1、精品文檔熔渣余熱回收實驗室工程 施 工 組 織 設 計編制單位： 編 制： 審 核： 二一五年七月 目 錄一、編制說明二、工程概況三、工程施工的特點和難點四、施工部署五、施工方法及工藝六、保證工程質量措施七、平安生產保證措施八、文明施工措施九、進度控制措施十、其它保證措施第一局部 編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、工程管理機構設置、勞動力組織、施工進度方案控制、機械設備及周轉材料配備、主要分局部項工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環境保護措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項 一、熔渣余熱回收實驗室工程

2、招標文件。二、中冶賽迪設計的熔渣余熱回收實驗室工程建筑、結構、水電、工藝等施工圖三、現行國家有關標準、標準和規程。四、重慶市有關文件及規定。五、現場實際情況。第二局部 工程概況熔渣余熱回收實驗室工程在賽迪重工廠區三期預留地塊內。該工程由中冶賽迪設計。本工程為工業爐，鋼結構廠房，一層、建筑面積532.6平方米，建筑高度15.1米，土0.000相當于絕對標高266.80 m。廠房內局部電氣室3層，框架結構，建筑面積151.8平方米，建筑高度9.5米。本工程抗震設防裂度6度，平安等級為二級，結構設計的合理使用年限為五十年。本工程根底為為獨立柱根底，根底持力層為中風化泥砂巖層，地基承載力特征值大于等于

3、300MPa。第三局部 工程施工的特點和難點一、在施工中獨立柱基開挖、鋼柱、鋼梁、鋼結構、門窗、水電、設備安裝等分項工程，在施工各個階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。二、根底為獨立柱基，大范圍的硬質頁巖及砂巖，施工須采取行之有效的施工方法和措施，以保證施工的順利進行。三、本工程廠房鋼結構吊裝也是本工程的一個重點。四、工期比擬緊，施工對整個工程的施工進度做好統籌規劃，還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。五、本工程總工期為60天。第四局部 施工部署施工質量、工期、平安生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施

4、工經驗的根底上，穩固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和平安生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低本錢。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行工程法施工，實施ISO9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、平安、文明生產。為此我公司制定以下各工程標：一、工期：確保60天內完成招標規定的全部工程工程。二、質量：單位工程質量全部合格，力爭到達優良標準。三、平安：按重慶市五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三標準組織施工。四、文明

5、施工：嚴格按區安檢站的文件執行，到達合格工地標準。第一章施工準備一、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分局部項工程量，按規定套用定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。3、根據工程施工的內容，擬定加工及定貨方案。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的

6、一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人專業工長各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及考前須知等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。二、生產準備1、建筑材料及平安防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材

7、料，特殊材料鋼梁、鋼柱加工等，均應根據實際情況做好方案，分批進場，編制各項材料方案表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中方案投入的大型施工機械包括：1臺砂漿攪拌機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。4、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。第二章指導思想與組織機構公司本著“質量第一的方針，為實現本工程建設的優質、高速、平安、文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業和城市建設作出應有的奉獻。一、工程法施工實施工程法施工的管理模式，組

8、建本工程的工程經理部，對工程施工全過程的進度、質量、平安、本錢及文明施工等負全責。工程經理部要以工程工程管理為核心，以優質、高速、平安、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行工程法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，到達創優質高效的目標。在本工程施工中實施工程法管理，工程經理對工程工程行使方案、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理工程事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。工程經理部對公司實行經濟責任承包。工程內部工程技術管理

9、人員通過崗位目標責任制和行為準那么來約束，共同為優質、平安、高速、低耗地完成工程任務而努力工作。工程經理部對工程工程進行方案管理。方案管理主要表達在工程工程綜合進度方案和經濟方案，工程經理部的進度方案包括：施工總進度方案，分局部項工程進度方案，施工進度控制方案，設備供給進度方案，竣工驗收和試生產方案。經濟方案包括：勞動力需用量及工資方案，材料方案，構件及加工半成品需用量方案，施工機具需用量方案，工程工程降低本錢措施及降低本錢方案，資金使用方案，利潤方案等。二、組建工程經理部本工程擬實行工程法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任工程部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、

10、管理人員、專業工長組建工程部見下表。工程管理層由工程經理、技術負責人、平安主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、平安、本錢等實施方案。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：挑選有豐富施工經驗和勞動技能的工人，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。三、組織機構表序號職務姓名職務、職稱學歷1工程經理冉國前工程經理、工程師大專3工程技術負責人鐘 軍工程師大專4質檢員何 川工程師大專5施工員楊鵬程施工員6材料員肖 林材料員7設備管理陳顯祥設備管理8平安員周 攀平安員9水電安裝程

11、奎施工員第三章施工進度方案詳見施工進度方案橫道圖一本工程方案工期共60日歷天，包括節假日和休息日。開工時間以開工報告為準。二分階段控制時間為：1、±0.00以下獨立柱基、地梁工程15天2、±0.00以上主體結構工程：廠房鋼結構施工估計12天完成。電氣室主體結構爭取20天完成。中間穿插磚砌體、抹灰施工以及設備根底施工。廠房地坪平整、碾壓、澆注砼爭取3天完成。第四章施工組織一、施工內容施工內容：根底、電器室框架梁、柱、板，鋼結構、屋面，水電、設備安裝。二、施工程序本工程采取以主體結構為先導,其它各分局部項工程適時插入的原那么，立體交叉流水的作業程序進行施工，主體結構柱、梁澆筑時

12、，穿插墻體砌筑，室內粗抹灰施工、屋面鋼結構及設備根底同步進行，要求在主體結構完工后開始設備安裝工作。三、施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時到達目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達工程經理決策，必須建立以工程經理為核心的調度體系，及時反應上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：(1)、組成以工程經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業主、設計單位的協調會，解決施工中出現的問題。(3)、每星期召開各專業管理人員會議，了解整個工程的進度、本錢、方案、質量平安、文明施工執行情況，必要時調度延

13、伸至作業班組長。(4)、協調好各專業工長的工作。組織好分局部項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。(5)、監督檢查施工方案和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調節狀態，保證施工生產正常進行。四、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分根底、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按工程經理部的安排進場。序號工種主要工作內容人數1泥工混凝土澆筑、砌墻72木工模板制作與安裝53鋼筋工鋼筋綁扎、焊接74架子工腳手架搭設35機操工施工機械操作、維修、保養16焊工鋼筋焊接等27水電工配合土建預埋管18輔助工輔助工種2小計289管理人

14、員含測量員8 五、施工機械組織根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:1、攪拌機一臺，現場砂漿攪拌。 機械設備表序號設備名稱單位數量使用說明用電量KW備注2蛙式打夯機臺1回填土2.23DN50潛水泵臺1根底排水1×1=2.22臺備用5插入式振搗器臺20.75×3=2.252臺備用6砂漿攪拌機臺1砌體工程2.07電焊機臺1鋼筋工程1008鋼筋切割機臺149鋼筋彎曲機臺13六、水電工程主要施工設備需用方案表序號設備名稱單位數量功率KW備注1電焊機臺1282切割機臺133臺鉆臺10.54電錘把31.5pi=38.2 KW2、主要檢測計量設備配備土建工程主要檢測計量設備需用方案表序

15、號設備名稱型號規格準確度配置數備注1經緯儀J2-1±212水準儀WSZ3±2.5mm/KM13磅秤1t±1.5%14鋼卷尺50m±10.3mm、2m±1.2mm650m 1把，5m 5把5坍落度筒16靠尺2m27多功能檢測尺JCC-331七、水電工程主要檢測計量設備需用方案表序號名稱規格型號單位數量備注1游標卡尺GB1214-85把12鋼卷尺GW-258W把13水平尺DP-91B把14塞尺GB8060把15楔型塞尺JZC把16寬度角尺SIZZ把17鋼直尺GB9056把18兆歐表ZC25B-3只19接地電阻表ZC-8只110萬用表MF47只1第五

16、章總平面管理現場規劃：根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路在詳見施工總平面布置圖， 臨時設施見下表：編號名稱面積平方米1門衛值班室8.002辦公室40.003倉庫35.004配電房10.005鋼筋加工廠100.006木工加工廠120.00第五局部 施工方法及工藝第一章根底施工方法一、獨立柱基土石方開挖1、施工機械選用1臺現代-200型挖機帶破碎頭。技術人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線及開挖深度控制)2、施工工藝獨立柱基坑采用機械滿堂大揭蓋開挖方案，由機械化施工隊負責挖土施工，人工清理坑底。根據建筑平面圖外邊線預留600mm寬作為施工操作工作面，根據土質情況和施工

17、經驗，邊坡按1：0.63進行放坡。機械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預留30cm左右用人工挖土清至設計標高。人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一個小木橛，在挖至接近坑底標高時，用塔尺及水準儀隨時以小木橛上口檢查坑底標高。由工長檢查坑邊尺寸，確定坑寬標準，據此修整槽幫，最后去除坑底浮土，修底鏟平。開挖過程中，隨時注意不超挖，深挖。假設遇土質與地質勘察報告不符的及時通知地質勘查單位及公司設計部。開挖至設計深度標高后，及時通知建設單位，由建設單位出面主持驗槽，參加單位包括設計、勘察、質量監督站、監理，建設單位和施工單位。并向其介紹地基情況，特別是松軟土層等不良地基，驗槽完畢，由各方簽字

18、確認，交付下道工序。 二、模板工程1、因梁柱不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能到達質量要求,才能到達混凝土外表光滑、耐看，外在質量好。2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿對拉，保證構件的幾何尺寸。三、混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑水平運輸用工程車運到樁孔處。2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低混凝土內部水化熱。澆筑板混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土

19、質量。3、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。4、混凝土澆筑其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，

20、約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。第二章主體結構施工方法第一節 總體安排柱根部鑿毛柱鋼筋，柱模板梁鋼筋、梁模板混凝土養護至少7天1天柱拆模，7天梁拆模。第二節 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚九夾板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用九夾板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端

21、起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、梁、板模支架系統第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時假設該梁混凝土強度未到達100，下支架不得撤除。五、模板的撤

22、除1、柱模板必須在混凝土澆筑24小時后撤除，梁側模必須在混凝土澆筑48小時前方可撤除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的50%時方可撤除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，那么該層的梁板底模撤除后應加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強

23、度標準值的100%時方可撤除(28天后)。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的100%時28天后方可撤除底模。5、已經撤除模板及其支架的結構，在混凝土到達設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第三節 鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計標準的各種規定，

24、并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調

25、整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋

26、調整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋連接與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格

27、控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內柱墻縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱墻縱筋的連接插筋，錨入柱墻內，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架

28、立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (3)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保

29、證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、施工現場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.800.90倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式

30、。1、幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣去除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少1015。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余

31、那么與幫條焊工藝根本相同。第四節 混凝土工程本工程采用商品混凝土。本工程使用混凝土部位主要為根底，故水平運輸采用車載泵車為主。一、作業條件1、下達任務單時，對混凝土的各項技術要求強度等級、緩凝及特種要求、現場施工方法、生產效率或工期。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。2、設備試運轉正常。3、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。4、天氣滿足作業要求。二、對混凝土的質量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。2、現場取樣時，應以攪拌機卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由監理簽證認可。三、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃

32、口應在去除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已

33、振實局部邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下

34、料點應分散布置循環推進，連續進行。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁混凝土澆筑 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。六、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，不得小于14天。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構外表保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第五節 砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要

35、求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：采用特細砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內。(2)、砂漿應采

36、用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉

37、結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱垛的長度尺寸是否符合排磚模，如假設不合模數時，那么要考慮好砍磚及排放的方案。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱垛旁或其他不明顯的部位。(2

38、)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格根本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出

39、的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工標準的規定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度

40、缺乏時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第三章地面工程施工方法一、砼地面(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一

41、次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，那么應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3砼地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2水泥：砂，如用425號水泥那么用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待外表水分稍干后禁止用水泥粉吸水催干，用木抹子打磨，要求把砂

42、眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，到達壓平、壓實、壓光。(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。第四章

43、裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業的施工班組，分別承當各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3、各層裝修順序為：結構驗收天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層天棚、墻面刷漿門窗扇安裝天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規定1、抹灰工

44、程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處根本外表抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿水泥:107膠:細砂甩漿做結合層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵

45、件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一

46、道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿水泥:107膠:細砂，噴灑或用毛刷橫掃將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上頂板下100mm彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度

47、較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分枯燥那么應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿外表不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。第五章給排水工程施工方法一、總體安排和要求1、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體方案與進度情況

48、變化而調整安裝工程進度方案，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。2、根據本工程特性，制訂施工方案原那么是先地下局部安裝，后地上局部，先主管后支管。管道安裝遵循如下原那么：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。二、主要施工程序及內容1、配合階段閱圖提出問題解決問題主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗衛生潔具安裝、設備

49、試運轉。3、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術要求1、生活及給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格前方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須去除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，

50、定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時可放一個管卡，當層高4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收標準水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑DN150采用40×4

51、角鋼，管徑DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑DN100時采用8元鋼，管徑DN100時采用12筋，管徑DN200時采用16鋼筋。支、吊、托架擬采用10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的平安，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬采用12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚

52、承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道集合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及標準要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管75 0.75M、110 1.1M、1601.6M，立管不大于2M

53、，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外外表灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管

54、的連接應采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。四、保證質量措施1、嚴格按標準及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖局部與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以?采暖與衛生工程施工及驗收標準?作為標準來進行施工。2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、平安施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供給的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意并簽章前方可實施。第六章電氣工程施工方法一、總體安排和施工順序1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后