1、第一章 工程概況=410=10四、結構設計安全有效期五、深基坑支護11計A A算書第三章總體施=11工=11安排第四章基坑支護施工工A C藝及施工程序一、鋼板樁支護施=12工工A C藝及施工程序二、旋噴樁支=12護施工方案=15三、基坑施工質量檢測=18第 五 章 基 坑 開 挖 及 排 水=18一、基坑開挖=18二、基坑排水措C A施=21第六章施工進度安C A排=21第七章施工平面c圖=21一、施工現場平面管C A理措施=21二、施工平面圖(見CC附頁)=22A/vr 第八章資源配置計 CC劃22一、機械投入計CC劃=23第九章檢測控制措 O CT施=25一、工程概況=25設計C /T依據

2、二、監測方案=25三、監測技術C廠要求=25四、監測組織=29五、觀測頻率=29六、工期=30七、安全監測信息化處CC理及監測流程=30第十章安全文明施工措施=36一、安全施工措施=36二、文明施工C C措施=38第十一章保證C措施=38一、管理保證=38=39三、勞動力保證=39四、機械保證=39五、制度保證=39六、培訓組織保證=39的技CC術措施七、保證工期=39第十-二章應急救=40援預案方針與預案的原應則急二、應急預案工=40作A C流程圖=40三、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施救援組架構織應四急五、事=44告故報=45六、應急結束=46七、后期處置=46八、宣傳教育=

3、47九、演練47十、總結47應急/Lb、救援預案流/i c程圖=49應急/Lb、搶險人員聯系_ r- C名單=50施工平面圖D 標 段 總 進 度 計 劃 橫 道 圖=52基坑專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述二、工程地質和水文地質（一）工程地質路線所經過的地貌為華北平原區，地勢起伏不大，開闊。工業區，商鋪建筑密集，村 落民房距離較近，小山丘地形稍有起伏，植被茂盛。根據本次鉆孔所揭露巖土層情況，按巖、土層的成因，該區上覆第四系土層依次為：人工填土（Q4me）第四系全新統海陸交互相沉積層（Q4mc）淤泥質土、粉質粘土、粉砂、 中砂.1、第四系全新統人填筑土層 （Q4me） <1-1&

4、gt;填筑土：灰黃色或雜色，稍濕，松散狀，主要由粉質粘土和少量碎石角礫組成，主 要分布既有道路及綠化帶表層，場地范圍內均有分布 .2、第四系全新統海陸交互相沉積層 （Q4mc） <2-1>淤泥質土：深灰色，流塑，以粘粒為主，含少量腐殖質，土層稍具粘性及滑膩感， 具高壓縮性、 高含水量、 高孔隙比等特性， 土層力學性質極差。 本層局部分布于迎新路段， 北二環路段未見分布<2-5>粉質粘土：灰黃色、灰褐色，軟塑硬塑狀，含少量粉細砂，迎新路段僅局部有揭 示，北二環路段廣泛分布。<2-6> 粉砂：灰黃色、淺黃色、灰褐色，松散稍密，飽和狀，主要成份為石英粒，零星 分布

5、。<2-8> 中砂：灰白色、灰黃色、灰褐色，松散中密，飽和狀。夾薄層粉細砂及少量礫石。 本層僅在迎新路段的 ZK-YXL-06 鉆孔中有分布。 迎新路段的其余鉆孔及北二環路段均未發 現。3、坡、殘積土層（ Qel+dl ）3- 1>砂質粘性土（ Qel+dl）:褐紅色、灰白色，硬塑，較松散，以粘粒、粉粒為主，含少量 石英砂顆粒，由泥質粉砂巖或混合花崗巖風化殘積而成。整個標段內均有分布，部分鉆孔 鉆穿該層。<3-2>稍密狀粉、細砂層：以粉砂為主，部分為細砂，淺黃 -灰白色，飽和，稍密，含少量 粘性土，分選性較差，顆粒級配不均勻。4、基巖<4-1>全風化混

6、合花崗巖（ Z） ：灰白色，硬塑狀，成分以粘土為主，鉆孔巖芯呈土狀及餅 狀。含有少許暗色礦物，原巖礦物除石英外，均已風化成粘土礦物，遇水易軟化、崩解。 整個標段內均有分布，該層未鉆穿。4- 3>中風化混合花崗巖（ Z） ：灰白色，磷片變晶結構，塊狀構造。部份礦物風化明顯，裂 隙發育，組織結構部份破壞，巖石較堅硬，多呈塊狀。（二）水文地質 第四系覆蓋層中，素填土、粉質粘土、淤泥為相對隔水層，砂層為透水層及含水層，中粗砂賦水性良好，粉細砂稍差，粉細砂滲透系數約為38m/d（ 經驗值），中粗砂滲透系數約為 815m/d 。基巖中節理、裂隙發育，為含水層，賦水性與巖性、風化程度或裂隙發育程度及連

7、通 性有關，裂隙越發育和連通性越好，一般賦水性就越好，反之則較差，另外，一般全風化 帶、巖石風化劇烈，已土化，一般透水性和賦水性差。根據現場量測的勘察鉆孔水位，勘察期間測得鉆孔水穩定水位埋深 0.702.50m標高為 -0.986.97m。本場地地下水類型可分為上層滯水、孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存在人工填土層中，含水量較小，其動態受季節性控制，主要接受大 氣降水和生活用水的滲透補給；孔隙潛水主要儲藏在海陸交互相及沖積成因的砂層中，砂 層厚度大，透水性良好，其主要補給來源為地表降水和上游地下水逕流，水量豐富；孔隙 承壓水主要補給來源為外圍含水層，其動態受降雨影響較小。場地

8、基巖全風化、強風化及 中風化裂隙發育，賦存有裂隙水，水量大小與裂隙度及其連通性和補給條件有關。本次勘 察揭露的地下水主要為第四系孔隙潛水、孔隙承壓水。第三章 總體施工安排本基坑工程管道線性延伸，長約3.48Km,擬根據不同地基處理形式及支護形式， 分段 施工。管溝支護采用12 m長III型拉森鋼板樁支護1100m,6m和9m拉森鋼板樁支護2300m, 擬安排 100延米一個作業面，平行組織流水作業。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動 打樁機 / 錘，每個作業面 2 臺，挖掘機 3 臺（1 臺超長臂挖掘機 ）。拉森鋼板樁支護段擬采用 200T 履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用 外拉

9、法用兩臺 15T 手拉倒鏈平行對管子進行接口。管道在穿越丹山河涌段擬在水利部門批準后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍 堰寬 4米，做施工便道），半幅通水， 圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內部 河水，待水位降低至作業面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。 便道布置在管道東側征地線內，沿管線延伸，道路中線距管溝邊 6米。第四章 基坑支護施工工藝及施工程序、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用 III 型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11 圍檁進行連接，圍 檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑©300X1

10、0的鋼管進行內支撐，管道安裝須調整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到 95% 時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 1 00米為一個作業段。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求， 便于基礎施工， 即在基礎最突出的邊緣外留有 施工作業面。（2） 基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角， 以便標準板 樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐， 禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，

11、也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備f圍檁支架安裝f板樁打設f偏差糾正f拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗 對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形 狀等項內容。（2）板樁吊運 裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專 用的吊具。（3）板樁堆放： 板樁堆放的地點， 要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而 堅固的場地上，并便于運往打

12、樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。 一般為 3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。4、導架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板 樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施 工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一

13、般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（ 1 ）板樁用吊機帶振錘施打， 施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出 準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者 待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4） 在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方

14、 法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。 屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、 傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10 20 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深 度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或1/2 板樁高度 打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和 復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有 直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已 打設

15、的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端 板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標高± 10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個 角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進 行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序

16、 和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降 和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的 安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍 土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下10

17、0300mm,再與振動錘交替振打、振 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續不超過 1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料 為砂。二、旋噴樁支護施工方案江南新村小區內支管均采用基槽開挖旋噴樁支護方案。（一）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑100mm,成孔采用XY-100地質鉆機。 成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備

18、名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13咼壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程沉淀池旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施工工藝。根據地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數如下表所示：重管法高壓旋噴樁施工技術參數表項目技術參數高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim ）80120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m /mi

19、n)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度（cm/mi n ）< 10旋噴速度（r/min ）> 10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底,啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使漿流和氣流從22.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。（1）鉆導孔1） 鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.4,粘 度2530，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確保孔位的準確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔

20、位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質量標準：孔位差w 50mm,垂直度w 1%。6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。（2）漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比 1： 1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1） 鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出2025MPa 高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管

21、以10cm/min的速度連續緩慢地旋動提升。在高 壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施 工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按 方案設計的技術參數進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作 好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發生故障， 立即停止施工， 等檢查排除故障后再繼續施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌 噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔內采用自然水壓力靜

22、壓填充灌漿，直至液面不再下降為止5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前 1小時內拌制，水灰比宜用 1：1，旋噴過程中耗漿 量控制在1025%,由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm,相鄰兩 樁施工間隔時間大于 2天且大于 2倍樁距。四、基坑施工質量檢測（一）鋼板樁監測鋼板樁的垂直度要求不超過 1%，鋼板樁的軸線偏差為± 10cm。（二）攪拌樁質量檢驗檢測內容：1、固結體的整體性及均勻性； 2、固結體的有效直徑； 3、固結體的垂直度； 4、固結體的溶蝕和耐久性能。檢測方法： 1 、開挖檢測； 2、鉆孔取芯； 3、標準貫入試驗； 4、檢驗點為施工樁數的 1%，各項檢驗不小于

23、 3 點。如質檢部門有具體要求，則按其要求進行檢測。（四）止水帷幕止水效果檢測 在基坑開挖前進行抽水試驗檢測，抽水試驗點不少于 3 點。第七章 施工平面圖一、施工現場平面管理措施（1） 工地車輛出入由統一設置的矩形洗車場和沉淀池，高壓沖水槍保證駛出工地的機 動車輛在工地出入口洗車場內沖洗干凈提供必要條件。（2）保證現場便道暢通， 使現場有較好的車輛行走道路，租賃的材料堆放場、加工場 必須實行硬地化，確保材料不受污染。（3）施工現場設置連續、通暢的排水設施，保證場內沒有大面積積水，泥漿污水、廢 水通過排水設施經過沉淀池沉淀，未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的特種 專用車輛進行運輸。（4

24、）施工現場大門口在醒目處張貼施工許可證、 規劃許可證、 夜間施工許可證等證件 的復印件，張貼投訴電話。（5）施工現場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，危險區域設立危險警示標志。（6）施工現場門口設置安全檢查員，檢查員工是否按照有關規定配戴勞動保護用品。（7）施工現場的泥漿池和孔洞四周設置有效防護設施。8）施工機械按照施工平面布置圖規定的位置和線路設置， 位置合適，固定牢固， 保證施工道路的暢通，施工機具進場須經過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收合 格后方能進行開機操作，操作員應依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。（ 9）施工現場的作業區域， 材料堆放場、倉庫等場所， 按照規定配備足

25、夠的各類有效 防火器材，并經常檢查器材的使用狀態是否有效。（10）嚴格按照廣州市政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸、散體物料前辦 理批準手續，并按照規定委托有資質的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設置專人進行 車輛“三證”的驗查。（11）施工現場內禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾，在 固定地點分類別堆放建筑廢料并及時清理。（12）施工現場在天氣比較干燥進行施工時，為了避免場內、場外的車輛行走造成塵 土飛揚，安排專人負責噴水，濕潤道路。（13）施工現場進行動火前必須辦理 臨時動火作業許可證 ，動火前配備相應的滅火 器材方能動火，動火人員和現場安全責任人在動火后應徹底清

26、理現場火種后才能離開現 場。二、施工平面圖 （見附頁）第十章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組， 項目經理為項目安全生 產第一責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、 生產必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下 要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工 前的安全技術交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員 （或駕駛員 ）必須經過 專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛

27、證后上機（車）操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作 系統進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。5、因場地內地質條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由 專人負責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方 土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有 關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度

28、，發現安全隱患及時督促整改；配足專職 安全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應符合下列要求：（1）應盡量減少打樁時產生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市 環境的影響；（ 2）當土質較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；（3）在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；（5）拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。（6）鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。 拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、 移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除

29、應按回填順序進行。多層支撐應 自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建（構）筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。9、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m，下桿離地面高度為0.50.6m。基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。（3）欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經受任何方向的 1000N 外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能 時，應加大橫桿截面或加密柱