1、管橋專項施工方案工程名稱：宜賓縣工業園區高捷園污水處理廠配套管網（一期）建設單位： 宜賓開源建設投資有限公司 監理單位： 四川省城市建設工程監理有限公司 施工單位： 四川魯工建設工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 二一六年五月二十四日目 錄1、工程概況、工程概況.11.1 工程總概述.11.2 管橋工程概況.11.3 設計對施工的基本要求.22、管橋主要施工方法及工藝流程、管橋主要施工方法及工藝流程.32.1 鉆孔灌注樁方案.32.2 獨立基礎方案.92.3 墩柱施工方案.112.4 蓋梁施工方案.132.5 滿堂腳手架搭拆方案.142.6 管道安裝方案.253、施工工期、施工工期.27

2、4、質量保證措施、質量保證措施.275、機械設備計劃表、機械設備計劃表 .296、施工組織構架、施工組織構架.297、施工安全措施、施工安全措施.307.1、安全施工措施.307.2 安全用電措施.317.3 機具管理措施.318、安全防火措施、安全防火措施.319、環境保護、環境保護.3210、職業衛生、職業衛生.3211、文明施工措施、文明施工措施 .33 附：滿堂腳手架平面圖、正、側剖面圖附：滿堂腳手架平面圖、正、側剖面圖.3301、工程概況、工程概況1.1 工程總概述工程總概述宜賓縣工業園區高捷園污水處理廠配套管網（一期）工程項目分為 4 個標段。I 標段為污水處理廠處 dn1000

3、污水干管段，包含污水干干管 2405 米，污水管橋 2 座；標段為中核建中至 I 標段設計起點處，包含 dn800 污水干管共1904 米，管橋 3 座；標段為重啤至 I 標段設計起點處，dn500 的污水干管共計 1283 米；標段為高場鎮通江街至中核建中標段設計起點處，重力流污水干管管徑 dn500、dn600，共計 3387 米，壓力流管道管徑為 D32512，共計620 米，污水橋 7 座，污水提升泵站 1 座。1.2 管橋工程概況管橋工程概況本工程管道穿越河道、魚塘時采用管橋的施工工藝進行穿越，管橋具體工作量如下：I 標段管橋管橋編號過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河流1#設立支

4、墩標段管橋管橋編號過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河流1#鉆孔樁管橋DN8001416泥鰍溝2#鉆孔樁管橋DN8001420尤家咀3#鉆孔樁管橋DN8001420標段管橋管橋編號過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河塘1#鉆孔樁管橋DN6001416魚塘2#鉆孔樁管橋DN60014183#鉆孔樁管橋DN60014204#鉆孔樁管橋DN6001416打魚灣15#鉆孔樁管橋DN6001414殷家坡6#鉆孔樁管橋DN60014167#鉆孔樁管橋DN12001416加檔灣 1.3 設計對施工的基本要求設計對施工的基本要求1.3.1 設計參照驗收規范工程結構可靠度設計統一標準 GB501532008

5、混凝土結構設計規范 GB500102010建筑結構荷載規范（2006 版） GB500092001給水排水工程管道結構設計規范 GB503322002建筑地基基礎設計規范 DGJ08-11-2010建筑樁基礎技術規范 JGJ9420081.3.2、工程驗收標準 混凝土結構工程施工質量規范 GB50204-2002(2011 年版)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-20081.3.3、材料（1）混凝土強度等級：管橋鋼筋混凝土支架、支墩為 C30，灌注樁為水下混凝土 C30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不底于 42.5，骨

6、料選擇良也級配。（2）鋼筋：鋼筋直徑 為 HPB300 級鋼筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；鋼筋直徑 為 HRB335 級鋼筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其質量分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499） 。1.3.4 灌注樁施工要求（1）灌注樁采用潛水鉆成孔或回旋鉆成孔法施工，施工前必須試成孔，數量不得少于 2 個，以便核對地質資料，檢驗所選的設備施工工藝及技術要求是否適宜，如出現縮頸、坍孔、回淤等不能不滿足要求時，應擬定補救技術措施，2或重新考慮施工藝。（2）施工時應復核測量基線，水

7、準點及樁位，樁基軸線偏差不得超過 1/6樁的設計直徑。（3）本工程灌注樁按磨擦端承樁設計，鉆孔達到設計深度后，應立即進行清孔，在澆搗混凝土前，孔底沉渣厚度應不大于 100mm。（4）施工時應埋設孔口護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大 100mm，埋設深度視實際需要而定，為保持護筒的位置正確、穩定，護筒與坑壁之間應用無雜質粘土填實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。（5）為防止坍孔，可用泥漿護壁，泥漿的稠度應控制適當，注入干凈泥漿的比重應控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為.21.4。（6）泥漿宜選用塑性指數 lp10 的粘性土除去雜質后調制，施工中應檢測泥漿比重粘度，含砂量和膠體率。（

8、7）當縮頸、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆，鉆孔傾斜時，可往復掃孔糾正。（8）鋼筋骨架主筋外側設置定位鋼筋環或混凝土塊，以確保鋼筋骨架的正確位置和確保保護層厚度，當采用分段制作鋼筋籠時，其接頭應采用焊接，搬運時應采取適當措施，防止扭轉、彎曲，埋設鋼筋骨架時，應避免碰撞孔壁。（9）檢查成孔質量合格后，應盡快灌注混凝土，灌注的充盈系數為1.21.3。樁頂混凝土澆筑采取措施，保證混凝土達到設計要求。（10）在樁身混凝土達到 70強度后，可澆筑承臺，此時如發現樁位在原承臺尺寸外，則應加大承臺寬度，以保證承臺邊線距樁邊不小于 300mm，并應保證承臺的水平度。（11）樁質量

9、檢驗：所有灌注樁均需檢測測定單樁樁身質量和承載力。（12）樁及承臺等施工及檢測均應嚴格遵守建筑樁基技術規范之規定。32、管橋、管橋主要施工方法及工藝流程主要施工方法及工藝流程2.1 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁方案方案（1）測量放樣： 測量隊用全站儀放出樁位,并報監理工程師復核簽認。（2）制作鋼護筒及埋設： 護筒的制作：全部采用鋼護筒，護筒內徑比鉆孔樁設計直徑大 40cm，每節護筒的高度為 1.5m，視具體情況確定一節或兩節護筒相接，采用電焊加水密性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水。 護筒的埋設：護筒的埋設采取人工挖埋法、輔以加壓法將護筒底埋入穩定土層，護筒外側用粘土填筑，分層夯實，保證護筒位置

10、平、直、穩固、準確、不變位、不漏水，其平面位置偏差不大于 5cm，傾斜度的偏差不大于0.5%。由現場工程師在開鉆前對護筒再進行一次復核，確保樁位正確。孔內水位宜高出護筒腳 0.5m 以上或者地下水位以上 1.5m2.0m，并檢測護筒頂面高程和直徑，在護筒上標示以備鋼筋籠定位。 護筒位置的保護：在護筒外側80cm 處設置輔樁，進行鉆孔過程中護筒及樁位的準確。 護筒的保護：在鉆進過程中采用四根鋼絲或細鋼筋將護筒固定在鉆機平臺或鉆機底座處。（3）鉆孔施工 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。主要應包括機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存

11、牢靠，確保鉆機在鋼輜重上運行平穩。在鉆孔方法上，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位 2m 以上，以保持孔壁穩固。沖擊成孔注意事項：開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；4正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過 6m；成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；并防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。制備泥漿：護壁用的漲漿選用塑性指數大于 25 的優質粘土，有自造漿

12、能力地層處在孔位外加水空轉形成泥漿，無自造漿能力地層處在泥漿內加膨潤土拌制泥漿，用泥漿泵進行泥漿循環；鉆孔過程中，要隨時檢查泥漿比重、粘度、鉆孔深度。根據出渣確定地層，以控制鉆孔速度。鉆孔過程中嚴格控制鉆孔速度，預防出現縮孔、護孔坍孔現象。樁孔的鉆進采取分班作業，連續作業，連續施工，現場工程人員負責注意土層的變化，在地層變化處應采取渣樣，記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。每次的渣樣應編號保存，直至工程驗收。在鉆孔過程中，現場技術員要隨時檢查樁位、孔徑、孔深、傾斜度及地質情況，認真填寫鉆孔記錄。鉆孔過程中注意保持水頭高度，不足時及時調整，并分析水頭突然下降的原因。鉆孔中出現異常情況，應進行處理，

13、并應符合下列要求：坍孔嚴重時，可加大泥漿相對密度繼續鉆進，嚴重時必須回填重鉆。出現流沙時，應酬增大泥漿相對密度，提高孔內壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。鉆孔偏斜、彎曲不嚴重時，可重新調整鉆機在原位反復掃孔，鉆孔正直后繼續鉆進。性嚴重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時，應回填重鉆。 出現縮孔時，可提高孔內泥漿量或加大泥漿相對密度采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。 沖擊鉆孔發生卡鉆時，不宜強提。應采取措施，使鉆頭松動后再提起。 鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規范要求。巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣5托

14、浮力變為握裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面 1.5m 左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有 1.5m 的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。成孔檢驗：鉆孔作業連續進行一次完成，鉆孔達到設計標高后，應對孔徑、孔深進行檢查，確認合格后即進行清孔。清孔時，必須保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后應對泥漿試樣進行性能指標試驗。相對密度：1.031.1；粘度：1720Pas;含砂率小于 2%；膠體率98%清孔后的沉渣厚度應符合設計要求。設計未規定時，支承樁的沉渣厚度不應大于

15、100mm。孔深采用測繩進行檢測，以護筒頂面或鉆機平臺標高為準,用測繩下吊一個重錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測出下探繩長，計算得出孔深、孔底標高。經檢驗確認樁孔滿足設計要求后，填寫成孔檢查單，并經監理工程師簽字認可后，開始清孔作業并提鉆。（4）鋼筋籠制安 鋼筋經事先檢查、試驗合格； 鋼筋焊接采用 E4303 型焊條； 電焊工持證上崗； 保證規范要求的整體外形尺寸，搭接長度及焊縫尺寸，焊縫符合要求； 保證鋼筋籠中各型號鋼筋位置準確、穩固，經監理工程師檢查簽認。 經現場監理工程師檢驗合格后，懸掛合格標識牌，運至孔口附近準備入孔。 鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度及鋼筋籠標高符合設計要

16、求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標報現場監理工程師驗收。（5）澆筑水下混凝土的導管應符合下列規定水下砼采用灌漿導管法灌注，導管直徑 30cm，節長為 2m，導管內壁應光滑圓順，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和6拼接構造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力。導管軸線偏差不宜超過孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm。（6）灌注水下砼在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風）翻動沉淀物 35min。在混凝土連續灌注，中途停頓時間不宜大于 30,min。在灌注

17、過程中，導管的埋置深度宜控制在 26m。灌注混凝土應采取防止鋼筋骨架上浮的措施。水下混凝土強度為詳設計要求，采用商品砼，其灌注時的坍落度為180220mm，配合比配制強度應比設計強度高出 10%20%。在灌注水下混凝土前，宜向孔內灌注砼時，在大灌漿斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提升導管時，不得有搖動，要維持孔內靜水狀態，起拔導管要保證導管底部埋深不少于 2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度至少

18、高出 50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質量。首批混凝土數量計算：所需混凝土數量可參考以下公式計算：V R2 (H1+H2)+ r2h1式中 V-灌注首批混凝土所需數量(m3)；R-樁孔半徑(m)；H1-樁孔底至導管底端間距，一般為 0.3-0.5m；H2-導管初次埋置深度，不小于 0.8m；r-導管半徑(m)；h1-樁孔內混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數量，確保導管埋人混凝土中的深度。7 鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過

19、程的要求進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質量合格。（6）聲測法檢測樁基聲測管的埋設：聲測管采用金屬管，對稱埋設兩根，其內徑比換能器大 15mm，一般為 45mm-60mm。聲測管連接采用螺紋連接，并保證接頭密封，管底密封，管口加蓋，不漏水。在進行樁身混凝土澆筑前，宜在聲測管內灌滿清水。聲測管綁扎在鋼筋籠內測，確保牢固，順直，且相互平行，定位準確。聲測管須埋設至樁底，管口宜高出樁頂面 300mm 以上，管口高度一致。聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉方向進行編號與分組，每兩根編為一組。檢測前的準備：被檢樁的混凝土強度必須

20、達到 14 天以上或達到設計強度的 70%且不小于15MPa。聲測管應灌滿清水，且保證暢通，若聲測管變形，堵塞，導致不能進行超聲波檢測的，應進行處理。標定超聲波檢測儀發射至接收的系統延遲時間為 t0。準確量測聲測管的內、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，量測精度為1mm。檢測方法：測點間距不宜大于 250mm。發射也接收換能應以相同標高同步升降，其累計相對高差不應大于 20mm，并隨時校正。在對同一根樁的檢測過程中，聲波發射電壓應保持不變。對于聲時值與波幅值出現異常情況的部位，應采用水平加密，等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重性。聲則有明顯或嚴重缺陷的基

21、樁不宜用小應變作校核或復測。（7）鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地、整修道路、搭設平臺8樁位放樣埋設護筒精確對中鉆進中間檢查復核樁位監理認可終鉆清孔安裝鋼筋籠安放導管灌注水下砼成樁聲測成孔檢查綁扎鋼筋泥漿循環測探泥漿指標、鉆進記錄測孔深監理簽字認可旁站技術員就位泥漿、沉淀層厚度檢查二次清孔（若需要）92.2 獨立基礎方案獨立基礎方案 獨立基礎開挖深度約為 2m 左右，基底嵌入中風化泥巖，持力層承載力特征值不小于 600KPa。1、測量放樣 測量放出基礎的中心位置，再按基礎各邊向外放出 1.0m（作業空間）及放坡要求放出開挖邊線。基礎的軸線位置，經校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將

22、基礎縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作 木模板 2 套。3、基礎開挖施工 采用機械和人工結合開挖。注意控制開挖深度，為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為 303040cm，基底周邊設寬深均為 20cm 排水溝與集水井相連。基礎施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安 鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在基礎鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：（1）在基底施工時，基礎測

23、量放樣要準確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；5、立模加工好的基礎模板運到現場，涂刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩定，在模板的每個支撐點上打入 1m 長的 8 型鋼，作為加大支撐的措施。106、砼澆筑及養護 鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度 7cm-9cm。在澆筑過程一中，每 30cm 一層，逐

24、層澆注一次性完成基礎的混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養護。 基礎混凝土澆注完成 24 小時后，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少于 7 天。2.3 墩柱施工方案墩柱施工方案1、鋼筋工程1）鋼筋下料鋼筋按設計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料

25、。級鋼筋采用卷揚機冷拉調直后下料。2）墩柱鋼筋綁扎（1） 、從鋼筋存放處把鋼筋運至施工現場，與樁基鋼筋進行焊接。焊接墩柱主筋前，環繞墩身采用腳手架搭設操作平臺，按每兩米高設置一層工作平臺。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上 0.10.2m 定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準確，并調整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經緯儀跟蹤作業測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對接質量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入

26、墩臺帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設計位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。（2） 、鋼筋骨架保護層設置11鋼筋骨架保護層采用同標號弧形砼墊塊，用 20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護層的數值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質量。 2、墩柱模板施工工藝方案（1）模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯接，節間隙用膩子抹平，以防砼施工時漏漿，保證接縫的錯臺3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優質齒輪油，脫模劑要統一，涂刷

27、要均勻，形成薄膜。支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經緯儀調整橫、縱方向及垂直度，用纜風繩鎖定模板，保證砼施工時無擾動。（2）墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止澆筑墩柱砼時模板移位，澆筑接樁砼時在樁頂垂直的兩個方向適當位置預埋四根直徑 25mm 鋼筋，墩柱立模時在預埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風纜鋼絲繩扣進行加固。模板安裝根據墩身高度分節在場地內拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節與節間采用螺栓聯接。（2）墩柱模板拆除墩柱模板在砼

28、強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到設計砼強度 30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到 30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發生粘模現象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。3、墩柱砼澆筑施工工藝方案（1）墩柱砼澆筑施工 墩柱砼采用拌和站統一拌制，砼輸送車送至現場。墩柱砼澆筑前，依據規范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項： 1、檢查模板支撐是否牢固；12 2、模板接縫拼接是否漏漿； 3、鋼筋間距、位置及保護層； 4、模板內有無雜物； 5、模板接縫、錯

29、臺、模板垂直度是否滿足規范要求； 6、檢查振搗人員分工定位情況，并經自檢合格報請駐地監理工程師簽認后開盤澆筑。 商品砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。 砼的澆筑采用水平分層連續澆筑法，砼分層厚度按 30cm 控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用 25T 吊機配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設計儲料方量為 1.0 方，串筒采用 1.0mm 鐵皮制成90cm 高一節，為便于施工中安裝與拆除，節與節間采用掛勾聯接，保持串筒與砼面距離不超過 2.0m，防止砼自串筒底下落過程產生離析。澆灌時吊機吊起投料斗對準串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴格控制砼標高，墩頂標

30、高按設計標高加高 2cm 進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。（2）墩柱砼振搗 振搗人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應根據責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為 30cm-40cm，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側模保持 510cm 距離；垂直等距離插入下層砼 510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現平坦、泛漿為止。每次振動時間為 0.51.0min。砼澆筑過

31、程中不得任意中斷，不得出現漏振、過振現象。澆筑砼時，設專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時及時處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。（3）砼養護 墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養護，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養護，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養護，經常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養護，13灑水養護時間按規范要求進行。2.4 蓋梁施工方案蓋梁施工方案1、蓋梁 墩柱澆筑時要事先預埋臺帽種植筋，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待臺身強度達到規范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作。2、模板安裝 1）

32、模板安裝時要支撐到位，設置拉桿進行加固，各個縫隙要密封，防止錯臺和漏漿現象 。 2）在模板內設置內的拉桿，待砼澆筑至此位置時，拆除拉桿。 3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。3、砼澆筑及養護澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度，符合施工規范要求后才可使用。 混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過 30cm。混凝土通過串筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過 1m。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用

33、半徑的 1.5 倍；在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同） ，灑水養護時間一般為 7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后 7d 不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到 2.5Mpa 前，不得使其承受各種外加荷載。 4、拆模14 混凝土澆筑完成后，待其強度達到規范要求后，拆

34、除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到 2.5Mpa 為準。可先拆邊模，底模須混凝土達到 70%強度后方可拆除。2.5 滿堂腳手架搭拆方案滿堂腳手架搭拆方案搭設滿堂腳手架架體是承擔管道安裝的荷載，而且還應考慮施工荷載。2.5.12.5.1 本工程滿堂架搭設方案總體指導思想為：本工程滿堂架搭設方案總體指導思想為： 1） 滿足結構施工的要求； 2） 確保架體穩定、承載可靠、使用搭設方便安全； 3） 采用 483.5鋼管； 4） 搭設和拆除方便。 2.5.22.5.2 架體材料、制作及安裝的

35、要求：架體材料、制作及安裝的要求： 1) 所用材料的規格和質量必須符合要求； 2) 腳手架的構造必須符合有關規定；3) 嚴格控制作業面上的施工荷載；4) 腳手架應有可靠的地基或支撐物，以免產生不均勻或過大的下沉； 5) 加強對施工人員及施工管理人員的技術培訓，以保證質量、安全要求得以切實實施。 2.5.32.5.3 編制依據編制依據1）建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-20112）特種作業人員安全技術考核管理規則 GB5306-20023）安全網 GB 5725-974）安全帶 GB 6095-855）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20116）鋼管腳手架扣件 GB 15

36、831-20067）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91152.5.42.5.4 施工工藝施工工藝2.5.4.12.5.4.1、腳手架的主要桿件及材料選用、腳手架的主要桿件及材料選用扣件式鋼管腳手架主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（斜撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿，底座及墊板。材料選用 483.5mm 厚的鋼管；對扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達到 65N.m 不得發生破壞。（1）、鋼管： 1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合 Q235A 級鋼的規定，規格采用4 83.5。 2)所有的鋼管必須有質量合格證，進場必須

37、有質量檢驗報告，強度符合金屬拉伸試驗方法(GBT228)的有關規定。 3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。 4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術規范 JGJ130-2001 的表8.1.5 的規定。 5)新購置的鋼管必須先刷涂防銹漆，同時鋼管上嚴禁打孔。 （2）、扣件： 1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定。 2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達 65 N m 時，不得發生破壞。 3)扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷； 4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管

38、扣緊時接觸良好； 5)扣件表面應進行防銹處理。（3）、底座及墊板：為了保證腳手架的基礎強度和平整度，地面平整夯實碾壓施工完畢，澆筑100 厚 C15 砼墊層，墊板采用 100mm100mm 木板，墊于鋼管底部。162.5.4.22.5.4.2、腳手架的設計及構造、腳手架的設計及構造本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為 0.857m；水平管步距為 1.5 米。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰立桿對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的 1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。滿堂架在

39、外側周圈應設由下自上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應隔2.5m 設由下至上的豎向連續式剪刀撐，水平剪刀撐每 3 米高設置 1 道。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角為 4560。 （1 1）步高）步高 h h 的確定：的確定：各層步高取 1.5m。（2 2）間距）間距 LaLa 確定：確定：本工程根據工程的實際情況，立桿的間距采用 0.857m。（3 3）立柱構造要求）立柱構造要求所有立柱接頭均為采用對接扣件對接，對接還應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的 1/3。（4 4）縱向水平桿構造

40、要求）縱向水平桿構造要求1）縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。2）縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m 。3）縱向水平桿采用對接扣件連接，不可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。17（5 5）橫向水平桿的構造要求）橫向水平桿的構造要求滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（6 6）剪刀撐與橫向支撐的構造要求）剪刀撐與橫向支撐的構造要求1）

41、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在 46 根之間。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不小于 6m ,斜桿與地面的傾角宜在 45 度60 度之間。2）由于本架體高度為 25 米，應按 JGJ162-2008 第 6.2.4 條第 5 條的要求搭置剪刀撐。3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接外，搭接長度不小于 1 米，且不少于2 個扣件在離桿端不小于 100MM 處進行固定。4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于 150mm。（7 7）架體搭設）架體搭設腳手架搭設前，先選好立管，搭設時按先后順序進行，在本工程最大搭設下水平管縱、橫向設置九步

42、，第一步距混凝土地面 200cm（即掃地桿），第二步高度為 1.5m 第三步按 1.5 往上排至第 17 排。豎向立管應垂直，橫向拉管，須水平搭設，施工時要拉線，增設的剪刀支撐見上述構造要求，在頂部要增加一道水平連接管，確保整個架體的穩固性并形成整體空間體系。滿堂架的支撐設置應符合下列規定：1）滿堂支架四邊設連續式豎向剪刀撐；中間每隔 2.5 米應設置一套縱向剪刀撐組，剪刀撐的底部應與地面頂緊，由底至頂連續設置；每套縱向剪刀撐組之間用之字斜撐相連。（8 8）腳手架基礎構造要求）腳手架基礎構造要求本架體直接支承在地面上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設的基礎要求。 18（9 9）桿件搭設）桿件搭

43、設1)搭設順序：按搭設部位的平面形狀放出網架線作為排設立桿的依據按立桿間距鋪設墊板放置掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與縱向掃地桿或立桿扣牢安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時拋撐第三、第四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板搭設護身欄桿2)腳手架的支撐架子在搭建過程中必須設置制支撐體系。支撐包括縱向支撐(剪刀撐)、橫向支撐和水平支撐。 縱向支撐 為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由上而下連續設置縱向的剪刀撐。水平支撐在頂層必須滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫

44、向水平剛度。 3)架子在搭設時的注意事項： 腳手架四周，應每隔 4 跨設置一根拋撐，直至腳手架使用完成后，同腳手架拆除； 腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定； 剪刀撐應隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，各斜桿下端均與支撐在墊塊或墊板上； 扣件螺栓用扳手擰緊，緊扭力矩不小于 40N M，且不大于 65N M，對接扣件開口應朝上或朝內使用；（1010）搭設注意事項）搭設注意事項1）底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩，不得懸空。2）設立桿時，外徑不相同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。193）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須

45、四周交圈，用直角扣件，與內、外角柱固定。4）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設、剪刀撐扣件節點的中心線距主節點的距離不應大于 150mm。5）對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。6）鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩、靠墻一側離墻面距離不應大于 150mm。腳手板的探頭應采用直徑 14#的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿連接可靠，以防止滑動。7）防護桿和安全密目網，應搭設在外排立柱的內側，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，采用密目安全網全部封閉。8 8）本腳手架搭設完畢后，必須經甲方、監理驗收后，方可投入使用。（1

46、111）腳手架拆除要點）腳手架拆除要點1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經工程負責人認為不再需要腳手架時才可拆除。2）、先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯結桿不可提前拆除。3）、拆除腳手架警戒區，并有專人負責警戒，拆除腳手架前應將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應按類分堆（扣件裝入容器內）。拆下的桿件與零件運到地面時，應隨時按品種分規格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養。（1212）腳手架防雷接地要求）腳手架防雷接地要求施工現場內的腳手架，利用架體小橫桿和連墻件與建筑物防雷接地相連接，接

47、地電阻值不大于 10 歐姆。2.5.52.5.5、腳手架承載力計算、腳手架承載力計算(1)計算說明與參數：根據管道自重荷載及操作活荷載搭設滿堂腳手架。20 1）、架板滿鋪：QK=0.5KNm2。 2）、立桿間距：La= Lb =0.857m 3）、每步架高：h=1.5m 4）、基本風壓 w。=0.45 KNm2。 5）、根據管道重量提供的資料，單位面積荷載為 40KN。（2）、水平橫桿結構計算計算考慮將機械施工點按集中荷載考慮，作用點為橫桿跨中（按情況最不利）。1)強度驗算P=4KNMMAX=P/2L =21.5 =3KN.M=3*106N.MMWN=3.14（d4- d4）/32d=4.49

48、*103MM3MMAX/WN=3106/4.49103 =66.82N/MM2FM=205N/MM2所以強度滿足要求（3）立桿計算： 1）底層立柱的軸心壓力: 腳手架結構自重產生的軸心壓力 N。 查表得一個桿距范圍內每米高腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值： N=0.136 KNm 則 11m 高的腳手架結構自重產生軸心壓力標準值： NG1k=Hgk=110.136=1.496KN 腳手架附屬構配件產生的軸心壓力 本工程腳手架為通透式腳手架，附屬的防護材料較少；腳手架的防護材料產生軸心壓力，查表得： NG2K=0.35 KN21 管道自重的靜荷載：總重約 10 噸，均布在 206 米的空間上，

49、間距為 0.857 米，共有立桿 8*23184 根立桿，平均每根立桿承壓20010009.8/13314737N=1.473KN.但考慮到管道吊裝使腳手架承受節點集中荷載，作用點位于橫桿中部，故最近一根立桿應為壓彎構件，腳手架節點根據構造可假設為鉸接，不承受彎矩作用，僅考慮軸心壓力組合，按最不利情況 N=4KN，傳遞至相鄰的 4 根立桿上。施工活荷載查表得施工荷載產生軸心壓力： NQ3K=2.0KN/M2,根據 0.857 間距折換到每根立桿為 0.857*0.857*2.01.47KN 根據公式：NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K 活荷載產生軸心壓力標準值為： NQiK = NQ1K+

50、NQ2K+NQ3K =1.496+0.35+4=5.846 KN 立桿的軸心壓力設計值： 根據公式：N=1.2 NGK+1.4NQiK =1.25.846+1.44.5=13.32 KN 2）、立柱穩定性驗算 根據鋼管采用4 83.5，鋼材 Q235，間距=0.666m，分別查得： 立柱截面積 A=4.89cm2 回轉半徑 i=1.58 cm 鋼材抗壓強度設計值 f c=205Nmm2 立柱計算長度系數 =1.32 立柱長細比為入=(uh)i=1.321601.58=133.67，滿足 4.1.6 條第 1 款“不應大于 150”的最嚴格要求（腳手架規范為 210）。 查表得穩定系數=0.24

51、3 立柱穩定承載力設計值：22 Afc=(0.3814.89100205)1000=38.19KN N=13.32 KNAfc =38.19 KN 立柱穩定性滿足要求。（4）地基容許承載力驗算：立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =13.32/0.25=53.28kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 13.32kN；基礎底面面積 ：A = 0.25

52、m2 。p=53.28 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！2.5.62.5.6、架體驗收、架體驗收當腳手架搭設完畢后，便對架體進行檢查和驗收。驗收時由項目負責人、項目技術負責人、安全員、架子工長等共同進行。按照 JGJ1302011 中第八章“腳手架的驗收標準”報請監理單位進行驗收。腳手架在通過檢查確認簽字合格后方可使用。2.5.72.5.7、腳手架拆除、腳手架拆除1）腳手架拆除前，要全面檢查扣件的連接、連墻桿、支撐系統等是否符合構造要求。2）根據檢查結果，補充完善本設計中拆除順序和措施，經項目部審核批準后，方準進行。3）由架子工程負責人進行拆除前的安全檢查，并作交底。4）上架前，先

53、清除架上的雜物及地面的障礙物，在操作區域內設置警戒標志和圍護，非操作人員一律不得進入操作區內，并派人看護。235）拆除時，必須由上而下逐層拆除，并并遵遵循循 “后后搭搭先先拆拆 ”的的原原則則， 嚴禁上下同時作業。連墻桿必須隨腳手架拆除，嚴禁先拆連墻桿件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不大于 2 步，如遇特殊情況，應增設連墻桿件。6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（6 米）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐，加固后，再拆連墻桿。7）腳手架拆卸時，嚴禁將任何桿件從上往下拋擲地面。8）當拆除的桿件全部運到地面后，及時清理、檢查、整修與保養，然后按照規格品種隨時碼放在指定的位置，碼放成堆、

54、整齊。2.5.82.5.8、施工組織措施、施工組織措施項目部成立腳手架搭設安全領導小組，設組長一人，副組長一人，成員三人。具體分工如下：組長：負責腳手架搭設所需資源的配備，協調。副組長：負責腳手架工程的技術交底、技術指導、過程監督，按規范標準組織驗收。成員：義務安全員負責腳手架搭設的指導，安全教育、過程控制、參加驗收。成員：作業隊安全員負責腳手架搭設過程的控制，對參加搭設人員進行安全教育、安全監督、安全檢查、過程控制、參加驗收。成員：架子工班長負責貫徹架子搭設方案，執行技術、安全交底、人員組織、全過程控制、參加驗收指導。2.5.92.5.9、安全措施、安全措施1）搭設前，對參加搭設的人員進行安

55、全技術交底，向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。2）參加搭設的人員進入現場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設是否平整，有無探頭板的出現。3）在搭設區域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業人員杜絕進入作業區內。244）搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業安全技術考核管理規則（GB5306）考核合格的專業架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業。5）腳手架在使用前，必須經項目部領導、安全員、架子工等有關人員共同進行驗收合格后方能使用。6）作業層用安全密目網和小眼安全網（20mm20mm 的眼）全部圍護并設置 1.2 米高的防護欄桿。2.5.10

56、2.5.10、經常對腳手架進行檢查和維護、經常對腳手架進行檢查和維護1）定期（每天）對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設軒和連接，防墜、防傾裝置是否有效、支撐等的構造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護網是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。4）、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。5）、在腳手架與結構處施工焊接作業時，在焊點下方用鐵皮器具等在下面，操作人員處配備滅火器且專人看護，防止焊渣、焊火掉在竹笆板或安全

57、網上引起火災。6）、當施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴格按照規范要求進行拆除。拆除時注意以下幾點：搭腳手架前，首先對拆除人員進行安全技術交底，正確佩戴安全帽和安全帶。地面設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結下放或接放在所在結構層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機往下運送。遇有四級或四級以上大風和大雨、大雪時，必須停止拆卸。拆除完畢后，必須及時清理現場，將腳手架的桿件入庫或堆碼整齊。252.6 管道安裝方案管道安裝方案鋼管焊接焊縫檢測測量放線焊接鋼管吊裝就位管道安裝、管件安裝竣工清理。1、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內對焊兩種方式，均采

58、用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣 23mm。表面余高應小于或等于10.2 倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm。咬邊深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10，且連續長不應大于 100mm。錯邊應小于或等于 0.2t(t 為壁厚)，且不應大于 2mm。不允許未焊滿。管道組對前應先清除銹鐵油污，并對管道坡口、組對間距等進行檢查，符合規范要求后，方可施焊。每道焊口應一次連續焊完，其焊縫表面應無夾渣，氣孔、裂紋，結疤

59、等缺陷，并須確保焊接區不受惡劣天氣的影響。2、焊縫檢測按設計要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應按鋼熔化焊對接街頭射線照相和質量分級GB3323-87 進行 X 射線探傷,按GB11345-89 進行超聲波一級檢驗,埋地鋼管的焊縫 100%超聲波檢測,抽取不少于10%的鋼管焊縫進行 X 射線照相檢驗,射線照相質量等級應不低于 AB,鋼管焊縫質量以、級為合格，級為不合格。架空鋼管現場的焊縫 100進行X 射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于 AB 級，鋼管焊縫質量以、級合格，、級為不合格。3、測量放線施工放線：開挖前按坐標測設出管線、井位和鎮敦位置，根據中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口

60、線，開挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。4、焊接鋼管吊裝就位焊接鋼管的吊裝就位根據管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求26等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據本工程的特點，管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用 50t 吊車站位于溝邊，用兩組導鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。5、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插