ICS87.040CCSG51Water-bornepaintsforISOstandardcontaine中國集裝箱行業協會發布IT/CCIASD10012—2024前言 II 12規范性引用文件 13術語和定義 34水性集裝箱涂料及其配套系統的組成 35技術要求 46試驗方法 67質量保用 98檢驗規則 99文件 910標志、包裝、運輸與貯存 11安全與環境保護 附錄A（規范性）集裝箱用富鋅漆鋅含量測試方法 12附錄B（規范性）水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質 14附錄C（規范性）水性集裝箱涂料配套系統測試及評分方法 15附錄D（規范性）水性集裝箱涂料初期耐水性測試方法 24T/CCIASD10012—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國集裝箱行業協會安全和環保專委會提出并歸口。本文件起草單位：江蘇德威涂料有限公司、廣州集泰化工股份有限公司、中集集裝箱（集團）有限公司、上海寰宇物流裝備有限公司、新華昌集團有限公司、勝獅集團、廣東富華機械裝備制造有限公司、浙江泛洋特種裝配設備有限公司、中遠關西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、金剛化工（昆山）有限公司、金剛化工（廣州）有限公司、麥加芯彩新材料科技（上海）股份有限公司、深圳市康美克實業發展有限公司、上海豪立涂料有限公司、聯捷化工（昆山）有限公司、寧波九龍涂料工業有限公司。本文件主要起草人：馮志國、彭亮、胡錦平、潘佐、金菁、李明海、戴凱、趙從亮、章志瑞、楊清林、江濤、辛勝杰、劉成泰、王振、謝明清、高雪田、邱建華、王少南、袁曉波、狄正洋、楊新躍。本文件為首次發布。T/CCIASD1000*—2024ISO標準集裝箱用水性涂料本文件規定了ISO標準集裝箱用水性涂料及其配套系統的組成、技術要求、試驗方法、質量保用、檢驗規則、文件、標志、包裝、運輸與貯存、安全與環境保護。本文件適用于ISO標準集裝箱用水性涂料及其配套系統，其它集裝箱產品可依據實際情況選擇參照執2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724-2019色漆清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725-2007色漆清漆和塑料不揮發物含量的測定GB/T1727-2021漆膜一般制備法GB/T1728-2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206-2015色漆和清漆術語和定義GB6514-2022涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T6682-2016分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T6739-2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆和清漆彎曲試驗GB7691-2003涂裝作業安全規程安全管理通則GB7692-2012涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB8978-2002污水綜合排放標準GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板GB/T9272-2007色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發物體積分數GB/T9278-2008涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格實驗GB/T9750-1998涂料產品包裝標志GB/T11186.2-1989涂膜顏色的測量方法第二部分顏色測量GB/T11186.3-1989涂膜顏色的測量方法第三部分色差計算GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491-1992涂料產品包裝通則GB/T13893-2008色漆和清漆耐濕性的測定連續冷凝法2T/CCIASD10012—2024GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速變型（耐沖擊性）實驗第2部分落錘實驗（小面積沖頭）GB/T23985-2009色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定差值法GB/T23986-2009色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定氣相色譜法GB/T23992-2009涂料中氯代烴含量的測定氣相色譜法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的測定乙酰丙酮分光光度法GB/T30647-2014涂料中有害元素總含量的測定GB30981-2020工業防護涂料中有害物質限量HJ2537-2014環境標志產品技術要求水性涂料JH/TE02-2008集裝箱鋼材表面處理及檢驗JH/TE07-2015集裝箱用水性涂料施工規范ISO4628-2016色漆和清漆涂層老化的評級方法（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance)ISO9514-2019色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定（Paintsandvarnishes.Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystems.)ASTMA36-2019碳素結構鋼的標準規范（StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel)ASTMD2244-23計算儀器測量色坐標的顏色公差和色差的標準實施規程（StandardPracticeforCalculationofColorTolerancesandColorDifferencesfromInstrumentallyMeasuredColorCoordinates)ASTMD2794-19有機涂層抗快速形變（沖擊）作用的標準試驗方法（StandardTestMethodforResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformation)ASTMD520-2000鋅粉顏料標準規范（StandardSpecificationforZincDustPigment)ASTMD523-14鏡面光澤度的標準試驗方法（StandardTestMethodforSpecularGloss)ASTMD610-08涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法（StandardPracticeforEvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces)ASTMD714-09涂料起泡程度評價的標準試驗方法（StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)ASTMD1654-08評定腐蝕環境中涂漆或涂層試樣的標準試驗方法（StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments)ASTMD3359-17通過膠帶測試評定附著力的標準試驗方法（StandardTestMethodsforRatingAdhesionbyTapeTest)ASTMD4060-14使用泰伯磨耗試驗儀測定有機涂層的耐磨性的標準試驗方法（StandardTestMethodforAbrasionResistanceofOrganicCoatingsbytheTaberAbraser)ASTMD6580-2017測定鋅粉顏料和富鋅涂料固化膜中金屬鋅含量的標準試驗方法（StandardTestMethodforTheDeterminationofMetallicZincContentinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc—RichCoatings)JISG3101-2004普通結構用軋制鋼材（Rolledsteelsforgeneralstructure)JISG3125-2021優異的耐大氣腐蝕軋制鋼（Superioratmosphericcorrosionresistingrolledsteels)3T/CCIASD10012—2024JISK5600—1—1涂料的試驗方法（TestingMethodsforPaints—Part1:GeneralRule—Section1:GeneralTestMethods（ConditionsandMethods)3術語和定義GB/T5206-2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1水性涂料water-bornepaints揮發物的主要成分為水的一類涂料。3.2水性集裝箱涂料water-bornepaintsforcontainers用于ISO標準集裝箱結構表面，起防腐和裝飾作用的水性涂料及其配套系統。4水性集裝箱涂料及其配套系統的組成4.1水性集裝箱涂料的主要品種4.1.1ISO標準集裝箱水性涂料（以下稱“水性集裝箱涂料”）分為水性底漆、水性中間漆、水性內面漆、水性外面漆和水性底架漆。a）水性底漆包括水性車間底漆，水性環氧富鋅漆等。其中水性車間底漆由于技術和施工條件的限制，溶劑型車間底漆可有條件使用。b）水性中間漆主要為水性環氧漆。c）水性內面漆主要為水性環氧面漆。d）水性外面漆主要為水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆等。e）水性底架漆主要為水性瀝青底架漆等。4.1.2根據客戶需要或技術的發展，也可以使用具有同等功能的非特定類別的涂料。4.2水性集裝箱涂料配套系統的組成新造集裝箱水性涂料配套可以根據客戶要求選擇表1中的配套。水性集裝箱外表面涂裝配套：通常由水性富鋅底漆、水性中間漆、水性面漆組成。水性集裝箱內表面涂裝配套：一般采用二道涂層涂裝配套，通常由水性富鋅底漆和水性內面漆組成。水性集裝箱底架涂裝配套：一般采用二道涂層涂裝配套，通常由水性環氧富鋅底漆和水性瀝青底架漆組成。表1新造集裝箱水性涂料配套4T/CCIASD10012—2024表1新造集裝箱水性涂料配套（續）注：以上為普通貨物新造集裝箱水性涂料配套，特殊貨物新造集裝箱根據5技術要求5.1水性集裝箱涂料的技術要求水性集裝箱用底漆、中間漆、內面漆、底架漆的技術要求應符合表2的要求。表2水性集裝箱涂料的技術要求123————4—5———65574444 89111111333333A——— B————C————a溶劑型環氧富鋅涂料底漆作為車間底漆可有條件使用。b所列指標為最低標準，因各涂料企業配方不同不揮發份含量也各不相同，具體指標應由供需雙5.2水性集裝箱涂料有害物質限量水性集裝箱涂料有害物質限量見表3，水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質應符合表B.1的要求。表3水性集裝箱涂料有害物質限量5T/CCIASD10012—2024表3水性集裝箱涂料有害物質限量（續）鎘（Cd）≤汞（Hg）≤注：允許使用溶劑型車間底漆，并鼓勵使用水性車間底漆。當使用溶劑型車間底漆時，VOb包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸5.3水性集裝箱涂料配套系統的技術要求水性集裝箱涂料箱內外面配套系統的技術要求應符合表4要求。表4水性集裝箱涂料箱內外面配套系統的技術要求1循環實驗——2—3H4（7天）6T/CCIASD10012—20245.4水性瀝青底架漆配套系統的技術要求水性瀝青底架漆配套系統的技術要求應符合表5的要求。表5水性瀝青底架漆配套系統的技術要求1236試驗方法6.1水性集裝箱涂料的試驗方法6.1.1試驗樣板的準備除非另有規定或商定，試板應符合GB/T9271-2008的要求。除特別說明外，涂層制備按涂料生產廠家說明進行，制板后在標準環境〔溫度（23±2）℃,相對濕度（50±5）%〕下干燥/固化7天。6.1.2容器中的狀態按JISK5600—1—1中的4.1進行。6.1.3涂膜外觀按JISK5600—1—1中的4.4進行。6.1.4漆膜顏色按GB/T11186.2-1989進行測量，按GB/T11186.3-1989進行計算。6.1.5細度按GB/T1724-2019進行。6.1.6重涂間隔時間除需特別規定外，各類涂層的測試膜厚按表6規定進行。涂膜制備完成后，在測試條件為溫度（50±2）℃,相對濕度（50±5）%的烘箱進行烘烤后冷卻至室溫，覆涂規定的上層涂料，實現整體涂層配套體系不開裂、不起泡、不剝落并達到良好附著力及規定的其它性能，記錄其烘烤的最短時間即為重涂間隔時間。6.1.7半硬干燥時間除需特別規定外，各類涂層的測試膜厚按表6規定進行。按GB/T1728-2020中乙法測定，測試條件為溫度（50±2）℃,相對濕度（50±5）%下進行，直到用手指用力按壓漆膜表面，無發粘、無粘連、無破損、涂膜不移動所需要的最短時間即為半硬干燥時間。7T/CCIASD10012—2024表6測定所需要涂層干膜厚度規定注：水性瀝青底架漆的膜厚測量方法為測量濕膜膜厚，利用體積固含計算實際干膜膜厚，干膜膜厚6.1.8適用期按ISO9514-2019進行。6.1.9體積固體含量按GB/T9272-2007進行。6.1.10不揮發份含量按GB/T1725-2007進行。6.1.11附著力依據GB/T9286-2021中8.1.4要求，膜厚在121μm～250μm范圍內時，劃格的間距為3mm。6.1.12耐彎曲開裂性按GB/T6742-2007進行。6.1.13耐沖擊性按GB/T20624.2-2006，選擇直徑12.7mm沖頭進行。6.1.14富鋅漆中鋅含量鋅粉純度符合ASTMD520的規定，檢驗方法按ASTMD6580-2017進行。具體檢測過程應符合附錄A的要求。6.1.15揮發性有機化合物含量對于預期VOCs含量小于15%（質量分數）的車間底漆，按GB/T23986-2009進行；對于預期VOCs含量大于15%（質量分數）的車間底漆，按GB/T23985-2009進行。涂料在施工狀態下，水性涂料的水分含量大于等于70%時，按GB/T23986-2009中10.4進行；涂料水分含量小于70%時，按GB/T23985-2009中8.4進行。6.1.16重金屬鉛、鎘、汞的含量測定按GB/T30647-2014的規定進行；六價鉻的含量測定，先按GB/T30647-20148T/CCIASD10012—2024的規定，測定試樣中的總鉻含量，再按GB30981-2020中附錄B的規定進行。6.1.17苯、甲苯、二甲苯和乙苯按GB/T23990-2009的規定進行。6.1.18游離甲醛按GB/T23993-2009的規定進行。6.1.19乙二醇醚及其酯類按GB/T23986-2009的規定進行。乙二醇醚及其酯類含量的計算，按GB/T23986-2009中的10.2進行，并換算成毫克每千克（mg/kg）表示。6.1.20鹵代烴按GB/T23992-2009的規定進行。鹵代烴含量的計算，按GB/T23992-2009中的8.5.2進行。6.2水性集裝箱涂料配套系統的試驗方法6.2.1加速老化循環試驗加速老化循環試驗方法以及銹蝕等級、起泡、邊界腐蝕、耐沖擊性、附著力、顏色、光澤度等項目測試及評價方法按附錄C。6.2.2耐磨性耐磨性測試及評價方法按附錄C。6.2.3鉛筆硬度按GB/T6739-2022進行。6.2.4初期耐水性初期耐水性測試方法按附錄D。6.3水性瀝青底架漆配套系統的試驗方法6.3.1耐鹽霧性按GB/T10125-2021進行。6.3.2低溫試驗按GB/T1727-2021的規定制備四塊樣板，其中一塊作為對比試件保存于干燥器中，將其余三塊試板置于（-40±2）℃條件下保持48h。取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。6.3.3高溫試驗按GB/T1727-2021的規定制備四塊試板，其中一塊作為對比試件保存于干燥器中，將其余三塊試板置于（100±2）℃條件下保持96h。取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。T/CCIASD10012—20247質量保用使用上述涂料配套系統，并嚴格按照JH/TE02-2008和JH/TE07-2015等標準制造的集裝箱的涂料性能，由涂料供應商提供5年質量保用。在5年保用期內，鋼材表面由于涂料降級而產生的銹蝕、失效區域不超過歐洲銹蝕評價標準（Europeanscaleofdegreeofrustingforanti-corrosivepaints）的Re3等級，銹蝕總面積不超過被保用面積8檢驗規則8.1產品抽樣每個產品應按照GB/T3186-2006的規定進行取樣。8.2型式檢驗有下列情況之一的，按本文件5.1和5.2規定的項目進行型式檢驗：a）產品定型鑒定；b）正常生產狀況下，每年應進行一次型式檢驗；c）當產品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；d）出廠檢驗結果與前次型式試驗有較大差異時；e）質量監督部門提出型式試驗要求時；f）產品生產停產半年以上，重新恢復生產時。8.3出廠檢驗涂料產品須經檢驗合格，并附有生產廠質檢部門簽發的合格證書。出廠檢驗項目包括：a）容器中的狀態；b）涂膜外觀；c）細度；d）干燥時間；e）不揮發份含量。8.4判定規則8.4.1檢驗結果符合5.1和5.2規定的技術指標，判定為合格。8.4.2檢驗結果若有一項不符合5.1和5.2規定的技術指標，應對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復檢結果仍不合格，則判定該批次產品為不合格。9文件9.1產品出廠文件產品出廠文件應包含：a）產品合格證；T/CCIASD10012—2024b）技術說明書或使用說明書。9.2技術指標檢測證明文件涂料配套系統技術指標檢測證明文件應包含：a）新的涂料配套系統提供第三方技術指標檢測證明；b）顏色有變化或經技術改進的涂料配套系統，提供技術指標差異說明；c）內面漆的FDA認證證明；d）保用期內涂料質量擔保書。10標志、包裝、運輸與貯存10.1產品標志產品標志應符合GB/T9750-1998的有關規定，產品包裝上的標志應包括以下基本內容：a）產品名稱和型號；b）產品批號和生產日期；c）注冊商標；d）生產廠名和廠址；e）執行標準；f）貯存期，并可標明：如超過貯存期，經檢驗符合本文件要求的，可以繼續使用；g）凈含量，以質量（kg）或體積（L）表示。10.2包裝產品用鐵桶或塑料桶包裝，包裝應符合GB/T13491-1992和本文件10.1的有關規定；供需雙方在合同中對包裝另有約定的除外。10.3運輸產品在運輸時，保證涂料所處環境溫度在5℃~40℃,嚴格防凍，應用遮篷蓋住，防止雨淋，日光曝10.4貯存10.4.1貯存場地產品應貯存在有良好通風的倉庫內或有遮篷的露天場地，保證涂料所處環境溫度在5℃~40℃,防止凍結，遠離火源，并應備有相應的滅火器材。10.4.2有效貯存期（保質期）在5℃~40℃溫度下，富鋅底漆的有效貯存期不應少于6個月，其它涂料不應少于12個月。11安全與環境保護T/CCIASD10012—202411.1部分水性涂料也含有機溶劑，在一定條件下同樣具有可燃性，水性涂料的某些組分可能有害。在操作中應遵守GB7691-2003、GB7692-2012和GB6514-2022中相應的規定。11.2施工現場應注意通風，采取防火、防靜電、預防中毒等措施，遵守涂裝作業安全操作規程和有關規定。11.3集裝箱用水性涂料系統的廢水處理，涂料制造商應提供廢水的成分和排量，以保證涂裝車間廢水處理場集中統一處理，處理后應符合GB8978-2002的規定。11.4集裝箱用水性涂料系統的廢氣處理，涂料制造商應提供廢氣的成分和排量，根據數據采取回收或其它廢氣處理方法，處理后應符合GB16297-1996的規定。T/CCIASD10012—2024（規范性）集裝箱用富鋅漆鋅含量測試方法A.1樣板的制作A.1.1材料鋼板或PVC板。用于同一批次的富鋅底漆鋅含量測試的基板應使用同一牌號的材料制作。基板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆，另一面用于標識。A.1.2規格1.6mm×100mm×100mm（厚×長×寬）表面銹蝕狀態為A級的鋼板或同尺寸的PVC板。A.1.3數量同一個測試點所需的基板數量為3件。A.1.4表面要求A.1.4.1用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整，不應噴丸打砂；不應有油污或其他污染物等；基板四周應光滑、無毛刺。A.1.4.2如有必要，可用溶劑清洗基板，然后用潔凈的布擦干。A.1.4.3基板應充分干燥。A.1.5基板的標識基板的標識應包含如下內容：a）箱主、箱型、箱號范圍；b）箱廠、取樣地點、樣本編號；c）油漆供應商、油漆牌號以及油漆生產批號；d）箱主、箱廠、油漆供應商三方代表的簽字；e）取樣日期。A.2取樣條件及方法A.2.1確認生產線生產節奏處于正常狀態。A.2.2記錄水性富鋅底漆品牌、名稱、型號、生產批號及生產日期。A.2.3記錄水性富鋅底漆調漆及攪拌參數并確認工藝符合性。A.2.4取樣部位、取樣時間及取樣箱體由取樣者根據實際情況隨機選定。A.2.5基板編號后，將基板用磁鐵磁吸或雙面膠粘貼在集裝箱箱體上隨線噴涂。每個檢測部位制作3張樣板，以備復驗及出現爭議時作為備驗樣板使用。T/CCIASD10012—2024A.2.6隨線涂裝，檢查取樣部位樣板濕膜狀態是否與正常狀態一致，不一致視為樣板無效。當選擇自動噴部位時，應選擇開槍10秒以后的部位粘貼樣板。A.2.7隨線烘干，檢查取樣部位樣板干膜狀態是否與正常狀態一致，不一致視為樣板無效。A.3樣板的干燥和保管A.3.1富鋅漆樣板應在潔凈的環境中充分干燥（在23℃條件下自然固化3天），并確保樣板不受污染。A.3.2用聚乙烯包裝袋密封包裝，包裝袋里應放少量干燥劑。如多塊一起包裝，樣板與樣板之間必須用潔凈的、不對樣板造成任何污染和損傷的軟性物分開。A.4樣板的確認和分發A.4.1樣板的確認樣板需經箱主、箱廠和油漆供應商三方代表現場確認，并在樣板的標識面簽字。A.4.2樣板的分發同一個測試點的3件樣板，其中1件交箱主，箱廠和油漆供應商各持1件。A.5測試用儀器按照ASTMD6580-2017的要求，采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀，即DSC（DifferentialScanningCalorimeter儀器應能夠保證最低10±1℃/min的升溫速率，同時能夠靈敏精確地自動記錄樣品與參比物質之間的熱量差。A.6檢測過程按照ASTMD6580-2017的要求進行檢測。T/CCIASD10012—2024（規范性）水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質根據HJ2537-2014中附錄A，水性集裝箱涂料中不得人為添加表B.1中所列物質。表B.1水性集裝箱涂料中不得人為添加物質鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯Di（2-ethylhexyl)phthT/CCIASD10012—2024（規范性）水性集裝箱涂料配套系統測試及評分方法C.1準備樣本鋼板準備10塊76mm×152mm或者102mm×152mm的鋼板以供外涂層體系檢測，和10片相同大小的鋼板以供內涂層體系檢測。鋼板的尺寸需要根據測試裝置（傾向于用更大的裝置）容量來挑選，但是其中一塊用來做內涂層體系檢測的鋼板尺寸必須適用于泰伯耐磨性測定儀。使用的鋼板厚度應該是1.6mm的軟鋼，符合JISG3101-2004（SS41）或者同等標準（例如ASTMA36-2019等）。鋼板的噴砂需要達到瑞士標準Sa2.5級，表面粗糙度達到RugotestNo.3中的BM9（平均粗糙度25μm～40μm，最大粗糙度90μm），之后按照推薦涂裝配套噴涂溶劑型（或水性）車間底漆。C.2涂層的施工和測量所有的涂料應該原包裝無拆損地與可能需要的稀釋劑、添加劑一起送到實驗室（建議最小包裝大小：5L）。所有的涂料由實驗室按工廠的規格去施工。干燥時間需模仿一家典型的生產箱廠的“軌道滑行時間”：即干燥要在60℃~80℃的溫度下在20min～30min內完成。實驗室需要通過它選擇的方式去查驗每一層涂層的干膜厚度（DFT）。檢測報告中必須記錄以下的幾個項目：工廠要求的涂料施工規格，實際的涂料施工情況（如果和工廠規范不一致），實際干燥時間和溫度，每一層涂層的干膜厚度，檢測干膜厚度的方式。C.3初步檢測讀取根據合適的IICL（IICL特指InstituteofInternationalContainerLessors，即國際集裝箱出租者協會，下同）檢測方式做初步的檢測讀取。內面漆系統用IICL箱內體系檢測方法，參見圖C.1，外面漆系統用IICL箱外體系檢測方法，參見圖C.2。T/CCIASD10012—2024表面粗糙度達到BH9（平均粗糙度25μ~40μ,最實驗室必須從未開封的包裝里嚴格按照工廠標準來涂料施工；每一涂層厚度必須在工）；↓↓劃線標準參照ASTMD1654—08,6.1節↓未劃線3～6耐摩擦性能（ASTMD4060)未劃線7注意：如果性能板過早損壞或者不正確的暴露，需要準備圖C.1IICL箱內體系檢測方法T/CCIASD10012—2024鋼板標準符合JISG3101-2004（實驗室必須從未開封的包裝里嚴格按照工廠標準來涂料施工；每一涂層厚度必須在↓↓↓↓重復進行8次循環，↓未劃線3～6注意：如果性能板過早損壞或者不正確的暴露，需要準備圖C.2IICL箱外體系檢測方法T/CCIASD10012—2024C.4磨損測試針對內面漆系統，要在一個單獨的鋼板上做磨損測試。在涂裝之前，需要確認鋼板適用于泰伯爾磨蝕機設備。鋼板在測試之前不可以暴露于濕熱或者腐蝕環境中。C.5劃線測試在兩塊鋼板上劃兩條線以供外體系檢測方法和內體系檢測：一條長約50mm的水平線，和一條長約76mm在平行線下方（但不連接）的垂直線。參照ASTMD1654—08中6.1描述的劃線標準。其余的鋼板留著不劃線。C.6耐濕熱/腐蝕循環按IICL標準中合適的方式將鋼板暴露56天。外涂層和內涂層要分別用不同的鋼板來測試。在濕熱/腐蝕環境中暴露56天之后開始檢測。所有的檢測必須在鋼板暴露結束后的一個小時內開始。每當使用不同的方式去做檢測的時候，這種用來進行/評估測試的方式需要詳細記入檢測報告。劃線的鋼板僅執行邊界腐蝕測試，不劃線的鋼板執行IICL標準中所有剩余的檢測方式。鋼板的分配方式如下：a）用一到兩塊不劃線的鋼板做非破壞性的測試（外體系檢測用起泡和腐蝕等級，加上顏色和光澤檢測）；b）附著力測試需要用另外一個未劃線的板；c）抗沖擊力強度測試需要用四塊或者更多的鋼板。即使是在同一個體系檢測方法（內體系或外體系）中，也不要在同一塊鋼板上做正面和背面兩個方向的沖擊力測試。注：更多合適的檢測和評分方法的說明可以在附錄的“IICL涂料測試—詳細流程”文件以及“IICL涂料測試評分表”C.7起泡測試按ASTMD714-09確定起泡大小和密度。每一列對應的平均起泡大小和每一行對應的起泡密度的交界點是單位分值。起泡測試評分標準見表C.1。外體系檢測方法用表格中的單位分值乘以0.75權重系數，內體系檢測方法則乘以1.00，以得到一個起泡檢測的分值。最高分：外體系15分，內體系20分。表C.1起泡測試評分標準No.10No.8No.6No.4No.2— C.8銹蝕等級測試把樣本與ASTMD610-08的比例和圖例做對比來確認銹蝕等級。按以下表格得出單位分值。銹蝕等級測試評分標準見附表C.2。T/CCIASD10012—2024外體系檢測方法用表格中的單位分值乘以2.50權重系數，內體系檢測方法則乘以1.50，得出銹蝕等級的分值。最高分：外體系25分，內體系15分。表C.2銹蝕等級測試評分標準C.9邊界腐蝕等級測試按ASTMD1654中6.1節在實驗板上劃線，然后按IICL方法暴露在濕熱/腐蝕環境下。暴露結束后，準備對實驗板按以下步驟進行評估：a)將實驗板在25℃~40℃溫水中浸泡30min～60min。b)使用方形鈍金屬刮刀用力將劃線上脫落的涂料刮下。刮痕范圍應沿著整條劃線長度并包括劃線兩邊相交的地方。c)在室溫（約20℃)風干30min～60min。d)用3M第898號或同等級的膠布在劃線上多次粘取，按ASTMD3359-17方法移除掉所有脫落的涂料。e)評估畫格實驗：——用一個模板和永久性標記，在每一塊實驗板上（劃痕的左邊）沿著劃痕劃分出十條1厘米長的間——測量劃痕中間點兩邊相交脫落的涂料，一把透明量尺可能對此有所幫助。——標注油漆脫落最大量（最靠近的毫米整數位），在1厘米間隔內穿過劃痕測量從一頭完好的涂料到另一頭完好的涂料的長度，然后在劃痕的右邊記錄下脫落量。f)每塊實驗板都重復以上動作。g)確認所有實驗板所有間隔脫落油漆的平均值和標準差。h)按表C.3邊界腐蝕等級測試評分標準給每個平均劃線脫落量賦值，如果標準差超過平均值50%，則需要在單位分值上減去一個單位（但不要減到小于零）。i)IICL箱外體系檢測方法用C.3中的單位分值乘以3.00權重系數，IICL箱內體系檢測方法乘以2.00，得出邊界腐蝕等級的分值。最高分：外體系30分，內體系20分。表C.3邊界腐蝕等級測試評分標準C.10附著力測試T/CCIASD10012—2024按ASTMD3359-17中B方案（交叉切口膠帶試驗）進行附著力測試，即使干膜厚度大于125μm，也應使用B方案。根據ASTM分類等級按表C.4附著力測試評分標準評分。因為外體系和內體系的權重系數都是1.00，那么兩個體系的測試分數就等同于單位分值。最高分：外體系/內體系15分。表C.4附著力測試評分標準C.11抗沖擊強度測試按ASTMD2794-19要求準備至少各四塊試驗板用于外面漆和內面漆，要用1.6mm軟鋼而不是ASTMD2794-19中指出的0.63mm鋼板。按ASTMD2794-19設置實驗裝置，用一個直徑為15.9mm的半球形頭部的鋼制沖頭。按ASTMDD2794-19中第十章的方法進行沖擊測試，但僅使用針孔檢測器來檢查裂紋。對每一種涂層（內面或外面）都執行正面和背面的沖擊測試，并用不同的試驗板來執行每種沖擊測試。外涂層體系/正面沖擊評分標準見表C.5，外涂層或內涂層體系/背面沖擊評分標準見表C.6，內涂層體系/正面沖擊評分標準見表C.7。根據相對應的測試涂層和沖擊方式，按下表找到對應的分值，正面和背面的沖擊對應不同的單位分值。外體系檢測方法用表格中的單位分值乘以0.50權重系數，內體系檢測方法則乘以0.75，得出每種沖擊試驗的分值。將正面和背面沖擊得分相加得到一個總分。最高分（正面沖擊+背面沖擊）：外體系10表C.5外涂層體系/正面沖擊測試評分標準表C.6外涂層或內涂層體系/背面沖擊測試評分標準T/CCIASD10012—2024表C.7內涂層體系/正面沖擊測試評分標準C.12耐磨性測試挑選一塊沒有使用過的未劃線的泰伯爾磨蝕機試驗鋼板。在暴露結束后，除去表面物質然后給鋼板稱重。將鋼板放入泰伯爾磨蝕機,用CS—17號磨輪然后將重量調到500克。按ASTMD4060-14執行1000次循環實驗。將鋼板從磨蝕機上取下然后去除所有的松散磨料，重新測試樣本重量。根據鋼板摩擦損失的重量，下表中列明了對應的單位分值。重點：如果磨蝕機穿透了整個涂層厚度，即使重量損失小于200mg，最終分值也為零。耐磨性測試評分標準見表C.8。因為權重系數是1.00，該測試的分數等同于內涂層體系的單位分值。外涂層體系在本實驗中沒有對應分值。最高分：外體系0分，內體系15分。表C.8耐磨性測試評分標準C.13顏色檢測挑選一塊沒有在IICL涂料試驗中使用過（除了IICL光澤檢測）的未劃線鋼板。根據ASTMD2244-23，在鋼板暴露之前按測量儀器廠商的指示做初步的基礎顏色讀取。然后按IICL方法將鋼板暴露，結束暴露之后，用同一個儀器再做一次顏色讀取。相比較兩個讀取數，對應的單位分值如下表所示。顏色測試評分標準見表C.9。因為權重系數是1.00，該測試的分數等同于外涂層體系的單位分值。內涂層體系在本實驗中沒有對應分值。最高分：外體系3分，內體系0分。表C.9顏色測試評分標準1分T/CCIASD10012—2024C.14光澤度檢測挑選一塊沒有在IICL涂料試驗中使用過（除了IICL顏色檢測）的未劃線鋼板。根據ASTMD523-14，在鋼板暴露之前按測量儀器廠商的指示用光澤儀以60°幾何角度做初步的基礎光澤度讀取。然后按IICL方法將鋼板暴露，結束暴露之后，再用同一個儀器同一幾何角度做一次光澤度讀取。相比較兩個讀取數，對應的單位分值如下表所示。光澤度測試評分標準見表C.10。因為權重系數是1.00，該測試的分數等同于外涂層體系的單位分值。內涂層體系在本實驗中沒有對應分值。最高分：外體系2分，內體系0分。表C.10光澤度測試評分標準1分C.15評價以及檢測評分評價及檢測評分應包含以下內容：a）從合適的ASTM或檢測標準中獲取評價等級；b）把這些等級與“水性集裝箱涂料配套系統測試及評分方法”中的表格做對比，然后得出每一次檢測的IICL單位分值；c）將IICL單位分值乘以詳細流程手冊或者“表C.11IICL涂料測試評分表”中的權重系數，這樣就得出每一個獨立檢測的得分；d）在腐蝕組和機械組以及外體系檢測方法中的化工組中加入檢測評分標準。得到一個每一組和每一個涂料檢測體系（外體系和內體系）的評分小計；e）把小計得分與評分表中每組的最高評分相比較。如果報告使用人需要，將小計數字與IICL建議的評分表中每組的最低評分（或另外一個使用人統一的最小值）相比較；f）通過把所有小計得分相加，得到一個總分。T/CCIASD10012—2024表C.11IICL涂層測試評分表——————— ——5無—————C.16報告結果準備一份涂料體系檢測詳細內容的報告至少）包括以下內容：a）涂料廠商名字以及總部地址；b）貿易名、類型以及系統檢測中使用的每一道涂料的編號；c）實驗板材的材質、厚度以及表面處理數據；d）實驗室的名字和地址；e）檢測時間；f）規格、施工情況、干膜厚度以及上述C.2中提到的測量步驟。T/CCIASD10012—2024（規范性）水性集裝箱涂料初期耐水性測試方法D.1箱外配套系統D.1.1試驗設備和儀器試驗設備與試驗用水接觸的所有部分均應由惰性材料或不生銹材料制成。光澤儀測量范圍為20°、60°。色差儀測量范圍為15°、25°、45°、75°、115°。D.1.2樣板的制備D.1.2.1基板除非另有商定，試板應符合GB/T9271-2008的要求；基板可選用符合日本工業標準JISG3125-2021的SPA—H或者相對應牌號。D.1.2.2樣板規格厚×長×寬為：1.6mm×150mm×70mm。D.1.2.3樣板數量同樣條件制作四塊樣板，三塊用于平行評價，一塊保留用作對比。D.1.2.4基材表面處理除非另有商定，基材表面處理按照JH/TE02-2008要求。D.1.2.5取樣條件及方法D.確認生產線生產節奏處于正常狀態。D.記錄水性底漆、中間漆、外面漆的品牌、名稱、型號、生產批號及生產日期。D.記錄水性底漆、中間漆、外面漆調漆及攪拌參數，并確認工藝符合性。D.記錄涂層膜厚、干燥時間及干燥溫度。D.取樣部位、取樣時間及取樣箱體由取樣者根據實際情況隨機選定。D.基板編號后，將基板用磁鐵磁吸或雙面膠粘貼在集裝箱箱體上隨線噴涂。每個檢測部位制作四張樣板，以備復驗及出現爭議時作為備驗樣板使用。D.隨線涂裝，檢查取樣部位樣板濕膜狀態是否與正常狀態一致，不一致視為樣板無效。當選擇自動噴部位時，應選擇開槍10秒以后的部位粘貼樣板。D.隨線烘干并保證涂膜干燥符合配套產品干燥要求，檢查取樣部位樣板干膜狀態是否與正常狀態一致，不一致視為樣板無效。D.在自然條件（溫度（23±2）℃,濕度≤80%）下靜置1小時，即開始進行初期耐水性測試。T/CCIASD10012—2024D.1.3試驗測試條件D.1.3.1測試用水測試用水為水質無色、清澈的去離子水，符合GB/T6682-2016中三級水規定的要求。D.1.3.2測試溫度浸泡試板的水溫始終保持在（23±2）℃。D.1.4測試步驟D.1.4.1樣板的浸泡D.若實驗室沒有樣板支架按下述操作進行：向燒杯中加入足夠量的符合要求的去離子水，將其放入恒溫水浴鍋的循環水槽中（循環水槽中加入足夠量的自來水然后開始槽內水的循環（通氣）和加熱；調節循環水槽水溫為（23±2）℃,將測試板放入燒杯中（一般每個燒杯中放3塊試板，作為一組）使樣板四分之三浸泡于水中，使燒杯中的水溫在整個試驗過程中保持（23±2）℃這個溫度。D.測試樣板在進行測試前應對其進行編號標記和板面漆膜狀態的檢查并作記錄，然后放置于測試燒杯中并保持樣板之間至少間隔30mm。D.對于投入測試的每類樣板應分別留樣一塊樣板。D.1.4.2中間檢查如規定在測試周期內要進行中間檢查時，應將樣板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡，即刻檢查其破壞現象，然后立即放回燒杯中。D.1.4.3最后檢查在規定的周期結束時，將試板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡后，立即檢查生銹、脫落現象。然后將樣板置于相對濕度為50%，溫度為（23±2）℃的環境中靜置24h后，檢查樣板變色、失光、起泡情況。D.1.4.4評定標準每組的三塊試板中至少應有兩塊測試板符合產品標準規定則視為合格。D.1.5測試結果及評定D.1.5.1涂膜失光等級按表D.1進行。表D.1涂膜初期耐水性失光評定等級012345>80%T/CCIASD10012—2024D.1.5.2涂膜變色等級按表D.2進行。表D.2涂膜初期耐水性變色評定等級色差值（儀器測%）012345>12.0D.1.5.3涂膜起泡等級按表D.3進行，其表述方法為起泡密度（起泡大小）。表D.3涂膜初期耐水性起泡評定等級012340.5mm～5mm范圍內的泡5>5mm的泡D.1.5.4涂膜生銹等級按表D.4進行，其表述方法為：生銹狀況（銹點大小）。表D.4涂膜初期耐水性生銹評定等級值0012345>20>5mm的銹點D.1.5.5涂膜脫落等級按表D.5進行，其表述方法為：脫落位置—脫落面積（脫落大小）。表D.5涂膜初期耐水性脫落評定等級000a1b2c345>15%>30mmT/CCIASD10012—2024D.2箱內配套系統D.2.1試驗設備和儀器D.2.1.1儀器由惰性材料或不生