1、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎水下混凝土灌注施工。2 作業準備2.1 技術準備2.1.1 灌注的鉆孔得到監理單位的確認驗收后，方可進行水下混凝土灌注。2.1.2 作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，收悉規范和技術標注。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。收集施工作業層所需的各類參數，包括實測孔深、設計樁頂標高。 2.2 人員配備現場作業人員均通過崗前培訓并具有相當水下混凝土作業施工經驗。 2.3

2、機具配備各種機具設備均通過相關部門的檢測，可進行安全施工生產。3 技術要求3.1 鋼筋籠安裝就位并經復核平面偏差在10cm ，高程在±50cm 以內。 3.2 沉渣經測定符合摩擦樁20cm ，端承樁5 cm的要求。3.3 現場混凝土滿足首次灌注埋深1cm 要求，并有保證連續灌注的混凝土供應。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導管水密性試驗及安裝二次清空混凝土現場檢測首批混凝土灌注混凝土導管和導管隨混凝土灌注過程的提拔拆卸請卸埋深控制聲測管檢查樁頭鑿除填寫灌注作業記錄。 4.2 工藝流程 5 施工要求5.1 導管水密性實驗及安裝5.1.1 導管在使用前或使

3、用一段時間后，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應不小于灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的1.5倍。導管壁可能承受的最大壓力按下式計算： Pw=1.3* (c*hc-*hw式中Pw 導管壁可能承受的最大壓力（） c 混凝土容重（m³）hc 導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長（m ）；w 鉆孔內水或泥漿比重，一般為1.01.25，大于1.25時不宜灌注水下混泥土；hw 鉆孔內水或泥漿深度（m ）。5.1.2 水密試驗方法是把安裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給

4、導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩定15min 后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.1.3 導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時在逐段拼裝。分段拼裝時，應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不能使用。導管內壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。 5.1.4 導管在吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔6m 左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放時，應使位置居空中，軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管上涌油漆劃上刻度，導管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30 cm ，檢驗導管實際長度。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導

5、管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過程中提升導管時不會出現導管掛住鋼筋籠的情況。 5.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作，灌注前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定。如厚度超過規定，可用前述噴射法向孔底噴射35min，使沉淀懸浮，然后立即灌注首批混凝土。5.3 混凝土拌合物現場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度、擴散度四項指標進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。 5.4 封底混凝土施工5.4.1 首批混凝土數量：按規定要求，首批混凝土的方量應滿

6、足導管初次埋深1.0m 和填充導管底部間隙的需要，設導管下口離孔底40 cm ，參照規范進行計算樁基首批混凝土方量。 首批封底混凝土計算：V=H1*d*d4+Hc* D *D4 式中D 鉆孔樁直徑0； d 導管直徑Hc 首批需要混凝土面至孔底高程=導管埋深（1m ）+導管底至孔底高度； H1混凝土面到水面高度。5.4.2 隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導管內徑小2025mm，采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內徑打56mm。采用混凝土制作的隔水栓，宜制成圓錐體，其直徑和技術規格要求見圖5.4.2，混凝土的強度等級宜為樁基混凝土同等等級。為保證隔水栓隔水性能良好和能順利從導管內排

7、出，隔水栓應具有一定的強度，表面光滑，形狀尺寸規整。5.4.3封底混凝土施工后導管埋置深度為13m。檢查導管內混凝土頂面標高是否滿足要求，是否存在漏水現象，不滿足要求則重新進行封底。 5.5 混凝土灌注灌注開始后，應緊湊的連續的進行，嚴禁途中停工，同一個樁的混凝土持續灌注時間應不大于混凝土初凝時間。盡量縮短導管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指導導管的提升和拆除。在灌注過程中，當導管內

8、混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入料斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。 5.6 導管提升導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管。此時暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導管內，校正好位置繼續灌注。拆除動作要

9、快，時間一般不超過15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。 5.7灌注混凝土測深和導管埋深控制 5.7.1 測深：灌注水下混凝土時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判定。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成

10、圓錐形，錘底直徑15cm 左右，高812cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用質輕、拉力強、遇水不伸縮，標有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細，比你灌注的混凝土校對，防止錯誤。5.7.2 導管埋深控制：灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m 或大于6m 。少于1m 時，易發生拔導管時拔漏事故，大于6m 以上時，易發生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘測探時，須有兩人用2個側錘測探，防止誤測。 5.8 混凝土最終灌注高度的確定為保證樁頂質量，在施工圖樁頂高程以上應加灌一定高度，以便

11、灌注結束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m ，深樁不宜小于1m 。混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量。通知攪拌站按需要數拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在關注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm，以待以后修鑿，接灌承臺。在灌注接近結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增大。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續進行。在拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管

12、下，形成泥心。 5.9 樁頭鑿除基坑開挖后，準確測量并標示深入承臺的高度，后采用混凝土切割設備沿周邊切入3cm 深度，再將混凝土與鋼筋小心剝離后，用鑿子將樁頭鑿除。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應結合施工方案、機械、人員組成、工期要求進行合理配置。施工人員配備表 負責人 1人 技術主管 1人 專兼職安全員1人 工班長35人 技術、質檢及試驗人員35人 機械工、普工3050人其中負責人、專兼職安全員、工班長、技術人員必須由施工企業正式職工擔任，并根據工程情況適當配備若干勞務工人。7 材料要求原材料應符合設計要求，主要有砂石、水泥、鋼筋、導管等。施工用水的

13、水質應符合工程用水標準。8 設備機具配置8.1 機具配置表8.1 混凝土灌注所需主要設備表序號 名稱 規格 單位 數量 備注 1 吊車 臺 1 2 鉆機 臺 2 3 電焊機 臺 6 制籠、下籠4 3PNL 泵 臺 4 5 380W 潛水泵 臺 2 6 0.9m ³空壓機臺 2 清空用7 樁架 副 2 8 配電箱 只 6 9 電表箱 只 1 10 切割機 臺 1 11 鋼板塊 塊 8 12 鉆桿 114 13 導管 273 灌注 14 儲料斗 只 1 灌注 15鉆頭保徑鉆16 電磁鐵 個 1 孔內清除異物 8.2 檢測設備 表 8.2 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名

14、稱 泥漿測試箱 測繩 測井儀 鋼卷尺 經緯儀 水準儀 測溫計 塌落度檢測筒 混凝土含氣量檢測儀 試模 混凝土灌注需要準備的檢測設備 規格 單位 套 m 臺 50m 把 臺 臺 支 套 LC-615 150m³ 臺 組 數量 1 50 1 2 1 1 2 2 1 24 備注 泥漿指標測量 9 質量控制及檢驗 9.1 質量控制 石料、 水泥、 外加劑等原材料； 設備必須維修保養、 9.1.1 混凝土灌注前必須準備充足的砂、 調試運轉，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應清理干凈。 9.1.2 導管連接時，接頭須清理干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調 換，接頭的螺

15、紋要旋轉到位，以防漏水。每次混凝土澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥 砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。 9.1.3 混凝土到達現場進行塌落度、擴散度、含氣量、入模溫度等的檢測，檢測結果滿足表 9.2.2 中的指標要求。 指標滿足比重不大于 1.1， 含砂率小于 2%， 黏度控制在 1720s 9.1.4 灌注前對泥漿進行測試， 后方可灌注。 導管埋深要求控制在 24m。 9.1.5 為防止灌注過程中導管拔出混凝土面造成斷樁現象出現， 采用內插套管的方法檢查是否有漏漿現象， 一旦出現不通苗頭， 9.1.6 聲測管在灌注過程中， 即刻疏通，混凝土灌注結束后再進行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。

16、 發現混凝土有異常應停止灌注， 處理不合格混 9.1.7 嚴格控制進入料斗內混凝土的塌落度。 凝土，同時查明原因處理后才能繼續施工。 9.1.8 灌注過程中，若發現意外而導致暫停，應不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太 深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現堵管。 9.1.9 認真檢查混凝土面上升高度、導管埋深，并和已灌入的混凝土數量校核，以便確定擴 孔率或混凝土面上升是否正常。 9.1.10 混凝土灌注至計算樁頂標高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質量，以確定混 凝土標高。 9.2 質量檢驗 9.2.1 鉆孔灌注樁混凝土主控項目 1 混凝土原材料、配合比設計、施工和水系混凝土的檢驗必須符合

17、鐵道部現行鐵路混凝土 工程施工質量驗收補充標準 （鐵建設【2005】160 號）第 6.2.16.2.7 條、第 6.3.16.3.4 條、第 6.4.16.4.3 條、第 6.4.5 條、第 6.4.10 條、第 6.1.13 條和鐵道部現行鐵路混凝 土與砌體工程施工質量驗收標準 （TB10422003）第 9.3.49.3.5 條的規定。 2 水下混凝土澆注必須符合施工工藝設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 監理單位旁站監理。 水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度 3 樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。 等級的 1.15 倍。 檢驗數量：施工

18、單位每根樁應在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于 2 組；每個樁基礎監理單位見證取樣檢測或平行檢驗數量為施工單位檢驗數量的 20%、10%， 且不得少于 2 組。 檢驗方法： 施工單位進行混凝土強度試驗； 監理單位檢查混凝土強度試驗報告和進行見 證取樣檢測或平行檢驗。 樁頂高程和主筋深入承臺的長度必須符合 4 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。 設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察和測量。 5 鉆孔樁樁身混凝土應勻質、完整。其檢驗必須符合下列規定： 1） 對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢驗。檢驗方法必須符合鐵道部現行鐵路工程基 樁無損檢測規程

19、 （TB10218）的規定。 2） 對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符 合鐵道部現行鐵路工程結構混凝土強度檢測規程 （TB10426）的規定。 有資質的檢測單位檢測。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法|：施工單位檢查檢測報告；監理單位見證檢測并檢查叫側報告。 9.2. 9.2.2 現場水下混凝土施工質量標準及檢驗方法 表 9.2.2 工序過程 檢驗項目 導管總長 導管直徑 導管接口處理 導管安裝 導管下至深度 清空后泥漿指 標 二次清孔 沉渣厚度 塌落度 含氣量 溫度 泌水率 初灌量 埋管控制 混凝土灌 注 充盈系數 終灌高程 密度1.10,黏度20cm 柱樁5cm 摩擦樁20cm ±20mm 2%4%或5%（有抗凍時） 5°C30°C 少量 （計算值）m³ 3m埋管1m 1.01.3 大于施工圖樁頂高程 1.0m 以上 比重儀法、漏斗計法 測繩探測核定 用塌落筒、首盤一次，每 50m³ 含氣量儀、首盤一次，每 50m³ 溫度計、首盤一次，每 50m³ 泌水率測定儀，每班至少一次 審核配料單、灌斗體積核定 計算與實測對比核定 計算核定 測深與計算核定 水下混凝土施工