1、技術交底記錄共3 頁 第 1 頁工程名稱白石牧馬河特大橋 接受交底班組混凝土班組交底項目鉆孔樁鉆孔及灌注交底日期 年 月 日 內容： 一、 鉆機鉆孔1、施工準備1）鉆空場地：鉆孔樁場地清除雜物，換除軟土，平整壓實，人工配合機械整平鉆機平臺。2）樁位放樣：測量班測定樁位和地面標高，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。3）護筒埋設：護筒用10mm厚鋼板制成，筒徑比樁徑大200400mm左右。采用人工挖土埋設，其四周夯填粘土，護筒頂宜高出施工水位或地下水位m以上，其高度滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒安放好后，用吊錘球法對其傾斜度進行檢查，要求不大于1%。4）鉆孔泥漿：

2、設置泥漿池，泥漿沉淀池，泥漿排放池。在開鉆前，選擇和備足良好的粘土（優先采用膨潤土）供造漿使用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可通過試驗在泥漿中投入適量的添加劑，并保證護筒內泥漿頂標高始終高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。泥漿性能指標，應按鉆孔方法和地質情況確定，應符合下列規定：泥漿比重：正循環旋轉鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小

3、于95%。PH值：應大于。2、鉆孔1）鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查,維修,確保各種設備正常運轉后才可以進場施工。就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷。泥漿保持孔內水位高于地下水位，入孔泥漿比重控制在1.11.3范圍內，如遇到易坍地層，泥漿比重可提高到1.21.4左右。2）開始鉆進時，進尺需適當控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖程。鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中。鉆孔過程中要經常檢查泥漿的主要指標，并填寫泥漿試驗記錄表。3）鉆孔作業分班進行、連續施工，不得中斷。因特殊情

4、況必須停鉆時，孔口應加蓋保護，并將鉆頭提到離孔底5m左右處，以防埋鉆。4）沖擊鉆孔（1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。（2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程

5、中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。Pa后方可開鉆。5）旋挖鉆機鉆孔：（1）旋挖鉆機適用于各種土質地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應根據不同的地質情況選用不同類型的鉆頭。（2）鉆孔時，孔口護筒應高出地面2030cm，并及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。（3）鉆孔作業過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承

6、處地面變化情況，發現下沉現象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。6）成孔達到設計深度時，要測量機上余尺，工程師驗收合格后，方可進行清孔。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1護筒頂面位置50mm測量檢查2護筒傾斜度1%3孔位中心50mm4樁傾斜度1%5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6清孔后泥漿指標泥漿比重1.051.10泥漿比重計7粘度1720S泥漿粘度計8含砂率不大于2%泥漿含砂量計9沉渣柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm測量檢查3、清孔1）鉆孔達到設計高程后，經監理工程檢驗孔位，孔徑、孔深、垂直度達到設計規范要求后開始清孔。清孔方法采用換漿法，即用泥漿泵將

7、新鮮的泥漿通過高壓管，壓入孔底0.1位置，使泥漿滿出孔位，流入泥漿沉淀內，泥漿通過沉淀池沉淀后再進入泥漿循環池。2）左右，防止坍孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3）清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。4、主要鉆孔事故的預防及處理1)坍孔處理:沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2)鉆孔偏斜處理:安裝鉆

8、機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。3)掉鉆落物處理:經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯接裝置。二、水下混凝土灌注1、準備工作1）導管（300mm）吊裝前要進行試拼，并進行水密性試驗，保證導管連接嚴密。接口連接牢固，封閉嚴密，內壁光滑圓順，同時檢查拼裝后的垂直情況。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。2）下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用

9、型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起1530cm，開始澆注水下混凝土?；炷凉嘧⑵陂g使用鉆架或吊車吊放拆卸導管。3）水下混凝土灌注前，再利用導管進行第二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮管，用泥漿泵漿壓入導管內注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔達到設計規范要求后此時立即進行澆注水下砼的工作。2、混凝土灌注1）首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口設置小塑料球（直徑比導管小22.5cm），上蓋鋼板，要求鋼板用橡膠包裹，保證砼不能通過鋼板漏下去。當漏斗內儲足首批灌筑的砼量后拉起鋼板上的吊環，使砼猝然落下，壓住小塑料

10、球迅速落至孔底并把導管裹住，小塑料球浮出。保證首批初灌砼將導管埋深不小于1m，并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中深度可適當加大。2）為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3米至高于鋼筋籠底1米之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關，樁徑1.25米，1.5米，2.0米的最大灌注速度分別為0.55m3/min，1.0m3/min，1.55m3/min。樁長>40米的樁安裝有聲測管，也能起到防止上浮的作用。不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內，另外，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落孔內。事故中斷處理應快速，不應超過相應混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環境。3）水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。邊灌筑砼邊提升導管和邊拆除上一節導管，應盡量縮短拆除導管的間斷時間，