1、大自然鋼業集團Q/DZR有限公司企業標準Q/DZR G5 76-2010酸洗機組工藝技術操作規程2010-3-1 發布2010-3-10 實施大自然鋼業集團有限公司發布大自然鋼業集團有限公司管理體系程序文件酸洗機組工藝技術操作規程一.酸洗機組1 .目的為規范酸洗機組的操作，保證生產出合格的酸洗卷，特制定本規程。2 .適用范圍本規程適用于大自然鋼板有限公司酸洗機組。3 .內容3.1 生產線操作規程3.1.1 開機操作：在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確認設備各組成部分 都處于良好的、準備工作狀態（打開相關管道的閥門、排冷凝水、工藝段 升溫等）。在工藝段和入口、出口機械段運行準備工作結束

2、后機組方能上 料。3.1.2 上料按生產計劃單認真核對鋼種、板寬、板厚、卷重、卷號等參數，核對 無誤后方可上料。有內徑嚴重變形、內圈帶尾彎曲、嚴重折邊或有其它不 適于酸洗機組的缺陷的鋼卷不得上料，待處理好后方可上料。3.1.2.1 取卷：鋼卷小車開到第一卷處到達鋼卷中心處停車，鋼卷小 車將鋼卷升到運輸高度開到開卷機卷筒前。3.1.2.2 上卷：小車將鋼卷升高度鋼卷中心與開卷中心對齊，然后小 車將鋼卷送入卷筒，卷筒將鋼卷漲緊。3.1.3 開卷:3.1.3.1 開卷準備：開卷器降下，開卷機反轉，使開卷器壓輻將帶頭 壓緊。開卷引帶導板升起，引帶導板小舌頭開出至鋼卷。3.1.3.2 開卷：開卷機和開卷

3、器壓輻緩慢正轉，帶頭進入開卷器通過 1#側導衛，開卷器壓根降下。帶頭通過五輻矯直機后，閉合矯直機。起動 矯直機。使入口形成靜張力。3.1.4 帶頭處理：3.1.4.1 切頭：頭部運行，帶頭進入切頭剪，頭部運行停。剪切帶頭， 廢料進入廢料斗，升起廢料斗導板。3.1.4.2 切角：頭部運行、帶頭通過切頭剪到達切角剪、頭部運行停， 帶頭切角，廢料進入廢料斗。3.1.5 穿帶：3.1.5.1 工藝段穿帶：起動穿帶開關，觀察擠干輻電流表監視穿帶狀 況。如穿帶不順利，應停車、倒帶，重新穿帶，如帶頭已不適合穿帶，應 重新退回切頭、切角。3.1.5.2 出口段穿帶：帶頭從工藝出來后進入烘干機，帶鋼送過閉合 著

4、的1#夾送輻并通過閉合的活套前后導板和 2#、3#側導衛，然后帶頭通 過閉合的2#夾送輻，帶頭被2#夾送輻夾住后，放下活套前后導板，活套 控制起作用，帶頭穿到圓盤剪帶鋼被剪邊，邊絲送入廢邊卷取。經過剪邊 的帶鋼送入三輻張力機、帶頭經過張力機后通過涂油轉向輻、到達卷取機 鉗口，鉗口收緊，三輻張力機2#輻下降、形成出口張力，穿帶結束。3.1.6 機組運行：全線聯動后，全線升速，機組正常運行在某一高速 （根據帶鋼質量要求），直到帶尾離開工藝段，機組降速到甩尾速度，當帶尾出烘干機后活套開始收套，活套坑前后導板閉合，1#夾送輯打開、卷取張力降低，卷取機壓輻壓住帶鋼，三輻張力機傳動停車，2#張力輻升起,升

5、起鋼卷小車鞍座，輕觸鋼卷，直到帶尾被卷取壓根壓住。鋼卷小車舉起 鋼卷，卷筒收縮。卷取機壓輻抬起，鋼卷推卸板向前推，鋼卷小車配合將 鋼卷卸下并送至打捆處。3.1.7 打捆稱重：小車開進打捆位，氣動打捆機捆軋鋼卷。在鋼卷上 寫好鋼卷號并按電子稱記錄卷重。3.2 工藝段操作規程3.2.1 酸循環系統操作規程3.2.1.1 酸循環泵的起動：a.檢查各循環罐內的液面是否在一定的位置上，液面循環量是否足匏I。b.檢查酸循環罐及酸梢上應開啟的閥門是否打開，應關閉的閥門是否 關閉。c.檢查泵的油位是否在正常位置，如油位偏低應加油至正常位置。泵 機械密封處注入少量潤滑油。d.開啟泵的吸入閥，同時應排盡泵吸入管內

6、和過濾器內的空氣。e.微開啟泵的排出閥，用手轉動泵的聯軸器，檢查泵是否正常。3.2.1.2 石墨加熱器的啟動：a.檢查蒸汽源的供給壓力是否在規定的工作壓力內 （w0.5Mpa）。b.應排盡管內的冷凝水，同時開啟疏水器的旁通閥，以防出現液擊現象。c,石墨加熱器中鹽酸正常流動后開啟蒸汽閥。d,石墨加熱器的蒸汽回出管發熱后關閉疏水器旁通閥。e.當酸循環泵出現故障至使石墨加熱器斷液時，應及時切斷蒸汽源、 開啟疏水器旁通閥，以防汽擊。3.2.1.3 石墨加熱器的關閉：a.關閉蒸汽閥，開啟疏水器旁通閥。b.關閉蒸汽閥后510分鐘后方能關閉酸循環泵。3.2.2 熱水噴淋系統的操作規程3.2.2.1 熱水噴淋

7、循環泵的啟動：a.檢查冷凝水罐的液位是否在正常位置，循環量是否足別。b.開啟加熱蒸汽閥，使水溫加熱至工藝要求溫度。c.開啟冷凝水泵吸入閥。d.開啟噴淋水補充水閥，開啟水分配器出口閥。e.開啟冷凝水泵至噴淋水梢溢流管溢出。f.開啟噴淋循環泵吸入閥，啟動電源，開啟噴淋循環泵排出閥。3.2.2.2 熱水噴淋循環泵的關閉：a.關閉冷凝水罐蒸汽加熱閥。b.關閉噴淋水補充水閥。c.關閉噴淋循環泵的電源和排出閥。d.關閉冷凝水泵的電源和排出閥。3.2.3 酸霧凈化系統操作程序3.2.3.1 酸霧凈化循環水泵的啟動：a.檢查循環水池的液面高度、堿液溶度是否符合要求，開啟酸霧凈化 循環水泵吸入閥。b.啟動酸霧凈

8、化循環水泵，打開酸霧凈化循環水泵的出口閥。3.2.3.2 酸霧風機的啟動：a.檢查減速箱的油位是否正常。查風機運轉是否正常。b.調節風量，使酸梢內負壓達到酸霧不逸出的要求。3.2.3.3 酸霧凈化循環水泵、酸霧風機的停機：a.酸洗線停機后1015分鐘后關閉風機酸霧凈化循環水泵。b.關閉酸霧凈化循環水泵出口閥。c.關閉酸霧風機。3.2.4 熱風干燥系統操作程序3.2.4.1 熱風干燥風機的啟動：啟動風機后檢查風機是否運轉正常，無異常后開啟吸入閥，開度大小 應滿足工藝要求。3.2.4.2 熱交換器的啟動：a.開啟疏水器的旁通閥，排盡管內冷凝水后關閉旁通閥。b.檢查蒸氣壓力，調節蒸汽閥開度，均應達到

9、工藝要求。3.2.4.3 熱交換器的關閉：關閉蒸汽加熱閥，開啟疏水器旁通閥。3.2.4.4 熱風干燥風機的停機：關閉風機電源，關閉風機吸入閥。3.3 酸洗機組的工藝規范與質量3.3.1 ,工藝規范3.3.1.1 入口段開卷溫度開卷溫度是指上酸洗機組開卷機的熱軋鋼卷的溫度，要求W 50 Co鋼 卷在上料和運行過程中，要密切注視鋼帶的質量情況，以便根據情況及時 處理或者吊走處理；鋼帶剪切剪切時原則上應將帶頭有缺陷的部位切干凈，剪切量一般控制在0.53nl并手動調節矯直機盡量矯直帶頭，以便穿帶。張力制度厚度寬度開卷張力卷取張力2.0900110025 4050 6811100 120030 4550

10、 681200-135035-5068 762.5900110030 4568 761100 120035 50687611200135045 5576 853.0900110040 5576 851100 120050 6581 90 11200135060 7090 953.5900110050 7081 881100 120065 8088 951200135075 8591 9814.01000120065 9088 93>140075-10093-1003.3.1.2 .工藝段酸洗工藝制度酸洗梢：5個，長度約12X5= 60m浸入帶鋼長度：約10X 5= 50m最短酸洗時間：約

11、20s;酸洗梢酸液濃度和溫度：梢號T Fe2;(g/l)E HCL(%)溫度（C）1#90 1405-1178 8212#80 1208-1476 803#70 9512-1774 784#40 8014-1972755#20 5716-2070 74酸洗段停車有帶鋼在酸梢超過5分鐘，應將酸液排入循環罐。1#酸梢的鐵離子濃度如高于140g/l時，則需補充新酸進入5#循環罐; 以達到控制酸液濃度的目的。注意補加新酸絕不能超過設定最高濃度值（20%,否則將會影響酸洗效果。酸洗段帶鋼規格、速度之間的匹配關系：在酸液濃度、溫度、流量穩定控制在規定工藝范圍之內的基礎上，考 慮酸洗表面質量、生產節奏等因素

12、，可根據帶鋼規格，調整酸洗段速度。 對于工藝參數控制偏低、鍍鋅料、寬料以及難洗鋼種速度可以適當降低 5 10m/min;當設備功能狀況發生變化時，對酸洗段速度執行具體情況相應進行調 整。機組穿帶時，速度為15-35 m/min清洗工藝制度4級清洗梢，沖洗水反帶鋼運行方向溢流，每級梢梢面連通循環沖洗 帶鋼上、下表面。清洗效果取決于清洗水質、水流量、溫度以及擠干輻效清洗梢水溫控制范圍為80-90 C； Xt應Cl-含量要求w 2.5g/l以下， 且電導率小于25Ns/cm,如果高于此值，則需加大清洗水控制閥開口度的 調節，一般在10%-20%反之開口度減小。烘干機溫度控制在120度左右，一般情況下

13、，邊吹不用也可以使帶鋼 干燥，若水洗梢最后兩對擠干輻有破損，影響擠干效果，則需將機組速度 降低一點，保證帶鋼干燥。緩蝕劑緩蝕劑能有效的抑制酸霧的生成，抑制帶鋼表面銹斑的形成，并能 增大帶鋼的破鱗效果，提高了酸洗鋼帶的表面質量.添加原則：與酸液質量 比在2-5%左右.3.3.1.3 出口段圓盤剪工藝制度(圓盤剪主要技術指標)刀盤直徑：3 350mm剪切速度：max120/min剪刃厚度：15-25mm剪切寬度：700-1350mm剪厚厚度：1.5-4mm剪刃調節：為獲得最佳剪切效果，應對每種厚度規格的帶鋼的剪刃間隙和重疊量進行調整，通常按下表進行調 整：帶鋼厚度(mm)剪刃重疊量(mm)剪刃水平

14、間隙(mm)1.5 2.0-0.30-0.251+0.10 +0.16>2.0 2.2-0.25-0.15+0.16 +0.20>2.2 2.5-0.15 -0.101+0.20 +0.25>2.5 2.75-0.10 0.00+0.25 +0.30>2.75 3.00.00 +0.05+0.30 +0.35>3.0 3.5+ 0.05+ 0.10 1+0.35 +0.40>3.5 4.0+ 0.10 + 0.15+0.40 +0.45備注：1、對于材質較軟的令 2、新剪刃因受熱變氏碳、低碳鋼，適當減/ :化，間隙要多調約0.05卜水平間隙、增加重登量。mm

15、。剪刃研磨:研磨剪刃時，主要磨具側面，適當重磨以保證剪刃壽命和正常使用 研磨時應保證下列公差：項目允許公差外徑(mm)0 -0.025內徑(mm)+0.0250厚度(mm)X.005平行度(mm/m)0.01平直度(mm/m)0.01表面粗糙度(Nm)0.80為保證圓盤剪的剛度，剪刃厚度不得小于 15mm新剪刃厚度為25mm)必要時，為平衡間隙，可兩片疊裝在一起，這樣可磨到小于15mm但小于10mm艮廢。剪刃裝入剪刃裝入前應徹底清理剪刃軸，以保證剪刃位置準確，裝入公差0b 1mm剪切余量：帶鋼每邊不小于10mm最大不超過30mm兩邊共約20 60mm帶鋼剪邊后的寬度公差：0+ 1mm剪刃使用及

16、存放一般備用1632片剪刃，即每次磨削16片，備用16片，使用16片 為防止其邊部損壞，剪刃放置在封閉式木架上，運送時采用專用木箱，剪刃在箱中處于垂直狀態，且避免剪刃的相互接觸。為防止剪刃生銹，其表面應涂油。帶鋼導入帶鋼導入時，必須使其在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特別是剪刃 區帶鋼應通過導板壓板十分緊湊地沿剪刃外邊導入。3.3.1.4 尾氣處理循環水池的水溶液濃度配比時要求在 1015% （堿液），循環水池的水溶液濃度檢測成酸性時，排放后再重新配比堿液。3.4 質量要求3.4.1 表面質量酸洗后帶鋼上下表面不允許有過洗、欠洗、停車斑 （頭尾5m除外）;帶鋼上下表面不允許出現嚴重的擦傷、劃傷、

17、壓印，帶鋼表面不允許有水漬，銹蝕；帶鋼表面不允許有結疤、夾雜、折迭、氧化鐵皮壓入等原料帶來的 缺陷。如有必須切除。3.4.2 邊部質量剪切后帶鋼寬度公差為：0+ 2mm帶鋼必須邊部平直，切邊干凈，不允許有破口、邊絲、毛刺、多肉、 掉肉以及大于90°的折邊。不允許有原料帶來的窩邊、破邊等缺陷。3.4.3 卷取質量鋼卷邊部必須卷齊，鋼卷5圈之間的跑偏量w 6mm最大跑偏量< 土 15mm卷取后鋼卷塔型高度不大于30mm3.4.4 其它要求帶鋼浪形、瓢曲w 10mm/m （原料問題除外）鋼卷出機組必須用捆帶扎緊，至少捆 1條捆帶。不允許有松卷、塌 卷、內圈脫落、嚴重翹曲等缺陷。酸洗原

18、料缺陷必須注明位置、類型和程度。鋼卷外圈和側面必須注明卷號、班別、生產日期等。3.5 典型缺陷產生原因及解決措施缺陷名稱產生原因解決措施“酸洗1 .酸洗工藝制度不合理，酸液濃度過低，溫 度偏低，酸洗時間過短（酸洗速度過快）。2 .頭部張力太小或矯直機破鱗效果太差，壓 平輾是否正常工作也有很大的影響。3 .熱軋來料本身氧化層過厚。1 .調整工藝制度，如增加新酸提高酸液濃度， 提高酸液溫度，出口操作工降低酸洗速度，延 長酸洗時間。2 .增大頭部開卷張力，定期對壓平輾及矯直機 進行檢修，保證其較好的破鱗效果。過酸洗1 .工藝原因，酸液濃度過高，酸洗溫度過高， 酸洗速度太慢。2 .機組出現故障停機處理時間過長，造成帶 鋼在酸液中長時間浸泡。1 .嚴格控制酸濃度，溫度在規定范圍之內，出 口操作工發現過酸洗時應立即提高酸洗速度， 并及時調整工藝參數。2 .若出現故障需長時間處理，工藝段操作工應 立即將酸梅下的排空法 門打開，盡量避免帶 鋼在酸液中長時間停留。停車斑穿帶或酸洗過程中機組停車，使處于水洗 槽內帶鋼在局溫水汽環境卜被快速再次氧 （1 .提高操作熟練程度盡量減少機組停車的發 生.2 .若發生停車，頭部可繼續沖套，完畢后手動再 將鋼帶拉回，使水槽內帶鋼退回酸槽冉次酸洗. 注意時間不能過長，否則造成過酸洗.銹蝕1