50m0.20百分表、m/mmm/m塞尺暢通，無異物測11注：表中數值為允許偏差值。注：表中數值為允許偏差值。空氣壓縮機附屬設備〔如冷卻器、氣水分別器等〕4.2.2。4.2.2空氣壓縮機附屬設備安裝質量標準檢驗項項次目管口方主位、地腳控螺栓和項根底的目位置附屬管1道一管道與般空氣壓項縮機之目間的連接

質量標準合格優良求清潔、暢通求

檢驗方檢驗法 水平儀全部測12空氣壓縮機空載試運轉應符合以下要求：空載啟動空氣壓縮機，在檢查各部位無特別5min、30min2h每次啟動運轉前空氣壓縮機潤滑狀況均正常。運轉中油壓、油溫存各摩擦部位的溫度均符合設備技術文件的規定。運轉中各運動部件無特別聲響，各緊固件無松動?？諝鈮嚎s機帶負荷試運轉應符合以下要求：升壓運轉的程序、壓力和運轉時間符合設備技術文件的規定。當無規定時，按額定壓力25%連續運轉，額定壓力5075%各連續運轉2h，3h。運轉中油壓不小于0.1MPa，曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不大于70℃；無滲油、漏氣、漏水現象。各級排氣、排水溫度符合設備技術文件的規定。各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏。自動把握裝置靈敏、牢靠。振動值符合設備技術文件的有關規定。離心通風機安裝整體到貨的離心通風機的安裝質量標準應4.3.1。離心通風機試運轉應符合以下要求。點動電動機，各部位無特別現象和摩擦聲響。風機啟動到達正常轉速后，首先在調整門開度為0°~5°之間的小負荷運轉，軸承溫升穩20min。小負荷運轉正常后，漸漸開大調整門但電動機電流不超過額定值，直至規定的負荷為止，2h。具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉2h6h。試運轉中，滾動軸承溫升不超過環境溫度40℃；滑動軸承運行溫度不超過65℃；軸承部〔均方根速度值不應大于6.3mm/s。電動機電流不超過額定值。安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、牢靠。4.3.1離心通風機安裝質量標準質量標準項次 檢驗工程 檢驗軸承孔對主軸1 軸線在平面內的對稱度主控

合格 優良0.06機殼進風口或 塞尺、工程2一般 1工程2

插入深度水平度左右分開式軸

D/100符合設備技術文件的規定 水縱向：0.04mm/m；橫向水平度主軸軸頸水平3度軸承箱兩側密4 封徑向間隙之

橫向：0.08mm/m0.04mm/m0.06差 塞尺、滑動軸承軸瓦5與軸頸安裝機殼與轉子同6軸度進風口與葉輪

規定2 1符合設備技術文件的

拉線、鋼7 塞尺、之間徑向間隙 規定或聯軸器端面間8隙聯軸器徑向位9移軸線傾斜度1：D—葉輪外徑。

〔1.5~3〕D/1000規定0.0250.20mm/m0.10mm/m暢通，無異物 觀看2：表中數值為允許偏差值，mm。4.4軸流通風機安裝整體到貨的軸流通風機的安裝質量標準應符合設備技術4.4.1。軸流通風機試運轉應符合以下要求：1啟動后調整葉片時，電動機電流不大于其額定值。滾動軸承正常工作溫度不大于70℃；瞬時最高溫度不大于95℃，溫升不超過55℃；滑動75℃。風機軸承的振動速度有效值不大于6.3mm/s。主軸承溫升穩定后，連續試運轉時間不少于6h；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。電動機電流不超過額定值。牢靠。184.4.1軸流通風機安裝質量標準質量標準項次 檢驗工程 檢驗垂直剖分機組1 主軸和進氣室的同軸度左右分開式軸主控 承座兩軸承孔

合格 優良2 12 0.10 0.08 塞尺、工程 與主軸頸的同軸度葉輪與主體風3 筒間隙或對應

規定，兩側間隙差 或D≤600時不大于±0.5，600<D<12000.5，600<D<1200±1.01機座縱橫向水0.20mm/m0.10mm/m平度2水平剖析、垂直剖析機組縱橫水一般向水平度0.10mm/m0.08mm/m工程3度樣符合設備技術文件的4葉片安裝角度規定，允許偏差為±1.0塞尺、聯軸器端面間5隙聯軸器徑向位6移軸線傾斜度風機內部清理

規定0.0250.20mm/m0.10mm/m暢通，無異物 觀看1：D—葉輪外徑。2：表中數值為允許偏差值，mm。22泵裝置與濾水器安裝工程一般規定一臺或數臺同型號的泵裝置、濾水器安裝宜劃分為一個單元工程。單元工程安裝質量驗收評定時，應供給泵裝置與濾水器安裝、調試、檢驗、檢測記錄，以及試運轉檢驗記錄。離心泵安裝項次主控工程2檢驗項目項次主控工程2檢驗項目間隙徑向位移軸線傾質量標準合格優良1符合設備技定檢驗方檢驗法 壓鉛法、分表30.200.10鋼板尺、分表均布，于423斜度機座縱1橫向水平度多級泵一般2葉輪軸向間隙項聯軸器目3端面間隙離心泵4內部清理mm/mmm/m0.10mm/mmm/m0.10mm/m0.08mm/m水平儀大于推力頭軸向間隙術文件的規定鋼板尺、分表暢通、無異物測全部12h。各固定連接部位無松動、滲漏現象。轉子及各運動部件運轉正常，無特別聲響和摩擦現象。附屬系統的運轉正常，管道連接結實無滲漏。滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定。機械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2常。水泵壓力、流量符合設計規定。需要測量軸承體處振動值的水泵，在運轉GB/T10889電動機電流不超過額定值。安全保護和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、牢靠。5.2.2填料密封的泄漏量允許值水泵設水泵設計流量〔m3/h〕泄漏量〔mL/min〕≤5050~100100~300300~1000>10001520304060水環式真空泵安裝項次檢驗工程質量標準合格優良檢驗方法項次檢驗工程質量標準合格優良檢驗方法檢驗數目主控工程12向位移度符合設備技術文件的規定0.200.10mm/mmm/m分表均1機座縱橫向水平度0.100.08mm/mmm/m水平儀不少4一般項目2面間隙的規定分表個點3真空泵內部清理物觀看、檢測全部氣水分別器安裝質量標準見表5.3.2。項次檢驗項目質量標準合格項次檢驗項目質量標準合格優良檢驗方法檢驗數目主控工程1本體水平度1.0mm/m0.5mm/m鋼板尺、水平儀1本體中心±5±3均布，水準儀或于4全站儀、個點鋼板尺、鋼卷尺全部注：表中數值為允許偏差值，mm。一般項2進水孔供水管目連接收道暢通、無異物觀看、檢測3氣水分離器內部清洗水環式真空泵試運轉應符合以下要求：泵在規定的轉速下和工作范圍內進展試運30min。水環式真空泵真空度調整閥調整至適宜的開度，泵填料函處的冷卻水管道暢通。泵的供水正常；水溫存供水壓力符合設備技術文件的規定。軸承的溫升不高于30℃，其溫度不高于75℃。各連接部件嚴密，無泄漏現象。運轉中無特別聲響和特別振動。電動機電流不超過額定值。深井泵安裝項次主控工程1檢驗項目項次主控工程1檢驗項目向竄動量泵軸提質量標準合格優良檢驗方法6~8鋼板尺、鋼卷尺檢驗數目不少42符合設備技鋼板尺、個點升量術文件的規升量術文件的規定分表各級葉輪與密游標卡封環間隙尺葉輪軸向間隙葉輪與符合設備技鋼板尺、隙定，鎖緊裝置應結實鋼卷尺鋼板尺，≤2≤1心0.150.10游標卡分表泵軸與0.500.20鋼板尺、123一般工程456斜度機座縱7橫向水平度揚水管8連接

mm/mmm/m百分表、塞尺0.100.08水平儀mm/mmm/m符合設備技鋼板尺、術文件的 鋼卷尺規定注：表中數值為允許偏差值，mm。深井泵在額定負荷下連續試運轉不小于2h，應符合以下要求：l轉子及各運動部件運轉正常，無特別聲響和摩擦現象。附屬系統的運轉正常，管道連接結實無滲漏。滑動軸承的溫度不大于7080℃。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定。水泵壓力、流量應符合設計規定。深井泵在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不大于表5.4.2的規定。需要測量軸承體處振動值的水泵，在運轉GB/T10889電動機電流不超過額定值。安全、保護和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、牢靠。5.4.2軸封泄露量允許量水泵流量〔m3/h〕≤5050~150 150~350 >350泵座壓力〔MPa〕≤0.5~1>1.0.5.0 0≤0.50.5~>11.0.0≤0.50.5~>11.0.0≤0.5>0.5泄漏3040604050655060706080量量〔mL/min〕潛水泵安裝潛水泵安裝質量標準見表5.5.1。5.5.1潛水泵安裝質量標準檢驗項質量標準 檢驗方檢驗目合格優良 法數目潛水泵、定驗驗全部符合設計要潛水泵求和設備技安裝術文件的規測定項次主控工程12項次主控工程12各固定連接部位無松動及滲漏。運轉正常，無特別聲響和摩擦現象。管道連接應結實無滲漏。水泵壓力、流量符合設計要求。安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、牢靠。電動機電流不超過額定值。油泵安裝油泵用油質量應符合設備技術文件的規定或有關標準要求。齒輪油泵安裝質量標準見表5.6.2。5.6.2齒輪油泵安裝質量標準33檢驗項項次目齒輪與

質量標準合格優良

檢驗方檢驗法 1泵體徑主向間隙控聯軸器項2徑向位目移軸線傾

0.13~0.16分表符合設備技鋼板尺、術文件的規塞尺、百定 分表3斜度機座縱1橫向水平度齒輪與

0.200.10mm/mmm/m

不少水平儀 于4個點—2泵體軸般 線間隙項 聯軸器

0.02~0.03 壓鉛法符合設備技目3端面間術文件的規隙 定

鋼板尺、分表4軸中心0.100.08油泵內5部清洗

暢通、無異觀看、檢全部物 測34注：表中數值為允許偏差值，mm。注：表中數值為允許偏差值，mm。螺桿油泵安裝質量標準見表5.6.3。5.6.3螺桿油泵安裝質量標準檢驗項項次目螺桿與

質量標準合格優良

檢驗方檢驗法 襯套間主隙控聯軸器項徑向位目移

定

分表分表3軸中心0.050.03機座縱0.050.031橫向水mm/mmm/m平度一螺桿接般2觸面項 螺桿端目 部與止

均布，不少水平儀 于4個點著色法3推軸承間隙

定 壓鉛法斜度鋼板尺、聯軸器端面間分表隙油泵內暢通、無異部清洗物測4軸線傾56全部注：表中數值為允許偏差值，mm。的4軸線傾56全部注：表中數值為允許偏差值，mm。運轉中無特別聲響和特別振動，各結合面無松動、無滲漏。油泵外殼振動值不大于0.05mm。軸承溫3520℃。齒輪油泵的壓力波動不超過設計值的±1.5%。油泵輸油量不小于銘牌標示流量。機械密封的泄漏量符合設備技術文件的規定。螺桿油泵停趕忙不反轉。安全閥工作靈敏、牢靠。油泵電動機電流不超過額定值。濾水器安裝濾水器安裝質量標準見表5.7.1。5.7.1濾水器安裝質量標準檢驗項項次目主控 1項 平度目本體中

質量標準合格優良1mm/0.5mm m/m

法水平儀或全站

數目不少4個點—1 ±5 心般項濾水器

尺目2內部清洗

暢通、無異觀看、檢全部物 測注：表中數值為允許偏差值，mm。濾水器在額定負荷下，手動、自動啟動清污系統，分別連續運轉1h，應符合以下要求：正確。運轉中無特別聲響和特別振動，各連接局部無松動、無滲漏。電動機電流不超過額定值。牢靠。水力監測裝置與自動化元件裝置安裝工程一般規定每臺機組或公用的水力監測儀表、非電量監測裝置、自動化元件〔裝置〕安裝宜劃分為一個單元工程。單元工程安裝質量驗收評定時，應供給水力監測裝置與自動化元件裝置產品質量檢查記錄，以及校驗、安裝、測試、試驗、檢測記錄。水力監測儀表、非電量監測裝置安裝水力監測儀表、非電量監測裝置安裝前，應按有關規定進展校驗，校驗合格前方可安裝。水力監測儀表、非電量監測裝置安裝質量6.2.2。項次檢驗項目置接口嚴密性電氣裝置接口項次檢驗項目置接口嚴密性電氣裝置接口置設計位置質量標準合格優良檢驗方法檢驗數目主控項目1無滲漏測全部3接線正確、牢靠一般項1±10±5鋼板尺、鋼卷尺均布，4目 儀表盤、裝置盤設計位置設計位置儀表盤、3裝置盤吊垂線、鋼板尺、垂直度儀表盤、4裝置盤水平度3mm/m2mm/m鋼卷尺水平尺

個點±20±10儀表盤、5裝置盤高程取壓管6位置

±5 ±10±5

水準儀或全站尺鋼卷尺注：表中數值為允許偏差值，mm。水位計、流量監測裝置安裝除應執行本標準外，尚應符合設計要求和設備技術文件的規定。非電量監測裝置系統檢驗應符合以下要求：非電量監測裝置系統在投運前，進展系統檢驗并作出記錄，確認合格前方可使用。非電量監測裝置系統檢驗工程主要包括：電氣性能測試、靜態性能測試、穩定性檢查、動加以確定。非電量監測裝置檢驗的一般規定、檢驗方法及質量要求、檢驗結果確認，依據DL/T862的有美規定執行。自動化元件〔裝置〕安裝自動化元件〔裝置〕應依據GB/T11805的有關規定，在安裝前認真檢查產品質量并記自動化元件〔裝置〕安裝前，安裝、調試人員應經過培訓，并應生疏有關技術標準與資料，以保證安裝、調試質量。自動化元件〔裝置〕安裝質量標準見表。6.3.3自動化元件〔裝置〕安裝質量標準檢驗項項次目主元件〔裝控1置〕接口項嚴密性目元件〔裝

質量標準合格優良無滲漏

檢驗方檢驗法 全部測鋼板尺、1置〕設計±10±5一位置般項元件〔裝

鋼卷尺均布，不少水準儀4或全站目2置〕高程

±5

個點尺注：表中數值為允許偏差值，mm。自動化元件〔裝置〕系統檢驗應符合下列要求：自動化元件〔裝置〕在投運前，進展系統檢驗并作出記錄，確認合格前方可使用?！惭b置系統試驗的一般規定、試驗內容、試驗工程、質量標準、試驗方法等，DL/T619水力機械系統管道安裝工程一般規定同介質的管道宜劃分為一個單元工程。如等級劃分為假設干個單元工程。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，對其外觀進展檢查，其外表要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；外表應光1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大40mm。管子彎制、防腐、防結露應符合設計要求及有關規定。閥門與伸縮節安裝應符合設計要求、制造定。管道制作及安裝7.2.1預埋壓力管道在混凝土澆筑前，應按3.1.60.4MPa壓力進展耐壓試驗。試驗合格前方可澆筑混凝土。消防供水管道安裝除應執行本標準外，尚有關標準的規定。管件制作質量標準見表7.2.3。管道、管件焊接質量標準見表7.2.4-1。管道埋設質量標準見表7.2.5。明管安裝質量標準見表7.2.6。7.2.7。閥門、容器、管件及管道系統試驗標準見7.2.8。447.2.3管件制作質量標準檢驗 質量標準項次工程 合格 優良主1 ≤8% 最小控管徑項差目環形

檢驗方檢驗法 外卡2管半徑

≤±樣板、布，樣板、布，±±鋼板不少3mm/m2mm/m尺、鋼4且全長且全長卷尺個點不大于不大于108外卡

≤±均2%R彎曲1角度一般項抗皺目 ≤ 鉗、鋼2不平度

≤3%D

2.5%D 板尺、鋼卷尺3環形≤±20≤±15拉線、45面度伸縮4 ±10 節尺寸

鋼板卷尺鋼板卷尺Ω形 3mm/m伸縮且全長5節平不大于直度 10

2mm/m8

板尺拉線、直度錐形度

≤2%H≥3(D1-D2)

≤ 鋼板1.5%H 尺、鋼卷尺角尺、≥鋼板2(D1-D尺、鋼2)卷尺錐形 不大于±1%D且8管兩 不大于±2

鋼板端直圓度端直圓度同心不大于1%卷尺錐形管偏1%D1不大于D1大于±心率±21.5卷制角尺、1焊管0端面傾斜卷制

≤D/1000

鋼板卷尺1焊管 ≤±L/10001周長彎頭1的曲 ≥1.5D2率半徑

鋼板卷尺1：R—環管曲率半徑；D—管子、彎頭、錐大頭直徑；D2—管子小頭直徑；L—焊管設計周長。周長。注2：90°彎頭的分節數不宜少于4。3：表中數值為允許偏差值，mm。7.2.4-1管道、管件焊接質量標準檢驗項項次目主

質量標準合格

檢驗方檢驗法 控 焊縫質符合GB/T8564按規定1項 量檢查 的有關規定 方法目壁厚不大于4mm管子、 全部— 的選用Ι形坡角尺、管件的般坡口型項式、尺

口，對口間隙為鋼板1~2mm尺、鋼目 4mm的選用70°卷尺寸ν形坡口，對口0~2mm內壁應作到平齊，內壁錯邊量管子、不應超過壁厚的管件組20%對時2mm層等缺陷。法蘭盤垂直，偏斜值不3與管子大于表7.2.4-2中心線的規定7.2.4-2法蘭盤與管子中心線管子公

<100 100~250250~400 >400±1.5 ±2 ±2.5 ±37.2.5管道埋設質量標準項次項次檢驗工程質量標準檢驗方法檢驗合格 優良 數目主控工程123管道出口位置管道過縫處理銹±10 ±5符合設計要求準規定鋼板尺、鋼卷尺測一1置管口伸出±10 ±5鋼卷尺全部般項2混凝土面的長度≥30目3符合設計要求鋼板尺、鋼卷尺4管口封堵牢靠觀看、檢測排水、排與流向全都，5油管道的并符合設計要坡度 求

鋼卷尺注：表中數值為允許偏差值，mm。7.2.6明管安裝質量標準檢驗項項次目主1〔每控10m〕項目

質量標準合格 優良±10±5全長不全長不20大于15

檢驗檢驗方法數目10m拉線、檢查1鋼板處，不尺、鋼足10m1處管道內符合設計要求和2部清掃現行有關標準規及除銹 定

觀看、全部檢測明管高1程2一般項排管平

儀或立管垂2mm/m且全長1.5mm/m直度不大于立管垂2mm/m且全長1.5mm/m直度不大于15長不大10尺儀或

不少于4點目3面度排管間4距

≤5 ≤30~+5

全站板尺排水、鋼板排水、鋼板排油管尺、鋼道的坡合設計要求卷尺度水平管不大于

不大于

均布，彎曲度彎曲度1.5mm/1.0mm/不少于4點注：表中數值為允許偏差值，mm。質量標準項次檢驗工程合格優良質量標準項次檢驗工程合格優良檢驗方法檢驗數目主控工程1管道內部銹符合設計要求準規定測全部1一般工程23風管直徑均或邊長鋼卷尺不直徑或邊符合設計要求少長4風管與法個蘭垂直度點44橫管水平度5立管垂直度3mm/m202mm/m且不大于202mm/m10卷尺水準儀或全站尺2mm/m15吊垂線、鋼卷尺注：表中數值為允許偏差值，mm。項次主11.0MPa嚴密1.2510mi項次主11.0MPa嚴密1.2510mi無滲漏全試驗檢檢驗項試驗壓力施壓質量標驗目性質〔MP時間準數a〕目及以上性P及以上性Pn閥門強度1.5P于0.410min1.25壓容器及管件性P大于0.430min1P12h無壓容器滲漏滿水靜置24h1.5P系統管道強度并大于10min0.41.25系統管嚴密P30mi道性大于n0.4工程無滲漏2 等特別現象3小于5%無滲漏無滲漏等特別現象無滲漏通風系GB502435588統漏風量測試系統清符合設計要求和現行有關標準規定注：表中數值為允許偏差值，mm。箱、罐及其他容器安裝工程一般規定宜劃分為一個單元工程。油罐到貨驗收時應重點檢查油罐出廠前按證書。貯氣罐到貨驗收應按國家有關規定和行業標準執行。施工單位制作的鋼制壓力容器的制造、檢驗、驗收及質量評定應按GB150的有關規定執行。56箱、罐及其他容器安裝箱、罐及其他容器安裝前，應檢查、清理容器內部，保證清潔。箱、罐及其他容器安裝質量標準見表8.2.2。質量標準檢檢驗方驗合格 質量標準檢檢驗方驗合格 優良法數目項次檢驗工程主安全、檢控1測、保護

整定準確、靈全項 設備技術文件 測 裝置目 的規定一臥式容器 ≤

水平儀 均般1水平度L/1000

≤10或U項 平管 不不大于少H/1000吊垂線、4，且不≤5鋼板尺、個超過鋼卷尺點10水準儀目2目2立式容器垂直度3高程4中心線位置±10±5或全站尺1：L—容器長度；H—容器高度。2：表中數值為允許偏差值，mm。附錄A單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表〔樣式〕單元工程安裝質量驗收評定應承受表A．0.1。A．0.1單元工程安裝質量驗收評定表單位工程單位工程名稱名稱位單元量安裝單位評定日期年月日～年月日項次主控工程一般工程工程合格數優良數數數1單元工程安裝質量〔見表A.0.2-1〕2規定

A.0.2-2〕各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗工程全部合格。檢驗工程優良率為 安裝單位自評意主控工程優良標準率為 ，見 等級為： 。監理單位意見

章〕 年 月 日各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗工程全部合格。檢驗工程優良率為 主控工程優良標準率為 ，單元工程安裝質量驗收評定等級為： 。章〕 年 月 日建設單位意見 章〕年月日注1：主控工程和一般工程中的合格數是指到達合格及以上質量標準的工程個數。注2：檢驗工程優良標準率=〔主控工程優良數+一般工程優良數〕/檢驗工程總數×100%注3：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程SL176的規定。注4：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量依據。單元工程安裝及試運轉質量檢查應承受A．0.2-1A．0.2-2。表A．0.2-1單元工程安裝質量檢查表編號 分部工程名稱安裝部位安裝單位項次分部工程名稱安裝部位安裝單位項次檢驗工程允許偏差〔mm〕單元工容檢測值〔mm〕數數123…質量等級主1控工程2一1般項2〔簽建〔蓋字〕設章〕年單年月位月日日目檢查意見：主控工程共 項，其中合格 項，合格率 目檢查意見：主控工程共 項，其中合格 項，合格率 ；優良 項，優良率 。一般工程共 項，其中合格 項，合格率 ；優良 項，優良率 。檢驗人〔簽字〕安裝單位〔蓋章〕年日月年日月監理工程師日期 分部工分部工單元工程名稱程名稱安裝部位安裝內容安裝單位試運轉日期年月日項次檢驗項試運轉試運轉結果目要求狀況123123123檢查意見檢查意見檢驗人監理工程師〔簽年月日建設單位〔蓋章〕年日月〔簽安〔蓋字〕裝章〕年單年月位月日日水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——水力機械關心設備系統安裝工程SL637—2023條 文 說 明66目 次1 總 則 67根本規定 68空氣壓縮機與通風機安裝工程 70泵裝置與濾水器安裝工程 7175水力機械系統管道安裝工程 77箱、罐及其他容器安裝工程 79671 總 則為統一水力機械關心設備系統安裝工程的修訂。本標準對水力機械關心設備系統安裝工程〔主控工程和一般工程和檢驗標準以及驗收評定條件和程序等進展了規定。本標準是《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL176-2023)系列標準之一，是水利水電工程施工工程〔單位工程、分部工程、單元工程〕中的單元工程施工質量驗收評定標輪名義直徑小于本標準規定的也可參照執行。本標準對水力機械關心設備系統安裝工程單元工程不應驗收。3 根本規定一般要求3.1.1單元工程劃分是一項重要工作，應由建設建設單位應對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程進展確定，并應由其負責。3.1.5和備查資料的份數除應滿足本標準要求外還應資料。單元工程安裝質量驗收評定3.2.23.2.4規定了單元工程驗收評定的程序、內容、資料要求。評合格后才可申請驗收評定，否則建設〔監理〕狀況打算是否參與。單元工程驗收評定合格后，建設〔監理〕單〔特別狀況下除外，責任單位、責任人及有關責任人均應當場履行簽認手續，這樣做是防止漏簽或造假。錄確定要真實，敘事要清楚，時間、地點、施工部位、工序內容、質量狀況〔或問題、施工方法、措施、施工結果、現場參與人員等，均應記錄清楚、準確，不應追記或造假。責任單位和責任人應當場簽認。3.2.5、3.2.6SDJ249.4-882080249.4-88的質量等級評定標準偏低。本標準的質量SDJ249.4-88當前的實際狀況。3.2.7本條規定了單元工程安裝質量驗收評定不單元工程不應申請驗收評定。4空氣壓縮機與通風機安裝工程空氣壓縮機安裝本節針對的是整體出廠的空氣壓縮機。考慮到目前水利水電工程中應用的空氣壓縮機均為整體出廠安裝的狀況，因此取消了SDJ249.4-88整體出廠的空氣壓縮機在出廠前均進展了不少于2～3h銹，而油封內含有石蠟，這就要求應清洗干凈，防止石蠟堵塞氣路和油路，以免引起爆炸。整體安裝的空氣壓縮機的機座安裝水平度應在以下部位進展測量：臥式空氣壓縮機、對稱平衡型空氣壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上測量。立式空氣壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量。其他型式的空氣壓縮機應在主軸外露局部或其他基準面上測量。 。依據《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》(GB50275)的有關規定，修訂了空氣件在空載下運轉是否正常，同時到達跑合的作用。依據GB50275的有關規定，修訂了空氣的規定和有關訂貨合同的規定進展試運轉。離心通風機安裝本節是依據GB50275的有關規定以及相關評價標準取代了舊的雙振幅值則更科學、更準確。軸流通風機安裝本節是依據GB50275的有關規定以及相關專6h。5泵裝置與濾水器安裝工程離心泵安裝5.2.2離心泵試運轉前一般是使用人力盤動檢試運轉，即為負荷試運轉。離心泵試運轉時，首附屬系統如冷卻水系統等，應無漏油、漏水、漏氣等現象。軸承溫度、油溫、冷卻水溫均不應超條件〔I》(GB/T16907〔Ⅱ類》(GB/T5656)等有關標準規定的。機械密封和填料密封的泄漏量要求是依據國家現行有關泵質量分級標準規定的?！侗玫恼駝訙y量與評價方法》(GB/T10889)中，對各類泵的振動均方根值均有計算方法。本節為增加的內容。水環式真空泵成套供貨一般包括氣水分別規定。水環式真空泵試運轉要求是依據《水環真空泵和水環壓縮機》(JB/T7255)和《水環真空泵和水環壓縮機試驗方法》(GB／T13929)的有關規定并結合實際運行閱歷制定的。深井泵安裝深井泵泵體組裝時應特泵軸水平放置使200mm處。用傳動聯軸器連接的深井泵，兩軸端面應清潔，結合嚴密，且接口應在聯軸器中部；用泵管連接的深井泵接口及泵的結合